五金件通孔的成型方式、電子設(shè)備殼體及電子設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種五金件通孔的成型方式，涉及電子設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域。該五金件通孔的成型方式為：首先在五金件的開孔位置擠壓成型一個(gè)凸包結(jié)構(gòu)，然后沿凸包結(jié)構(gòu)擠壓成型相反的方向回?cái)D凸包結(jié)構(gòu)，最后切除凸包結(jié)構(gòu)的端部形成通孔。同時(shí)，公開一種采用上述成型方式加工側(cè)孔的電子設(shè)備殼體及具有該電子設(shè)備殼體的電子設(shè)備。本發(fā)明在通孔加工過程中，回?cái)D加工使得通孔加工前材料流向通孔四周，相當(dāng)于增厚通孔四周金屬壁厚，從而提高了五金件通孔位置的強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】
五金件通孔的成型方式、電子設(shè)備殼體及電子設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電子設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種五金件通孔的成型方式、采用該成型方式制備的電子設(shè)備殼體及具有該電子設(shè)備殼體的電子設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，五金件尤其是薄壁五金件往往在側(cè)邊需要開孔，例如智能手機(jī)、平板電腦等電子設(shè)備的金屬殼側(cè)壁需要布置電源按鍵、音量按鍵以及SIM卡托等，因此，金屬殼側(cè)壁需要開設(shè)電源按鍵孔、音量按鍵孔及SIM卡托孔等通孔。這些開孔極大的破壞了金屬殼的整體強(qiáng)度，在產(chǎn)品強(qiáng)度測(cè)試中這些通孔位置往往成為了強(qiáng)度的短板位置，所以在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)需要盡可能的減小通孔對(duì)產(chǎn)品強(qiáng)度的影響。但是由于薄壁五金件沖壓成形時(shí)，沒有多余的金屬壁厚可以補(bǔ)強(qiáng)，孔洞對(duì)強(qiáng)度的破壞難以避免。
[0003]基于以上所述，亟需提出一種五金件通孔的成型方式，以解決現(xiàn)有五金件通孔成型方式存在的上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的之一是提出一種五金件通孔的成型方式，以解決現(xiàn)有五金件通孔加工方式對(duì)五金件強(qiáng)度產(chǎn)生破壞的問題。
[0005]本發(fā)明的目的之二是提出一種采用上述成型方式加工側(cè)孔的電子設(shè)備殼體。
[000?]本發(fā)明的目的之三是提出一種具有上述電子設(shè)備殼體的電子設(shè)備。
[0007]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種五金件通孔的成型方式，首先在五金件的開孔位置擠壓成型一個(gè)凸包結(jié)構(gòu)，然后沿凸包結(jié)構(gòu)擠壓成型相反的方向回?cái)D凸包結(jié)構(gòu)，最后切除凸包結(jié)構(gòu)的端部形成通孔。
[0009]作為一種五金件通孔的成型方式的優(yōu)選方案，包括以下步驟:
[0010]A:對(duì)金屬板材沖壓加工，加工出具有側(cè)壁的五金件初坯；
[0011]B:通過模具對(duì)側(cè)壁的開孔位置進(jìn)行擠壓加工，加工出側(cè)壁具有凸包結(jié)構(gòu)的五金件半成品；
[0012]C:通過模具對(duì)五金件半成品的凸包結(jié)構(gòu)沿?cái)D壓成型相反的方向進(jìn)行回?cái)D加工；
[0013]D:對(duì)步驟C中五金件半成品的凸包結(jié)構(gòu)的端部進(jìn)行CNC加工，銑出通孔。
[0014]作為一種五金件通孔的成型方式的優(yōu)選方案，所述步驟A包括以下步驟:
[0015]Al:制得符合五金件尺寸的金屬板材；
