專(zhuān)利名稱(chēng)：移動(dòng)群注成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于大型、特大型高分子塑料及相關(guān)復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及大供料量成型裝備，具體涉及一種可移動(dòng)的多臺(tái)注塑射臺(tái)供料成型裝備。
背景技術(shù)：
目前的注塑成型裝備只有一臺(tái)注塑射臺(tái)供料成型，其缺點(diǎn)在于:1.單臺(tái)注塑臺(tái)的供料量有限，其能生產(chǎn)的制品只能在這供料量?jī)?nèi)，如果需要生產(chǎn)的制品在這臺(tái)注塑射臺(tái)供料量之外，則此臺(tái)注塑成型裝備就生產(chǎn)不了超出它供料范圍的制品；2.單臺(tái)注塑射臺(tái)供料時(shí)的射程有限，其能生產(chǎn)的制品只能在這射程內(nèi)，如果需要生產(chǎn)的制品在這臺(tái)注塑射臺(tái)供料射程外，則此臺(tái)注塑成型裝備也生產(chǎn)不了超出它射程范圍的制品；3.受到加工及其他技術(shù)原因，注塑射臺(tái)供料量和供料時(shí)的射程都有一定的限度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種制品不受供料量及射程限制的移動(dòng)群注成型設(shè)備。本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種移動(dòng)群注成型設(shè)備，包括控制系統(tǒng)、鎖模機(jī)構(gòu)、注塑機(jī)構(gòu)、壓板、底座及由動(dòng)模和靜模組成的模具，所述靜模固定安裝在底座上且靜模內(nèi)部具有熱流通道，壓板位于動(dòng)模上方并與動(dòng)模固連，其特征在于:所述移動(dòng)群注成型設(shè)備進(jìn)一步包括一滑動(dòng)裝置及一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)裝置安裝在所述底座上且該底座通過(guò)所述滑動(dòng)裝置滑動(dòng)固定在地面上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述底座直線(xiàn)移動(dòng)，靜模側(cè)部橫向開(kāi)設(shè)有若干排列成一直線(xiàn)的注射孔，注射孔與熱流通道相通，所述注塑機(jī)構(gòu)包括若干設(shè)置在模具側(cè)部并由控制系統(tǒng)控制的注塑射臺(tái)，注塑射臺(tái)數(shù)量少于注射孔數(shù)量。在上述的移動(dòng)群注成型設(shè)備中，所述滑動(dòng)裝置包括兩平行設(shè)置的直線(xiàn)滑軌，底座安裝在滑軌上。在上述的移動(dòng)群注成型設(shè)備中，所述的靜模兩側(cè)部均開(kāi)設(shè)有注射孔，上述注塑射臺(tái)分設(shè)在靜模兩側(cè)。在上述的移動(dòng)群注成型設(shè)備中，位于同側(cè)的注塑射臺(tái)等間距分布。在上述的移動(dòng)群注成型設(shè)備中，分設(shè)在靜模兩側(cè)的注塑射臺(tái)對(duì)稱(chēng)設(shè)置。在上述的的移動(dòng)群注成型設(shè)備中，模具單側(cè)注塑射臺(tái)的數(shù)量與靜模單側(cè)注射孔的數(shù)量之比為整數(shù)倍。在上述的移動(dòng)群注成型設(shè)備中，所述的鎖模機(jī)構(gòu)包括固定板、若干導(dǎo)柱和若干液壓缸，所述的固定板位于壓板的上方，液壓缸缸體與固定板固連，液壓缸活塞桿與壓板相連，導(dǎo)柱一端與固定板相連，另一端穿過(guò)壓板垂直固定在底座上。在上述的移動(dòng)群注成型設(shè)備中，所述的液壓缸沿固定板的橫向中心線(xiàn)等間距分布。在上述的移動(dòng)群注成型設(shè)備中，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為伺服電機(jī)。
