本發(fā)明涉及加熱或凝固，如交聯(lián)、硫化所用的設(shè)備，尤其是一種壓力補(bǔ)償式膠囊硫化模具裝置。

背景技術(shù)：

我們知道，全鋼子午線(xiàn)輪胎一次法成型機(jī)的反包膠囊是與成型鼓配用的主要部件，輪胎成型過(guò)程中，反包膠囊是在一定氣壓下均勻膨脹，成型機(jī)的推盤(pán)通過(guò)膠囊將裝在成型鼓上的輪胎胎體簾布均勻反包并壓緊壓實(shí)，使輪胎胎圈部位鋼絲圈與簾布層之間無(wú)脫層、無(wú)氣泡。目前，行業(yè)內(nèi)使用的反包膠囊為類(lèi)直桶狀結(jié)構(gòu)，該反包膠囊為三層浸膠簾布，一層橡膠薄片，一層浸膠簾布加強(qiáng)層和一層高彈布層共六層材料經(jīng)貼合成型后再硫化后制成。其硫化時(shí)的模具是由普通鋼制的內(nèi)模和外模組成，內(nèi)模與外模通過(guò)螺栓聯(lián)接組裝，只能保證組裝時(shí)的初始?jí)毫Γ诹蚧^(guò)程中，模具不能根據(jù)硫化過(guò)程中膠料的流動(dòng)性變化及時(shí)調(diào)整定型壓力，出現(xiàn)局部缺膠及幾層材料之間的粘合強(qiáng)度不夠問(wèn)題，尤其是高彈布處的浸膠量過(guò)少，高彈布與下面的簾布加強(qiáng)層結(jié)合不實(shí)，造成高彈布易出現(xiàn)脫層破碎，導(dǎo)致反包膠囊使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有普通鋼制內(nèi)模和外模組成的模具不能及時(shí)調(diào)整定型壓力造成產(chǎn)品使用壽命短的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便、定型壓力自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)整、產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)的壓力補(bǔ)償式膠囊硫化模具裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種壓力補(bǔ)償式膠囊硫化模具裝置，其包括一硫化罐和一設(shè)置在硫化罐內(nèi)部的模具，在所述的硫化罐上分別連通一進(jìn)氣管和一排氣管，所述的模具包括一外模組件、一內(nèi)模組件和一定位組件，其特征在于：

所述的內(nèi)模組件包括一筒狀的內(nèi)模芯體、一內(nèi)模下蓋和一內(nèi)模上蓋；其中，所述的內(nèi)模下蓋、內(nèi)模上蓋經(jīng)若干拉緊件拉緊配合在所述的內(nèi)模芯體的兩端上；待硫化的膠囊的囊體貼合在內(nèi)模芯體的外周面上，膠囊的兩端分別貼合在內(nèi)模下蓋外側(cè)、對(duì)應(yīng)內(nèi)模上蓋的內(nèi)模芯體的一端上；

所述的外模組件包括一外模套、一外模下蓋和一外模上蓋；其中，所述的內(nèi)模芯體設(shè)置在所述的外模套內(nèi)，所述的外模下蓋固定連接在所述的內(nèi)模下蓋上，并將膠囊的一端壓緊；所述的外模上蓋固定連接在所述的內(nèi)模上蓋上，并與內(nèi)模芯體的一端配合將膠囊的另一端壓緊；

所述的定位組件包括一定位下蓋和一定位上蓋；其中，所述的定位下蓋、定位上蓋分別固定連接在所述的外模套的兩端上，并分別對(duì)應(yīng)抵靠在外模下蓋、外模上蓋上，將內(nèi)模芯體在外模套內(nèi)軸向定位；在所述的外模套的內(nèi)側(cè)經(jīng)外模套與定位下蓋、定位上蓋夾固一補(bǔ)償氣囊，所述的補(bǔ)償氣囊與外模套之間構(gòu)成一壓力腔，在所述的外模套上設(shè)有一連通壓力腔的充氣管。

所述的定位上蓋是由一法蘭盤(pán)和一蓋體組成，所述的法蘭盤(pán)經(jīng)固定件固定連接在外模套的一端上，所述的蓋體與法蘭盤(pán)楔面配合。

所述的定位組件還包括一定位軸，該定位軸的一端固定連接在所述的定位下蓋上，另一端穿過(guò)定位上蓋的蓋體，并與一定位螺母螺紋配合，鎖定蓋體與法蘭盤(pán)的位置。

