本實(shí)用新型涉及塑膠產(chǎn)品模具的結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及后模鑲件結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)的不斷提高，塑膠產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，各類塑膠零部件的多元化結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，品質(zhì)要求愈來愈嚴(yán)格，對塑膠產(chǎn)品行業(yè)要求也愈來愈高，競爭也愈來愈激烈，如何保證類似塑膠產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)異常，最大化的保證產(chǎn)品加工有效的、穩(wěn)定的生產(chǎn)周期?，F(xiàn)有模具的后模鑲件其底部一般卡裝于后模板、B 板所形成的定位腔內(nèi)，后模鑲件組件作為模具的重要組成部分，直接影響注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。因此有必要設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)合理的能確保產(chǎn)品精度的后模鑲件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提出了一種確保產(chǎn)品精度的后模鑲件。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種后模鑲件結(jié)構(gòu)，包括一體成型的月牙形鑲件主體；所述鑲件主體的頂端面設(shè)置有成型面；所述鑲件主體上開設(shè)有三個(gè)頂針槽；所述三個(gè)頂針槽呈等腰三角形的位置分布。

優(yōu)選的，所述三個(gè)頂針槽的其中一個(gè)頂針槽位于月牙形大圓周的中部，另外兩個(gè)頂針槽位于月牙形小圓周的內(nèi)側(cè)兩尖端部。

優(yōu)選的，所述成型面為中部凸起的月牙狀。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型通過合理設(shè)計(jì)后模鑲件的結(jié)構(gòu)，由于待注塑產(chǎn)品的外輪廓呈月牙形，因此將后模鑲件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成月牙狀，可最大限度降低鑲件在裝配時(shí)的碰傷機(jī)率，并可方便于安裝、拆卸；

2、與現(xiàn)有的組合式鑲件相比，本實(shí)用新型通過將鑲件一體成型，可避免出現(xiàn)裝配誤差，而且，在加工成型面時(shí)，采用CNC加工及火花機(jī)放電加工，可減少加工過程中出現(xiàn)鑲件變形的現(xiàn)象，可顯著提高其精度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、鑲件主體；2、成型面；3、頂針槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型的后模鑲件結(jié)構(gòu)，如附圖1所示，包括一體成型的月牙形鑲件主體1；所述鑲件主體1的頂端面設(shè)置有成型面2；所述鑲件主體1上開設(shè)有三個(gè)頂針槽3；所述三個(gè)頂針槽3呈等腰三角形的位置分布。

進(jìn)一步的說明，所述三個(gè)頂針槽3的其中一個(gè)頂針槽位于月牙形大圓周的中部，另外兩個(gè)頂針槽位于月牙形小圓周的內(nèi)側(cè)兩尖端部，頂針槽的合理分布可使產(chǎn)品外觀盡量減少頂針痕跡與頂針飛邊。

進(jìn)一步的說明，所述成型面2為中部凸起的月牙狀。

本實(shí)用新型的后模鑲件結(jié)構(gòu)，其形狀根據(jù)待注塑產(chǎn)品的外形合理設(shè)計(jì)，可最大限度降低鑲件安裝時(shí)的碰傷幾率，并方便于安裝、拆卸。與現(xiàn)有的組合式鑲件相比，本實(shí)用新型通過將鑲件一體成型，可避免出現(xiàn)裝配誤差，可顯著提高產(chǎn)品精度。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。