在上述的移動(dòng)群注成型設(shè)備，所述的控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)在模具兩側(cè)分設(shè)注塑射臺(tái)，通過(guò)注塑射臺(tái)對(duì)模具進(jìn)行多方位多角度地注射，且注塑射臺(tái)數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況無(wú)限制的疊加，提高了注射精確度，使制品質(zhì)量顯著提高；而且安裝有模具的底座在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿滑軌做直線(xiàn)移動(dòng)移動(dòng)，使得在做大型制品時(shí)可適當(dāng)減少注塑射臺(tái)，由控制系統(tǒng)同時(shí)控制多臺(tái)注塑射臺(tái)對(duì)模具多方位多角度供料，第一次供料完成后模具移動(dòng)，然后多臺(tái)注塑射臺(tái)對(duì)模具第二次供料，降低設(shè)備成本。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、PLC控制系統(tǒng)；2、靜模；3、動(dòng)模；4、底座；5、壓板；7、注塑射臺(tái)；8、固定板；9、導(dǎo)柱；10、液壓缸；11、滑軌；12、伺服電機(jī)。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。如圖1和圖2所示，本移動(dòng)群注成型設(shè)備包括控制系統(tǒng)、鎖模機(jī)構(gòu)、注塑機(jī)構(gòu)、壓板
5、底座4及由動(dòng)模3和靜模2組成的模具，其中位于下方的為靜模2，靜模2固定安裝在底座4上且靜模2內(nèi)部具有多條熱流通道，位于上方的為動(dòng)模3，壓板5位于動(dòng)模3上方并與動(dòng)模3固連，動(dòng)模3與靜模2之間形成有型腔且型腔與熱流通道相通，在本實(shí)施例中，控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)1，PLC控制系統(tǒng)I具有使用方便、編程簡(jiǎn)單、功能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。由于本供料成型裝備專(zhuān)門(mén)針對(duì)大型、特大型(噸位以上)制品，模具整體設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方體為最佳，在靜模2兩長(zhǎng)側(cè)部均橫向開(kāi)設(shè)有多個(gè)排列成一直線(xiàn)的注射孔，每個(gè)注射孔都有相對(duì)應(yīng)的熱流通道且通過(guò)熱流通道與型腔相通。注塑機(jī)構(gòu)包括多個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在模具兩側(cè)的并由控制系統(tǒng)控制的注塑射臺(tái)7，位于同一側(cè)的注塑射臺(tái)7等間距分布且每個(gè)注塑射臺(tái)7與相對(duì)應(yīng)的注射孔相配合。注塑射臺(tái)7由PLC程序控制系統(tǒng)控制，注塑射臺(tái)7可根據(jù)制品的需要無(wú)限疊加。此結(jié)構(gòu)使得注塑射臺(tái)7可根據(jù)各種制品的要求，多方位多角度地對(duì)模具進(jìn)行快速精確地注射，而且還具備充足的供料量，注塑射臺(tái)7則合理占用空間，不僅注射點(diǎn)均勻分布，保證注入到型腔內(nèi)的原料分布均勻，而且提高注射效率和產(chǎn)品制量。移動(dòng)群注成型設(shè)備進(jìn)一步包括一滑動(dòng)裝置及一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)裝置安裝在底座4上且該底座4通過(guò)滑動(dòng)裝置滑動(dòng)固定在地面上，在本實(shí)施例中，滑動(dòng)裝置包括兩平行設(shè)置的直線(xiàn)滑軌11，底座4安裝在滑軌11上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為伺服電機(jī)12，底座4在伺服電機(jī)12的帶動(dòng)下沿滑軌11做直線(xiàn)移動(dòng)。由于模具長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為了減少設(shè)備成本，注塑射臺(tái)7數(shù)量少于注射孔數(shù)量，其中靜模2單側(cè)注射孔的數(shù)量以偶數(shù)為最佳，模具單側(cè)注塑射臺(tái)7的數(shù)量與靜模2單側(cè)注射孔的數(shù)量之比為整數(shù)倍，即1: 2或1: 3，這樣方便注塑射臺(tái)7對(duì)模具進(jìn)行第二次、第三次供料時(shí)，每個(gè)注塑射臺(tái)7都能有相對(duì)應(yīng)注射孔配合，同時(shí)也方便控制系統(tǒng)控制和編程。