專利名稱：鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合管，尤其涉及一種應(yīng)用于供水系統(tǒng)的鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中鋼帶增強(qiáng)塑料管主要應(yīng)用于排水系統(tǒng)，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管和聚乙烯管主要應(yīng)用于壓力供水。但由于聚乙烯等塑料的強(qiáng)度和彈性模量較低，而供水管道受力特點(diǎn)是外荷載和內(nèi)荷載同時(shí)存在，現(xiàn)有技術(shù)中常通過增加壁厚來(lái)達(dá)到強(qiáng)度和剛度上的要求，管道直徑越大，則壁厚越厚，非常不環(huán)保，并且聚乙烯是比較貴重的材料，增加壁厚，成本增加。鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管可以承受較大內(nèi)壓，但不能承受較大的外壓，管道受外填土壓力荷載的特點(diǎn)是上部和側(cè)面不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)生環(huán)向彎矩，現(xiàn)有技術(shù)中常通過增加壁厚來(lái)解決由外壓產(chǎn)生的彎矩。因此，研究一種既能承受較大外壓，又能承受較大內(nèi)壓，且壁厚小的應(yīng)用于供水系統(tǒng)的復(fù)合管是當(dāng)前的重點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述，本發(fā)明有必要提供一種既能承受較大外壓，又能承受較大內(nèi)壓，且壁厚小的鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管。另，本發(fā)明還有必要提供一種上述鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的制備方法。一種鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，包括塑料管管體、鋼絲網(wǎng)層以及鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)；所述鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括鋼帶；所述塑料管管體以及所述鋼絲網(wǎng)層均為中空管狀；所述鋼絲網(wǎng)層位于所述塑料管管體與所述鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)之間。進(jìn)一步地，所述鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)還包括塑料涂層，所述塑料涂層包覆所述鋼帶，所述塑料涂層與所述鋼絲網(wǎng)層相連接。進(jìn)一步地，所述鋼帶的截面形狀為U形，且該U形鋼帶的兩邊沿向外延伸形成翻邊。進(jìn)一步地，所述塑料管管體、所述鋼絲網(wǎng)層以及所述鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)間還包括一粘結(jié)層，所述粘結(jié)層用于粘結(jié)所述塑料管管體與鋼絲網(wǎng)層。進(jìn)一步地，所述塑料管管體與所述鋼絲網(wǎng)層之間包括一粘結(jié)層；所述鋼絲網(wǎng)層與所述鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)之間包括一粘結(jié)層。進(jìn)一步地，所述鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)在所述鋼絲網(wǎng)層的外圓周沿所述塑料管管體軸線方向螺旋纏繞。進(jìn)一步地，所述鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的螺距相等。進(jìn)一步地，所述塑料管管體為聚乙烯管。進(jìn)一步地，所述塑料涂層為聚乙烯涂層。
進(jìn)一步地，所述鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管外直徑為600mm-3000mm，壁厚為20mm-90mm。本發(fā)明所述鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的壁厚可根據(jù)壓力等級(jí)以及管道外直徑來(lái)進(jìn)行選擇。如無(wú)特別說明，本發(fā)明中所述的鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的外直徑及壁厚均不包含所述鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的厚度。一種制備上述鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的制備方法，包括以下步驟: 將鋼絲通過纏繞機(jī)旋轉(zhuǎn)形成中空管狀的鋼絲網(wǎng)層，將擠出機(jī)模頭伸入所述鋼絲網(wǎng)層
內(nèi)，在所述鋼絲網(wǎng)層內(nèi)表面擠出塑料管管體，得到鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)復(fù)合管；或?qū)D出機(jī)模頭伸入所述鋼絲網(wǎng)層內(nèi)，在所述鋼絲網(wǎng)層內(nèi)表面通過兩層擠出模頭共擠出所述粘結(jié)層及所述塑料管管體，使所述粘結(jié)層位于所述鋼絲網(wǎng)層以及所述塑料管管體之間，在所述鋼絲網(wǎng)層的外表面擠出粘結(jié)層，得到鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)復(fù)合管；直接將所述鋼帶放入冷軋機(jī)中軋制成帶翻邊的U形鋼帶；或通過擠出的方式將所述塑料涂層包覆于所述鋼帶表面，再將所述鋼帶放入冷軋機(jī)中軋制成帶翻邊的U形鋼帶；將所述U形鋼帶纏繞至上述鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)復(fù)合管的表面，即制得鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明在塑料管管體上引入鋼絲網(wǎng)層以及鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)共同增強(qiáng)所述鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，使得本發(fā)明所述塑料復(fù)合管既能承受較大的內(nèi)壓，又能承受較大的外壓。且本鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的直徑較大時(shí)，其壁厚較現(xiàn)有技術(shù)中的塑料管的壁厚薄。且本發(fā)明所述的復(fù)合管的成本低。


