專利名稱：一種閉孔epdm橡膠泡棉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及泡棉，特別涉及一種閉孔EPDM橡膠泡棉及其制備方法。
背景技術(shù)：
三元乙丙橡膠(EPDM)由乙烯、丙烯和不飽和第三單體非共軛二烯烴共聚而成，是近年來發(fā)展較快的合成橡膠。三元乙丙橡膠用第三單體一股有乙叉降冰片烯(ENB)、雙環(huán)戊二烯(DCPD)和1，4 一己二烯(HI))三種，常用的是ENB和DCPD。由于分子鏈主鏈為非極性且飽和，EPDM不僅有較好的耐高溫和耐臭氧的性能，還有優(yōu)良電絕緣性和耐溶劑性。EPDM的上述特點(diǎn)拓寬了 EPDM的應(yīng)用領(lǐng)域，如熱塑性材料、電器絕緣材料、防水卷材、汽車以及建筑行業(yè)中廣泛使用的密封條等。
由于EPDM橡膠具有如此多的特性，業(yè)界致力于開發(fā)EPDM橡膠泡棉，但由于EPDM為非自補(bǔ)強(qiáng)型橡膠，硫化后其拉伸強(qiáng)度低，在日常使用中需對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)才能具有使用價(jià)值。常見的補(bǔ)強(qiáng)方法有兩種:加入填料和結(jié)晶型樹脂。EPDM傳統(tǒng)的補(bǔ)強(qiáng)填料為炭黑和二氧化硅。但加入炭黑后雖然能提高EPDM的強(qiáng)度，但混煉膠的流動(dòng)性會(huì)下降(門尼粘度值上升)，且硫化膠的電性能(如介電強(qiáng)度和體積電阻率)也會(huì)有所降低。
因此，一種性能良好的EPDM橡膠泡棉，及一種便于實(shí)施的效果良好的制備方法成為了業(yè)界的需求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理的閉孔EPDM橡膠泡棉。
本發(fā)明的目的還在于提供一種上述閉孔EPDM橡膠泡棉的制備方法。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為: 一種閉孔EPDM橡膠泡棉，其組分及重量份數(shù)如下:丁基膠 14份； 三元乙丙橡膠25份； 樹脂2.5份； 石蠟油8份；促進(jìn)劑NA-222.2份； 高嶺土26份； 氧化鋅1.35份； 硬脂酸SA1800 1.3份；阻燃劑80101.3份 ； 發(fā)泡劑AC-1000 0.3份；發(fā)泡劑AC-5000 5份；炭黑N6602.4份； 三氧化二銻1.5份；促進(jìn)劑TMTM0.58份；
促進(jìn)劑ZDC1.1份；
促進(jìn)劑M0.8份；
硫化劑0.3份；
微孔發(fā)泡劑0.4份；
發(fā)泡劑CX-A1.35份。一種前述閉孔EPDM橡膠泡棉的制備方法，其包括以下步驟:
(O配料，根據(jù)上述組分及重量份數(shù)配料；
(2)密煉:開機(jī)溫度設(shè)定為100°C，具體步驟如下:
A、將橡膠330和丁基膠1675放入到料鍋中并下壓；
B、兩分鐘后放入樹脂并下壓；
C、在溫度達(dá) 到115°C時(shí)放入發(fā)泡劑AC5000、炭黑、阻燃劑、高嶺土、氧化鋅、硬脂酸并下
壓；
D、溫度100°C時(shí)放入石蠟油1/2，然后在溫度105°C時(shí)放入剩余石蠟油；
E、在溫度105°C時(shí)出鍋，出鍋的料經(jīng)開煉機(jī)取出冷卻；
F、喂料，冷卻的料放入密煉機(jī)中，加入促進(jìn)劑ZDC、促進(jìn)劑M、硫化劑、發(fā)泡劑CX-A、微孔發(fā)泡劑，待其完全融入料中后出鍋，出鍋溫度不高于70°C ；
(3)開煉，具體步驟如下:
A、開煉機(jī)左滾軸刻度向里至13，右滾軸刻度向里至12.5，用開煉機(jī)將料打薄2次；
B、上掛8分鐘，開煉機(jī)左滾軸刻度向外至2，右滾軸刻度向外至2；
C、將料取出平均分成3份，一層層放置于物料架上；
D、出片，把上掛好的料出片，每片3層，出的片經(jīng)平壓機(jī)擠壓2次，該平壓機(jī)軸間隙左右均為2.8cm ；
E、放置，出好的片放置24小時(shí)后方能硫化；
(4)硫化，蒸汽壓力調(diào)為0.06-0.08Mpa,溫度為110 V -115 °C，硫化時(shí)間為1400s-1700s，將出好的片放入模具中，開始硫化合模3次，硫化時(shí)間到后，開模將產(chǎn)品從模中取出待二次發(fā)泡；
(5)二次發(fā)泡，將蒸汽壓力調(diào)為0.4-0.45Mpa，將硫化產(chǎn)品放入模具中，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行翻面，第一次反面時(shí)間為二次發(fā)泡開始后第3分鐘時(shí)，第二次翻面為第8分鐘，二次翻面后繼續(xù)發(fā)泡18分鐘；
