專利名稱：毛刷旋轉(zhuǎn)軸抽芯注塑模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種毛刷旋轉(zhuǎn)軸抽芯注塑模。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，市場(chǎng)上吸塵器的款式類型越來越多，其性能也越來越 優(yōu)越。如今，吸塵器的毛刷輪多采用單輪或雙輪，輪上的植毛一般采用直線式或螺旋式的植 毛，或者是橡塑成型的單片刷。但不論是直線式或螺旋式的植毛，都是在毛刷旋轉(zhuǎn)軸的圓周 面上植入刷毛，從而需要先在毛刷旋轉(zhuǎn)軸的圓周面上開設(shè)若干個(gè)用于置入刷毛的插孔。為 了降低毛刷的生產(chǎn)成本，一般采用注塑成型的工藝來生產(chǎn)毛刷。而現(xiàn)有的注塑模一般只有一個(gè)開模方向，但很多塑件往往不只一個(gè)抽芯，這是就 要增加側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，而側(cè)向抽芯的方向通常都只是垂直于開模方向，但吸塵器毛刷旋轉(zhuǎn) 軸的側(cè)向抽芯的每個(gè)孔都與開模方向角度不一致，如圖1所示為360°范圍內(nèi)都需要抽芯 的毛刷旋轉(zhuǎn)軸。按照常規(guī)的模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行注塑則很難完成360°范圍內(nèi)均可抽芯的注塑模 具。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可在360°范圍內(nèi)都能實(shí)現(xiàn)抽芯的毛刷 旋轉(zhuǎn)軸抽芯注塑模。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案毛刷旋轉(zhuǎn)軸抽芯注塑模， 包括底模及與底模配合設(shè)置的上模，上模裝設(shè)有唧嘴，所述底模設(shè)置有可活動(dòng)的第一外滑 塊、第二外滑塊、第一內(nèi)滑塊及第二內(nèi)滑塊，第一內(nèi)滑塊設(shè)置于第一外滑塊的內(nèi)側(cè)，第二內(nèi) 滑塊設(shè)置于第二外滑塊的內(nèi)側(cè)；第一內(nèi)滑塊和第二內(nèi)滑塊的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有注塑型腔，第一 內(nèi)滑塊的注塑型腔與第二內(nèi)滑塊的注塑型腔對(duì)合形成一個(gè)空腔；第一內(nèi)滑塊和第二內(nèi)滑塊 均開設(shè)有若干徑向孔，該徑向孔內(nèi)裝設(shè)有可活動(dòng)的抽芯，該抽芯套設(shè)有復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈 簧的一端與抽芯連接，該復(fù)位彈簧的另一端與徑向孔的內(nèi)壁連接；第一內(nèi)滑塊和第二內(nèi)滑 塊開設(shè)有楔形缺口，第一外滑塊和第二外滑塊均設(shè)置有與楔形缺口相配合的導(dǎo)塊，合模時(shí)， 第一外滑塊的導(dǎo)塊嵌設(shè)于第一內(nèi)滑塊的楔形缺口內(nèi)，第二外滑塊的導(dǎo)塊嵌設(shè)于第二內(nèi)滑塊 的楔形缺口內(nèi)；所述底模設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)第一外滑塊、第二外滑塊、第一內(nèi)滑塊及第二內(nèi)滑 塊移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。其中，所述徑向孔為內(nèi)小外大的階梯孔，所述抽芯設(shè)置有軸肩，復(fù)位彈簧的一端與 軸肩相抵觸，復(fù)位彈簧的另一端與階梯孔的階梯面相抵觸。其中，所述第一內(nèi)滑塊和第二內(nèi)滑塊均設(shè)置有聯(lián)動(dòng)塊，聯(lián)動(dòng)塊的外端部均設(shè)置有 鏟雞限位塊，開模時(shí)，靠近第一內(nèi)滑塊的鏟雞限位塊與第一外滑塊抵觸，靠近第二內(nèi)滑塊的 鏟雞限位塊與第二外滑塊抵觸。其中，所述底模設(shè)置有兩個(gè)可活動(dòng)的側(cè)滑塊，側(cè)滑塊固定有用于定位毛刷旋轉(zhuǎn)軸 端部的鑲件；所述上模固定設(shè)置有鏟雞，該鏟雞與側(cè)滑塊抵觸。