[0016]A2:將金屬板材通過沖壓成型模具一體拉伸形成具有側(cè)壁的五金件初坯。
[0017]作為一種五金件通孔的成型方式的優(yōu)選方案，所述步驟Al包括以下步驟:
[0018]Al 1:根據(jù)五金件尺寸計(jì)算所需金屬板材的尺寸；
[0019]A12:將金屬板原材料通過沖裁模具裁剪出沖壓成型前的金屬板材。
[0020]作為一種五金件通孔的成型方式的優(yōu)選方案，所述步驟B和步驟C中的模具包括凹模和鑲件，所述凹模與鑲件共同擠壓五金件初坯形成側(cè)壁具有凸包結(jié)構(gòu)的五金件半成品。
[0021]作為一種五金件通孔的成型方式的優(yōu)選方案，所述凹模的內(nèi)壁設(shè)置有凸起，所述鑲件的外壁設(shè)置有與凸起配合的凹槽，所述凸起、凹槽與凸包結(jié)構(gòu)的形狀相匹配。
[0022]作為一種五金件通孔的成型方式的優(yōu)選方案，所述凸起和凹槽的橫截面形狀為橢圓形、方形或圓形。
[0023]作為一種五金件通孔的成型方式的優(yōu)選方案，所述金屬板材為不銹鋼鈑金或鋁合金鈑金。
[0024]—種電子設(shè)備殼體，包括側(cè)壁，側(cè)壁上開設(shè)有通孔，所述通孔采用如以上所述的五金件通孔的成型方式加工而成。
[0025]—種電子設(shè)備，包括如以上所述的電子設(shè)備殼體。
[0026]本發(fā)明的有益效果為:
[0027]本發(fā)明首先通過擠壓成型方式在五金件上加工出凸包結(jié)構(gòu)，然后對(duì)凸包結(jié)構(gòu)沿凸包結(jié)構(gòu)擠壓成型相反的方向回?cái)D加工，最后切除凸包結(jié)構(gòu)端部形成五金件的通孔。在通孔加工過程中，回?cái)D加工使得通孔加工前材料流向通孔四周，相當(dāng)于增厚通孔四周金屬壁厚，從而提高了五金件通孔位置的強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是本發(fā)明實(shí)施例二提供的五金件初坯成型時(shí)的立體圖；
[0029]圖2是本發(fā)明實(shí)施例二提供的五金件初坯的立體圖；
[0030]圖3是本發(fā)明實(shí)施例二提供的五金件初坯被擠壓時(shí)的剖視圖；
[0031 ]圖4是本發(fā)明實(shí)施例二提供的五金件半成品被回?cái)D時(shí)的剖視圖；
[0032]圖5是圖4中A處的局部放大圖；
[0033]圖6是本發(fā)明實(shí)施例二提供的被回?cái)D后的五金件的立體圖；
[0034]圖7是本發(fā)明實(shí)施例二提供的被回?cái)D后的五金件的剖視圖；
[0035]圖8是本發(fā)明實(shí)施例二提供的銑出通孔的五金件的立體圖；
[0036]圖9是本發(fā)明實(shí)施例二提供的銑出通孔的五金件的剖視圖。
[0037]圖中:
[0038]1、通孔;2、凹模;3、鑲件;4、五金件初坯;5、五金件半成品；6、沖頭;7、凹模;8、凸包結(jié)構(gòu);9、圓角；
[0039]21、凸起;31、凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0040]為使本發(fā)明解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0041]為了解決現(xiàn)有五金件通孔加工方式對(duì)五金件強(qiáng)度產(chǎn)生破壞的問題，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N五金件通孔的成型方式、采用該成型方式加工側(cè)孔的電子設(shè)備殼體及具有該電子設(shè)備殼體的電子設(shè)備，具體參見以下實(shí)施例。
[0042]實(shí)施例一
[0043]本實(shí)施例提出第一種優(yōu)選的五金件通孔的成型方式，該成型方式為，首先在五金件的開孔位置擠壓成型一個(gè)凸包結(jié)構(gòu)，然后沿凸包結(jié)構(gòu)擠壓成型相反的方向回?cái)D凸包結(jié)構(gòu)，最后切除凸包結(jié)構(gòu)的端部形成通孔。
[0044]本實(shí)施例在通孔加工過程中，回?cái)D加工使得通孔加工前材料流向通孔四周，相當(dāng)于增厚通孔四周金屬壁厚，從而提高了通孔位置五金件的強(qiáng)度。
