專利名稱：頂出強脫機構(gòu)的制作方法
頂出強脫機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具機構(gòu)，特別涉及一種能夠?qū)a(chǎn)品頂出并強制脫模的頂出強脫機構(gòu)。
背景技術(shù)：
當(dāng)注塑產(chǎn)品的兩端側(cè)面分別具有一小倒鉤時，現(xiàn)有模具設(shè)計一般采用滑塊機構(gòu)先分別退出產(chǎn)品兩端的倒鉤，然后再通過模具的頂出機構(gòu)將產(chǎn)品頂出。請參閱圖1，其繪示一種兩端側(cè)面分別具有一小倒鉤的注塑產(chǎn)品的剖面示意圖?，F(xiàn)有模具設(shè)計采用滑塊機構(gòu)分別退出該產(chǎn)品10兩端側(cè)面的倒鉤11，然后再通過頂出機構(gòu)將產(chǎn)品頂出?；瑝K機構(gòu)一般包括滑塊本體、滑塊入子、斜導(dǎo)柱、滑塊束塊、滑塊背部耐磨塊、滑塊底部耐磨塊、壓塊、擋塊、彈簧等諸多結(jié)構(gòu)部件，因此機構(gòu)比較復(fù)雜，模具裝配和拆卸比較繁瑣。另一方面，該產(chǎn)品10兩端在頂出時粘模力較大，需要在該產(chǎn)品10兩端倒鉤11的底部加裝頂出機構(gòu)，而采用普通的頂針頂出時，由于該產(chǎn)品10兩端側(cè)壁較薄，產(chǎn)品易被頂凸，且頂出后產(chǎn)品易被頂針夾住，難以取出產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠安全退出產(chǎn)品倒鉤，并在產(chǎn)品粘模力最大的位置安全頂出產(chǎn)品，最終使產(chǎn)品頂出后自由脫落的頂出強脫機構(gòu)，該頂出強脫機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，且便于模具的裝配和拆卸。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種頂出強脫機構(gòu)，應(yīng)用于一模具中，該模具包括公模板、公模仁、上頂出板、下頂出板及若干頂針，其特征在于，該頂出強脫機構(gòu)包括—頂塊，其上下活動地設(shè)置于該公模仁上端，該頂塊上端與該公模仁配合成型產(chǎn)品側(cè)邊的倒鉤及底面；一頂桿，其設(shè)于該頂塊下方，其下端固設(shè)于該上頂出板上，其上端活動穿設(shè)于該公模板及該公模仁中并在合模時與該頂塊下端之間設(shè)有一避空；一開閉器，其設(shè)置連接于該頂塊與該頂桿之間，該頂桿頂出時通過該開閉器的摩擦力將該頂塊頂出；一限位結(jié)構(gòu)，其下端貫穿該頂塊并固設(shè)于該公模仁上，其上端具有一臺階面，該頂塊頂出一段距離后該臺階面卡扣于該頂塊上。較佳地，該開閉器固設(shè)于該頂桿的上端，該頂塊上對應(yīng)該開閉器設(shè)置有一通孔，該頂桿完全頂出時將該開閉器擠壓進(jìn)入該通孔中。較佳地，該限位結(jié)構(gòu)為一限位螺釘，其下端穿過該頂塊固定于該公模仁上，其上端的螺釘頭在頂塊頂出一段距離后卡扣于該頂塊上。較佳地， 該頂桿上端與該頂塊下端之間的避空距離與頂塊的頂出距離之和大于該上頂出板及該下頂出板的頂出距離，避免頂出時該頂桿上端直接撞擊該頂塊。
