一種輕質(zhì)抗菌吸音棉及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及吸音技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輕質(zhì)抗菌吸音棉及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在當今社會，噪聲污染已經(jīng)成為繼水污染、大氣污染后被世界范圍所關(guān)注的主要 環(huán)境污染問題之一。使用吸音隔音材料進行隔音消音是治理噪音污染的常用手段。目前市 場上常用的吸音棉有玻璃纖維吸音棉、海綿、聚酯纖維吸音棉等。玻璃纖維棉容易引起皮膚 瘙癢和呼吸道過敏，對人體有危害，不適合室內(nèi)使用。海綿大部分是閉孔發(fā)泡材料，吸音性 能有限，更適合用于保溫領(lǐng)域。而普通聚酯纖維吸音棉吸音的頻寬較窄，僅對中高頻聲音有 良好的吸收，對低頻聲音的吸收效果有限。而且普通吸音棉一般單位重量較大，而且柔軟、 舒適度較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種輕質(zhì)抗菌吸音棉及其制備方 法。
[0004] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的： 一種輕質(zhì)抗菌吸音棉，其是由下述重量份的原料制得： 滌綸纖維40-60,甲殼素纖維10-15,香蕉纖維10-15,ES纖維10-15,雙癸基二甲基氯 化銨0. 3-0. 5,貝殼粉2-4,硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1-2,冰片0. 1-0. 2,橄欖油2-4,復(fù)合樹脂 10-15 ； 其中復(fù)合樹脂由下列重量份的原料制成：丙烯酰胺8-10,醋酸乙烯酯4-6,過硫酸鉀 0. 05-0. 1，聚山梨酯-80 0. 1-0. 2,十二烷基硫酸鈉0.5-1，氯化鋁1.5-2. 5,碳酸氫鈉4-6， 水40-50;復(fù)合樹脂的制備方法是先將丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、十二烷基硫酸鈉、聚山梨 酯-80和氯化鋁加入水中攪拌5-10min，然后加入過硫酸鉀并于氮氣保護下50-60°C反應(yīng) 0. 5-lh，最后加入碳酸氫鈉繼續(xù)反應(yīng)2-4h，洗滌后研磨均勻，即得。
[0005] -種輕質(zhì)抗菌吸音棉的制備方法，包括以下步驟： (1) 將滌綸纖維、甲殼素纖維、香蕉纖維和ES纖維混合后開松、梳理、鋪網(wǎng)，然后于 130-150°C固化處理0. 5-lh，冷卻后得復(fù)合纖維氈； (2) 將復(fù)合樹脂與雙癸基二甲基氯化銨、貝殼粉混合后均勻涂覆在（1)中的復(fù)合纖維氈 表面，然后于160-180°C、4-6MPa條件下熱壓成型，得吸音棉基體； (3) 先將硅烷偶聯(lián)劑KH-550噴涂于（2)中的吸音棉基體表面并于100-120°C保溫處理 10-15min，然后將其余原料混合攪拌均勻，再次噴涂在吸音棉基體表面后于80-90°C保溫處 理8-12h，冷卻后經(jīng)過表面處理，得到輕質(zhì)抗菌吸音棉。
[0006] 本發(fā)明的優(yōu)點是： 本發(fā)明合成了丙烯酰胺/醋酸乙烯酯基復(fù)合多孔樹脂，并涂覆在滌綸纖維、甲殼素纖 維、香蕉纖維和ES纖維混合制得的復(fù)合纖維氈表面，通過熱壓成型和表面改性處理制得復(fù) 合吸音棉材料，制得的吸音棉結(jié)構(gòu)更加合理，在中低頻段聲音吸收性能良好，具有更好的全 頻吸音能力，聲學性能明顯提升，還具有質(zhì)輕、透氣、柔軟、舒適度高、抗菌性能好的特點，使 用性能好，適用范圍廣泛，實用性強。
【具體實施方式】
[0007] -種輕質(zhì)抗菌吸音棉，其是由下述重量份的原料制得： 滌綸纖維40,甲殼素纖維10,香蕉纖維10,ES纖維10,雙癸基二甲基氯化銨0. 3,貝殼 粉2,硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1，冰片0. 1，橄欖油2,復(fù)合樹脂10 ; 其中復(fù)合樹脂由下列重量份的原料制成：丙烯酰胺8,醋酸乙烯酯4,過硫酸鉀0. 05， 聚山梨酯-80 0. 1，十二烷基硫酸鈉0.5,氯化鋁1.5,碳酸氫鈉4,水40 ;復(fù)合樹脂的制備 方法是先將丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、十二烷基硫酸鈉、聚山梨酯-80和氯化鋁加入水中攪拌 5min，然后加入過硫酸鉀并于氮氣保護下50°C反應(yīng)0. 5h，最后加入碳酸氫鈉繼續(xù)反應(yīng)2h， 洗滌后研磨均勻，即得。
[0008] -種輕質(zhì)抗菌吸音棉的制備方法，包括以下步驟： (1) 將滌綸纖維、甲殼素纖維、香蕉纖維和ES纖維混合后開松、梳理、鋪網(wǎng)，然后于 130°C固化處理0. 5h，冷卻后得復(fù)合纖維氈； (2) 將復(fù)合樹脂與雙癸基二甲基氯化銨、貝殼粉混合后均勻涂覆在（1)中的復(fù)合纖維氈 表面，然后于160°C、4MPa條件下熱壓成型，得吸音棉基體； (3) 先將硅烷偶聯(lián)劑KH-550噴涂于（2)中的吸音棉基體表面并于100°C保溫處理lOmin，然后將其余原料混合攪拌均勻，再次噴涂在吸音棉基體表面后于80°C保溫處理8h， 冷卻后經(jīng)過表面處理，得到輕質(zhì)抗菌吸音棉.
