一種復(fù)合防腐木及生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木材或類似材料的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及人造板的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種復(fù)合防腐木及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)際上通行的對(duì)木材進(jìn)行防腐處理的主要方法是:采用一種不宜溶解的水性防腐劑，在密閉的真空罐內(nèi)對(duì)木材施壓的同時(shí)，將防腐劑打入木材纖維，防腐處理流程為“真空泵抽出處理缸內(nèi)的空氣一注滿防腐劑一加壓以使防腐劑充分滲透木材內(nèi)部一排出防腐劑，并抽真空以排除多余防腐劑”，此工藝是世界上效果最好、應(yīng)用最廣泛的處理工藝之一，但是這種采用對(duì)實(shí)心整體木材注入防腐劑的工藝，往往存在防腐劑邊材透入率和心材透入深度不夠的弊端，特別是在密度較高的木材上使用時(shí)，木材的防腐持久性受到限制，防腐處理時(shí)間也較長(zhǎng)，生產(chǎn)成本較高，所以目前的實(shí)心防腐木一般都采用低檔次的低密度木材，表面裝飾效果差，且花色品種較少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合防腐木，防腐效果好，使用壽命長(zhǎng)，本發(fā)明的另一目的在于針對(duì)現(xiàn)有實(shí)心防腐木存在防腐劑邊材透入率和心材透入率深度不夠問(wèn)題，提供一種工藝合理、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的復(fù)合防腐木的生產(chǎn)方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
一種復(fù)合防腐木，以I?30mm厚度的木材小單元體為原料，經(jīng)烘干、浸漬防腐劑、再烘干、施膠、組坯、加壓固化成型，其物理力學(xué)性能為:密度為0.9~1.2g/cm3、靜曲強(qiáng)度為70~130MPa、吸水厚度膨脹率< 5%，與實(shí)心防腐木比較，有較好的物理力學(xué)性能，防變形、防開(kāi)裂，此外還可以將高檔木材與低檔的速生木材混合，既達(dá)到較好的表面裝飾效果，又減少高檔木材用量節(jié)約成本。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述另一目的，本發(fā)明采取的另一技術(shù)方案是:
一種復(fù)合防腐木的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
(1)將木材處理成片狀，和/或長(zhǎng)條狀，和/或絲(束)狀的小單元體，然后烘干或自然晾干待用；
(2)將步驟(I)中處理后的木材小單元體涂布/浸漬防腐劑，再烘干或自然晾干待用；
(3)將步驟(2)中處理后的木材小單元體涂布/浸漬膠水；
(4)將步驟(3)中處理后的木材小單元先進(jìn)行復(fù)合組模，然后進(jìn)行加壓固化成型，再脫模形成復(fù)合防腐木初樣；
(5)將步驟(4)中脫模后的復(fù)合防腐木初樣先進(jìn)行養(yǎng)生，后鋸切砂光處理，得到復(fù)合防腐木。
[0006]作為優(yōu)選，步驟(2)中所述浸漬防腐劑采用常溫常壓浸漬法，防腐劑和水混合，混合比例為1: 14~20，每10kg木材小單元吸收防腐劑和水的混合液為30~60kg，浸漬時(shí)間控制在10~30分鐘之內(nèi)。
[0007]作為優(yōu)選，步驟(2)中所述的烘干是指在30~45°C環(huán)境進(jìn)行低溫烘干，使其含水率達(dá)到15%?20%ο
[0008]作為優(yōu)選，步驟(3)中當(dāng)木材小單元為片狀結(jié)構(gòu)時(shí)優(yōu)選采用涂膠機(jī)涂布膠水，涂膠量為 50~100g/ m2。
