專利名稱：無水廢塑再生方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料再生化工類制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種無水干式廢舊塑料再生方法。
背景技術(shù)：
自塑料產(chǎn)品問世至今，已廣泛應(yīng)用到社會(huì)各個(gè)行業(yè)，促進(jìn)了社會(huì)發(fā)展與進(jìn)步，給人們的生產(chǎn)、生活帶來極大便利，社會(huì)使用量越來越大。但各種廢舊塑料對(duì)環(huán)境的影響和危害也隨之增大，廢舊塑料的再生利用已發(fā)展成再生資源行業(yè)的重要部分。目前的現(xiàn)有技術(shù)中一直在用水洗法加工廢舊塑料，該方法技術(shù)落后，用人工多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，能耗高，工作環(huán)境惡劣，廢塑流失多，特別是用水量大，不斷沖洗，造成大量污水、污泥夾雜著塑絲排放，嚴(yán)重污染江河及地下水源，污染周圍環(huán)境和大量農(nóng)田。嚴(yán)重惡化了我們的生存環(huán)境，也禍及子孫后代。例如申請(qǐng)?zhí)枮?“201010507426.8”的發(fā)明專利申請(qǐng)，其公開了一種廢舊塑料的再生利用工藝方法，具體步驟包括，首先將廢舊聚乙烯塑料破碎，通過洗料筒清洗，然后在水池中二次漂洗烘干，然后通過與各種原生料、活化劑、相容劑等進(jìn)行塑化處理，最終切制成各種顆粒狀塑料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決上述技術(shù)問題而提供一種無需水洗的無水廢塑再生方法。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是:一種無水廢塑再生方法，該方法無需水洗，該方法包括破碎、除雜、吸塵、分離、造粒、切粒、包裝的步驟，具體為:
(1)破碎、除雜；
將聚乙烯或者聚丙烯物料在破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，破碎之后的物料依次經(jīng)過重力除雜、磁力除雜、開料除雜以及慣性落雜步驟；
(2)吸塵、分離；
經(jīng)過破碎、除雜之后的物料通過吸塵器將塵土和物料進(jìn)行第一次分離，第一次分離之后的物料輸送至料倉；被吸塵器吸出的塵土和部分物料經(jīng)過旋分器進(jìn)行第二次分離，第二次分離之后的物料經(jīng)過分離器將大小符合要求的物料分離至回收箱，并輸送給料倉以備造粒;
(3)造粒、切粒、包裝；
所述造粒包括三級(jí)造粒方式，分別為在第一造粒機(jī)加熱，在第二造粒機(jī)再加熱并濾渣以及在第三造粒機(jī)中生產(chǎn)造粒，從第三造粒機(jī)中生產(chǎn)造出的合格塑絲經(jīng)過切粒之后稱重包裝。進(jìn)一步地，在破碎、除雜步驟中，在設(shè)置在破碎機(jī)下部的落料處理器中進(jìn)行重力除雜，通過落料處理器之后通過磁力除雜器進(jìn)行磁力除雜，在開料機(jī)中進(jìn)行開料除雜，經(jīng)過三次除雜的物料最后進(jìn)入慣性落雜器實(shí)現(xiàn)慣性落雜。
進(jìn)一步地，在吸塵、分離步驟中，所述大小符合要求的物料為大于100目的干凈碎塑絲。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)無需水洗，干式工藝生產(chǎn)即可加工干凈、符合造粒條件的塑絲塊，并且無污水排放，符合環(huán)保要求，且在北方嚴(yán)冬季節(jié)照?？缮a(chǎn)，實(shí)現(xiàn)全天侯生產(chǎn)；
(2)生產(chǎn)車間不會(huì)有飛塵污染，排出空氣已經(jīng)多級(jí)過濾分離，經(jīng)集塵器排出，空氣無污染，除人工往輸送帶喂料外，基本無人工勞動(dòng)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了用工量，解決了現(xiàn)場污染；
(3)流程短，設(shè)備簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，造價(jià)低，系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高，干料破碎、干料造粒電耗低(與原水洗法相比)，生產(chǎn)效率高，單位成本降低；
(4)本發(fā)明回收率高，塑料類基本無損耗，也因之無污染物排放。用水泥袋生產(chǎn)時(shí)分別排出的沙礫及水泥粉均可分別再回用或回歸自然。


圖1是本發(fā)明的無水廢塑再生方法的步驟示意圖。圖中各部件名稱如下:
1-輸送機(jī)，2-破碎機(jī)，3-落料處理器，4-磁力除雜器，5-過濾器，6-開料機(jī)，7-慣性落雜器，8-吸塵器，9-送料機(jī)，10-旋分器，11-分離器，12-主風(fēng)機(jī)，13-回收箱，14-料倉，15-吸料機(jī)，16-喂料機(jī)，17-循環(huán)風(fēng)機(jī)，18-第一造粒機(jī)，19-第二造粒機(jī)，20-第三造粒機(jī)，21-切粒機(jī)