所述的內(nèi)模下蓋、內(nèi)模上蓋與內(nèi)模芯體兩端的配合為止口配合。

所述的外模上蓋與內(nèi)模芯體一端的配合為楔面配合。

所述的拉緊件均包括一拉緊桿和一拉緊螺母，所述的拉緊桿與所述的內(nèi)模下蓋固定連接，另一端穿過(guò)內(nèi)模上蓋，并與所述的拉緊螺母螺紋配合，拉緊內(nèi)模下蓋與內(nèi)模上蓋。

在所述的外模上蓋與內(nèi)模上蓋之間設(shè)有一內(nèi)模擋環(huán)，所述的內(nèi)模擋環(huán)與內(nèi)模上蓋固定連接，所述的外模上蓋與內(nèi)模擋環(huán)固定連接。

本發(fā)明包括一常規(guī)的硫化罐和設(shè)置在硫化罐內(nèi)的模具，模具包括外模組件、內(nèi)模組件和定位組件，其中，內(nèi)模組件的內(nèi)模下蓋、內(nèi)模上蓋拉緊配合在內(nèi)模芯體的兩端上；待硫化膠囊的囊體貼合在內(nèi)模芯體的外周面上，膠囊的兩端分別貼合在內(nèi)模下蓋外側(cè)、對(duì)應(yīng)內(nèi)模上蓋的內(nèi)模芯體的一端上；外模組件的外模下蓋、外模上蓋分別對(duì)應(yīng)固定連接在內(nèi)模下蓋、內(nèi)模上蓋上，并對(duì)應(yīng)將膠囊的兩端壓緊，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作使用方便；定位組件的定位下蓋、定位上蓋分別固定連接在外模套的兩端上，并分別對(duì)應(yīng)抵靠外模下蓋、外模上蓋將內(nèi)模芯體軸向定位在外模套內(nèi)；在外模套的內(nèi)側(cè)經(jīng)外模套與定位下蓋、定位上蓋夾固一補(bǔ)償氣囊，補(bǔ)償氣囊與外模套之間構(gòu)成一壓力腔，在外模套上設(shè)有連通壓力腔的充氣管。將壓力氣體通過(guò)充氣管充入壓力腔，使補(bǔ)償氣囊貼壓在待硫化膠囊上，硫化過(guò)程將具有流動(dòng)性的膠料擠壓填充到缺膠部分，克服局部缺膠現(xiàn)象；同時(shí)壓力氣體以圓周方向自外向內(nèi)擠壓待硫化的膠囊，能夠加強(qiáng)膠囊各層之間致密性，使高彈布處浸膠量增多，高彈布與下面的簾布加強(qiáng)層結(jié)合強(qiáng)度增加，從而提高產(chǎn)品的使用壽命。本發(fā)明同樣適用于桶狀或類(lèi)桶狀的高分子制品的制做，其適用范圍廣。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中標(biāo)記：1.硫化罐，2.進(jìn)氣管，3.排氣管，4.膠囊，5.模具，51.外模組件，511.外模套，512.外模下蓋，513.外模上蓋，52.內(nèi)模組件，521.內(nèi)模芯體，522.內(nèi)模下蓋，523.內(nèi)模上蓋，524.拉緊件，5241.拉緊桿，5242.拉緊螺母， 525.內(nèi)模擋環(huán)，53.定位組件，531.定位下蓋，532.定位上蓋，5321.法蘭盤(pán)，5322.蓋體，533.定位軸，534.定位螺母，54.補(bǔ)償氣囊，55.壓力腔，56.充氣管。

具體實(shí)施方式

在圖1中，一種壓力補(bǔ)償式膠囊硫化模具裝置，其包括一硫化罐1和一設(shè)置在硫化罐1內(nèi)部的模具5。其中，在硫化罐1的頂部連通一進(jìn)氣管2，在硫化罐1的底部連通一排氣管3，該進(jìn)氣管2、排氣管3分別用于高溫蒸汽和高壓氮?dú)獾妮斎?、輸出?/p>

在圖1中，模具5包括一外模組件51、一內(nèi)模組件52和一定位組件53。

在圖1中，內(nèi)模組件52包括一筒狀的內(nèi)模芯體521、一內(nèi)模下蓋522和一內(nèi)模上蓋523。其中，內(nèi)模下蓋522、內(nèi)模上蓋523經(jīng)若干拉緊件524拉緊配合在內(nèi)模芯體521的兩端上。

如圖1所示，為提高連接的緊密性、方便模具拆裝，內(nèi)模下蓋522與內(nèi)模芯體521的一端、內(nèi)模上蓋523與內(nèi)模芯體521的另一端分別優(yōu)先選用常規(guī)的止口配合。

