專(zhuān)利名稱(chēng)：三元乙丙橡膠與氯丁橡膠并用二次閉孔發(fā)泡材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)泡材料，具體涉及三元乙丙橡膠與氯丁橡膠并用二次閉孔發(fā)泡材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前市面上的發(fā)泡材料，由于鹵素含量較高，因而發(fā)泡材料在燃燒的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生鹵化氫氣體，會(huì)使人畜呼吸產(chǎn)生窒息的現(xiàn)象，對(duì)環(huán)境并不友好。同時(shí)，現(xiàn)有的發(fā)泡材料在耐臭氧性和耐老化、耐酸堿性、耐氣候、阻燃等性能上不能滿(mǎn)足更高的要求。因此，在研發(fā)和制造這些發(fā)泡材料時(shí)力求降低材料中的鹵素元素含量，達(dá)到所需要的材質(zhì)效果，使之成為環(huán)保型產(chǎn)品，目前還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)有關(guān)環(huán)保型三元乙丙橡膠與氯丁橡膠并用二次閉孔發(fā)泡材料的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決了 EPDM/CR并用膠的耐臭氧性和耐老化、耐酸堿性、耐氣候、阻燃等性能。并在研發(fā)和制備這些發(fā)泡材料時(shí)力求降低材料中的鹵素元素含量，達(dá)到所需要的材質(zhì)效果，使之成為環(huán)保型產(chǎn)品，通過(guò)提供一種合理的配方和工藝制得性能優(yōu)良的EPDM/CR膠并用二次閉孔發(fā)泡材料。本發(fā)明所述的三元乙丙橡膠與氯丁橡膠并用二次閉孔發(fā)泡材料，由以下重量份配比的原料制得
三元乙丙橡膠45 100份、氯丁橡膠45 100份、碳黑8 15份、阻燃劑10 18份、 鎂強(qiáng)粉8 15份、美國(guó)白土 10 35份、活性輕鈣12 25份、環(huán)烷油25 35份、防老劑 0. 8 2. 5份、抗氧化劑1. 5 3. 5份、發(fā)泡劑2 4份、發(fā)泡助劑1. 4 1. 8份、硫化促進(jìn)劑1 2份、活化劑2. 5 5. 2份、氧化鋅2 6份、分散劑1 2份、硬脂酸1 2. 5份。優(yōu)選地，由以下重量份配比的原料制得
三元乙丙橡膠50份、氯丁橡膠50、碳黑10份、阻燃劑15份、鎂強(qiáng)粉10份、美國(guó)白土 15 份、活性輕鈣15份、環(huán)烷油30份、防老劑1份、抗氧化劑2份、發(fā)泡劑3份、發(fā)泡助劑1. 6份、 硫化促進(jìn)劑1. 5份、活化劑3份、氧化鋅3份、分散劑1. 5份、硬脂酸1. 5份。本發(fā)明還提供所述的三元乙丙橡膠與氯丁橡膠并用二次閉孔發(fā)泡材料的制備方法，該方法包括以下步驟
(1)密煉;
(2)熱煉出片；
(3)擠出濾膠;
(4)第一次模內(nèi)閉孔發(fā)泡；
(5)第二次模內(nèi)閉孔發(fā)泡、穩(wěn)形、然后將二次發(fā)泡體冷卻至室溫得到成品。優(yōu)選地，包括以下步驟(1)密煉
A、將三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、1/2配比量的碳黑、1/2配比量的鎂強(qiáng)粉、美國(guó)白土、活性輕鈣、環(huán)烷油投入密煉機(jī)內(nèi)；
B、將氧化鋅、硬脂酸、活化劑、硫化促進(jìn)劑投入密煉機(jī)內(nèi)與混合膠捏煉1 aiiin；
C、將剩下1/2配比量的碳黑、1/2配比量的鎂強(qiáng)粉投入密煉機(jī)內(nèi)捏煉1 aiiin；
D、將發(fā)泡劑、阻燃劑、分散劑、防老劑、抗氧化劑、發(fā)泡助劑投入密煉機(jī)內(nèi)，然后進(jìn)行加壓捏煉8 lOmin，重錘壓力4 6Kg ；
E、混煉時(shí)密煉機(jī)內(nèi)溫度控制在105 110°C；
F、排膠、冷卻；
(2)熱煉、出片
將步驟(1)混煉后的膠料投入煉膠機(jī)內(nèi)熱煉，并以厚度5 8mm出片，冷卻停放6 20 小時(shí)，然后再打三角包，翻煉兩三次后以8 15mm厚度出片、切條；
(3)擠出濾膠
