本發(fā)明涉及硅膠成型模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅膠模具進(jìn)膠成型方法。

背景技術(shù)：

硅膠(Silica gel；Silica)別名：硅酸凝膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學(xué)分子式為mSiO2·nH2O；除強堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機械強度等。硅膠根據(jù)其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細(xì)孔硅膠等。然而在硅膠模具實際生產(chǎn)過程中通常會遇到影響硅膠品質(zhì)的問題，如：機臺射嘴與唧嘴的剛性撞擊，高溫硅膠溶液在模具的流速不均衡，成型后的硅膠不易脫模等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷，提供一種硅膠模具進(jìn)膠成型方法，步驟如下：

1)原材料放入進(jìn)料口；

2)機臺射嘴頂住唧嘴，原材料經(jīng)高溫溶解為液體后，由機臺射嘴射入分流板；

3)硅膠液體經(jīng)分流板分流依次進(jìn)入流道板、冷嘴，由活塞帶封膠針把硅膠液體擠入成型腔，硅膠溶液在成型腔內(nèi)固化成型；

4)成型后的硅膠由頂針板推動直頂頂出，頂出后的硅膠由吹氣位吹氣，吹出成型后的產(chǎn)品；

5)頂針板帶直頂拉回位，前后模合模，完成整個過程。

作為優(yōu)選，在唧嘴周圍鑲紅銅做封膠件。將普通唧嘴的周圍鑲紅銅做成封膠件，其中紅銅為軟料，當(dāng)唧嘴周圍的紅銅與機臺射嘴相接觸，產(chǎn)生碰撞時，由于紅銅的緩沖，唧嘴不會傷到射嘴，反而會自己由于軟的特別變形與射嘴相配吻合，在保證了唧嘴的使用壽命的同時還起到了提升產(chǎn)品品質(zhì)的目的。

作為優(yōu)選，在硅膠流道內(nèi)設(shè)有調(diào)料針。在硅膠道內(nèi)設(shè)有調(diào)料針，調(diào)料針的直徑4.0，調(diào)料針的直徑大于硅膠流道的寬度，調(diào)料針通過螺絲和螺絲下的彈簧向下封膠或向上開膠，以過到流道的大小控制，實現(xiàn)硅膠在控制分流板內(nèi)的硅膠流道的流速平衡，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

作為優(yōu)選，在所述成型腔的底部設(shè)有冷嘴。型腔板溫度會迅速傳入冷嘴，而冷嘴即會迅速吸收型腔板內(nèi)的溫度，從而快速給型腔板降溫，同時冷嘴與型腔板之間設(shè)計了螺旋式分離冷卻方式，冷卻效果好，這樣能夠更好的加工硅膠產(chǎn)品。

作為優(yōu)選，在所述吹氣位設(shè)有吹氣針，所述吹氣針針頭的底部設(shè)有彈片，所述彈片為高溫彈片。吹氣針針頭的底部設(shè)置彈片，當(dāng)吹氣針退出吹出產(chǎn)品后回位時，彈片可以起到非常好的緩沖作用，保證了吹氣針不會與模具壓塊進(jìn)行直接碰撞，保護(hù)了吹氣針的結(jié)構(gòu)以及正常使用尺寸；同時當(dāng)高溫生產(chǎn)時，由于熱膨脹，吹氣針的剛料會變長，這時彈片會起到向上的推邊，達(dá)到提升封膠的效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過該模具進(jìn)膠成型方法可在保證模具使用壽命的前提下，能夠通過調(diào)料針來控制流道的流速大小，實現(xiàn)硅膠在控制分流板內(nèi)的硅膠流道的流速平衡，從而達(dá)到提升硅膠產(chǎn)品成型質(zhì)量的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本專利的限制；為了更好地說明本發(fā)明的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

本發(fā)明實施例的附圖中相同或相似的標(biāo)號對應(yīng)相同或相似的部件；在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能 理解為對本專利的限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

實施例

如圖1所示，本發(fā)明最佳實施例的一種硅膠模具進(jìn)膠成型方法，步驟如下：

1)原材料放入進(jìn)料口；

2)機臺射嘴頂住唧嘴1，原材料經(jīng)高溫溶解為液體后，由機臺射嘴射入分流板4；

3)硅膠液體經(jīng)分流板4分流依次進(jìn)入流道板3、冷嘴6，由活塞7帶封膠針把硅膠液體擠入成型腔，硅膠溶液在成型腔內(nèi)固化成型；

4)成型后的硅膠由頂針板推動直頂頂出，頂出后的硅膠由吹氣位12吹氣，吹出成型后的產(chǎn)品；

5)頂針板帶直頂11拉回位，前后模9/10合模，完成整個過程。

作為優(yōu)選，在唧嘴1周圍鑲紅銅2做封膠件。將普通唧嘴1的周圍鑲紅銅2做成封膠件，其中紅銅為軟料，當(dāng)唧嘴周圍的紅銅與機臺射嘴相接觸，產(chǎn)生碰撞時，由于紅銅的緩沖，唧嘴不會傷到射嘴，反而會自己由于軟的特別變形與射嘴相配吻合，在保證了唧嘴的使用壽命的同時還起到了提升產(chǎn)品品質(zhì)的目的。

作為優(yōu)選，在硅膠流道內(nèi)設(shè)有調(diào)料針5。在硅膠道內(nèi)設(shè)有調(diào)料針，調(diào)料針的直徑4.0，調(diào)料針的直徑大于硅膠流道的寬度，調(diào)料針通過螺絲和螺絲下的彈簧向下封膠或向上開膠，以過到流道的大小控制，實現(xiàn)硅膠在控制分流板內(nèi)的硅膠流道的流速平衡，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

作為優(yōu)選，在所述成型腔的底部設(shè)有冷嘴6。型腔板溫度會迅速傳入冷嘴，而冷嘴即會迅速吸收型腔板內(nèi)的溫度，從而快速給型腔板降溫，同時冷嘴與型腔板之間設(shè)計了螺旋式分離冷卻方式，冷卻效果好，這樣能夠更好的加工硅膠產(chǎn)品。

作為優(yōu)選，在所述吹氣位12設(shè)有吹氣針13，所述吹氣針13針頭的底部設(shè)有彈片14，所述彈片為高溫彈片。吹氣針針頭的底部設(shè)置彈片，當(dāng)吹氣針退出吹出產(chǎn)品后回位時，彈片可以起到非常好的緩沖作用，保證了吹氣針不會與模具壓塊進(jìn)行直接碰撞，保護(hù)了吹氣針的結(jié)構(gòu)以及正常使用尺寸；同時當(dāng)高溫生產(chǎn)時，由于熱膨脹，吹氣針的剛料會變長，這時彈片會起到向上的推邊，達(dá)到提升封膠的效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過該模具進(jìn)膠成型方法可在保證模具使用壽命的前提下，能夠通過調(diào)料針來控制流道的流速大小，實現(xiàn)硅膠在控制分流板內(nèi)的硅膠流道的流速平衡，從而達(dá)到提升硅膠產(chǎn)品成型質(zhì)量的目的。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。