上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，描述中的附圖僅僅是對(duì)應(yīng)于本發(fā)明的一些具體實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，在需要的時(shí)候還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的立體示意 圖2是本發(fā)明鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的剖面示意 圖3是圖2所示的鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管中A處的放大示意 圖4是圖1所示的鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管中的鋼絲網(wǎng)層的展開圖。
具體實(shí)施例方式為了詳細(xì)闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定技術(shù)目的而所采取的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，并且，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，本發(fā)明的實(shí)施例中的技術(shù)手段或技術(shù)特征可以替換，下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說明本發(fā)明。請(qǐng)參閱圖1及圖2，本發(fā)明公開一種鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管100，既能承受較大的內(nèi)壓，又能承受較大的外壓，包括塑料管管體1、鋼絲網(wǎng)層2以及鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)3 ；所述塑料管管體I以及所述鋼絲網(wǎng)層2均為中空管狀；所述鋼絲網(wǎng)層2位于所述塑料管管體I與所述鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)3之間。所述塑料管管體I為聚乙烯管。
請(qǐng)參閱圖3，所述鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)3包括鋼帶31以及塑料涂層32，所述塑料涂層32包覆所述鋼帶31，所述塑料涂層32與所述鋼絲網(wǎng)層2相連接。所述鋼帶31的截面形狀為U形，且該U形鋼帶的兩邊沿向外延伸形成翻邊。所述鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)3含有一條所述鋼帶31。鋼帶31在所述鋼絲網(wǎng)層2的外圓周沿所述塑料管管體I軸線方向螺旋纏繞。鋼帶31沿所述塑料管管體I軸線方向的螺距相等。鋼帶31沿所述塑料管管體I軸線方向的螺距可根據(jù)壓力等級(jí)、管道外直徑、復(fù)合管壁厚、鋼絲網(wǎng)層中的鋼絲直徑以及綜合造價(jià)等五個(gè)因素來(lái)確定。本實(shí)施例中，鋼帶31沿所述塑料管管體I軸線方向的螺距為10mm。所述塑料涂層32為聚乙細(xì)涂層。上述塑料管管體I與鋼絲網(wǎng)層2之間還包括有一粘結(jié)層4，所述粘結(jié)層4使得所述塑料管管體I與鋼絲網(wǎng)層2粘結(jié)牢固。本實(shí)施例中，所述粘結(jié)層4為熱熔膠層。上述鋼絲網(wǎng)層2與鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)3之間也包括一粘結(jié)層5，所述粘結(jié)層5使得所述鋼絲網(wǎng)層2與鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)3粘結(jié)牢固。本實(shí)施例中，所述粘結(jié)層5為熱熔膠層。請(qǐng)參閱圖4，所述鋼絲網(wǎng)層2由若干右旋鋼絲21與左旋鋼絲22交叉形成。所述鋼絲網(wǎng)層2的最小單元為平行四邊形。所述鋼絲網(wǎng)層2上每一鋼絲的直徑為0.8mm-2.0mm?？梢岳斫?，所述鋼絲網(wǎng)層2的最小單元還可為其他可替換形狀，如菱形、正方形
坐寸O本發(fā)明所述鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管100的外直徑為600mm-3000mm，壁厚為20mm-90mm。下表I為在內(nèi)壓為1.0MPa的條件下，本發(fā)明所述鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管100與現(xiàn)有技術(shù)中使用的聚乙烯管的公稱外徑、公稱壁厚以及每延米管道的成本的數(shù)據(jù)對(duì)比表。從表I中可以看出，本發(fā)明所述的鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管100在承壓相同的情況下，管道的公稱壁厚比聚丙烯管的小，且成本低?？梢岳斫?，所述鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)3含有若干條所述鋼帶31。每一條鋼帶31沿所述鋼絲網(wǎng)層2的外圓周纏繞一圈并形成一封閉圈。任意相鄰的兩條鋼帶31沿所述塑料管管體I軸線方向的距離相等。本發(fā)明在塑料管管體I上引入鋼絲網(wǎng)層2以及鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)3共同增強(qiáng)所述鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管100，使得本發(fā)明所述塑料復(fù)合管既能承受較大的內(nèi)壓，又能承受較大的外壓。且本鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管100的直徑較大時(shí)，其壁厚較現(xiàn)有技術(shù)中的塑料管的壁厚小。表I