[0045]實(shí)施例二
[0046]如圖1至圖9所示，本實(shí)施例提出第二種優(yōu)選的五金件通孔的成型方式，該成型方式包括以下步驟:
[0047]A:對(duì)金屬板材沖壓加工，加工出具有側(cè)壁的五金件初坯4。
[0048]優(yōu)選的，步驟A包括以下步驟:
[0049]Al:制得符合五金件尺寸的金屬板材。
[0050]進(jìn)一步的，步驟Al包括以下步驟:
[0051]All:根據(jù)五金件尺寸計(jì)算所需金屬板材的尺寸；
[0052]A12:將金屬板原材料通過沖裁模具裁剪出沖壓成型前的金屬板材。
[0053]在本實(shí)施例中，為了提高五金件的耐磨度，金屬板材選用不銹鋼鈑金或鋁合金鈑金，不僅耐磨度高，而且使用壽命長(zhǎng)。為了使五金件更加輕薄化，金屬板材的厚度選擇0.4-
1.2mm的范圍。
[0054]A2:將金屬板材通過沖壓成型模具一體拉伸形成具有豎直側(cè)壁的五金件初坯4。
[0055]如圖1所示，該沖壓成型模具的沖頭6和凹模7共同擠壓金屬板材，使金屬板材形成豎直側(cè)壁。
[0056]B:通過模具對(duì)側(cè)壁的開孔位置進(jìn)行擠壓加工，加工出側(cè)壁具有凸包結(jié)構(gòu)8的五金件半成品5。
[0057]C:通過模具對(duì)五金件半成品5的凸包結(jié)構(gòu)8沿?cái)D壓成型相反的方向進(jìn)行回?cái)D加工。
[0058]如圖3和圖4所示，步驟B和步驟C中的模具包括凹模2及內(nèi)部的鑲件3，其中，凹模2的內(nèi)壁設(shè)置有凸起21，鑲件3的外壁設(shè)置有與凸起21配合的凹槽31，凸起21、凹槽31與凸包結(jié)構(gòu)8的形狀相匹配。其中，凸起21和凹槽31的橫截面形狀可根據(jù)五金件通孔I的形狀來(lái)選擇橢圓形、方形或圓形中的一種。
[0059]當(dāng)模具合模時(shí)，鑲件3先向下運(yùn)動(dòng)后向左水平運(yùn)動(dòng)，凹模2與鑲件3共同擠壓位于中間的五金件初坯4，部分材料向側(cè)壁內(nèi)側(cè)流動(dòng)，從而加工出側(cè)壁具有凸包結(jié)構(gòu)8的五金件半成品5。由于凸包結(jié)構(gòu)8的拉伸過程會(huì)導(dǎo)致圖4和圖5中圓角9處材料密度的變化，影響產(chǎn)品的外觀效果，同時(shí)，圓角9也會(huì)較大，影響產(chǎn)品外觀精細(xì)度。因此，對(duì)五金件半成品5的凸包結(jié)構(gòu)8沿?cái)D壓成型相反的方向進(jìn)行回?cái)D加工，能夠使圓角9位置材料回流，相當(dāng)于增厚通孔四周金屬壁厚，材料變得更加致密，圓角9也會(huì)相應(yīng)減小，從而提高五金件半成品5通孔位置的強(qiáng)度。
[0060]D:對(duì)步驟C中五金件半成品5的凸包結(jié)構(gòu)8的端部進(jìn)行CNC加工，銑出通孔1(參見圖8和圖9)。
[0061]最后，可對(duì)上述五金件半成品5進(jìn)行后期處理，獲得最終的五金件產(chǎn)品。
[0062]后期處理包括打磨、拋光、陽(yáng)極氧化及貼保護(hù)膜等工序。例如，對(duì)五金件半成品5通過打磨和拋光處理方式將上述按鍵孔周邊多余厚度尺寸的毛刺進(jìn)行打磨并拋光，在打磨和拋光過程中需要隨時(shí)加水沖洗防止過熱?？梢栽诮饘贇ぐ氤善?的外表面通過陽(yáng)極氧化處理方式或其他表面處理方式電鍍不同的金屬，使五金件呈現(xiàn)多種金屬色，增強(qiáng)五金件外觀的酷炫性及多樣性，提高五金件產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，滿足用戶的不同需要，提高用戶體驗(yàn)。通過貼保護(hù)膜處理方式能夠防止五金件被外界環(huán)境所腐蝕，進(jìn)一步延長(zhǎng)五金件的使用壽命O
[0063]實(shí)施例三