[0009]其中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為兩組，每組驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于底模的基板及固定設(shè)置于 基板的壓力缸，壓力缸包括缸體及套接于缸體內(nèi)的推桿，其中一組驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的推桿與第一 外滑塊連接，另一組驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的推桿與第二外滑塊連接。其中，所述壓力缸為液壓缸或氣壓缸。其中，所述底模的中部設(shè)置有鑲針。其中，所述底模的中部設(shè)置有可活動(dòng)的頂針。其中，所述底模與上模分別設(shè)置有基準(zhǔn)角，底模的基準(zhǔn)角與上模的基準(zhǔn)角的位置 相配合。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型提供了一種毛刷旋轉(zhuǎn)軸抽芯注塑模，包 括底模及與底模配合設(shè)置的上模，上模裝設(shè)有唧嘴，其特征在于所述底模設(shè)置有可活動(dòng) 的第一外滑塊、第二外滑塊、第一內(nèi)滑塊及第二內(nèi)滑塊，第一內(nèi)滑塊設(shè)置于第一外滑塊的內(nèi) 側(cè)，第二內(nèi)滑塊設(shè)置于第二外滑塊的內(nèi)側(cè)；第一內(nèi)滑塊和第二內(nèi)滑塊的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有注塑 型腔，第一內(nèi)滑塊的注塑型腔與第二內(nèi)滑塊的注塑型腔對(duì)合形成一個(gè)空腔；第一內(nèi)滑塊和 第二內(nèi)滑塊均開設(shè)有若干徑向孔，該徑向孔內(nèi)裝設(shè)有可活動(dòng)的抽芯，該抽芯套設(shè)有復(fù)位彈 簧，該復(fù)位彈簧的一端與抽芯連接，該復(fù)位彈簧的另一端與徑向孔的內(nèi)壁連接；第一內(nèi)滑塊 和第二內(nèi)滑塊開設(shè)有楔形缺口，第一外滑塊和第二外滑塊均設(shè)置有與楔形缺口相配合的導(dǎo) 塊，合模時(shí)，第一外滑塊的導(dǎo)塊嵌設(shè)于第一內(nèi)滑塊的楔形缺口內(nèi)，第二外滑塊的導(dǎo)塊嵌設(shè)于 第二內(nèi)滑塊的楔形缺口內(nèi)；所述底模設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)第一外滑塊、第二外滑塊、第一內(nèi)滑塊 及第二內(nèi)滑塊移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。在毛刷旋轉(zhuǎn)軸注塑過程中，合模時(shí)，第一外滑塊和第二外滑塊在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用 下相向移動(dòng)，并分別推動(dòng)第一內(nèi)滑塊和第二內(nèi)滑塊向中間靠攏，直至第一內(nèi)滑塊的注塑型 腔與第二內(nèi)滑塊的注塑型腔對(duì)合形成一個(gè)空腔，第一外滑塊推動(dòng)第一內(nèi)滑塊時(shí)，第一外滑 塊的導(dǎo)塊與抽芯的外端相抵觸，同時(shí)，第二外滑塊推動(dòng)第二內(nèi)滑塊時(shí)，第二外滑塊的導(dǎo)塊與 抽芯的外端相抵觸，并推動(dòng)抽芯向徑向孔的內(nèi)端移動(dòng)，使抽芯的內(nèi)端伸入空腔內(nèi)；合模完成 后進(jìn)行澆注。開模時(shí)，第一外滑塊和第二外滑塊在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下開始遠(yuǎn)離，第一外滑塊 和第二外滑塊的導(dǎo)塊與抽芯的外端分離，抽芯在復(fù)位彈簧的作用下退回至徑向孔內(nèi)；隨后， 第一內(nèi)滑塊和第二滑塊在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下相互分離，最后取出成型的毛刷旋轉(zhuǎn)軸。本實(shí) 用新型采用內(nèi)滑塊和外滑塊相配合，并結(jié)合復(fù)位彈簧來控制抽芯的裝設(shè)位置，使抽芯在注 塑過程中達(dá)到成型模具的要求，又不影響開模和取料加工，解決了 360°范圍內(nèi)均可抽芯的 難題，大大提高了毛刷旋轉(zhuǎn)軸抽芯注塑的生產(chǎn)效率，實(shí)用性強(qiáng)。

