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用于聚乙烯化學(xué)交聯(lián)發(fā)泡材料的復(fù)配發(fā)泡劑及其制備方法

文檔序號(hào):9743349閱讀:1925來源:國知局
用于聚乙烯化學(xué)交聯(lián)發(fā)泡材料的復(fù)配發(fā)泡劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種發(fā)泡劑,具體是涉及一種用于聚乙烯化學(xué)交聯(lián)發(fā)泡材料的復(fù)配發(fā) 泡劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚乙烯化學(xué)交聯(lián)(簡(jiǎn)稱XPE)發(fā)泡材料是一種應(yīng)用廣泛,性能優(yōu)越的泡沫塑料。產(chǎn)品 是以LDPE(低密度聚乙烯)為主料,通過DCP(交聯(lián)劑)架橋,采用偶氮型發(fā)泡劑發(fā)泡的新型材 料。市場(chǎng)潛力巨大,應(yīng)用前景廣闊。
[0003] 由于普通的偶氮二甲酰胺產(chǎn)品的分解溫度高(200~210°C),在現(xiàn)有的發(fā)泡劑使用 工藝條件下,發(fā)泡劑并不能在發(fā)泡配方中完全分解,沒有形成有效發(fā)氣量,從而造成發(fā)泡劑 的部分浪費(fèi)。普通的偶氮二甲酰胺產(chǎn)品沒有固化性能,使得XPE發(fā)泡材料成形性較差,產(chǎn)生 較多的破孔和大孔。目前,市場(chǎng)上還沒有一種適合XPE發(fā)泡材料的發(fā)泡劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 技術(shù)問題:本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和缺陷,滿足市場(chǎng)需 求,而提供一種分解溫度低、固化性好的聚乙烯化學(xué)交聯(lián)發(fā)泡材料專用復(fù)配發(fā)泡劑,填補(bǔ)國 內(nèi)市場(chǎng)空白。
[0005] 采用本發(fā)明復(fù)配發(fā)泡劑制得的聚乙烯化學(xué)交聯(lián)發(fā)泡產(chǎn)品的泡孔直徑大小均勻,所 制得的聚乙烯化學(xué)交聯(lián)發(fā)泡產(chǎn)品的表面平整,無破孔現(xiàn)象出現(xiàn)。本發(fā)明同時(shí)提供了一種該 復(fù)配發(fā)泡劑的制備方法。
[0006] 技術(shù)方案:為達(dá)到上述目的,本發(fā)明解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下:
[0007] -種用于聚乙烯化學(xué)交聯(lián)發(fā)泡材料的復(fù)配發(fā)泡劑,按質(zhì)量百分比含量計(jì)算,由偶 氮二甲酰胺為61~99%,固化劑為0.5~38%,促發(fā)劑為0.5~38%組成。
[0008] 上述所述的偶氮二甲酰胺發(fā)氣量2 225ml/g,平均粒徑(以D50表示)為ΙΟμL?~20μ m,分解溫度204°C~210°C,灰分< 0.05,純度2 97.5 %,PH值為7。所述偶氮二甲酰胺顆粒分 布集中,純度高,發(fā)氣量大,能賦予聚乙烯化學(xué)交聯(lián)發(fā)泡材料良好的彈性和壓縮強(qiáng)度。
[0009] 上述所述固化劑為乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、二氨基環(huán)己烷、異佛爾酮二胺、乙二 胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的任一種。所述固化劑可以有效的配合聚乙烯 材料的發(fā)泡過程,從而使復(fù)配發(fā)泡劑的發(fā)泡過程與發(fā)泡聚乙烯化學(xué)交聯(lián)的加工工藝相匹 配,制得泡孔均勻、細(xì)膩的產(chǎn)品。
[0010] 上述所述促發(fā)劑為氯化鋅、丙酸鋅、硝酸鋅、月桂酸鋅、辛酸鋅中的任一種。所述促 發(fā)劑可以大幅降低偶氮二甲酰胺的分解溫度,使復(fù)配發(fā)泡劑的起發(fā)點(diǎn)低于普通的偶氮二甲 酰胺,縮短聚乙烯化學(xué)交聯(lián)的加工時(shí)間,降低聚乙烯化學(xué)交聯(lián)加工的能源消耗。
[0011] 為達(dá)到上述目的,本發(fā)明解決技術(shù)問題采用的另一技術(shù)方案如下:
[0012] -種用于聚乙烯化學(xué)交聯(lián)發(fā)泡材料的復(fù)配發(fā)泡劑的制備方法,包括如下具體制備 步驟:
[0013]步驟1、將配比好的偶氮二甲酰胺和促發(fā)劑放在混合機(jī)中,調(diào)整混合溫度為10~30 °C,以100~300r/min的攪拌速度混合4~15分鐘;
[0014] 步驟2、將固化劑加入到混合機(jī)中,以200~350r/min的攪拌速度,混合溫度為20~ 50°C,繼續(xù)混合5~40分鐘,制得混合均勻的復(fù)配發(fā)泡劑。
[0015] 上述所述的混合機(jī)為立式高速混合機(jī)。
[0016] 上述所述步驟1優(yōu)選混合溫度為24°C,優(yōu)選轉(zhuǎn)速為180r/min,優(yōu)選混合時(shí)間為10分 鐘。