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。無水廢塑再生方法就是用免洗工藝取代水洗法進(jìn)行廢塑再生加工成合格的顆粒，該生產(chǎn)方法用免洗工藝將聚丙烯原料例如各種廢舊塑編袋、水泥塑編包裝袋等再生加工成塑料顆粒，或者將聚乙烯原料例如各種廢舊塑膜再生加工成塑粒。接下來通過具體實(shí)施例介紹本發(fā)明的無水廢塑再生方法，其主要包括破碎、除雜、吸塵、分離、造粒、切粒、包裝等步驟，具體步驟詳述如下:
一、破碎、除雜
原料破碎是在破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行的，破碎之后的原料依次經(jīng)過重力除雜、磁力除雜、開料除雜以及慣性落雜，然后進(jìn)行吸塵、分離的步驟。具體步驟如下:
首先將廢舊塑料原料從庫房運(yùn)往車間，然后喂料至輸送機(jī)1，通過輸送帶上運(yùn)行并且經(jīng)過磁檢后進(jìn)入破碎機(jī)2，經(jīng)破碎后進(jìn)入設(shè)置在破碎機(jī)2下部的落料處理器3進(jìn)行重力除雜，在落料處理器3中通過調(diào)節(jié)軸向吹風(fēng)的速度，克服落料處理器中回轉(zhuǎn)風(fēng)的干擾，使較輕的廢塑塊向軸向運(yùn)行，且不沉降阻塞，同時(shí)石子、水泥塊、沙礫、金屬物等重雜物沉降后從落料處理器的底部的落雜口漏出，落雜口具有斜度，從而重雜物能夠利用斜度自行滑出，實(shí)現(xiàn)第一道重力除雜。破碎后的物料通過落料處理器3進(jìn)入磁力除雜器4，在落料處理器中未除掉的廢塑塊重量差不多的金屬雜物，在磁力的作用下，從磁力除雜器4的底部沉降下落，被吸附并進(jìn)行清理和收集。接著，物料經(jīng)過過濾器5，通過濾網(wǎng)將小于5_的雜質(zhì)濾凈，實(shí)現(xiàn)第二道除雜。經(jīng)過第二道除雜的物料進(jìn)入開料機(jī)6，在經(jīng)過開料機(jī)的快速反復(fù)機(jī)械打擊和風(fēng)力的綜合作用下，廢塑塊上的附著物、沙塵、泥土等脫落，并從開料機(jī)的底部的落塵板的斜面上自行滑出，實(shí)現(xiàn)第三次除雜。經(jīng)過三次除雜的物料進(jìn)入慣性落雜器7，去除殘余的雜質(zhì)。二、吸塵、分離
經(jīng)過破碎、除雜之后的物料通過吸塵器將塵土和物料進(jìn)行第一次分離，第一次分離之后的物料輸送至料倉；被吸塵器吸出的塵土和部分物料經(jīng)過旋分器進(jìn)行第二次分離，第二次分離之后的物料經(jīng)過分離器將大小符合要求的物料分離至回收箱，并輸送給料倉以備造粒。具體步驟如下:
經(jīng)過第四次除雜-慣性落雜之后的物料進(jìn)入吸塵器8，將塵土與物料進(jìn)行第一次分離，分離干凈的物料通過送料機(jī)9輸送至料倉14，以備造粒。經(jīng)過吸塵器8吸出的塵土及部分碎塑絲進(jìn)入旋分器10進(jìn)行第二次分離，粉塵及微量細(xì)小塑絲從旋分器落入接塵袋。而從旋分器10分離出來的碎塑絲及微塵進(jìn)入分離器11，經(jīng)過第三次分離將大于100目的干凈碎塑絲全部回收進(jìn)入回收箱13，通過輸送裝置自動(dòng)輸送至料倉以備造粒。經(jīng)分離器11分離出的極微塵(極細(xì)灰塵)經(jīng)集塵器過濾后，自動(dòng)排入接塵袋。過濾干凈的空氣經(jīng)過測試后符合環(huán)保要求則通過主風(fēng)機(jī)12排出車間外。三、造粒、切粒、包裝
造粒包括三級(jí)造粒方式，分別為在第一造粒機(jī)加熱，在第二造粒機(jī)再加熱并濾渣以及在第三造粒機(jī)中生產(chǎn)造粒，從第三造粒機(jī)中生產(chǎn)造出的合格塑絲經(jīng)過切粒之后稱重包裝。具體如下:
在料倉14內(nèi)符合造粒條件的干凈塑料絲塊經(jīng)過吸料機(jī)15送入喂料機(jī)16，喂料機(jī)16以匹配的速度和通過機(jī)械加壓的方式，將干料均勻的塑絲塊喂入第一造粒機(jī)18，喂料機(jī)16設(shè)置有喂料機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)17，可以循環(huán)回風(fēng)至料倉14。經(jīng)過第一造粒機(jī)18加熱之后的塑絲塊被送入第二造料機(jī)19，在第二造粒機(jī)內(nèi)經(jīng)過再加熱濾渣后進(jìn)入第三造粒機(jī)20，從第三造粒機(jī)20生產(chǎn)造出的塑絲進(jìn)入冷卻槽，最后經(jīng)過切粒機(jī)21切粒后稱重包裝。本發(fā)明無需水洗，干式工藝生產(chǎn)即可加工干凈、符合造粒條件的塑絲塊，并且無污水排放，符合環(huán)保要求。本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)為負(fù)壓封閉運(yùn)行。生產(chǎn)車間不會(huì)有飛塵污染，排出空氣已經(jīng)多級(jí)過濾分離，經(jīng)集塵器排出，空氣無污染。本發(fā)明因無需水洗，北方嚴(yán)冬季節(jié)照?？缮a(chǎn)，實(shí)現(xiàn)全天侯生產(chǎn)。