專利名稱：高壓柔性橡膠軟管總成及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輸油管道技術(shù)領(lǐng)域，更詳細(xì)地講是用于燃料的高壓輸送以及臨時高壓管線柔性連接的高壓柔性橡膠軟管總成及其制造工藝。
背景技術(shù)：
目前，大口徑輸油管線中的膠管大多數(shù)采用夾布結(jié)構(gòu)，其骨架層由簾布纏繞或帆布包覆而成；生產(chǎn)設(shè)計中，為了提高其承壓能力，就必須增加骨架層的層數(shù)和壁厚，層數(shù)的增加又帶來層間張力不均衡，綜合修正系數(shù)降低，使抵抗內(nèi)壓的能力降低，成為難以逾越的障礙。同時壁厚的增加也增加了管體的重量和體積，降低了彎曲柔韌性能，提高了搬運難度。夾布結(jié)構(gòu)的層間不均衡和材料伸長率還會帶來管體變形和管體的伸長率大，為使用現(xiàn)場帶來諸多的不便。由于其承壓能力低，管體笨重，因而也只能用于低壓力的燃料輸送，不適合油料的高壓輸送和輸油管線的快速鋪設(shè)?，F(xiàn)有管體與接頭之間采用預(yù)埋結(jié)構(gòu)，由于多層的捆扎造成接頭體積大、管體厚度大，施工笨重，不利于快速搬運和安裝?，F(xiàn)有兩個膠管之間采用法蘭連接方式，組裝連接成為大長度的輸油管線；二者之間為硬性連接，因而導(dǎo)致連接速度慢，工作效率低，不易彎曲、不易變換角度，無法適應(yīng)高低不平、彎曲半徑小的工作環(huán)境。另外，輸油時密封性差，易出現(xiàn)滲漏，增加其危險性。到目前為止，市場上還沒有用于燃料大口徑高壓輸送以及臨時高壓管線柔性連接的高壓柔性橡膠軟管總成及其制造工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于燃料的大口徑高壓輸送、臨時高壓管線柔性連接以及凹凸不平和彎曲半徑小的工作環(huán)境的高壓柔性橡膠軟管總成及其制造工藝，本發(fā)明重量輕，搬運輕便，安裝敏捷，工作效率高，承壓能力高，彎曲柔韌性能優(yōu)良，耐天候老化及耐介質(zhì)性能好，使用壽命長，管體與接頭之間的結(jié)合易于組裝，工作中牢固穩(wěn)定、安全可靠，抗拔脫、密封性能好。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種高壓柔性橡膠軟管總成， 包括管體、以及B型內(nèi)襯套與縮壓套B、A型內(nèi)襯套與縮壓套A ；其中所述管體從內(nèi)到外依次包括內(nèi)膠層、內(nèi)膠布層、中膠層、鋼絲簾線層或鋼絲繩層、外膠布層、外膠層；該中膠層位于最內(nèi)鋼絲簾線層或鋼絲繩層的內(nèi)表面、最外的鋼絲簾線層或鋼絲繩層的外表面、以及相鄰的兩層鋼絲簾線層或鋼絲繩層之間；在管體硫化時，上述各層硫化交聯(lián)成一體結(jié)構(gòu)；所述管體的一端通過縮壓套B鎖緊扣壓在B型內(nèi)襯套上，其另一端通過縮壓套A鎖緊扣壓在 A型內(nèi)襯套上。所述內(nèi)膠層為2mm 5mm的優(yōu)質(zhì)合成橡膠；所述內(nèi)膠布層為2層 4層的擦膠帆布；所述鋼絲簾線層或鋼絲繩層為2層 6層，其采用Φ Imm Φ5πιπι的鋼絲簾線或鋼絲繩，并采用各層交叉纏繞方式制成；所述中膠層為3層 7層的天然橡膠或優(yōu)質(zhì)合成橡膠，每層的厚度為Imm 3mm ；所述外膠布層為1層 2層的擦膠帆布；所述外膠層為1. 5mm 4mm的優(yōu)質(zhì)合成橡膠。所述A型內(nèi)襯套包括外連接部分、抗拔脫連接部分和密封部分，其中該外連接部分位于頭部，其外圓周面的端部為倒錐形體，在直徑較大的一端部設(shè)有圓弧形面，其外圓周面上設(shè)有定位凸臺；其內(nèi)腔為柱形內(nèi)孔；該抗拔脫連接部分位于中部，其內(nèi)腔為臺階孔，其外型由外螺紋、多個環(huán)形凸臺組成；其中外螺紋靠近外連接部分設(shè)置，多個環(huán)形凸臺靠近密封部分設(shè)置；該密封部分位于尾部，其外圓周面上沿軸向連續(xù)排列有外徑相同的多個倒錐形體，其內(nèi)腔為柱形內(nèi)孔。所述B型內(nèi)襯套包括外連接部分、抗拔脫連接部分和密封部分，其中該外連接部分位于頭部，其端部設(shè)有喇叭孔，向內(nèi)依次還設(shè)有一圓弧形凹槽、以及用于安裝彈性鎖環(huán)、 U型密封圈的兩個環(huán)形凹槽；其外圓周面上設(shè)有定位凸臺；該抗拔脫連接部分位于中部，其內(nèi)腔為臺階孔，其外型由外螺紋、多個環(huán)形凸臺組成；其中外螺紋靠近外連接部分設(shè)置，多個環(huán)形凸臺靠近密封部分設(shè)置；該密封部分位于尾部，其外圓周面上沿軸向連續(xù)排列有外徑相同的多個倒錐形體，其內(nèi)腔為柱形內(nèi)孔。所述縮壓套B的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)包括抗拔脫連接部分、密封部分，分別與B型內(nèi)襯套上的抗拔脫連接部分、密封部分對應(yīng)設(shè)置；其中該抗拔脫連接部分由位于端部的內(nèi)螺紋孔、多個環(huán)形凹槽組成，該密封部分由多個環(huán)形倒錐凹槽組成。