權(quán)利要求
1.一種鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，其特征在于:包括塑料管管體、鋼絲網(wǎng)層以及鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)；所述鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括鋼帶；所述塑料管管體以及所述鋼絲網(wǎng)層均為中空管狀；所述鋼絲網(wǎng)層位于所述塑料管管體與所述鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，其特征在于:所述鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)還包括塑料涂層，所述塑料涂層包覆所述鋼帶，所述塑料涂層與所述鋼絲網(wǎng)層相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，其特征在于:所述鋼帶的截面形狀為U形，且該U形鋼帶的兩邊沿向外延伸形成翻邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，其特征在于:所述塑料管管體、所述鋼絲網(wǎng)層以及所述鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)間還包括一粘結(jié)層，所述粘結(jié)層用于粘結(jié)所述塑料管管體與鋼絲網(wǎng)層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，其特征在于:所述鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)在所述鋼絲網(wǎng)層的外圓周沿所述塑料管管體軸線方向螺旋纏繞。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，其特征在于:所述鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的螺距相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，其特征在于:所述塑料管管體為聚乙烯管。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，其特征在于:所述塑料涂層為聚乙烯涂層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，其特征在于:所述鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管外直徑為600mm-3000mm，壁厚為20mm-90mm。
10.一種制備如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的制備方法，包括以下步驟: 將鋼絲通過纏繞機(jī)旋轉(zhuǎn)形成中空管狀的鋼絲網(wǎng)層，將擠出機(jī)模頭伸入所述鋼絲網(wǎng)層內(nèi)，在所述鋼絲網(wǎng)層內(nèi)表面擠出塑料管管體，得到鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)復(fù)合管；或?qū)D出機(jī)模頭伸入所述鋼絲網(wǎng)層內(nèi)，在所述鋼絲網(wǎng)層內(nèi)表面通過兩層擠出模頭共擠出所述粘結(jié)層及所述塑料管管體，使所述粘結(jié)層位于所述鋼絲網(wǎng)層以及所述塑料管管體之間，在所述鋼絲網(wǎng)層的外表面擠出粘結(jié)層，得到鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)復(fù)合管；直接將所述鋼帶放入冷軋機(jī)中軋制成帶翻邊的U形鋼帶；或通過擠出的方式將所述塑料涂層包覆于所述鋼帶表面，再將所述鋼帶放入冷軋機(jī)中軋制成帶翻邊的U形鋼帶；將所述U形鋼帶纏繞至上述鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)復(fù)合管的表面，即制得鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管及其制備方法，所述鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管包括塑料管管體、鋼絲網(wǎng)層以及鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)；所述鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括鋼帶；所述塑料管管體以及所述鋼絲網(wǎng)層均為中空管狀；所述鋼絲網(wǎng)層位于所述塑料管管體與所述鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)之間。本發(fā)明還提供一種上述鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的制備方法。本鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管既能承受較大的內(nèi)壓，又能承受較大的外壓，且本鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的直徑較大時(shí)，其壁厚較現(xiàn)有技術(shù)中的塑料管的壁厚小。
文檔編號(hào)B29C47/02GK103090121SQ20131003493
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者秦曉川 申請(qǐng)人:廣東省水利電力勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院