圖1為現(xiàn)有的螺旋式植毛的毛刷旋轉(zhuǎn)軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一隱藏上模時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一上模部分的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一第一外滑塊、第二外滑塊、第一內(nèi)滑塊、第二內(nèi)滑塊及 抽芯部分的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。[0022]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例一隱藏第二外滑塊、第二內(nèi)滑塊及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu) 示意圖。圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例一合模時(shí)第一內(nèi)滑塊、第二內(nèi)滑塊、復(fù)位彈簧及抽芯部 分的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例二隱藏上模時(shí)的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步 的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖2至圖8所示為本實(shí)用新型所述毛刷旋轉(zhuǎn)軸抽芯注塑模的實(shí)施例一，包括底 模1及與底模1配合設(shè)置的上模2，上模2裝設(shè)有唧嘴3，其特征在于所述底模1設(shè)置有可 活動(dòng)的第一外滑塊4、第二外滑塊5、第一內(nèi)滑塊6及第二內(nèi)滑塊7，第一內(nèi)滑塊6設(shè)置于第 一外滑塊4的內(nèi)側(cè)，第二內(nèi)滑塊7設(shè)置于第二外滑塊5的內(nèi)側(cè)；第一內(nèi)滑塊6和第二內(nèi)滑塊 7的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有注塑型腔，第一內(nèi)滑塊6的注塑型腔與第二內(nèi)滑塊7的注塑型腔對(duì)合形成 一個(gè)空腔；第一內(nèi)滑塊6和第二內(nèi)滑塊7均開設(shè)有若干徑向孔8，該徑向孔8內(nèi)裝設(shè)有可活 動(dòng)的抽芯9，該抽芯9套設(shè)有復(fù)位彈簧10，該復(fù)位彈簧10的一端與抽芯9連接，該復(fù)位彈簧 10的另一端與徑向孔8的內(nèi)壁連接；第一內(nèi)滑塊6和第二內(nèi)滑塊7開設(shè)有楔形缺口 11，第 一外滑塊4和第二外滑塊5均設(shè)置有與楔形缺口 11相配合的導(dǎo)塊12，合模時(shí)，第一外滑塊 4的導(dǎo)塊12嵌設(shè)于第一內(nèi)滑塊6的楔形缺口 11內(nèi)，第二外滑塊5的導(dǎo)塊12嵌設(shè)于第二內(nèi) 滑塊7的楔形缺口 11內(nèi)；所述底模1設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)第一外滑塊4、第二外滑塊5、第一內(nèi) 滑塊6及第二內(nèi)滑塊7移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。