所述縮壓套A的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)包括抗拔脫連接部分、密封部分，分別與A型內(nèi)襯套上的抗拔脫連接部分、密封部分對應(yīng)設(shè)置；其中該抗拔脫連接部分由位于端部的內(nèi)螺紋孔、多個環(huán)形凹槽組成，該密封部分由多個環(huán)形倒錐凹槽組成。所述管體上的B型內(nèi)襯套的外連接部分的內(nèi)腔中，插入連接有另一管體I上的A 型內(nèi)襯套I的外連接部分，二者之間設(shè)置有彈性鎖環(huán)和U型密封圈，從而在管體與管體I 之間形成一快速連接結(jié)構(gòu)。一種高壓柔性橡膠軟管總成的制造工藝，其工藝步驟包括第一步，備料內(nèi)膠片、外膠片、膠布、鋼絲簾線或鋼絲繩、中膠片、水布；在低壓力時選擇鋼絲簾線，在高壓力時選擇鋼絲繩；第二步，內(nèi)部成型在成型機上，在芯棒表面依次成型2mm 5mm的內(nèi)膠層、2層 4層的內(nèi)膠布層、1層厚度為Imm 3mm的中膠層，形成半成品；第三步，承壓骨架層的成型在步驟二中形成的半成品基礎(chǔ)上，通過纏繞機逐層纏繞鋼絲簾線或鋼絲繩、以及中膠片，共纏繞有2 6層鋼絲繩層、3 7層中膠層，形成承壓骨架層；該中膠層位于最內(nèi)鋼絲簾線層或鋼絲繩層的內(nèi)表面、最外的鋼絲簾線層或鋼絲繩層的外表面、以及相鄰的兩層鋼絲簾線層或鋼絲繩層之間，其每層的厚度為Imm 3mm;第四步，外部成型在步驟三形成的半成品基礎(chǔ)上，通過成型機成型1層 2層的外膠布層、1. 5mm 4mm的外膠層；在外膠層的外表面上纏繞有水布層；第五步，膠管硫化在硫化罐中對步驟四中形成的半成品，進行整體硫化，使管體的各組成部分即內(nèi)膠層、內(nèi)膠布層、鋼絲簾線層或鋼絲繩層、中膠層、外膠布層、外膠層硫化交聯(lián)成一體結(jié)構(gòu)，溫度為130°C 150°C，壓力為0. 3MPa 0. 4MPa，時間40 80分鐘；第六步，解水布脫芯將步驟五中硫化后的膠管半成品包縛在外膠層外面的水布解除，并將芯棒脫出，形成膠管半成品；
第七步，膠管定長切割根據(jù)所需膠管長度，在切割機上完成對膠管的定長切割， 形成膠管管體的成品；第八步，接頭組裝在步驟七中膠管的兩端分別裝上A型內(nèi)襯套與縮緊套A、以及B 型內(nèi)襯套與縮緊套B，經(jīng)扣壓機扣壓，通過用縮緊套A、縮緊套B的擠壓，將兩端接頭扣壓在管體上，最后形成膠管總成成品。所述步驟一中的膠布為用于成型內(nèi)膠布層、外膠布層的擦膠帆布，該擦膠帆布為化纖織物。所述步驟一至步驟四中的內(nèi)膠片、外膠片和中膠片均為經(jīng)過壓延而成的半成品、 具有一定寬度和厚度的膠片；該內(nèi)膠片、外膠片和中膠片分別纏繞成型為內(nèi)膠層、外膠層和中膠層；所述內(nèi)膠片、外膠片是由優(yōu)質(zhì)合成橡膠制成的；所述中膠片是由天然橡膠或優(yōu)質(zhì)合成橡膠制成的。所述步驟三中的鋼絲簾線層或鋼絲繩層分別是由Φ Imm Φ 5mm的鋼絲簾線或鋼絲繩，并采用各層交叉纏繞方式制成的。所述鋼絲簾線或鋼絲繩的各層交叉纏繞方式，是指位于奇數(shù)層上的鋼絲簾線或鋼絲繩的纏繞方向和纏繞角度是相同的，而位于偶數(shù)層上的鋼絲簾線或鋼絲繩的纏繞方向和纏繞角度也是相同的；但是，相鄰的一奇數(shù)層與一偶數(shù)層上的鋼絲簾線或鋼絲繩的纏繞方向是交叉的，二者之間的夾角為50° 60°。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和積極效果(1)本發(fā)明高壓柔性橡膠軟管總成的內(nèi)徑為51mm 450mm，工作壓力為6MPa 30MPa，爆破壓力大于工作壓力3倍；高壓柔性橡膠軟管總成適合在_40°C 100°C條件下工作，可用于輸送石油基、水基流體；其具有管徑大、重量輕，承壓能力高，安全性能好，彎曲半徑小等優(yōu)點。(2)本發(fā)明采用優(yōu)質(zhì)橡膠新技術(shù)配方與工藝制造，內(nèi)膠布層采用擦膠帆布，該擦膠帆布為化纖織物；內(nèi)膠層采用優(yōu)質(zhì)的合成橡膠，使內(nèi)膠層具有耐輕質(zhì)油、密封性好等優(yōu)點， 能夠確保膠管的耐腐蝕、耐介質(zhì)性能，使膠管在高壓工作條件下，也不會泄漏輸送介質(zhì)。(3)以高強力的鋼絲簾線或鋼絲繩做承壓的骨架材料，代替帆布或簾布結(jié)構(gòu)，減輕了管體厚度和管體重量，提高了承壓能力，大大降低了壓力下管體變形情況。生產(chǎn)中采用各層交叉纏繞方式，并在鋼絲簾線或鋼絲繩的內(nèi)外側(cè)增加了化纖織物層；既賦予膠管以良好的柔曲性，又提高了抗拉強度；保證了高壓柔性橡膠軟管在高壓環(huán)境中的承壓能力，其綜合性能系數(shù)高，彎曲柔韌性能優(yōu)良。中膠層采用天然橡膠或優(yōu)質(zhì)合成橡膠材料，其主要將各層鋼絲簾線或鋼絲繩粘合在一起并起鋼絲簾線層或鋼絲繩層之間的襯墊作用。