【主權(quán)項】
1. 一種輕質(zhì)抗菌吸音棉，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得： 滌綸纖維40-60,甲殼素纖維10-15,香蕉纖維10-15, ES纖維10-15,雙癸基二甲基氯 化銨0. 3-0. 5,貝殼粉2-4,硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1-2,冰片0. 1-0. 2,橄欖油2-4,復(fù)合樹脂 10-15 ； 所述的復(fù)合樹脂由下列重量份的原料制成：丙烯酰胺8-10,醋酸乙烯酯4-6,過硫酸 鉀0.05-0. 1，聚山梨酯-80 0. 1-0. 2,十二烷基硫酸鈉0.5-1，氯化鋁1.5-2. 5,碳酸氫鈉 4-6,水40-50;復(fù)合樹脂的制備方法是先將丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、十二烷基硫酸鈉、聚山 梨酯-80和氯化鋁加入水中攪拌5-10min，然后加入過硫酸鉀并于氮氣保護下50-60°C反應(yīng) 0. 5-lh，最后加入碳酸氫鈉繼續(xù)反應(yīng)2-4h，洗滌后研磨均勻，即得。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)抗菌吸音棉的制備方法，其特征在于，包括以下步 驟： (1) 將滌綸纖維、甲殼素纖維、香蕉纖維和ES纖維混合后開松、梳理、鋪網(wǎng)，然后于 130-150°C固化處理0. 5-lh，冷卻后得復(fù)合纖維氈； (2) 將復(fù)合樹脂與雙癸基二甲基氯化銨、貝殼粉混合后均勻涂覆在（1)中的復(fù)合纖維氈 表面，然后于160-180°C、4-6MPa條件下熱壓成型，得吸音棉基體； (3) 先將硅烷偶聯(lián)劑KH-550噴涂于（2)中的吸音棉基體表面并于100-120°C保溫處理 10-15min，然后將其余原料混合攪拌均勻，再次噴涂在吸音棉基體表面后于80-90°C保溫處 理8-12h，冷卻后經(jīng)過表面處理，得到輕質(zhì)抗菌吸音棉。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)抗菌吸音棉，其是由下述重量份的原料制得：滌綸纖維40-60，甲殼素纖維10-15，香蕉纖維10-15，ES纖維10-15，雙癸基二甲基氯化銨0.3-0.5，貝殼粉2-4，硅烷偶聯(lián)劑KH-550？1-2，冰片0.1-0.2，橄欖油2-4，復(fù)合樹脂10-15。本發(fā)明的吸音棉具有更好的全頻吸音能力，聲學性能明顯提升，還具有質(zhì)輕、透氣、柔軟、舒適度高、抗菌性能好的特點，使用性能好，適用范圍廣泛，實用性強。
【IPC分類】D06M101/32, D06M13/507, D06M13/463, D04H1/4291, D04H1/42, D04H1/435, D04H1/425, D06M15/03, D04H1/4382
【公開號】CN105133320
【申請?zhí)枴緾N201510611013
【發(fā)明人】陳峻, 章云, 張娉
【申請人】蕪湖環(huán)瑞汽車內(nèi)飾件有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月23日