鎖模機(jī)構(gòu)包括固定板8、多根導(dǎo)柱9和多個(gè)液壓缸10,固定板8位于壓板5的上方，液壓缸10缸體與固定板8固連,液壓缸10活塞桿與壓板5相連,導(dǎo)柱9 一端與固定板8相連，另一端穿過(guò)壓板5垂直固定在底座4上，其中液壓缸10沿固定板8的橫向中心線(xiàn)等間距分布。在本實(shí)施例中，由于模具長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為了方便設(shè)計(jì)固定板8及增強(qiáng)壓板5對(duì)動(dòng)模3的拉升力及穩(wěn)定性，固定板8和壓板5均為兩塊，每塊固定板8四個(gè)邊角上均安裝上述導(dǎo)柱9，每塊固定板8上均安裝有兩個(gè)液壓缸10。壓板5在液壓缸10作用下沿導(dǎo)柱9做上下移動(dòng)，液壓缸10與注塑射臺(tái)7均由PLC程序控制系統(tǒng)控制。壓板5和動(dòng)模3實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下移動(dòng)，而且液壓缸10工作時(shí)對(duì)于壓板5的作用力均勻，有助于動(dòng)模3和靜模2之間的銜接。壓板5和動(dòng)模3的上下移動(dòng)也可以采用其他方式，如龍門(mén)架起重方式、釣葫蘆起重方式等。工作時(shí)，壓板5在液壓缸10的作用下下移，使動(dòng)模3和靜模2銜接，此時(shí)動(dòng)模3和靜模2的內(nèi)部形成可容納制品的型腔，型腔通過(guò)與熱流通道與靜模2外部的注射孔相連，當(dāng)各注塑射臺(tái)7在PLC程序控制系統(tǒng)控制下向注射孔多角度多方位注射時(shí)，原料就從注塑射臺(tái)7噴射口射出，通過(guò)注射孔進(jìn)入熱流通道，迅速抵達(dá)型腔，第一次供料完成后，模具在伺服電機(jī)12帶動(dòng)下沿滑軌11前移，而注塑射臺(tái)7固定不動(dòng)，待模具移動(dòng)到位后，多臺(tái)注塑射臺(tái)I對(duì)模具第二次供料，等空腔注滿(mǎn)后便停止注射，待制品冷卻后，壓板5帶模具動(dòng)模3上升，最后米用機(jī)械手取出制品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在模具兩側(cè)分設(shè)多個(gè)注塑射臺(tái)7，通過(guò)多臺(tái)注塑射臺(tái)7對(duì)模具第二次供料，從而突破了單臺(tái)注塑射臺(tái)7的供料量限制。同時(shí)，通過(guò)注塑射臺(tái)7對(duì)模具進(jìn)行多方位多角度地注射，提高了注射精確度及增加了注塑射程，提高了制品質(zhì)量及擴(kuò)大了可注塑的制品范圍。再次，本發(fā)明中的移動(dòng)群注成型設(shè)備安裝在底座4上的模具可通過(guò)所述滑動(dòng)裝置，沿所述移動(dòng)群注成型設(shè)備橫向方向直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)一步擴(kuò)展該注塑射臺(tái)7的射程范圍；還可在做大型制品時(shí)適當(dāng)減少注塑射臺(tái)7，由控制系統(tǒng)同時(shí)控制多臺(tái)注塑射臺(tái)7對(duì)模具多方位多角度供料，第一次供料完成后模具移動(dòng)，然后多臺(tái)注塑射臺(tái)7對(duì)模具第二次供料，降低設(shè)備成本。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種移動(dòng)群注成型設(shè)備，包括控制系統(tǒng)、鎖模機(jī)構(gòu)、注塑機(jī)構(gòu)、壓板(5)、底座(4)及由動(dòng)模⑶和靜模⑵組成的模具，所述靜模⑵固定安裝在底座⑷上且靜模⑵內(nèi)部具有熱流通道，壓板(5)位于動(dòng)模(3)上方并與動(dòng)模(3)固連，其特征在于:所述移動(dòng)群注成型設(shè)備進(jìn)一步包括一滑動(dòng)裝置及一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)裝置安裝在所述底座(4)上且該底座(4)通過(guò)所述滑動(dòng)裝置滑動(dòng)固定在地面上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