(4)外保護層是由外膠布層和外膠層構(gòu)成，其中外膠布層采用擦膠帆布，該擦膠帆布為化纖織物；外膠層選用優(yōu)質(zhì)合成橡膠材料，從而賦予膠管優(yōu)良的耐油、耐磨損、耐天候老化性能。(5)以縮壓式的接頭形式，代替捆扎式的連接形式，降低了膠管端部的直徑和重量，提高了連接能力和密封性，具有抗拔脫性能好、結(jié)合牢固穩(wěn)定、使用安全可靠、密封性能好等優(yōu)點。(6)以新穎的快速連接方式，替代了法蘭式連接，不僅減小了接頭重量，還極大地節(jié)省了連接操作的時間；即在0. 5 1. 0分鐘內(nèi)即可完成，適用于輸油管線的現(xiàn)場快速連接，并且組裝快捷容易，工作效率高，結(jié)合牢固穩(wěn)定可靠，密封性能好。(7)總之，本發(fā)明具有重量輕，搬運輕便，安裝敏捷，工作效率高，承壓能力高，彎曲柔韌性能優(yōu)良，耐天候老化及耐介質(zhì)性能好，使用壽命長，管體與金屬接頭之間的結(jié)合易于組裝，連接速度快，工作中牢固穩(wěn)定、安全可靠，抗拔脫、密封性能好，使用壽命長，能夠?qū)崿F(xiàn)大流量高壓力的燃料油介質(zhì)輸送，適用于高壓、凹凸不平和彎曲半徑小的工作環(huán)境等優(yōu)點。


圖1為高壓柔性橡膠軟管總成的軸向剖視圖；圖2為圖1中管體的軸向剖視圖；圖3為圖1中A型內(nèi)襯套的軸向剖視圖；圖4為圖1中B型內(nèi)襯套的軸向剖視圖；圖5為圖1中縮壓套B的軸向剖視圖；圖6為使用時兩個高壓柔性橡膠軟管總成之間的快速連接結(jié)構(gòu)圖。圖1中:1、B型內(nèi)襯套；2、彈性鎖環(huán)；3、U型密封圈；4、縮壓套B ;5、管體；6、縮壓套 A;7、A型內(nèi)襯套。圖2中5、管體；51、內(nèi)膠層；52、內(nèi)膠布層；53、中膠層；54、鋼絲簾線層或鋼絲繩層；55、外膠布層；56、外膠層。圖3中7、A型內(nèi)襯套；71、多個倒錐形體；72、外螺紋；73、多個環(huán)形凸臺；74、倒錐形體；75、圓弧形面；76、定位凸臺。圖4中1、B型內(nèi)襯套；11、喇叭孔；12、圓弧形凹槽；13、14、環(huán)形凹槽；15、定位凸臺；16、外螺紋；17、多個環(huán)形凸臺；18、多個倒錐形體。圖5中4、縮壓套B ;41、內(nèi)螺紋孔；42、多個環(huán)形凹槽；43、環(huán)形倒錐凹槽。圖6中8、縮壓套I ；9、A型內(nèi)襯套I ；10、管體I ；2、彈性鎖環(huán)；3、U型密封圈；1、 B型內(nèi)襯套；4、縮壓套B ;5、管體。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步地詳細(xì)說明。由圖1可知，本發(fā)明高壓柔性橡膠軟管總成包括管體5、兩個接頭；該兩個接頭分別由B型內(nèi)襯套1與縮壓套B4、以及A型內(nèi)襯套7與縮壓套A6組裝而成；其中(1)管體的結(jié)構(gòu)，參照圖2。管體5的結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外依次包括耐介質(zhì)層、應(yīng)力分散層、承壓骨架層和外保護層， 上述各層之間通過硫化時交聯(lián)成一體結(jié)構(gòu)；其中管體的最里面為耐介質(zhì)層，該耐介質(zhì)層為內(nèi)膠層51，該應(yīng)力分散層為內(nèi)膠布層 52 ；在內(nèi)膠層51的外表面上設(shè)有內(nèi)膠布層52。內(nèi)膠布層為2層 4層，采用擦膠帆布，內(nèi)膠布層起應(yīng)力分散和空載承拉的作用。內(nèi)膠層51為2mm 5mm，內(nèi)膠層選用優(yōu)質(zhì)合成橡膠材料為配方主體，在高壓輸送油料情況下不會被介質(zhì)溶脹、侵蝕和磨蝕，滿足耐磨損、耐介質(zhì)要求，延長了使用壽命。在應(yīng)力分散層的外表面上設(shè)有承壓骨架層。該承壓骨架層又包括鋼絲簾線層或鋼絲繩層54、中膠層53;在最內(nèi)鋼絲簾線層或鋼絲繩層的內(nèi)表面、最外的鋼絲簾線層或鋼絲繩層的外表面、以及相鄰的兩層鋼絲簾線層或鋼絲繩層之間，均設(shè)有中膠層53。該鋼絲簾線層或鋼絲繩層M為2層 6層，在低壓力時采用鋼絲簾線層，而在高壓力時采用鋼絲繩層。該承壓骨架層采用直徑為Φ Imm Φ 5mm的鋼絲簾線或鋼絲繩作為承壓的骨架材料，并采用各層交叉纏繞方式形成管體的骨架，從而賦予管體強度高、柔曲性能好等優(yōu)良性能。上述各層交叉纏繞方式，具體是指位于奇數(shù)層上的鋼絲簾線或鋼絲繩的纏繞方向和纏繞角度是相同的，而位于偶數(shù)層上的鋼絲簾線或鋼絲繩的纏繞方向和纏繞角度也是相同的；但是，相鄰的一奇數(shù)層與一偶數(shù)層上的鋼絲簾線或鋼絲繩的纏繞方向是交叉的，二者之間的夾角為50° 60°。該中膠層53為3層 7層，采用天然橡膠或優(yōu)質(zhì)合成橡膠材料制成，其主要將各層鋼絲簾線或鋼絲繩粘合在一起并起鋼絲簾線層或鋼絲繩層之間的襯墊作用。在承壓骨架層的外表面上設(shè)有外保護層。該外保護層包括外膠布層55、外膠層 56。該外膠布層55為1層 2層，采用擦膠帆布，該外膠布層有保護管體的作用。該外膠層56為1. 