本發(fā)明整個(gè)生產(chǎn)過程各工序均為自動(dòng)化封閉運(yùn)行，除人工往輸送帶喂料外，基本無人工勞動(dòng)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了用工量，解決了現(xiàn)場污染，改善了傳統(tǒng)廢塑再生行業(yè)的工作環(huán)境和行業(yè)形象，提升了行業(yè)自信心和自尊心。本發(fā)明流程短，設(shè)備簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，造價(jià)低，系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高，干料破碎、干料造粒電耗低(與原水洗法相比)，生產(chǎn)效率高，單位成本降低。本發(fā)明回收率高，塑料類基本無損耗，也因之無污染物排放。用水泥袋生產(chǎn)時(shí)分別排出的沙礫及水泥粉均可分別再回用或回歸自然。本發(fā)明通過物理破碎分離的方式取代了污染重、工藝復(fù)雜的水洗方式，能夠利用現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行加工生產(chǎn)，設(shè)備投入資金較低，能夠被中小企業(yè)廣泛采用。
本發(fā)明工藝已基本成熟，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)、測試、試產(chǎn)、再次改進(jìn)后,樣機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)已放量實(shí)際生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)目的(超過水洗料)，生產(chǎn)能力一小時(shí)能達(dá)到800kg，產(chǎn)能已達(dá)到或超過理論產(chǎn)量。上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無水廢塑再生方法，該方法無需水洗，其特征在于，該方法包括破碎、除雜、吸塵、分離、造粒、切粒、包裝的步驟，具體為: (1)破碎、除雜； 將聚乙烯或者聚丙烯物料在破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，破碎之后的物料依次經(jīng)過重力除雜、磁力除雜、開料除雜以及慣性落雜的步驟； (2)吸塵、分離； 經(jīng)過破碎、除雜之后的物料通過吸塵器將塵土和物料進(jìn)行第一次分離，第一次分離之后的物料輸送至料倉；被吸塵器吸出的塵土和部分物料經(jīng)過旋分器進(jìn)行第二次分離，第二次分離之后的物料經(jīng)過分離器將大小符合要求的物料分離至回收箱，并輸送給料倉以備造粒; (3)造粒、切粒、包裝； 所述造粒包括三級(jí)造粒方式，分別為在第一造粒機(jī)加熱，在第二造粒機(jī)再加熱并濾渣以及在第三造粒機(jī)中生產(chǎn)造粒，從第三造粒機(jī)中生產(chǎn)造出的合格塑絲經(jīng)過切粒之后稱重包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無水廢塑方法，其特征在于，在破碎、除雜步驟中，在設(shè)置在破碎機(jī)下部的落料處理器中進(jìn)行重力除雜，通過落料處理器之后通過磁力除雜器進(jìn)行磁力除雜，在開料機(jī)中進(jìn)行開料除雜，經(jīng)過三次除雜的物料最后進(jìn)入慣性落雜器實(shí)現(xiàn)慣性落雜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的無水廢塑方法，其特征在于，在吸塵、分離步驟中，所述大小符合要求的物料為大于100目的干凈碎塑絲。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無水廢塑再生方法，該方法無需水洗，該方法包括破碎、除雜、吸塵、分離、造粒、切粒、包裝的步驟，具體為(1)破碎、除雜；將聚乙烯或者聚丙烯物料在破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，并依次經(jīng)過重力除雜、磁力除雜、開料除雜以及慣性落雜的步驟；(2)吸塵、分離；經(jīng)過破碎、除雜之后的物料通過吸塵器、旋分器、分離器進(jìn)行三級(jí)分離；(3)造粒、切粒、包裝；造粒包括三級(jí)造粒方式，分別為在第一造粒機(jī)加熱，在第二造粒機(jī)再加熱并濾渣以及在第三造粒機(jī)中生產(chǎn)造粒，從第三造粒機(jī)中生產(chǎn)造出的合格塑絲經(jīng)過切粒之后稱重包裝。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)無需水洗、少污染，勞動(dòng)強(qiáng)度低，流程短，設(shè)備簡單，造價(jià)低，回收率高。
文檔編號(hào)B29B9/02GK103085193SQ20131003434
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者孫立志 申請(qǐng)人:孫立志