本實(shí)用新型屬于醫(yī)用器械零件模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種醫(yī)用器械保溫套蓋零件模具。

背景技術(shù)：

醫(yī)療器械，是指單獨(dú)或者組合使用于人體的儀器、設(shè)備、器具、材料或者其他物品，包括所需要的軟件；其用于人體體表及體內(nèi)的作用不是用藥理學(xué)、免疫學(xué)或者代謝的手段獲得，但是可能有這些手段參與并起一定的輔助作用。

模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開(kāi)時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

現(xiàn)在保溫套蓋零件的生產(chǎn)過(guò)程中，還沒(méi)有一種專用模具，無(wú)法實(shí)現(xiàn)快速的連續(xù)性、批量化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)在保溫套蓋零件的生產(chǎn)過(guò)程中，還沒(méi)有一種專用模具，無(wú)法實(shí)現(xiàn)快速的連續(xù)性、批量化生產(chǎn)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種醫(yī)用器械保溫套蓋零件模具。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種醫(yī)用器械保溫套蓋零件模具，包括有下模具本體、圓形凸臺(tái)、梭形凸臺(tái)、大圓柱凸塊、長(zhǎng)條凸塊、小圓柱凸塊、上模具本體和倒角圓柱凸塊，下模具本體上設(shè)置有大圓凹槽，大圓凹槽內(nèi)設(shè)置有小圓凹槽，小圓凹槽內(nèi)設(shè)置有圓形凸臺(tái)，圓形凸臺(tái)的上方設(shè)置有梭形凸臺(tái)，梭形凸臺(tái)的中部設(shè)置有大圓柱凸塊，大圓柱凸塊的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有長(zhǎng)條凸塊，長(zhǎng)條凸塊與梭形凸臺(tái)連接，梭形凸臺(tái)的左右兩側(cè)各設(shè)置有兩個(gè)小圓柱凸塊，上模具本體的左右兩側(cè)各設(shè)置有兩個(gè)倒角圓柱凸塊，下模具本體與上模具本體配合使用。

優(yōu)選地，下模具本體和上模具本體的材料都為絡(luò)鋼。

優(yōu)選地，下模具本體上的小圓柱凸塊與上模具本體上的倒角圓柱凸塊對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選地，大圓凹槽的直徑為75厘米深度為15厘米。

優(yōu)選地，小圓凹槽的直徑為68厘米深度為13厘米。

工作原理：下模具本體上設(shè)置有大圓凹槽，大圓凹槽內(nèi)設(shè)置有小圓凹槽，小圓凹槽內(nèi)設(shè)置有圓形凸臺(tái)，圓形凸臺(tái)的上方設(shè)置有梭形凸臺(tái)，梭形凸臺(tái)的中部設(shè)置有大圓柱凸塊，大圓柱凸塊的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有長(zhǎng)條凸塊，長(zhǎng)條凸塊與梭形凸臺(tái)連接，梭形凸臺(tái)的左右兩側(cè)各設(shè)置有兩個(gè)小圓柱凸塊，上模具本體的左右兩側(cè)各設(shè)置有兩個(gè)倒角圓柱凸塊，下模具本體與上模具本體配合使用。

下模具本體和上模具本體的材料都為絡(luò)鋼。

下模具本體上的小圓柱凸塊與上模具本體上的倒角圓柱凸塊對(duì)應(yīng)。

大圓凹槽的直徑為75厘米深度為15厘米。

小圓凹槽的直徑為68厘米深度為13厘米。

工作時(shí)，使用注塑設(shè)備進(jìn)行上下模具注塑，使材料可以一次注塑成型。

(3)有益效果

本實(shí)用新型提供一種醫(yī)用器械保溫套蓋零件模具，采用多種凹槽與凸塊的結(jié)構(gòu)方式，利用沖壓設(shè)備，能夠?qū)⒉牧弦淮螞_壓成形，實(shí)現(xiàn)了快速的連續(xù)性、批量化的生產(chǎn)，提高了工作效率，加快了工作的進(jìn)度，成形的保溫套蓋零件具有超高的支撐強(qiáng)度，質(zhì)量過(guò)關(guān)、安全可靠。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型下模具本體的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型下模具本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型上模具本體的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型上模具本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-下模具本體，2-大圓凹槽，3-小圓凹槽，4-圓形凸臺(tái)，5-梭形凸臺(tái)，6-大圓柱凸塊，7-長(zhǎng)條凸塊，8-小圓柱凸塊，9-上模具本體，10-倒角圓柱凸塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種醫(yī)用器械保溫套蓋零件模具，如圖1-5所示，包括有下模具本體1、圓 形凸臺(tái)4、梭形凸臺(tái)5、大圓柱凸塊6、長(zhǎng)條凸塊7、小圓柱凸塊8、上模具本體9和倒角圓柱凸塊10，下模具本體1上設(shè)置有大圓凹槽2，大圓凹槽2內(nèi)設(shè)置有小圓凹槽3，小圓凹槽3內(nèi)設(shè)置有圓形凸臺(tái)4，圓形凸臺(tái)4的上方設(shè)置有梭形凸臺(tái)5，梭形凸臺(tái)5的中部設(shè)置有大圓柱凸塊6，大圓柱凸塊6的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有長(zhǎng)條凸塊7，長(zhǎng)條凸塊7與梭形凸臺(tái)5連接，梭形凸臺(tái)5的左右兩側(cè)各設(shè)置有兩個(gè)小圓柱凸塊8，上模具本體9的左右兩側(cè)各設(shè)置有兩個(gè)倒角圓柱凸塊10，下模具本體1與上模具本體9配合使用。

下模具本體1和上模具本體9的材料都為絡(luò)鋼。

下模具本體1上的小圓柱凸塊8與上模具本體9上的倒角圓柱凸塊10對(duì)應(yīng)。

大圓凹槽2的直徑為75厘米深度為15厘米。

小圓凹槽3的直徑為68厘米深度為13厘米。

工作原理：下模具本體1上設(shè)置有大圓凹槽2，大圓凹槽2內(nèi)設(shè)置有小圓凹槽3，小圓凹槽3內(nèi)設(shè)置有圓形凸臺(tái)4，圓形凸臺(tái)4的上方設(shè)置有梭形凸臺(tái)5，梭形凸臺(tái)5的中部設(shè)置有大圓柱凸塊6，大圓柱凸塊6的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有長(zhǎng)條凸塊7，長(zhǎng)條凸塊7與梭形凸臺(tái)5連接，梭形凸臺(tái)5的左右兩側(cè)各設(shè)置有兩個(gè)小圓柱凸塊8，上模具本體9的左右兩側(cè)各設(shè)置有兩個(gè)倒角圓柱凸塊10，下模具本體1與上模具本體9配合使用。

下模具本體1和上模具本體9的材料都為絡(luò)鋼。

下模具本體1上的小圓柱凸塊8與上模具本體9上的倒角圓柱凸塊10對(duì)應(yīng)。

大圓凹槽2的直徑為75厘米深度為15厘米。

小圓凹槽3的直徑為68厘米深度為13厘米。

工作時(shí)，使用注塑設(shè)備進(jìn)行上下模具注塑，使材料可以一次注塑成型。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和 詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。