5mm 4mm，采用優(yōu)質(zhì)合成橡膠材料，該外膠層極大地提高了高壓柔性橡膠軟管總成在使用環(huán)境中的耐油、耐磨損、耐天候老化能力，延長了使用壽命。在管體各層纏繞組合完畢后，通過整體硫化過程，從而使整體硫化交聯(lián)成一體結(jié)構(gòu)，形成半成品管體。上述內(nèi)、外膠布層均采用擦膠帆布，該擦膠帆布為化纖織物，便于管體的各層通過硫化而相互交聯(lián)成一體。對于壓力不同的工作環(huán)境，管體中各層的厚度、層數(shù)也要隨著調(diào)整；當(dāng)工作壓力增大時，不僅鋼絲簾線或鋼絲繩的直徑、層數(shù)要增加，而且內(nèi)、外膠布層的層數(shù)也要增加。(2)B型內(nèi)襯套與縮壓套B的結(jié)構(gòu)參照圖1、圖4、圖5。如圖4所示，B型內(nèi)襯套1包括外連接部分、抗拔脫連接部分和密封部分，這是根據(jù)B型內(nèi)襯套1和縮壓套B4與管體5的一端進行配合連接時，沿軸向的各部分所起的不同作用來劃分的。其中B型內(nèi)襯套1的外連接部分位于頭部，其外圓周面上設(shè)有起安裝定位作用的定位凸臺15。在其內(nèi)腔的外端部設(shè)有喇叭孔11，往內(nèi)還依次設(shè)有呈環(huán)形結(jié)構(gòu)的圓弧形凹槽12、 兩個呈U形的環(huán)形凹槽13、14 ；其內(nèi)腔為柱形內(nèi)孔。上述環(huán)形凹槽13、14中分別設(shè)置有彈性鎖環(huán)2、U型密封圈3。該B型內(nèi)襯套1的抗拔脫連接部分位于中部，其內(nèi)腔為柱形孔，其外型由外螺紋 16、多個間隔設(shè)置的環(huán)形凸臺17組成；其中外螺紋16靠近外連接部分設(shè)置，多個環(huán)形凸臺 17靠近密封部分設(shè)置。該B型內(nèi)襯套1的密封部分位于尾部，其外圓周面上沿軸向連續(xù)排列有外徑相同的多個倒錐形體18 ；其內(nèi)腔為柱形內(nèi)孔。如圖5所示，縮壓套B4的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)包括抗拔脫連接部分、密封部分，分別與B型內(nèi)襯套1上的抗拔脫連接部分、密封部分對應(yīng)設(shè)置，與管體連接時，二者的對應(yīng)設(shè)置部分組合成連接結(jié)構(gòu)；其中抗拔脫連接部分由位于一端的內(nèi)螺紋孔41、多個環(huán)形凹槽42組成。密封部分由位于另一端的多個環(huán)形倒錐凹槽43組成。(3) A型內(nèi)襯套與縮壓套A的結(jié)構(gòu)參照圖1、圖3、圖5。如圖3所示，A型內(nèi)襯套7包括外連接部分、抗拔脫連接部分和密封部分，這是根據(jù)A型內(nèi)襯套7與縮壓套A6和管體5的另一端進行配合連接時，沿軸向的各部分所起的不同作用來劃分的。其中A型內(nèi)襯套7的外連接部分位于頭部，其外圓周面的端部為倒錐形體74，在直徑較大的一端部設(shè)有呈環(huán)形結(jié)構(gòu)的圓弧形面75 ；其內(nèi)腔為柱形內(nèi)孔。該A型內(nèi)襯套7的抗拔脫連接部分位于中部，其內(nèi)腔為臺階孔，其外型由外螺紋 72、多個間隔設(shè)置的環(huán)形凸臺73組成；其中外螺紋72靠近外連接部分設(shè)置，多個環(huán)形凸臺 73靠近密封部分設(shè)置。該A型內(nèi)襯套7的密封部分位于尾部，其外圓周面上沿軸向連續(xù)排列有外徑相同的多個倒錐形體71 ；其內(nèi)腔為柱形內(nèi)孔。由圖1可知，縮壓套A6的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)包括抗拔脫連接部分、密封部分，分別與A型內(nèi)襯套7上的抗拔脫連接部分、密封部分對應(yīng)設(shè)置，與管體5連接時，二者的對應(yīng)設(shè)置部分組合成連接結(jié)構(gòu)；其中抗拔脫連接部分由位于一端的內(nèi)螺紋孔、多個環(huán)形凹槽組成。密封部分由位于另一端的多個環(huán)形倒錐凹槽組成。綜上所述，A型內(nèi)襯套7與B型內(nèi)襯套1的結(jié)構(gòu)除了外連接部分的結(jié)構(gòu)不同之外， 其它結(jié)構(gòu)即抗拔脫連接部分和密封部分均相同。另外，縮壓套A6與縮壓套B4的結(jié)構(gòu)也相同。A型內(nèi)襯套7與縮壓套A6、B型內(nèi)襯套與縮壓套B4的裝配原理及組裝結(jié)構(gòu)也是相同的。(4)管體兩端與兩個接頭之間的裝配過程參照圖1。兩個接頭分別由A型內(nèi)襯套和縮壓套A、B型內(nèi)襯套和縮壓套B組成；接頭組裝連接時，分別由縮壓套A、縮壓套B將管體兩端鎖緊扣壓在A型內(nèi)襯套、B型內(nèi)襯套上。由圖1可知，裝配時，先將縮壓套B4套裝在B型內(nèi)襯套1上，并使縮壓套B4上的內(nèi)螺紋孔41與B型內(nèi)襯套上的外螺紋16形成螺紋配合連接；同時，縮壓套B4上的多個環(huán)形倒錐凹槽43與B型內(nèi)襯套上的多個倒錐形體18形成凹凸配合，從而在縮壓套B4與B型內(nèi)襯套之間形成一空腔；然后，將管體5的一端插入到上述空腔中；最后，通過縮壓套B4將管體5的一端鎖緊扣壓在B型內(nèi)襯套1上。