[0009]作為優(yōu)選，步驟(3)中當(dāng)木材小單元為絲狀結(jié)構(gòu)時(shí)優(yōu)選采用浸漬膠水方式施膠。
[0010]作為優(yōu)選，步驟(4)中加壓固化成型是指在專用壓機(jī)里裝入模具后壓制，采用聚氨酯膠水的，壓制固化后在15~40°C環(huán)境里放置1~3小時(shí)后脫模，采用酚醛類膠水的，壓制固化后在125~150°C的環(huán)境里放置1~3小時(shí)后脫模。
[0011]作為優(yōu)選，步驟(I)中采用鋸切，和/或刨切，和/或旋切，和/或碾壓，和/或輥壓的方法將木材處理成l~30mm厚度的小單元體。
[0012]作為優(yōu)選，步驟(5)中的養(yǎng)生方式是將脫模后的復(fù)合防腐木初樣在常溫常壓的環(huán)境里放置48~96小時(shí)。
[0013]作為優(yōu)選，步驟(4)中成型的結(jié)構(gòu)可以是層積材結(jié)構(gòu)，也可以是多層單板縱橫交錯(cuò)的結(jié)構(gòu)，也可以是沒(méi)有明顯層次的由若干個(gè)無(wú)規(guī)則的木材單元體組合成的重組木的結(jié)構(gòu)。
[0014]本發(fā)明的生產(chǎn)方法，其實(shí)是將實(shí)心原木等木處理成I?30mm的小單元木材，烘干后注入防腐劑，使防腐劑完全均勻的滲透入小單元木材，再烘干后涂布/浸漬膠水，在模具中重組加壓固化成型，其物理力學(xué)性能較高，防變形，防開(kāi)裂，密度較高，靜曲強(qiáng)度大、吸水厚度膨脹率較小。
[0015]本發(fā)明一種復(fù)合防腐木及生產(chǎn)方法的積極效果是:
(1)提供一種防腐性能好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)的復(fù)合防腐木，其物理力學(xué)性能較高，防變形，防開(kāi)裂，密度較高、靜曲強(qiáng)度較大、吸水厚度膨脹率較低；
(2)提供一種工藝合理、簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、可操作性強(qiáng)的復(fù)合防腐木的生產(chǎn)方法；
(3)可以采用低成本的速生木或小口徑木材作為原料，取代珍貴實(shí)木，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源；
(4)防腐劑浸漬方法簡(jiǎn)單，木材小單元體浸漬防腐劑，解決了防腐劑對(duì)厚木材的邊材和心材透入難的問(wèn)題，可以很好的控制防腐木材防腐劑的保持量。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合實(shí)施情況具體說(shuō)明本發(fā)明一種復(fù)合防腐木及生產(chǎn)方法。
[0017]實(shí)施例1:裝飾性強(qiáng)的層積結(jié)構(gòu)的復(fù)合防腐木的制造方法，其生產(chǎn)步驟包括:
(1)將速生木材采用旋切或刨切的方法處理成l~30mm厚度片狀結(jié)構(gòu)的小單板，然后在30~60°C的環(huán)境下進(jìn)行烘干，使其含水率達(dá)到16%以下，這么處理的目的一是為了浸漬防腐劑時(shí)吸收藥劑快而且多，二是為了木材儲(chǔ)存過(guò)程中不發(fā)霉變質(zhì)；
(2)由于需要浸漬的是小單板，為了減少生產(chǎn)成本，不需要加壓或者抽真空，將步驟
(I)中處理后的小單板采用常溫常壓浸漬法浸漬防腐劑，防腐劑和水混合，混合比例為1:14~20，每10kg小單板吸收防腐劑和水的混合液為30~60kg，浸漬時(shí)間控制在10~30分鐘之內(nèi)，然后在30~45°C環(huán)境進(jìn)行低溫烘干，使其含水率達(dá)到15%?20%，采用低溫烘干，可以減少防腐劑隨水蒸氣蒸發(fā)而導(dǎo)致的流逝； (3)將步驟(2)中處理后的小單板采用涂膠機(jī)在其表面涂布膠水，膠水為聚氨酯類膠，混合延時(shí)固化的添加劑，涂膠量為50~100g/ m2，膠水具有高耐候高防腐，且不會(huì)使防腐劑流失，可提高防腐木的使用年限；
(4)將步驟(3)中處理后的小單板根據(jù)需要先進(jìn)行多層疊加復(fù)合組培/