一種帶有自動(dòng)喂料裝置的擠出機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠出機(jī)，具體是一種帶有自動(dòng)喂料裝置的擠出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]擠出成型機(jī)械已成為加工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機(jī)種之一。擠出機(jī)在進(jìn)行加料時(shí)，首先需要人工稱取適量的原料混合，再通過人工將該物料倒入擠出機(jī)的料斗中，這種結(jié)構(gòu)簡單的喂料裝置存在著加料不方便和實(shí)用性差的技術(shù)問題，且廢料由人工搬運(yùn)到另外設(shè)置的造粒機(jī)內(nèi)重新造粒后，再送入擠出機(jī)，整個(gè)過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，造成生產(chǎn)效率低下，增加了成本，在加工過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因溫度調(diào)控不當(dāng)造成物料流動(dòng)性差的情況，在擠出機(jī)機(jī)頭處因設(shè)備內(nèi)外溫差及壓力變化導(dǎo)致物料在機(jī)頭處半固化，淤塞堆積，導(dǎo)致擠出機(jī)機(jī)頭堵死，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有自動(dòng)喂料裝置的擠出機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種帶有自動(dòng)喂料裝置的擠出機(jī)，包括動(dòng)力裝置、機(jī)筒、自動(dòng)喂料裝置、機(jī)頭和溫控裝置，所述機(jī)筒內(nèi)設(shè)有螺桿，所述動(dòng)力裝置通過聯(lián)軸器連接螺桿，所述自動(dòng)喂料裝置包括主料進(jìn)料裝置和回收廢料進(jìn)料裝置，所述主料進(jìn)料裝置包括與機(jī)筒的進(jìn)料口連接的進(jìn)料斗和設(shè)置在進(jìn)料斗上方的稱重斗，所述稱重斗的出料口與進(jìn)料斗通過管路相連通，所述管路上設(shè)有電磁閥，所述稱重斗的下端設(shè)有稱重裝置，所述稱重裝置連接有控制器，所述電磁閥與所述控制器連接，所述回收廢料進(jìn)料裝置包括造粒機(jī)、負(fù)壓管、旋風(fēng)分離機(jī)和螺旋喂料機(jī)，所述螺旋喂料機(jī)向下傾斜設(shè)置在進(jìn)料斗的下端，所述螺旋喂料機(jī)機(jī)殼的末端設(shè)有回料口，所述旋風(fēng)分離機(jī)向下傾斜設(shè)置在回料口上，所述旋風(fēng)分離機(jī)的進(jìn)口連接負(fù)壓管的一端，所述負(fù)壓管的另一端連接造粒機(jī)，所述機(jī)筒的出料口處安裝機(jī)頭，所述機(jī)頭包括固定支座、口模、導(dǎo)熱墊圈、濾網(wǎng)和加熱塊，所述加熱塊內(nèi)嵌在固定支座內(nèi)，所述導(dǎo)熱墊圈固定連接在加熱塊上，所述濾網(wǎng)鑲嵌安裝在導(dǎo)熱墊圈內(nèi)，所述口模與固定支座緊固連接，所述溫控裝置上設(shè)有溫度顯示屏和開關(guān)，所述導(dǎo)熱墊圈與濾網(wǎng)的連接處安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器和導(dǎo)熱墊圈分別與溫控裝置連接。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述機(jī)筒設(shè)有加熱層。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述管路包括硬質(zhì)管和與硬質(zhì)管相連的軟管，所述硬質(zhì)管與稱重斗相連，所述軟管與進(jìn)料斗相連，所述電磁閥設(shè)于硬質(zhì)管上。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述稱重裝置包括與稱重斗套接的支撐架以及與支撐架相連的電子稱，所述支撐架為圓環(huán)狀，所述支撐架套接在稱重斗的最下端。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述螺旋喂料機(jī)的機(jī)殼內(nèi)壁設(shè)有氟涂層。