需要說(shuō)明的是，如圖1所示，拉緊件524的數(shù)量可根據(jù)內(nèi)模的徑向參數(shù)設(shè)定，在本實(shí)施例中，拉緊件524設(shè)有四個(gè)，其環(huán)形均布在內(nèi)模上蓋523與內(nèi)模下蓋522上。其中，每一拉緊件524均包括一拉緊桿5241和一拉緊螺母5242，拉緊桿5241的一端與內(nèi)模下蓋522螺紋連接，另一端穿過(guò)內(nèi)模上蓋523與拉緊螺母5242螺紋配合，其通過(guò)拉緊螺母5242軸向拉緊內(nèi)模下蓋522與內(nèi)模上蓋523。

在圖1中，待硫化的膠囊4的囊體貼合在內(nèi)模芯體521的外周面上，膠囊4的一端貼合在內(nèi)模下蓋522外側(cè)，另一端貼合在對(duì)應(yīng)內(nèi)模上蓋523的內(nèi)模芯體521的一端上。

在圖1中，外模組件51包括一外模套511、一外模下蓋512和一外模上蓋513。其中，外模套511設(shè)置在內(nèi)模芯體521的外部，外模下蓋512螺栓連接在內(nèi)模下蓋522上，其將膠囊4的一端壓緊；外模上蓋513螺栓連接在內(nèi)模上蓋523上，其與內(nèi)模芯體521的一端配合將膠囊4的另一端壓緊。

如圖1所示，為加強(qiáng)對(duì)膠囊的壓緊、方便模具的拆裝，外模上蓋513與內(nèi)模芯體521之間的配合優(yōu)先選用常規(guī)的楔面配合。

為便于定位待硫化的膠囊4，如圖1所示，在外模上蓋513與內(nèi)模上蓋523之間設(shè)有一內(nèi)模擋環(huán)525，該內(nèi)模擋環(huán)525與內(nèi)模上蓋523螺栓連接，外模上蓋513與內(nèi)模擋環(huán)525螺栓連接。

在圖1中，定位組件53包括一定位下蓋531和一定位上蓋532。其中，定位下蓋531、定位上蓋532分別經(jīng)螺栓固定連接在外模套511的兩端上，同時(shí)，定位下蓋531抵靠在外模下蓋512上，定位上蓋532抵靠在外模上蓋513上，通過(guò)軸向抵靠實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)模芯體521在外模套511內(nèi)的軸向定位。

如圖1所示，在本實(shí)施例中，定位上蓋532是由一法蘭盤(pán)5321和一蓋體5322組成，其中，法蘭盤(pán)5321經(jīng)螺栓固定連接在外模套511的一端上，蓋體5322與法蘭盤(pán)5321楔面配合。

需要說(shuō)明的是，在圖1中，本實(shí)施例的定位組件53還包括一定位軸533，該定位軸533的一端焊接固定在定位下蓋531上，另一端穿過(guò)定位上蓋532的蓋體5322與一定位螺母534螺紋配合，鎖定蓋體5322與法蘭盤(pán)5321的相對(duì)位置。

在圖1中，在外模套511的內(nèi)側(cè)設(shè)有一補(bǔ)償氣囊54，該補(bǔ)償氣囊54的一端由外模套511與定位下蓋531夾緊固定，另一端由外模套511與定位上蓋532夾緊固定，其與外模套511之間構(gòu)成一壓力腔55，在外模套511上設(shè)有一連通壓力腔55的充氣管56，壓力氣體通過(guò)充氣管56充入壓力腔55。

本發(fā)明在硫化過(guò)程中，經(jīng)充氣管56向模具5的壓力腔55中充入壓力氣體，該壓力腔55內(nèi)的壓力增大，補(bǔ)償氣囊54因徑向形變而貼壓在待硫化的膠囊4上；硫化罐1內(nèi)通入高溫蒸汽和高壓氮?dú)?，溫度升高后膠料具備了一定的流動(dòng)性，補(bǔ)償氣囊54貼壓在待硫化的膠囊4上，使具有流動(dòng)性的膠料擠壓填充到缺膠部分，同時(shí)，壓力氣體以圓周方向自外向內(nèi)擠壓待硫化的膠囊4，加強(qiáng)膠囊4各層之間致密性，提高高彈布處的浸膠量。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，使用方便，具有定型壓力自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)整功能，生產(chǎn)的產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)。