[0017] 上述所述步驟2優(yōu)選混合溫度為43°C,優(yōu)選轉(zhuǎn)速為280r/min,優(yōu)選混合時(shí)間為25分 鐘。
[0018] 有益效果:本發(fā)明提供的用于聚乙烯化學(xué)交聯(lián)發(fā)泡材料復(fù)配發(fā)泡劑及其制備方法 具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019] 1、本發(fā)明提供的用于聚乙烯化學(xué)交聯(lián)發(fā)泡材料復(fù)配發(fā)泡劑的分解溫度為152~ 195°C,明顯低于普通偶氮二甲酰胺產(chǎn)品的分解溫度,確保了該復(fù)配發(fā)泡劑在發(fā)泡過程中分 解更加徹底,減少了發(fā)泡劑的浪費(fèi)現(xiàn)象。
[0020] 2、本發(fā)明提供的用于聚乙烯化學(xué)交聯(lián)發(fā)泡材料的復(fù)配發(fā)泡劑具有對(duì)聚乙烯的固 化性能,使得發(fā)泡材料成形性較好,無破孔和大孔出現(xiàn),可以制得泡孔細(xì)膩、均勻的泡體,滿 足下游市場(chǎng)對(duì)XPE發(fā)泡材料各項(xiàng)性能的要求。
[0021] 3、本發(fā)明提供的用于聚乙烯化學(xué)交聯(lián)發(fā)泡材料的復(fù)配發(fā)泡劑的制備方法簡(jiǎn)單、操 作費(fèi)用低。
【附圖說明】
[0022] 圖1是本發(fā)明對(duì)比例1普通偶氮二甲酰胺產(chǎn)品在發(fā)泡試驗(yàn)中所制得的發(fā)泡產(chǎn)品的 表面照片圖,該照片采用連續(xù)變倍體視顯微鏡拍攝。
[0023] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例所制得的用于聚乙烯化學(xué)交聯(lián)發(fā)泡材料的復(fù)配發(fā)泡劑在發(fā)泡 試驗(yàn)中所制得的發(fā)泡產(chǎn)品的表面照片圖,該照片采用連續(xù)變倍體視顯微鏡拍攝。
[0024] 圖3是本發(fā)明對(duì)比例1普通偶氮二甲酰胺產(chǎn)品在發(fā)泡試驗(yàn)中所制得的發(fā)泡產(chǎn)品的 內(nèi)部泡孔掃描電鏡SEM圖。
[0025] 圖4是本發(fā)明實(shí)施例所制得的用于聚乙烯化學(xué)交聯(lián)發(fā)泡材料的復(fù)配發(fā)泡劑在發(fā)泡 試驗(yàn)中所制得的發(fā)泡產(chǎn)品的內(nèi)部泡孔掃描電鏡SEM圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下列舉實(shí)施例并結(jié)合附 圖,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,所述的實(shí)施例僅僅用于幫 助理解本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
[0027] 實(shí)施例1
[0028] 一種用于聚乙烯化學(xué)交聯(lián)發(fā)泡材料的復(fù)配發(fā)泡劑,按質(zhì)量百分比含量計(jì)算,該復(fù) 配發(fā)泡劑由99%偶氮二甲酰胺、0.5%固化劑、0.5%促發(fā)劑組成。固化劑、促發(fā)劑分別是乙 烯基三胺、氯化鋅。
[0029]該復(fù)配發(fā)泡劑的制備方法是:第一階段,將偶氮二甲酰胺、固化劑、促發(fā)劑按照99: 0.5:0.5的重量配比分別稱重;第二階段,將偶氮二甲酰胺和促發(fā)劑在混合機(jī)中混合4分鐘, 轉(zhuǎn)速為300r/min,混合溫度為24°C;第三階段,將固化劑加入到混合機(jī)中,繼續(xù)混合12分鐘, 轉(zhuǎn)速為210r/min,混合溫度為30°C,最后制得混合均勻的復(fù)配發(fā)泡劑產(chǎn)品。
[0030] 實(shí)施例2
[0031] 一種用于聚乙烯化學(xué)交聯(lián)發(fā)泡材料的復(fù)配發(fā)泡劑,按質(zhì)量百分比含量計(jì)算,該復(fù) 配發(fā)泡劑由61%偶氮二甲酰胺、30%固化劑、9%促發(fā)劑組成。固化劑、促發(fā)劑分別是氨乙基 哌嗪、丙酸鋅。
[0032] 該復(fù)配發(fā)泡劑的制備方法是:第一階段,將偶氮二甲酰胺、固化劑、促發(fā)劑按照61: 30:9的重量配比分別稱重;第二階段,將偶氮二甲酰胺和促發(fā)劑在混合機(jī)中混合8分鐘,轉(zhuǎn) 速為120r/min,混合溫度為16°C;第三階段,將固化劑加入到混合機(jī)中,繼續(xù)混合5分鐘,轉(zhuǎn) 速為350r/min,混合溫度為43°C,最后制得混合均勻的復(fù)配發(fā)泡劑產(chǎn)品。
[0033] 實(shí)施例3
[0034] 一種用于聚乙烯化學(xué)交聯(lián)發(fā)泡材料的復(fù)配發(fā)泡劑,按質(zhì)量百分比含量計(jì)算,該復(fù) 配發(fā)泡劑由61%偶氮二甲酰胺、1%固化劑、38%促發(fā)劑組成。固化劑、促發(fā)劑分別是二氨基 環(huán)己烷、硝酸鋅。
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