(6)削皮，待二次發(fā)泡后的產(chǎn)品冷卻后，進(jìn)行正反面削皮，使表面平整；
(7)進(jìn)行高溫蒸烘，溫度設(shè)為110°C，時(shí)間設(shè)定為I小時(shí)20分鐘，使產(chǎn)品膨脹恢復(fù)正常厚度，從而完成制備過程。本發(fā)明 的有益效果為:本發(fā)明產(chǎn)品輕便并且有較強(qiáng)的韌性，導(dǎo)熱性低，具有優(yōu)越的保溫性，具有獨(dú)立氣泡結(jié)構(gòu)，吸水性很低，抗沖性能極佳，可作為緩沖材料使用，并且耐候性極佳，本發(fā)明方法工藝步驟簡(jiǎn)單，容易實(shí)施，其效果良好，能夠，所制備出來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能夠有效提高生產(chǎn)效率，降低成本。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例:本發(fā)明一種閉孔EPDM橡膠泡棉，其組分及重量份數(shù)如下:
丁基膠 14份；
三元乙丙橡膠25份；
樹脂2.5份；
石蠟油8份；
促進(jìn)劑NA-222.2份；
高嶺土26份；
氧化鋅1.35份；
硬脂酸SA1800 1.3份；
阻燃劑80101.3份；
發(fā)泡劑AC-1000 0.3份；
發(fā)泡劑AC-5000 5份；
炭黑N6602.4份；
三氧化二銻1.5份；
促進(jìn)劑TMTM0.58份；
促進(jìn)劑ZDC1.1份；
促進(jìn)劑M0.8份；
硫化劑0.3份；
微孔發(fā)泡劑0.4份；
發(fā)泡劑CX-A1.35份。一種前述閉孔EPDM橡膠泡棉的制備方法，其包括以下步驟:
(O配料，根據(jù)上述組分及重量份數(shù)配料；
(2)密煉:開機(jī)溫度設(shè)定為100°C，具體步驟如下:
A、將橡膠330和丁基膠1675放入到料鍋中并下壓；
B、兩分鐘后放入樹脂并下壓；
C、在溫度達(dá)到115°C時(shí)放入發(fā)泡劑AC5000、炭黑、阻燃劑、高嶺土、氧化鋅、硬脂酸并下
壓；
D、溫度100°C時(shí)放入石蠟油1/2，然后在溫度105°C時(shí)放入剩余石蠟油；
E、在溫度105°C時(shí)出鍋，出鍋的料經(jīng)開煉機(jī)取出冷卻；
F、喂料，冷卻的料放入密煉機(jī)中，加入促進(jìn)劑ZDC、促進(jìn)劑M、硫磺、發(fā)泡劑CX-A、微孔發(fā)泡劑，待其完全融入料中后出鍋，出鍋溫度不高于70°C ；
(3)開煉，具體步驟如下:
A、開煉機(jī)左滾軸刻度向里至13，右滾軸刻度向里至12.5，用開煉機(jī)將料打薄2次；
B、上掛8分鐘，開煉機(jī)左滾軸刻度向外至2，右滾軸刻度向外至2；
C、將料取出平均分成3份，一層層放置于物料架上；
D、出片，把上掛好的料出片，每片3層，出的片經(jīng)平壓機(jī)擠壓2次，該平壓機(jī)軸間隙左右均為2.8cm ；
E、放置，出好的片放置24小時(shí)后方能硫化；
(4)硫化，蒸汽壓力調(diào)為0.06-0.08Mpa,溫度為110 V -115 °C，硫化時(shí)間為1400s-1700s，將出好的片放入模具中，開始硫化合模3次，硫化時(shí)間到后，開模將產(chǎn)品從模中取出待二次發(fā)泡； (5)二次發(fā)泡，將蒸汽壓力調(diào)為0.4-0.45Mpa，將硫化產(chǎn)品放入模具中，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行翻面，第一次反面時(shí)間為二次發(fā)泡開始后第3分鐘時(shí)，第二次翻面為第8分鐘，二次翻面后繼續(xù)發(fā)泡18分鐘； (6)削皮，待二次發(fā)泡后的產(chǎn)品冷卻后，進(jìn)行正反面削皮，使表面平整； (7)進(jìn)行高溫蒸烘，溫度設(shè)為110°C，時(shí)間設(shè)定為I小時(shí)20分鐘，使產(chǎn)品膨脹恢復(fù)正常厚度，從而完成制備過程。
本發(fā)明產(chǎn)品輕便并且有較強(qiáng)的韌性，導(dǎo)熱性低，具有優(yōu)越的保溫性，具有獨(dú)立氣泡結(jié)構(gòu)，吸水性很低，抗沖性能極佳，可作為緩沖材料使用，并且耐候性極佳，本發(fā)明方法工藝步驟簡(jiǎn)單，容易實(shí)施，其效果良好，能夠，所制備出來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能夠有效提高生產(chǎn)效率，降低成本。