在頂出的第一階段，該上頂出板及該下頂出板向上運動，推動該些頂針與該頂桿向上運動，該頂桿通過其上端的該開閉器的摩擦力將該頂塊向上頂出，該產(chǎn)品在該頂塊及模具內(nèi)部頂針的頂出力作用下脫離該公模仁，直到該產(chǎn)品完全脫離該公模仁并具備強制脫模的變形空間，此時該頂塊受到該限位結(jié)構(gòu)的卡扣作用停止運動。在頂出的第二階段，該頂桿及該些頂針繼續(xù)向上運動，該些頂針將產(chǎn)品側(cè)邊的倒鉤從該頂塊中強制脫模，而由于該頂桿與該頂塊之間設(shè)有避空距離，該頂桿向上頂出時將其上端的開閉器強制擠壓進(jìn)入該頂塊的通孔中，該產(chǎn)品完全脫模后從模具上自由落下。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明頂出強脫機構(gòu)能夠安全退出產(chǎn)品倒鉤，并在產(chǎn)品粘模力最大的位置安全頂出產(chǎn)品，最終使產(chǎn)品頂出后自由脫落，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，且便于模具的裝配和拆卸。

圖1為一種兩端側(cè)面分別具有一小倒鉤的注塑產(chǎn)品的剖面示意圖。圖2為本發(fā)明頂出強脫機構(gòu)于頂出前的剖面示意圖。圖3為本發(fā)明頂出強脫機構(gòu)于頂出第一階段的剖面示意圖。圖4為本發(fā)明頂出強脫機構(gòu)于頂出第二階段的剖面示意圖。
具體實施方式下方結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。請參考圖1至圖4，本發(fā)明頂出強脫機構(gòu)，應(yīng)用于一模具中，頂出該產(chǎn)品10，該模具包括公模板100、公模仁110、上頂出板210、下頂出板220、下固定板300、若干頂針400，兩個頂塊500，兩個頂桿600 ，兩個開閉器610及兩個限位螺釘700。該兩個頂塊500分別上下活動地設(shè)置于該公模仁110上端，該兩個頂塊500上端與該公模仁110分別配合成型該產(chǎn)品10兩個側(cè)邊的倒鉤11及底面。該兩個頂桿600 (其中一個頂桿未示出)分別設(shè)于該兩個頂塊500下方，其下端分別固設(shè)于該上頂出板210上，其上端分別活動穿設(shè)于該公模板100及該公模仁110中并在合模時與該兩個頂塊500下端之間設(shè)有一避空560，該避空560的距離為S2。該兩個開閉器610分別固設(shè)于該兩個頂桿600的上端，該兩個頂塊500上對應(yīng)該兩個開閉器610分別設(shè)置有一通孔520，該頂桿600完全頂出時將該開閉器610擠壓進(jìn)入該通孔520中。該兩個限位螺釘700的下端分別貫穿該兩個頂塊500并分別固定于該公模仁110上，該限位螺釘700上端的螺釘頭710該頂塊500之間設(shè)有一避空530，該頂塊500頂出該避空530的距離S3后該螺釘頭710卡扣于該頂塊500上。請參閱圖2，其繪示本發(fā)明頂出強脫機構(gòu)于頂出前的剖面示意圖。于本實施例中，該兩個頂桿600上端與該兩個頂塊500下端之間的避空560的距離S2與該兩個頂塊500的頂出距離S3之和大于該上頂出板及該下頂出板的頂出距離SI，避免該兩個頂桿600上端直接撞擊該頂塊500。該兩個頂塊500的頂出距離S3大于該產(chǎn)品10脫離該公模仁所需的距離S4，以確保該兩個頂塊500將該產(chǎn)品10順利頂出脫離該公模仁110并順利從該兩個頂塊500上強制脫模。
請參閱圖3，其繪示本發(fā)明頂出強脫機構(gòu)于頂出第一階段的剖面示意圖。在頂出的第一階段，該上頂出板210及該下頂出板220向上運動，推動該些頂針400與該兩個頂桿600向上運動，該頂桿600通過其上端的該開閉器610的磨擦力將該頂塊500向上頂出，該產(chǎn)品10在該兩個頂塊500及該些頂針400的頂出力作用下脫離該公模仁110，直到該產(chǎn)品10完全脫離該公模仁110并具備強制脫模的變形空間，此時該頂塊500頂出距離為S3，并受到該限位螺釘700的螺釘頭710的卡扣作用停止運動。請參閱圖4，其繪示本發(fā)明頂出強脫機構(gòu)于頂出第二階段的剖面示意圖。