述底座(4)直線(xiàn)移動(dòng)，靜模(2)側(cè)部橫向開(kāi)設(shè)有若干排列成一直線(xiàn)的注射孔，注射孔與熱流通道相通，所述注塑機(jī)構(gòu)包括若干設(shè)置在模具側(cè)部并由控制系統(tǒng)控制的注塑射臺(tái)(7)，注塑射臺(tái)(7)數(shù)量少于注射孔數(shù)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)群注成型設(shè)備，其特征在于:所述滑動(dòng)裝置包括兩平行設(shè)置的直線(xiàn)滑軌(11)，底座(4)安裝在滑軌(11)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動(dòng)群注成型設(shè)備，其特征在于:所述的靜模(2)兩側(cè)部均開(kāi)設(shè)有注射孔，上述注塑射臺(tái)(7)分設(shè)在靜模(2)兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動(dòng)群注成型設(shè)備，其特征在于:位于同側(cè)的注塑射臺(tái)(7)等間距分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的移動(dòng)群注成型設(shè)備，其特征在于:分設(shè)在靜模(2)兩側(cè)的注塑射臺(tái)(7)對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動(dòng)群注成型設(shè)備，其特征在于:位于模具同一單側(cè)的注塑射臺(tái)(7)數(shù)量與注射孔數(shù)量之比為整數(shù)倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動(dòng)群注成型設(shè)備，其特征在于:所述的鎖模機(jī)構(gòu)包括固定板(8)、若干導(dǎo)柱(9)和若干液壓缸(10)，所述的固定板(8)位于壓板(5)的上方，液壓缸(10)缸體與固定板⑶固連，液壓缸(10)活塞桿與壓板(5)相連，導(dǎo)柱(9) 一端與固定板(8)相連，另一端穿過(guò)壓板(5)垂直固定在底座(4)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的移動(dòng)群注成型設(shè)備，其特征在于:所述的液壓缸(10)沿固定板⑶的橫向中心線(xiàn)等間距分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動(dòng)群注成型設(shè)備，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為伺服電機(jī)(12)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動(dòng)群注成型設(shè)備，其特征在于:所述的控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)(I)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種移動(dòng)群注成型設(shè)備，屬于大型、特大型高分子塑料及相關(guān)復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中注塑成型裝備供料量少、供料范圍較狹窄，注塑射臺(tái)射程受限制、注射精度低的問(wèn)題；本發(fā)明的技術(shù)方案為一種移動(dòng)群注成型設(shè)備，包括控制系統(tǒng)、鎖模機(jī)構(gòu)、注塑機(jī)構(gòu)、壓板、底座及由動(dòng)模和靜模組成的模具；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)模具兩側(cè)分設(shè)注塑射臺(tái)，對(duì)模具進(jìn)行多方位多角度地注射，縮短了射臺(tái)射程，提高了注射精度，且大大增加其供料量，生產(chǎn)效率得到提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。
文檔編號(hào)B29C45/76GK103112118SQ20131003466
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者金雨谷, 沈筱波 申請(qǐng)人:寧波市鄞州森茂復(fù)合材料科技有限公司