同理，裝配時，先將縮壓套A6套裝在A型內(nèi)襯套7上，并使縮壓套A6上的內(nèi)螺紋孔與A型內(nèi)襯套7上的外螺紋形成螺紋配合連接；同時，縮壓套A6上的多個環(huán)形倒錐凹槽與A型內(nèi)襯套7上的多個倒錐形體形成凹凸配合，從而在縮壓套A6與A型內(nèi)襯套7之間形成一空腔；然后，將管體5的另一端插入到上述空腔中，最后，通過縮壓套A6將管體5的另一端鎖緊扣壓在A型內(nèi)襯套7上。(5)兩個高壓柔性橡膠軟管總成之間的快速連接結(jié)構(gòu)參照圖6。在管線連接時，兩個高壓柔性橡膠軟管總成之間的現(xiàn)場快速連接，實際上是一個高壓柔性橡膠軟管總成中的A型內(nèi)襯套或B型內(nèi)襯套的外連接部分，與另一個高壓柔性橡膠軟管總成中的B型內(nèi)襯套或A型內(nèi)襯套的外連接部分之間的組裝連接，從而實現(xiàn)現(xiàn)場快速連接管線的目的，滿足管線大長度的要求。下面詳細(xì)說明管體5與管體I 10之間的快速連接結(jié)構(gòu)，如圖6所示?？s壓套I 8將管體I 10的一端鎖緊扣壓在A型內(nèi)襯套I 9上。該A型內(nèi)襯套I 9 的外連接部分為倒錐形體，在上述倒錐體的直徑較大端部還設(shè)有呈環(huán)形的圓弧形面，其倒錐形體插入B型內(nèi)襯套1的外連接部分的內(nèi)腔中，二者之間分別設(shè)有位于環(huán)形凹槽13、14 中的彈性鎖環(huán)2、U型密封圈3。組裝連接完成后，彈性鎖環(huán)2從上述環(huán)形凹槽13中出來、 又進入到A型內(nèi)襯套I 9上的圓弧形面中；這時，該彈性鎖環(huán)2同時與B型內(nèi)襯套上的圓弧形凹槽12和A型內(nèi)襯套I 9上的圓弧形面相配合，達到鎖住A型內(nèi)襯套I 9、并防止其從B 型內(nèi)襯套中向外脫離的目的，最終實現(xiàn)管體5與管體I 10之間的快速連接。該彈性鎖環(huán)2呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，其橫截面呈圓形。另外，為了使安裝時具有擴大、縮小的彈性作用，故在彈性鎖環(huán)2上設(shè)有8mm 12mm的缺口。在鎖緊使用之前，該彈性鎖環(huán)2位于B型內(nèi)襯套1上的環(huán)形凹槽13中，此時為中性狀態(tài)。當(dāng)A型內(nèi)襯套I 9的外連接部分即倒錐形體，通過B型內(nèi)襯套1端部的喇叭孔11插入其外連接部分的內(nèi)腔中，同時，也從彈性鎖環(huán)2的內(nèi)孔中穿過、并將其直徑擴大。但在鎖緊時，彈性鎖環(huán)2為直徑縮小的縮緊狀態(tài)； 其同時與A型內(nèi)襯套I 9上的圓弧形面、以及B型內(nèi)襯套1上的圓弧形凹槽12相配合，以達到鎖緊A型內(nèi)襯套I 9、并防止其從B型內(nèi)襯套1的內(nèi)腔中脫出的目的。該U型密封圈3呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，其橫截面呈U形，起密封作用。(6)高壓柔性橡膠軟管總成的制造工藝其工藝步驟包括第一步，備料內(nèi)膠片、外膠片、膠布、鋼絲簾線或者鋼絲繩、中膠片、水布；在低壓力時選擇鋼絲簾線，高壓力時選擇鋼絲繩；其中該內(nèi)膠片、外膠片和中膠片均為經(jīng)過壓延而成的半成品、并具有一定寬度和厚度的膠片，該內(nèi)膠片、外膠片是由優(yōu)質(zhì)合成橡膠制成的，該中膠片是由天然橡膠或優(yōu)質(zhì)合成橡膠制成的；該膠布為用于成型內(nèi)膠布層、外膠布層的擦膠帆布，該擦膠帆布為化纖織物；第二步，內(nèi)部成型在成型機上，在芯棒表面依次成型2mm 5mm的內(nèi)膠層、2層 4層的內(nèi)膠布層、1層厚度為Imm 3mm的中膠層，形成半成品；該內(nèi)膠層、中膠層分別由內(nèi)膠片、中膠片纏繞成型；第三步，承壓骨架層的成型在步驟二中形成的半成品基礎(chǔ)上，通過纏繞機逐層纏繞鋼絲簾線或鋼絲繩、以及中膠片，共纏繞有2 6層鋼絲繩層、3 7層中膠層，形成承壓骨架層；該中膠層位于最內(nèi)鋼絲簾線層或鋼絲繩層的內(nèi)表面、最外的鋼絲簾線層或鋼絲繩層的外表面、以及相鄰的兩層鋼絲簾線層或鋼絲繩層之間，其每層的厚度為Imm 3mm ；該中膠層由中膠片纏繞成型；該鋼絲簾線層或鋼絲繩層是由Φ Imm Φ5mm的鋼絲簾線或鋼絲繩采用各層交叉纏繞方式制成的；上述各層交叉纏繞方式，具體是指位于奇數(shù)層上的鋼絲簾線或鋼絲繩的纏繞方向和纏繞角度是相同的，而位于偶數(shù)層上的鋼絲簾線或鋼絲繩的纏繞方向和纏繞角度也是相同的；但是，相鄰的一奇數(shù)層與一偶數(shù)層上的鋼絲簾線或鋼絲繩的纏繞方向是交叉的，二者之間的夾角為50° 60° ；第四步，外部成型在步驟三形成的半成品基礎(chǔ)上，通過成型機成型1層 2層的外膠布層、1. 5mm 4mm的外膠層，在外膠層的外表面上纏繞有水布層；該外膠層由外膠片纏繞成型；第五步，膠管硫化在硫化罐中對步驟四中形成的半成品，進行整體硫化，使管體的各組成部分即內(nèi)膠層、內(nèi)膠布層、鋼絲簾線層或鋼絲繩層、中膠層、外膠布層、外膠層硫化交聯(lián)成一體結(jié)構(gòu)，溫度為130°C 150°C，壓力為0. 3MPa 0. 4MPa，時間40 80分鐘；第六步，解水布脫芯將步驟五中硫化后的膠管半成品上的水布解除，并將芯棒脫出，形成膠管半成品；第七步，膠管定長切割根據(jù)所需膠管長度，在切割機上完成對膠管的定長切割， 形成膠管管體的成品；