在毛刷旋轉(zhuǎn)軸注塑過程中，合模時(shí)，第一外滑塊4和第二外滑塊5在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作 用下相向移動(dòng)，并分別推動(dòng)第一內(nèi)滑塊6和第二內(nèi)滑塊7向中間靠攏，直至第一內(nèi)滑塊6的 注塑型腔與第二內(nèi)滑塊7的注塑型腔對(duì)合形成一個(gè)空腔，第一外滑塊4推動(dòng)第一內(nèi)滑塊6 時(shí)，第一外滑塊4導(dǎo)塊12與抽芯9的外端相抵觸，同時(shí)，或第二外滑塊5推動(dòng)第二內(nèi)滑塊7 時(shí)，第二外滑塊5的導(dǎo)塊12與抽芯9的外端相抵觸，并推動(dòng)抽芯9向徑向孔8的內(nèi)端移動(dòng)， 使抽芯9的內(nèi)端伸入空腔內(nèi)；合模完成后進(jìn)行澆注。開模時(shí)，第一外滑塊4和第二外滑塊5 在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下開始遠(yuǎn)離，第一外滑塊4和第二外滑塊5的導(dǎo)塊12與抽芯9的外端分 離，抽芯9在復(fù)位彈簧10的作用下退回至徑向孔8內(nèi)；隨后，第一內(nèi)滑塊6和第二滑塊在驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下相互分離，最后取出成型的毛刷旋轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型采用內(nèi)滑塊和外滑塊 相配合，并結(jié)合復(fù)位彈簧10來控制抽芯9的裝設(shè)位置，使抽芯9在注塑過程中達(dá)到成型模 具的要求，又不影響開模和取料加工，解決了 360°范圍內(nèi)均可抽芯9的難題，大大提高了 毛刷旋轉(zhuǎn)軸抽芯9注塑的生產(chǎn)效率，實(shí)用性強(qiáng)。本實(shí)施例的所述徑向孔8為內(nèi)小外大的階梯孔，所述抽芯9設(shè)置有軸肩13，復(fù)位彈 簧10的一端與軸肩13相抵觸，復(fù)位彈簧10的另一端與階梯孔的階梯面14相抵觸，從而便 于復(fù)位彈簧10的安裝。本實(shí)施例的所述第一內(nèi)滑塊6和第二內(nèi)滑塊7均設(shè)置有聯(lián)動(dòng)塊15，聯(lián)動(dòng)塊15的外 端部均設(shè)置有鏟雞限位塊16，開模時(shí)，靠近第一內(nèi)滑塊6的鏟雞限位塊16與第一外滑塊4 抵觸，靠近第二內(nèi)滑塊6的鏟雞限位塊16與第二外滑塊5抵觸。[0030]開模時(shí)，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，第一外滑塊4和第二外滑塊5向兩側(cè)移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝?外滑塊4與鏟雞限位塊16接觸時(shí)，鏟雞限位塊16開始隨第一外滑塊4向外移動(dòng)，并帶動(dòng)聯(lián) 動(dòng)塊15和第一內(nèi)滑塊6—起向外移動(dòng)，同理，第一內(nèi)滑塊6在另一聯(lián)動(dòng)塊15的作用下向外 移動(dòng)，從而時(shí)第一內(nèi)滑塊6和第二內(nèi)滑塊7分離，實(shí)現(xiàn)開模動(dòng)作，本實(shí)用新型無需額外增加 新的驅(qū)動(dòng)裝置來控制第一內(nèi)滑塊6和第二內(nèi)滑塊7的移動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，操作性強(qiáng)。本實(shí)施例的所述底模1設(shè)置有兩個(gè)可活動(dòng)的側(cè)滑塊17，側(cè)滑塊17固定有用于定 位毛刷旋轉(zhuǎn)軸端部的鑲件18 ；所述上模2固定設(shè)置有鏟雞19，該鏟雞19與側(cè)滑塊17抵觸。 合模時(shí)，側(cè)滑塊17向中間移動(dòng)，直至鑲件18與毛刷旋轉(zhuǎn)軸的鐵軸的端部相抵觸，便于對(duì)毛 刷旋轉(zhuǎn)軸的鐵軸進(jìn)行定位；開模時(shí)，所述上模2向上移動(dòng)，側(cè)滑塊17向兩側(cè)邊移動(dòng)，隨后鑲 件18與鐵軸的端部分離，以便于取出成型的毛刷旋轉(zhuǎn)軸，完成卸料工序，簡單方便。