[0064]本實(shí)施例提出一種電子設(shè)備殼體，包括側(cè)壁，側(cè)壁上開設(shè)有通孔I，所述通孔I采用如實(shí)施例一或?qū)嵤├龅奈褰鸺椎某尚头绞郊庸ざ?。本?shí)施例還提出一種電子設(shè)備，包括該電子設(shè)備殼體。其中，電子設(shè)備可以為手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品，電子設(shè)備殼體可以為電池蓋或外殼。側(cè)壁的通孔包括為裝配電源按鍵、音量按鍵、SIM卡托等按鍵開設(shè)的電源孔、音量孔、SIM卡托孔等按鍵孔。本發(fā)明的電子設(shè)備殼體及其電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。
[0065]以結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種五金件通孔的成型方式，其特征在于，首先在五金件的開孔位置擠壓成型一個(gè)凸包結(jié)構(gòu)(8)，然后沿凸包結(jié)構(gòu)(8)擠壓成型相反的方向回?cái)D凸包結(jié)構(gòu)(8)，最后切除凸包結(jié)構(gòu)(8)的端部形成通孔(I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金件通孔的成型方式，其特征在于，包括以下步驟: A:對(duì)金屬板材沖壓加工，加工出具有側(cè)壁的五金件初還(4)； B:通過模具對(duì)側(cè)壁的開孔位置進(jìn)行擠壓加工，加工出側(cè)壁具有凸包結(jié)構(gòu)(8)的五金件半成品(5)； C:通過模具對(duì)五金件半成品(5)的凸包結(jié)構(gòu)(8)沿?cái)D壓成型相反的方向進(jìn)行回?cái)D加工； D:對(duì)步驟C中五金件半成品(5)的凸包結(jié)構(gòu)(8)的端部進(jìn)行CNC加工，銑出通孔(I)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的五金件通孔的成型方式，其特征在于，所述步驟A包括以下步驟: Al:制得符合五金件尺寸的金屬板材； A2:將金屬板材通過沖壓成型模具一體拉伸形成具有側(cè)壁的五金件初坯(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的五金件通孔的成型方式，其特征在于，所述步驟Al包括以下步驟: Al 1:根據(jù)五金件尺寸計(jì)算所需金屬板材的尺寸； A12:將金屬板原材料通過沖裁模具裁剪出沖壓成型前的金屬板材。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的五金件通孔的成型方式，其特征在于，所述步驟B和步驟C中的模具包括凹模(2)和鑲件(3)，所述凹模(2)與鑲件(3)共同擠壓五金件初坯(4)形成側(cè)壁具有凸包結(jié)構(gòu)(8)的五金件半成品(5)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的五金件通孔的成型方式，其特征在于，所述凹模(2)的內(nèi)壁設(shè)置有凸起(21)，所述鑲件(3)的外壁設(shè)置有與凸起(21)配合的凹槽(31)，所述凸起(21)、凹槽(31)與凸包結(jié)構(gòu)(8)的形狀相匹配。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的五金件通孔的成型方式，其特征在于，所述凸起(21)和凹槽(31)的橫截面形狀為橢圓形、方形或圓形。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的五金件通孔的成型方式，其特征在于，所述金屬板材為不銹鋼鈑金或招合金鈑金。9.一種電子設(shè)備殼體，包括側(cè)壁，側(cè)壁上開設(shè)有通孔(I)，其特征在于，所述通孔(I)采用如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的五金件通孔的成型方式加工而成。10.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求9所述的電子設(shè)備殼體。
【文檔編號(hào)】H05K5/02GK106078095SQ201610495055
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】許海平, 成蛟
【申請(qǐng)人】廣東歐珀移動(dòng)通信有限公司