第八步，接頭組裝在步驟七中膠管管體的兩端分別裝上A型內(nèi)襯套與縮緊套A、 以及B型內(nèi)襯套與縮緊套B，經(jīng)扣壓機扣壓，通過用縮緊套A、縮壓套B的擠壓，將兩端的金屬接頭扣壓在管體上，最后形成膠管總成成品；第九步，包裝入庫。實施例一用于制造高壓柔性橡膠軟管總成中的較低壓力膠管的工藝步驟包括第一步，備料內(nèi)膠片、外膠片、膠布、鋼絲簾線、中膠片、水布；其中該內(nèi)膠片、外膠片和中膠片均為經(jīng)過壓延而成的半成品、并具有一定寬度和厚度的膠片，該內(nèi)膠片、外膠片是由優(yōu)質(zhì)合成橡膠制成的，該中膠片是由天然橡膠或優(yōu)質(zhì)合成橡膠制成的；該膠布為用于成型內(nèi)膠布層、外膠布層的擦膠帆布，該擦膠帆布為化纖織物；第二步，內(nèi)部成型在成型機上，在芯棒表面依次成型2mm的內(nèi)膠層、2層的內(nèi)膠布層、Imm的中膠層，形成半成品；該內(nèi)膠層、中膠層分別由內(nèi)膠片、中膠片纏繞成型；第三步，承壓骨架層的成型在步驟二中形成的半成品基礎(chǔ)上，通過纏繞機逐層纏繞鋼絲簾線、以及中膠片，共纏繞有2層鋼絲簾線層、3層中膠層，形成承壓骨架層；該中膠層位于最內(nèi)鋼絲簾線層的內(nèi)表面、最外的鋼絲簾線層的外表面、以及相鄰的兩層鋼絲簾線層之間，其每層的厚度為Imm;該中膠層由中膠片纏繞成型；該鋼絲簾線層是由ΦΙ·的鋼絲簾線采用各層交叉纏繞方式制成的；上述各層交叉纏繞方式，具體是指位于奇數(shù)層上的鋼絲簾線或鋼絲繩的纏繞方向和纏繞角度是相同的，而位于偶數(shù)層上的鋼絲簾線或鋼絲繩的纏繞方向和纏繞角度也是相同的；但是，相鄰的一奇數(shù)層與一偶數(shù)層上的鋼絲簾線或鋼絲繩的纏繞方向是交叉的，二者之間的夾角為50° 60° ；第四步，外部成型在步驟三形成的半成品基礎(chǔ)上，通過成型機成型1層的外膠布層、Imm的外膠層，在外膠層的外表面上纏繞有水布層；該外膠層由外膠片纏繞成型；第五步，膠管硫化在硫化罐中對步驟四中形成的半成品，進行整體硫化，使管體的各組成部分交聯(lián)成一體結(jié)構(gòu)，溫度150°C，壓力0. 4MPa,時間60分鐘；第六步，解水布脫芯將步驟五中硫化后的膠管半成品上的水布解除，并將芯棒脫出，形成膠管半成品；第七步，膠管定長切割根據(jù)所需膠管長度，在切割機上完成對膠管的定長切割， 形成膠管管體的成品；第八步，接頭組裝在步驟七中膠管管體的兩端分別裝上A型內(nèi)襯套與縮緊套A、 以及B型內(nèi)襯套與縮緊套B，經(jīng)扣壓機扣壓，通過用縮緊套A、縮壓套B的擠壓，將兩端的接頭扣壓在管體上，最后形成膠管總成成品；第九步，包裝入庫。實施例二 用于制造高壓柔性橡膠軟管總成中的較高壓力膠管的工藝步驟包括第一步，備料內(nèi)膠片、外膠片、膠布、鋼絲繩、中膠片、水布；其中該內(nèi)膠片、外膠片和中膠片均為經(jīng)過壓延而成的半成品、并具有一定寬度和厚度的膠片，該內(nèi)膠片、外膠片是由優(yōu)質(zhì)合成橡膠制成的，該中膠片是由天然橡膠或優(yōu)質(zhì)合成橡膠制成的；該膠布為用于成型內(nèi)膠布層、外膠布層的擦膠帆布，該擦膠帆布為化纖織物；第二步，內(nèi)部成型在成型機上，在芯棒表面依次成型5mm的內(nèi)膠層、4層的內(nèi)布層、1層厚度為3mm的中膠層，形成半成品；該內(nèi)膠層、中膠層分別由內(nèi)膠片、中膠片纏繞成型；第三步，承壓骨架層的成型在步驟二中形成的半成品基礎(chǔ)上，通過纏繞機逐層纏繞鋼絲繩、以及中膠片，共纏繞有6層鋼絲繩層、7層中膠層，形成承壓骨架層；該中膠層位于最內(nèi)鋼絲繩層的內(nèi)表面、最外的鋼絲繩層的外表面、以及相鄰的兩層鋼絲繩層之間，其每層的厚度為3mm ；該中膠層由中膠片纏繞成型；該鋼絲繩層是由Φ5πιπι的鋼絲繩采用各層交叉纏繞方式制成的；上述各層交叉纏繞方式，具體是指位于奇數(shù)層上的鋼絲簾線或鋼絲繩的纏繞方向和纏繞角度是相同的，而位于偶數(shù)層上的鋼絲簾線或鋼絲繩的纏繞方向和纏繞角度也是相同的；但是，相鄰的一奇數(shù)層與一偶數(shù)層上的鋼絲簾線或鋼絲繩的纏繞方向是交叉的，二者之間的夾角為50° 60° ；第四步，外部成型在步驟三形成的半成品基礎(chǔ)上，通過成型機成型2層的外膠布層、4mm的外膠層，在外膠層的外表面上纏繞有水布層；該外膠層由外膠片纏繞成型；第五步，膠管硫化在硫化罐中對步驟四中形成的半成品，進行整體硫化，使管體的各組成部分硫化交聯(lián)成一體結(jié)構(gòu)，溫度為150°C，壓力為0. 4MPa,時間80分鐘；第六步，解水布脫芯將步驟五中硫化后的膠管半成品上的水布解除，并將芯棒脫出，形成膠管半成品；第七步，膠管定長切割根據(jù)所需膠管長度，在切割機上完成對膠管的定長切割， 形成膠管管體的成品；第八步，接頭組裝在步驟七中膠管管體的兩端分別裝上A型內(nèi)襯套與縮緊套A以及B型內(nèi)襯套與縮緊套B，經(jīng)扣壓機扣壓，通過用縮緊套A、縮壓套B的擠壓，將兩端的接頭扣壓在管體上，最后形成膠管總成成品；第九步，包裝入庫。