本實(shí)施例的所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為兩組，每組驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于底模1的基板20及固 定設(shè)置于基板20的壓力缸21，壓力缸21包括缸體及套接于缸體內(nèi)的推桿，其中一組驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)的推桿與第一外滑塊4連接，另一組驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的推桿與第二外滑塊5連接。本實(shí)施例的所述壓力缸21為液壓缸或氣壓缸，優(yōu)選的實(shí)施方式是所述壓力缸21 為液壓缸，液壓缸的驅(qū)動(dòng)力更大，控制精度更高。本實(shí)施例的所述底模1的中部設(shè)置有鑲針23，以降低注塑加工的難度，改變加工 方式以更好防止塑件局部形狀變形，也便于排出空腔內(nèi)的氣體。本實(shí)施例的所述底模1的中部設(shè)置有可活動(dòng)的頂針M，開模后，頂針M向上移動(dòng)， 以便于將成型的塑件頂出注塑模具。本實(shí)施例的所述底模1與上模2分別設(shè)置有基準(zhǔn)角25，底模1的基準(zhǔn)角25與上模 2的基準(zhǔn)角25的位置相配合，當(dāng)將上模2與底模1對(duì)合安裝時(shí)，便于上模2的安裝定位，提 高上模2安裝時(shí)的校準(zhǔn)精度，提高注塑質(zhì)量。如圖9所示為本實(shí)用新型所述毛刷旋轉(zhuǎn)軸抽芯注塑模的實(shí)施例二，與上述實(shí)施例 一的不同之處在于楔形缺口 11及導(dǎo)塊12設(shè)置的位置不一樣，同樣也能達(dá)到上述技術(shù)效
^ ο上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案之一，除此之外，本實(shí)用新型還可以其 它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.毛刷旋轉(zhuǎn)軸抽芯注塑模，包括底模(1)及與底模(1)配合設(shè)置的上模(2)，上模(2)裝 設(shè)有唧嘴(3)，其特征在于所述底模(1)設(shè)置有可活動(dòng)的第一外滑塊(4)、第二外滑塊(5)、 第一內(nèi)滑塊(6)及第二內(nèi)滑塊(7)，第一內(nèi)滑塊(6)設(shè)置于第一外滑塊(4)的內(nèi)側(cè)，第二內(nèi)滑 塊(7)設(shè)置于第二外滑塊(5)的內(nèi)側(cè)；第一內(nèi)滑塊(6)和第二內(nèi)滑塊(7)的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有注 塑型腔，第一內(nèi)滑塊(6)的注塑型腔與第二內(nèi)滑塊(7)的注塑型腔對(duì)合形成一個(gè)空腔；第一 內(nèi)滑塊(6)和第二內(nèi)滑塊(7)均開設(shè)有若干徑向孔(8)，該徑向孔(8)內(nèi)裝設(shè)有可活動(dòng)的抽 芯(9)，該抽芯(9)套設(shè)有復(fù)位彈簧(10)，該復(fù)位彈簧(10)的一端與抽芯(9)連接，該復(fù)位彈 簧(10)的另一端與徑向孔(8)的內(nèi)壁連接；第一內(nèi)滑塊(6)和第二內(nèi)滑塊(7)開設(shè)有楔形 缺口(11)，第一外滑塊(4)和第二外滑塊(5)均設(shè)置有與楔形缺口(11)相配合的導(dǎo)塊(12)， 合模時(shí)，第一外滑塊(4)的導(dǎo)塊(12)嵌設(shè)于第一內(nèi)滑塊(6)的楔形缺口(11)內(nèi)，第二外滑 塊(5 )的導(dǎo)塊(12 )嵌設(shè)于第二內(nèi)滑塊(7 )的楔形缺口(11)內(nèi)；所述底模(1)設(shè)置有用于驅(qū) 動(dòng)第一外滑塊(4)、第二外滑塊(5)、第一內(nèi)滑塊(6)及第二內(nèi)滑塊(7)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛刷旋轉(zhuǎn)軸抽芯注塑模，其特征在于所述徑向孔(8)為內(nèi)小 外大的階梯孔，所述抽芯(9)設(shè)置有軸肩(13)，復(fù)位彈簧(10)的一端與軸肩(13)相抵觸，復(fù) 位彈簧(10)的另一端與階梯孔的階梯面(14)相抵觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛刷旋轉(zhuǎn)軸抽芯注塑模，其特征在于所述第一內(nèi)滑塊(6)和 