將出片切條好的膠片投入擠出機(jī)內(nèi)擠出濾膠，擠出成膠胚，擠出機(jī)出口溫度控制為 70 85 ；
(4)第一次模內(nèi)閉孔發(fā)泡
將擠出的膠胚切斷稱(chēng)重送到第一硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行第一次閉孔發(fā)泡，硫化壓力500 700 噸，硫化發(fā)泡時(shí)間為30 60分鐘，硫化發(fā)泡溫度為134士5°C，得到第一次發(fā)泡體材料冷卻并進(jìn)行光面處理；
(5)第二次模內(nèi)閉孔發(fā)泡穩(wěn)形定型
將第一次發(fā)泡體送到第二硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行第二次發(fā)泡硫化定型，硫化壓力1200 1400 噸，硫化時(shí)間25 45分鐘，硫化壓力溫度160士5°C，然后將第二次發(fā)泡體冷卻到室溫得到三元乙丙橡膠與改性氯丁橡膠并用二次閉孔發(fā)泡材料成品。其中，更優(yōu)選地，所述步驟(3)中擠出機(jī)的速度為500轉(zhuǎn)/分。所述步驟(4)中硫化壓力為600噸，硫化發(fā)泡時(shí)間為45分鐘。所述步驟(5)中硫化壓力為1300噸，硫化發(fā)泡時(shí)間為35分鐘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)采用合理的配方和工藝制得性能優(yōu)良的EPDM/CR并用二次閉孔發(fā)泡材料，改善EPDM半成品膠料的成型黏著性，提高改性CR的耐臭氧性、耐熱性及電性能等性能。該EPDM/CR并用膠材料可廣泛用于需要耐熱、耐臭氧、抗撕裂性能較好的傳送帶、普通橡膠配件、膠輥和其他工業(yè)制品。同時(shí)在并用制備工藝過(guò)程中大大降低了發(fā)泡材料鹵素(氟、氯、溴、碘)含量。通過(guò)SGS檢測(cè)，符合新的歐盟標(biāo)準(zhǔn)REACH。同時(shí)還具有優(yōu)良的耐燃性、耐老化、耐油、和耐化學(xué)試劑的性能，符合環(huán)保要求，而且具有很好的性能。
具體實(shí)施例方式以下提供本發(fā)明的一些具體實(shí)施例，以助于進(jìn)一步理解本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1
本實(shí)施例配方如下(注各原料按重量份)
權(quán)利要求
1.三元乙丙橡膠與氯丁橡膠并用二次閉孔發(fā)泡材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得三元乙丙橡膠45 100份、氯丁橡膠45 100份、碳黑8 15份、阻燃劑10 18份、 鎂強(qiáng)粉8 15份、美國(guó)白土 10 35份、活性輕鈣12 25份、環(huán)烷油25 35份、防老劑 0. 8 2. 5份、抗氧化劑1. 5 3. 5份、發(fā)泡劑2 4份、發(fā)泡助劑1. 4 1. 8份、硫化促進(jìn)劑1 2份、活化劑2. 5 5. 2份、氧化鋅2 6份、分散劑1 2份、硬脂酸1 2. 5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元乙丙橡膠與氯丁橡膠并用二次閉孔發(fā)泡材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得三元乙丙橡膠50份、氯丁橡膠50、碳黑10份、阻燃劑15份、鎂強(qiáng)粉10份、美國(guó)白土 15 份、活性輕鈣15份、環(huán)烷油30份、防老劑1份、抗氧化劑2份、發(fā)泡劑3份、發(fā)泡助劑1. 6份、 硫化促進(jìn)劑1. 5份、活化劑3份、氧化鋅3份、分散劑1. 5份、硬脂酸1. 5份。