權(quán)利要求
1.一種高壓柔性橡膠軟管總成，其特征在于a、包括管體(5)、以及B型內(nèi)襯套(1)與縮壓套80)、六型內(nèi)襯套(7)與縮壓套A(6)； 其中b、所述管體( 從內(nèi)到外依次包括內(nèi)膠層(51)、內(nèi)膠布層(52)、中膠層(53)、鋼絲簾線層或鋼絲繩層(M)、外膠布層(55)、外膠層(56)；該中膠層(53)位于最內(nèi)鋼絲簾線層或鋼絲繩層的內(nèi)表面、最外的鋼絲簾線層或鋼絲繩層的外表面、以及相鄰的兩層鋼絲簾線層或鋼絲繩層之間；在管體硫化時，上述各層硫化交聯(lián)成一體結(jié)構(gòu)；c、所述管體( 的一端通過縮壓套B(4)鎖緊扣壓在B型內(nèi)襯套(1)上，其另一端通過縮壓套A(6)鎖緊扣壓在A型內(nèi)襯套(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓柔性橡膠軟管總成，其特征在于所述內(nèi)膠層(51)為 2mm 5mm的優(yōu)質(zhì)合成橡膠；所述內(nèi)膠布層(52)為2層 4層的擦膠帆布；所述鋼絲簾線層或鋼絲繩層(54)為2層 6層，其采用Φ Imm Φ 5mm的鋼絲簾線或鋼絲繩，并采用各層交叉纏繞方式制成；所述中膠層(5 為3層 7層的天然橡膠或優(yōu)質(zhì)合成橡膠，每層的厚度為Imm 3mm ；所述外膠布層(55)為1層 2層的擦膠帆布；所述外膠層(56)為1. 5mm 4mm的優(yōu)質(zhì)合成橡膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓柔性橡膠軟管總成，其特征在于所述A型內(nèi)襯套(7) 包括外連接部分、抗拔脫連接部分和密封部分，其中該外連接部分位于頭部，其外圓周面的端部為倒錐形體(74)，在直徑較大的一端部設(shè)有圓弧形面(75)，其外圓周面上設(shè)有定位凸臺(76)；其內(nèi)腔為柱形內(nèi)孔；該抗拔脫連接部分位于中部，其內(nèi)腔為臺階孔，其外型由外螺紋(72)、多個環(huán)形凸臺(7 組成；其中外螺紋(7 靠近外連接部分設(shè)置，多個環(huán)形凸臺 (73)靠近密封部分設(shè)置；該密封部分位于尾部，其外圓周面上沿軸向連續(xù)排列有外徑相同的多個倒錐形體(71)，其內(nèi)腔為柱形內(nèi)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓柔性橡膠軟管總成，其特征在于所述B型內(nèi)襯套(1)包括外連接部分、抗拔脫連接部分和密封部分，其中該外連接部分位于頭部，其端部設(shè)有喇叭孔(11)，向內(nèi)依次還設(shè)有一圓弧形凹槽(12)、以及分別設(shè)置有彈性鎖環(huán)O)、U型密封圈 (3)的兩個環(huán)形凹槽(13、14)；其外圓周面上設(shè)有定位凸臺(1 ；該抗拔脫連接部分位于中部，其內(nèi)腔為臺階孔，其外型由外螺紋(16)、多個環(huán)形凸臺(17)組成；其中外螺紋(16)靠近外連接部分設(shè)置，多個環(huán)形凸臺(17)靠近密封部分設(shè)置；該密封部分位于尾部，其外圓周面上沿軸向連續(xù)排列有外徑相同的多個倒錐形體(18)，其內(nèi)腔為柱形內(nèi)孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓柔性橡膠軟管總成，其特征在于所述縮壓套B(4)的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)包括抗拔脫連接部分、密封部分，分別與B型內(nèi)襯套(1)上的抗拔脫連接部分、密封部分對應(yīng)設(shè)置；其中該抗拔脫連接部分由位于端部的內(nèi)螺紋孔(41)、多個環(huán)形凹槽02) 組成，該密封部分由多個環(huán)形倒錐凹槽^幻組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓柔性橡膠軟管總成，其特征在于所述縮壓套A(6)的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)包括抗拔脫連接部分、密封部分，分別與A型內(nèi)襯套(7)上的抗拔脫連接部分、密封部分對應(yīng)設(shè)置；其中該抗拔脫連接部分由位于端部的內(nèi)螺紋孔、多個環(huán)形凹槽組成，該密封部分由多個環(huán)形倒錐凹槽組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項所述的高壓柔性橡膠軟管總成，其特征在于所述管體( 上的B型內(nèi)襯套(1)的外連接部分的內(nèi)腔中，插入連接有另一管體I (10)上的A型內(nèi)襯套I (9)的外連接部分，二者之間設(shè)置有U型密封圈( 和彈性鎖環(huán)0)，從而在管體(5)與管體I (10)之間形成一快速連接結(jié)構(gòu)。
