專利名稱：用于采光板、防腐板生產(chǎn)工藝中的強(qiáng)制成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及采光板、防腐板的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體是指一種用于采光板、防腐板生產(chǎn)工藝中的強(qiáng)制成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
如圖I所示為現(xiàn)有技術(shù)中采用的采光板、防腐板的成型模具，主要由上模具和下模具構(gòu)成，并且豎直的安裝于生產(chǎn)工藝線上，多組同樣的上模具和下模具平行安裝，從而在上模具和下模具之間形成一道供采光板、防腐板穿過的通道。上模具和下模具根據(jù)要生產(chǎn)的采光板或者防腐板的結(jié)構(gòu)制造，下模具上端具有凸起，而上模具下端則具有相對應(yīng)的凹陷，上模具和下模具均固定，使得對穿過的采光板或防腐板強(qiáng)制成型。采用上述技術(shù)方案具有以下缺陷第一，制造模具時(shí)，必須同時(shí)生產(chǎn)多組對應(yīng)的 上、下模具，且在對應(yīng)凸起或凹陷部位的精度要求較高，故加工模具會耗費(fèi)較多的時(shí)間和精力；第二，上模具和下模具一旦安裝完畢，調(diào)整高度及位置時(shí)需要卸下來重新安裝，給生產(chǎn)工人增加了不必要的工作量；第三，由于多組模具之間為相互平行的安裝，且在多組模具之間均具有一定的間距，而強(qiáng)制成型是在通過模具時(shí)才具有壓力，這種方式在專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)稱為點(diǎn)成型，使強(qiáng)制成型的產(chǎn)品精確度不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種面成型的采光板、防腐板強(qiáng)制成型設(shè)備，它通過將壓制件垂直交叉的安裝于下模具上方，從而使穿過通道的采光板、防腐板在較長一段距離內(nèi)都受到壓制件的壓力作用，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更精確、更細(xì)致。本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)用于采光板、防腐板生產(chǎn)工藝中的強(qiáng)制成型設(shè)備，主要由下模具組成，在下模具的上端設(shè)有與采光板、防腐板結(jié)構(gòu)相匹配的凸起，為了增加采光板、防腐板的成型精度，本實(shí)用新型還包括呈垂直交叉狀安裝于下模具上方的壓制件，從而可以對采光板、防腐板進(jìn)行面成型壓制。由于各種采光板、防腐板的形狀不一，具有多個(gè)凹條，所以在下模具上設(shè)有多個(gè)與凹條相對應(yīng)的凸起，而在每個(gè)凸起兩側(cè)均需要設(shè)置壓制件，故壓制件的數(shù)量為凸起數(shù)量的兩倍。為了使壓制件高矮可調(diào)，在所述壓制件的上端采用螺紋連接有兩根連接桿。進(jìn)一步，為了使壓制件左右可調(diào)，從而匹配不同結(jié)構(gòu)的下模具，所述的連接桿采用環(huán)狀扣件活動(dòng)安裝于兩根平行的鋼管上，并采用螺柱旋壓固定。為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量，所述的壓制件相互之間平行安裝。為了增加采光板、防腐板的壓制力度，所述壓制件的底部為壓條，且所述的壓條具有一條處于豎直面內(nèi)的壓邊。為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在所述壓邊的底邊上還設(shè)有向上的折邊。所述的折邊與壓邊呈45°夾角設(shè)置，此時(shí)壓制效果最好。[0013]由于壓制時(shí)，壓制件位于豎直方向上的壓邊必須與凸起的側(cè)邊相切，而每個(gè)凸起兩側(cè)均需要安裝壓制件，故每相鄰的兩個(gè)壓制件背向安裝，從而使折邊向相反的兩個(gè)方向彎折。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果(I)本實(shí)用新型采用一組平行的壓制件代替上模具，由于壓制件與下模具呈垂直交叉狀安裝，故在壓制件與下模具之間形成的供采光板、防腐板穿過的通道在較長一段距離內(nèi)都受到壓制件的壓力作用，將原先上模具與下模具 之間的點(diǎn)成型改進(jìn)為面成型，從而使壓制出來的采光板、防腐板精確度更高，產(chǎn)品更細(xì)致。(2)本實(shí)用新型多個(gè)壓制件是平行的安裝于兩根鋼管上的，壓制件與連接桿之間為螺紋連接，使壓制件的高度可調(diào)；連接桿與鋼管之間采用環(huán)狀扣件套接并采用螺柱旋壓，故左右可調(diào)；使一套壓制件可以應(yīng)用于不同結(jié)構(gòu)的多種下模具中，應(yīng)用范圍較廣。(3)由于本實(shí)用新型可以應(yīng)用于多種不同結(jié)構(gòu)的下模具上，減少了上模具的生產(chǎn)，在確保廣品生廣精度的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提聞了生廣效率。

圖I為現(xiàn)有模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖中附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱為I 一下模具，2 —凸起，3 —壓制件，4 一環(huán)狀扣件，5 一鋼管，6 —螺柱，7 一壓邊，8 一