3.權(quán)利要求1或者2所述的三元乙丙橡膠與氯丁橡膠并用二次閉孔發(fā)泡材料的制備方法，其特征是，包括以下步驟(1)密煉;(2)熱煉出片；(3)擠出濾膠;(4)第一次模內(nèi)閉孔發(fā)泡；(5)第二次模內(nèi)閉孔發(fā)泡、穩(wěn)形、然后將二次發(fā)泡體冷卻至室溫得到成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三元乙丙橡膠與氯丁橡膠并用二次閉孔發(fā)泡材料的制備方法，其特征是，包括以下步驟(1)密煉A、將三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、1/2配比量的碳黑、1/2配比量的鎂強(qiáng)粉、美國(guó)白土、活性輕鈣、環(huán)烷油投入密煉機(jī)內(nèi)；B、將氧化鋅、硬脂酸、活化劑、硫化促進(jìn)劑投入密煉機(jī)內(nèi)與混合膠捏煉1 aiiin；C、將剩下1/2配比量的碳黑、1/2配比量的鎂強(qiáng)粉投入密煉機(jī)內(nèi)捏煉1 aiiin；D、將發(fā)泡劑、阻燃劑、分散劑、防老劑、抗氧化劑、發(fā)泡助劑投入密煉機(jī)內(nèi)，然后進(jìn)行加壓捏煉8 lOmin，重錘壓力4 6Kg ；E、混煉時(shí)密煉機(jī)內(nèi)溫度控制在105 110°C；F、排膠、冷卻；(2)熱煉、出片將步驟(1)混煉后的膠料投入煉膠機(jī)內(nèi)熱煉，并以厚度5 8mm出片，冷卻停放6 20 小時(shí)，然后再打三角包，翻煉兩三次后以8 15mm厚度出片、切條；(3)擠出濾膠將出片切條好的膠片投入擠出機(jī)內(nèi)擠出濾膠，擠出成膠胚，擠出機(jī)出口溫度控制為 70 85 ；(4)第一次模內(nèi)閉孔發(fā)泡將擠出的膠胚切斷稱(chēng)重送到第一硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行第一次閉孔發(fā)泡，硫化壓力500 700 噸，硫化發(fā)泡時(shí)間為30 60分鐘，硫化發(fā)泡溫度為134士5°C，得到第一次發(fā)泡體材料冷卻并進(jìn)行光面處理；(5)第二次模內(nèi)閉孔發(fā)泡穩(wěn)形定型將第一次發(fā)泡體送到第二硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行第二次發(fā)泡硫化定型，硫化壓力1200 1400 噸，硫化時(shí)間25 45分鐘，硫化壓力溫度160士5°C，然后將第二次發(fā)泡體冷卻到室溫得到三元乙丙橡膠與氯丁橡膠并用二次閉孔發(fā)泡材料成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三元乙丙橡膠與氯丁橡膠并用二次閉孔發(fā)泡材料的制備方法，其特征是，所述步驟(3)中擠出機(jī)的速度為500轉(zhuǎn)/分。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三元乙丙橡膠與氯丁橡膠并用二次閉孔發(fā)泡材料的制備方法，其特征是，所述步驟(4)中硫化壓力為600噸，硫化發(fā)泡時(shí)間為45分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三元乙丙橡膠與氯丁橡膠并用二次閉孔發(fā)泡材料的制備方法，其特征是，所述步驟(5)中硫化壓力為1300噸，硫化發(fā)泡時(shí)間為35分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及發(fā)泡材料，具體涉及三元乙丙橡膠與氯丁橡膠并用二次閉孔發(fā)泡材料及其制備方法。該發(fā)泡材料由以下重量份原料制得三元乙丙橡膠45～100份、氯丁橡膠45～100份、碳黑8～15份、阻燃劑10～18份、鎂強(qiáng)粉8～15份、美國(guó)白土10～35份、活性輕鈣12～25份、環(huán)烷油25～35份、防老劑0.8～2.5份、抗氧化劑1.5～3.5份、發(fā)泡劑2～4份、發(fā)泡助劑1.4～1.8份、硫化促進(jìn)劑1～2份、活化劑2.5～5.2份、氧化鋅2～6份、分散劑1～2份、硬脂酸1～2.5份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的發(fā)泡材料大大降低了鹵素的含量，符合環(huán)保要求，同時(shí)還具有優(yōu)良的耐燃性、耐老化、耐油、和耐化學(xué)試劑的性能。
文檔編號(hào)B29B7/00GK102504419SQ201110346010
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者侯汝紅, 陳奕汲 申請(qǐng)人:易寶(福建)高分子材料有限公司