8.權(quán)利要求1至6中的任一項所述的高壓柔性橡膠軟管總成的制造工藝，其特征在于 其工藝步驟包括第一步，備料內(nèi)膠片、外膠片、膠布、鋼絲簾線或鋼絲繩、中膠片、水布；在低壓力時選擇鋼絲簾線，在高壓力時選擇鋼絲繩；第二步，內(nèi)部成型在成型機上，在芯棒表面依次成型2mm 5mm的內(nèi)膠層、2層 4層的內(nèi)膠布層、1層厚度為Imm 3mm的中膠層，形成半成品；第三步，承壓骨架層的成型在步驟二中形成的半成品基礎(chǔ)上，通過纏繞機逐層纏繞鋼絲簾線或鋼絲繩、以及中膠片，共纏繞有2 6層鋼絲簾線層或鋼絲繩層、3 7層中膠層，形成承壓骨架層；該中膠層位于最內(nèi)鋼絲簾線層或鋼絲繩層的內(nèi)表面、最外的鋼絲簾線層或鋼絲繩層的外表面、以及相鄰的兩層鋼絲簾線層或鋼絲繩層之間，其每層的厚度為 Imm 3mm ；第四步，外部成型在步驟三形成的半成品基礎(chǔ)上，通過成型機成型1層 2層的外膠布層、1. 5mm 4mm的外膠層；在外膠層的外表面上纏繞有水布層；第五步，膠管硫化在硫化罐中對步驟四中形成的半成品，進行整體硫化，使管體的各組成部分即內(nèi)膠層、內(nèi)膠布層、鋼絲簾線層或鋼絲繩層、中膠層、外膠布層、外膠層硫化交聯(lián)成一體結(jié)構(gòu)，溫度為130°C 150°C，壓力為0. 3MPa 0. 4MPa,時間40 80分鐘；第六步，解水布脫芯將步驟五中硫化后的膠管半成品包縛在外膠層外面的水布解除， 并將芯棒脫出，形成膠管半成品；第七步，膠管定長切割根據(jù)所需膠管長度，在切割機上完成對膠管的定長切割，形成膠管管體的成品；第八步，接頭組裝在步驟七中膠管管體的兩端分別裝上A型內(nèi)襯套與縮緊套A、以及B 型內(nèi)襯套與縮緊套B，經(jīng)扣壓機扣壓，通過用縮緊套A、縮緊套B的擠壓，將兩端的接頭扣壓在管體上，最后形成膠管總成成品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高壓柔性橡膠軟管總成的制造工藝，其特征在于所述步驟一中的膠布為用于成型內(nèi)膠布層、外膠布層的擦膠帆布，該擦膠帆布為化纖織物。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高壓柔性橡膠軟管總成的制造工藝，其特征在于所述步驟一至步驟四中的內(nèi)膠片、外膠片和中膠片均為經(jīng)過壓延而成的半成品、并具有一定寬度和厚度的膠片；該內(nèi)膠片、外膠片和中膠片分別纏繞成型為內(nèi)膠層、外膠層和中膠層；所述內(nèi)膠片、外膠片是由優(yōu)質(zhì)合成橡膠制成的；所述中膠片是由天然橡膠或優(yōu)質(zhì)合成橡膠制成的。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高壓柔性橡膠軟管總成的制造工藝，其特征在于所述步驟三中的鋼絲簾線層或鋼絲繩層分別是由Φ Imm Φ5mm的鋼絲簾線或鋼絲繩，并采用各層交叉纏繞方式制成的。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的高壓柔性橡膠軟管總成的制造工藝，其特征在于所述鋼絲簾線或鋼絲繩的各層交叉纏繞方式，是指位于奇數(shù)層上的鋼絲簾線或鋼絲繩的纏繞方向和纏繞角度是相同的，而位于偶數(shù)層上的鋼絲簾線或鋼絲繩的纏繞方向和纏繞角度也是相同的；但是，相鄰的一奇數(shù)層與一偶數(shù)層上的鋼絲簾線或鋼絲繩的纏繞方向是交叉的，二者之間的夾角為50° 60°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高壓柔性橡膠軟管總成及其制造工藝，包括管體、B型內(nèi)襯套與縮壓套B、A型內(nèi)襯套與縮壓套A；其中管體從內(nèi)到外依次包括內(nèi)膠層、內(nèi)膠布層、中膠層、鋼絲簾線層或鋼絲繩層、外膠布層和外膠層，在管體硫化時，上述各層硫化交聯(lián)為一體結(jié)構(gòu)；管體兩端分別與B型內(nèi)襯套和縮壓套B以及A型內(nèi)襯套和縮壓套A鎖緊扣壓在一起。本發(fā)明具有管體重量輕，搬運輕便，安裝敏捷，工作效率高，承壓能力高，彎曲柔韌性能優(yōu)良，耐天候老化及耐介質(zhì)性能好，使用壽命長，管體與接頭易于組裝，工作中結(jié)合牢固穩(wěn)定、安全可靠，抗拔脫、密封性能好，能夠?qū)崿F(xiàn)大流量高壓力的燃料油介質(zhì)輸送，適用于高壓、凹凸不平和彎曲半徑小的工作環(huán)境。
文檔編號B29D23/00GK102418818SQ20111031963
公開日2012年4月18日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者張德傳, 徐錦誠 申請人:山東悅龍橡塑科技有限公司