在頂出的第二階段，該兩個頂桿600及該些頂針400繼續(xù)向上運動，該些頂針400將該產(chǎn)品10側(cè)邊的兩個倒鉤11分別從該兩個頂塊500中強制脫模，而由于該兩個頂桿600與該兩個頂塊500之間分別設(shè)有避空560，該兩個頂桿600向上頂出時將其上端的該兩個開閉器610分別強制擠壓進(jìn)入該兩個頂塊500的兩個通孔520中，該產(chǎn)品10完全脫模后從模具上自由落下。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明頂出強脫機構(gòu)能夠安全退出產(chǎn)品倒鉤，并在產(chǎn)品粘模力最大的位置安全頂出產(chǎn)品，最終使產(chǎn)品頂出后自由脫落，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，且便于模具的裝配和拆卸。
權(quán)利要求
1.一種頂出強脫機構(gòu)，應(yīng)用于一模具中，該模具包括公模板、公模仁、上頂出板、下頂出板及若干頂針，其特征在于，該頂出強脫機構(gòu)包括 一頂塊，其上下活動地設(shè)置于該公模仁上端，該頂塊上端與該公模仁配合成型產(chǎn)品側(cè)邊的倒鉤及底面； 一頂桿，其設(shè)于該頂塊下方，其下端固設(shè)于該上頂出板上，其上端活動穿設(shè)于該公模板及該公模仁中并在合模時與該頂塊下端之間設(shè)有一避空； 一開閉器，其設(shè)置連接于該頂塊與該頂桿之間，該頂桿頂出時通過該開閉器的摩擦力將該頂塊頂出； 一限位結(jié)構(gòu)，其下端貫穿該頂塊并固設(shè)于該公模仁上，其上端具有一臺階面，該頂塊頂出一段距離后該臺階面卡扣于該頂塊上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂出強脫機構(gòu)，其特征在于，該開閉器固設(shè)于該頂桿的上端，該頂塊上對應(yīng)該開閉器設(shè)置有一通孔，該頂桿完全頂出時將該開閉器擠壓進(jìn)入該通孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂出強脫機構(gòu)，其特征在于，該限位結(jié)構(gòu)為一限位螺釘，其下端穿過該頂塊固定于該公模仁上，其上端的螺釘頭在頂塊頂出一段距離后卡扣于該頂塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的頂出強脫機構(gòu)，其特征在于，該頂桿上端與該頂塊下端之間的避空距離與頂塊的頂出距離之和大于該上頂出板及該下頂出板的頂出距離。
全文摘要
本發(fā)明提供一種頂出強脫機構(gòu)，應(yīng)用于一模具中，該模具包括公模板、公模仁、上頂出板、下頂出板及若干頂針，其特征在于，該頂出強脫機構(gòu)包括一頂塊，其上下活動地設(shè)置于該公模仁上端，該頂塊上端與該公模仁配合成型產(chǎn)品側(cè)邊的倒鉤及底面；一頂桿，其設(shè)于該頂塊下方，其下端固設(shè)于該上頂出板上，其上端活動穿設(shè)于該公模板及該公模仁中并在合模時與該頂塊下端之間設(shè)有一避空；一開閉器，其設(shè)置連接于該頂塊與該頂桿之間，該頂桿頂出時通過該開閉器的摩擦力將該頂塊頂出；一限位結(jié)構(gòu)，其下端貫穿該頂塊并固設(shè)于該公模仁上，其上端具有一臺階面，該頂塊頂出一段距離后該臺階面卡扣于該頂塊上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，且便于模具裝卸。
文檔編號B29C45/40GK103057057SQ20111031871
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者郭明文 申請人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司