[0010]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述溫控裝置上設(shè)有溫度顯示屏和開關(guān)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過在進(jìn)料斗上加設(shè)稱重斗，并且在稱重斗上裝配有稱重裝置，可以及時(shí)稱量稱重斗中物料的重量，當(dāng)稱重裝置檢測(cè)到稱重斗中物料的重量達(dá)到預(yù)定重量值時(shí)，將該信號(hào)傳遞給控制器，控制器控制原料桶停止向稱重斗中運(yùn)送物料，并控制電磁閥打開，讓稱重斗中稱量好的物料全部進(jìn)入進(jìn)料斗中，再通過進(jìn)料斗以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化給擠出機(jī)喂料；回收的廢料通過造粒機(jī)造粒后，通過負(fù)壓管在線收集到旋風(fēng)分離機(jī)，再由螺旋喂料機(jī)將廢料和原料一起投入到擠出機(jī)，節(jié)約了時(shí)間、勞動(dòng)力和資源，提高了生產(chǎn)效率，螺旋喂料機(jī)和旋風(fēng)分離機(jī)分別向下傾斜設(shè)置，提高了回料的速度和效率；設(shè)置的機(jī)頭有效防止堵塞，采用加熱智能化操作，提高了材料加工速率和生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為帶有自動(dòng)喂料裝置的擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為帶有自動(dòng)喂料裝置的擠出機(jī)中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為帶有自動(dòng)喂料裝置的擠出機(jī)中機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種帶有自動(dòng)喂料裝置的擠出機(jī)，包括動(dòng)力裝置1、機(jī)筒2、自動(dòng)喂料裝置、機(jī)頭6和溫控裝置7，所述機(jī)筒2內(nèi)設(shè)有螺桿21，所述動(dòng)力裝置I通過聯(lián)軸器連接螺桿21，所述機(jī)筒2設(shè)有加熱層22，所述自動(dòng)喂料裝置包括主料進(jìn)料裝置和回收廢料進(jìn)料裝置，所述主料進(jìn)料裝置包括與機(jī)筒2的進(jìn)料口連接的進(jìn)料斗4和設(shè)置在進(jìn)料斗4上方的稱重斗3，所述稱重斗3的出料口與進(jìn)料斗4通過管路34相連通，所述管路34上設(shè)有電磁閥33，所述稱重斗3的下端設(shè)有稱重裝置，所述稱重裝置連接有控制器，所述電磁閥33與所述控制器連接，所述管路34包括硬質(zhì)管和與硬質(zhì)管相連的軟管，所述硬質(zhì)管與稱重斗3相連，所述軟管與進(jìn)料斗4相連，所述電磁閥33設(shè)于硬質(zhì)管上，所述稱重裝置包括與稱重斗3套接的支撐架32以及與支撐架32相連的電子稱31，所述支撐架32為圓環(huán)狀，所述支撐架32套接在稱重斗3的最下端，所述回收廢料進(jìn)料裝置包括造粒機(jī)
5、負(fù)壓管51、旋風(fēng)分離機(jī)52和螺旋喂料機(jī)54，所述螺旋喂料機(jī)54向下傾斜設(shè)置在進(jìn)料斗4的下端，所述螺旋喂料機(jī)54機(jī)殼的末端設(shè)有回料口 53，所述旋風(fēng)分離機(jī)52向下傾斜設(shè)置在回料口 53上，所述旋風(fēng)分離機(jī)52的進(jìn)口連接負(fù)壓管51的一端，所述負(fù)壓管51的另一端連接造粒機(jī)5，所述螺旋喂料機(jī)54的機(jī)殼內(nèi)壁設(shè)有氟涂層55，所述機(jī)筒的出料口處安裝機(jī)頭6，所述機(jī)頭6包括固定支座61、口模62、導(dǎo)熱墊圈64、濾網(wǎng)65和加熱塊66，所述加熱塊66內(nèi)嵌在固定支座61內(nèi)，所述導(dǎo)熱墊圈64固定連接在加熱塊66上，所述濾網(wǎng)65鑲嵌安裝在導(dǎo)熱墊圈6