折邊，9 一連接桿。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例如圖I所示為現(xiàn)有技術(shù)中對采光板防腐板成型的其中一種模具，該模具根據(jù)要生產(chǎn)的采光板、防腐板的結(jié)構(gòu)制作，上模具與下模具I之間的間隙即為待生產(chǎn)的采光板或防腐板的結(jié)構(gòu)，模具可設(shè)計(jì)為多種樣式，針對每種不同結(jié)構(gòu)的采光板或防腐板，模具都需要單獨(dú)制作，而且精度要求極高，無形中增加了勞動(dòng)者的工作量。生產(chǎn)采光板、防腐板時(shí)，在生產(chǎn)線上每隔一定間距，安裝一套模具，所有模具中間的間隙形成一條供采光板、防腐板穿過的通道，對于采光板或防腐板來說，安裝模具的位置就是對其進(jìn)行定型的部位，行業(yè)術(shù)語中稱為點(diǎn)成型，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品精確度相對來說較低。本實(shí)用新型通過安裝成套的壓制件3代替上模具，在生產(chǎn)線上也是每隔一定間距安裝一套壓制件3及對應(yīng)的下模具I，每相鄰兩套壓制件3的安裝距離大于或等于壓制件3的長度。如圖2、圖3所示即為一套壓制件3及對應(yīng)下模具I的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。使用本實(shí)用新型時(shí)，先將壓制件3組裝成套，每套均由兩根鋼管5及若干壓制件3安裝形成，壓制件3的數(shù)量由下模具I凸起2的數(shù)量確定，是下模具I凸起2數(shù)量的兩倍。安裝時(shí)，首先在壓制件3上方安裝兩根平行的連接桿9，連接桿9與壓制件3之間采用螺紋連接，旋轉(zhuǎn)連接桿9可調(diào)節(jié)壓制件3的高矮。連接桿9上端為環(huán)狀扣件4，環(huán)狀扣件4側(cè)邊設(shè)置有螺柱6，將兩個(gè)環(huán)狀扣件4分別套接于兩根鋼管5上，轉(zhuǎn)動(dòng)螺柱6，使螺柱6緊壓鋼管5，從而將壓制件3固定，使其不會在鋼管5上左右滑動(dòng)。如上，在兩根平行的鋼管5上依次安裝預(yù)設(shè)數(shù)量的壓制件3即可，所有的壓制件3之間相互平行，用以保證產(chǎn)品的質(zhì)量及精確度。為了能對待加工產(chǎn)品進(jìn)行有效的壓制，壓制件3的底部為壓條，壓條具有一條處于豎直面內(nèi)的壓邊7，在壓邊7的底邊上還設(shè)有向上呈45°夾角設(shè)置的折邊8 ;每相鄰的兩個(gè)壓制件3背向安裝，使壓制件3位于豎直方向內(nèi)的壓邊7靠向凸起的側(cè)邊，從而增加壓制件3向下的作用力。在生產(chǎn)線上安裝時(shí)，先安裝所有的下模具1，將待加工的采光板或防腐板拉伸平鋪于下模具I上，然后在下模具I對應(yīng)的位置逐個(gè)安裝壓制件3即可，每個(gè)下模具I對應(yīng)一套壓制件3，壓制件3與下模具I垂直交叉，左右和高矮均可調(diào)，在生產(chǎn)線上同樣形成一條供待 加工產(chǎn)品穿過的通道，并且對待加工產(chǎn)品的壓力作用從一個(gè)點(diǎn)改進(jìn)為一個(gè)面，即行業(yè)術(shù)語中的面成型，使強(qiáng)制成型出來的產(chǎn)品精確度更高、更細(xì)致。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.用于采光板、防腐板生產(chǎn)工藝中的強(qiáng)制成型設(shè)備，主要由下模具(I)組成，在下模具(I)的上端設(shè)有與采光板、防腐板結(jié)構(gòu)相匹配的凸起(2)，其特征在于還包括垂直交叉的安裝于下模具(I)上方的壓制件(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于采光板、防腐板生產(chǎn)工藝中的強(qiáng)制成型設(shè)備，其特征在于所述壓制件(3 )的數(shù)量為凸起(2 )數(shù)量的兩倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于采光板、防腐板生產(chǎn)工藝中的強(qiáng)制成型設(shè)備，其特征在于在所述壓制件(3)的上端采用螺紋連接有兩根連接桿(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于采光板、防腐板生產(chǎn)工藝中的強(qiáng)制成型設(shè)備，其特征在于所述的連接桿(9)采用環(huán)狀扣件(4)活動(dòng)安裝于兩根平行的鋼管(5)上，并采用螺柱(6)旋壓固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于采光板、防腐板生產(chǎn)工藝中的強(qiáng)制成型設(shè)備，其特征在于所述的壓制件(3)相互之間平行安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于采光板、防腐板生產(chǎn)工藝中的強(qiáng)制成型設(shè)備，其特征在于所述壓制件(3)的底部為壓條，且所述的壓條具有一條處于豎直面內(nèi)的壓邊(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于采光板、防腐板生產(chǎn)工藝中的強(qiáng)制成型設(shè)備，其特征在于在所述壓邊(7)的底邊上還設(shè)有向上的折邊(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于采光板、防腐板生產(chǎn)工藝中的強(qiáng)制成型設(shè)備，其特征在于所述的折邊(8)與壓邊(7)呈45°夾角設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于采光板、防腐板生產(chǎn)工藝中的強(qiáng)制成型設(shè)備，其特征在于每相鄰的兩個(gè)壓制件(3)背向安裝。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于采光板、防腐板生產(chǎn)工藝中的強(qiáng)制成型設(shè)備，主要由下模具(1)組成，在下模具(1)的上端設(shè)有與采光板、防腐板結(jié)構(gòu)相匹配的凸起(2)，該強(qiáng)制成型設(shè)備還包括垂直交叉的安裝于下模具(1)上方的壓制件(3)。本實(shí)用新型可用于生產(chǎn)多種不同結(jié)構(gòu)的采光板及防腐板，將傳統(tǒng)的點(diǎn)成型改進(jìn)為面成型，不僅適用范圍廣泛，而且極大的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B29C33/00GK202378202SQ201120562910
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者鄭建強(qiáng) 申請人:成都禾田科技有限公司