如本發(fā)明實(shí)施例所述，與本發(fā)明相同或相似結(jié)構(gòu)的其他閉孔EPDM橡膠泡棉及其制備方法，均在本 發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種閉孔EPDM橡膠泡棉，其特征在于，其組分及重量份數(shù)如下: 丁基膠14份；三元乙丙橡膠 25份； 樹脂2.5份； 石蠟油8份；促進(jìn)劑NA-222.2份； 高嶺土26份； 氧化鋅1.35份； 硬脂酸SA1800 1.3份；阻燃劑80101.3份； 發(fā)泡劑AC-1000 0.3份；發(fā)泡劑AC-5000 5份；炭黑N6602.4份； 三氧化二銻1.5份； 促進(jìn)劑TMTM0.58份； 促進(jìn)劑ZDC1.1份； 促進(jìn)劑M0.8份； 硫化劑0.3份； 微孔發(fā)泡劑0.4份； 發(fā)泡劑CX-A1.35份。
2.—種權(quán)利要求1所述閉孔EPDM橡膠泡棉的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟: (1)配料，根據(jù)上述組分及重量 份數(shù)配料； (2)密煉:開機(jī)溫度設(shè)定為100°C，具體步驟如下: A、將橡膠330和丁基膠1675放入到料鍋中并下壓； B、兩分鐘后放入樹脂并下壓； C、在溫度達(dá)到115°C時(shí)放入發(fā)泡劑AC5000、炭黑、阻燃劑、高嶺土、氧化鋅、硬脂酸并下壓； D、溫度100°C時(shí)放入石蠟油1/2，然后在溫度105°C時(shí)放入剩余石蠟油； E、在溫度105°C時(shí)出鍋，出鍋的料經(jīng)開煉機(jī)取出冷卻； F、喂料，冷卻的料放入密煉機(jī)中，加入促進(jìn)劑ZDC、促進(jìn)劑M、硫化劑、發(fā)泡劑CX-A、微孔發(fā)泡劑，待其完全融入料中后出鍋，出鍋溫度不高于70°C ； (3)開煉，具體步驟如下:A、開煉機(jī)左滾軸刻度向里至13，右滾軸刻度向里至12.5，用開煉機(jī)將料打薄2次； B、上掛8分鐘，開煉機(jī)左滾軸刻度向外至2，右滾軸刻度向外至2； C、將料取出平均分成3份，一層層放置于物料架上； D、出片，把上掛好的料出片，每片3層，出的片經(jīng)平壓機(jī)擠壓2次，該平壓機(jī)軸間隙左右均為2.8cm ；E、放置，出好的片放置24小時(shí)后方能硫化； (4)硫化，蒸汽壓力調(diào)為0.06-0.08Mpa,溫度為110 V -115 °C，硫化時(shí)間為1400s-1700s，將出好的片放入模具中，開始硫化合模3次，硫化時(shí)間到后，開模將產(chǎn)品從模中取出待二次發(fā)泡； (5)二次發(fā)泡，將蒸汽壓力調(diào)為0.4-0.45Mpa，將硫化產(chǎn)品放入模具中，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行翻面，第一次反面時(shí)間為二次發(fā)泡開始后第3分鐘時(shí)，第二次翻面為第8分鐘，二次翻面后繼續(xù)發(fā)泡18分鐘； (6)削皮，待二次發(fā)泡后的產(chǎn)品冷卻后，進(jìn)行正反面削皮，使表面平整； (7)進(jìn)行高溫蒸烘，溫度設(shè)為110°C，時(shí)間設(shè)定為I小時(shí)20分鐘，使產(chǎn)品膨脹恢復(fù)正常厚度，從而完成制備過 程。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種閉孔EPDM橡膠泡棉，其組分及重量份數(shù)如下丁基膠14份；三元乙丙橡膠25份；樹脂2.5份；蠟油8份；促進(jìn)劑NA-222.2份；高嶺土26份；氧化鋅1.35份；硬脂酸SA18001.3份；阻燃劑80101.3份；發(fā)泡劑AC-10000.3份；發(fā)泡劑AC-50005份；炭黑N6602.4份；三氧化二銻1.5份；促進(jìn)劑TMTM0.58份；促進(jìn)劑ZDC1.1份；促進(jìn)劑M0.8份；硫化劑0.3份；微孔發(fā)泡劑0.4份；發(fā)泡劑CX-A 1.35份。本發(fā)明產(chǎn)品輕便并且有較強(qiáng)的韌性，導(dǎo)熱性低，具有優(yōu)越的保溫性，具有獨(dú)立氣泡結(jié)構(gòu)，吸水性很低，抗沖性能極佳，可作為緩沖材料使用，并且耐候性極佳，本發(fā)明方法工藝步驟簡(jiǎn)單，容易實(shí)施，其效果良好，能夠，所制備出來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能夠有效提高生產(chǎn)效率，降低成本。
文檔編號(hào)C08K5/09GK103146080SQ20131005996
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者陽業(yè)東 申請(qǐng)人:陽業(yè)東