第二內(nèi)滑塊(7)均設(shè)置有聯(lián)動(dòng)塊(15)，聯(lián)動(dòng)塊(15)的外端部均設(shè)置有鏟雞限位塊(16)，開 模時(shí)，靠近第一內(nèi)滑塊(6)的鏟雞限位塊(16)與第一外滑塊(4)抵觸，靠近第二內(nèi)滑塊(7) 的鏟雞限位塊(16)與第二外滑塊(5)抵觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛刷旋轉(zhuǎn)軸抽芯注塑模，其特征在于所述底模(1)設(shè)置有兩 個(gè)可活動(dòng)的側(cè)滑塊(17)，側(cè)滑塊(17)固定有用于定位毛刷旋轉(zhuǎn)軸端部的鑲件(18)；所述上 模(2)固定設(shè)置有鏟雞(19),該鏟雞(19)與側(cè)滑塊(17)抵觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛刷旋轉(zhuǎn)軸抽芯注塑模，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為兩組， 每組驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于底模(1)的基板(20)及固定設(shè)置于基板(20)的壓力缸(21)，壓 力缸(21)包括缸體及套接于缸體內(nèi)的推桿，其中一組驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的推桿與第一外滑塊(4)連 接，另一組驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的推桿與第二外滑塊(5)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的毛刷旋轉(zhuǎn)軸抽芯注塑模，其特征在于所述壓力缸(21)為液 壓缸或氣壓缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛刷旋轉(zhuǎn)軸抽芯注塑模，其特征在于所述底模(1)的中部設(shè) 置有鑲針(23)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛刷旋轉(zhuǎn)軸抽芯注塑模，其特征在于所述底模(1)的中部設(shè) 置有可活動(dòng)的頂針(24)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛刷旋轉(zhuǎn)軸抽芯注塑模，其特征在于所述底模(1)與上模 (2)分別設(shè)置有基準(zhǔn)角(25)，底模(1)的基準(zhǔn)角(25)與上模(2)的基準(zhǔn)角(25)的位置相配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種毛刷旋轉(zhuǎn)軸抽芯注塑模，包括底模及與底模配合設(shè)置的上模，上模裝設(shè)有唧嘴，所述底模設(shè)置有可活動(dòng)的第一外滑塊、第二外滑塊、第一內(nèi)滑塊、第二內(nèi)滑塊及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一內(nèi)滑塊的注塑型腔與第二內(nèi)滑塊的注塑型腔對(duì)合形成一個(gè)空腔；第一內(nèi)滑塊和第二內(nèi)滑塊均開設(shè)有若干徑向孔，該徑向孔內(nèi)裝設(shè)有可活動(dòng)的抽芯，該抽芯套設(shè)有復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型采用內(nèi)滑塊和外滑塊相配合，并結(jié)合復(fù)位彈簧來控制抽芯的裝設(shè)位置，使抽芯在注塑過程中達(dá)到成型模具的要求，又不影響開模和取料加工，解決了360°范圍內(nèi)均可抽芯的難題，大大提高了毛刷旋轉(zhuǎn)軸抽芯注塑的生產(chǎn)效率，實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)B29C45/33GK201881527SQ20102064126
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者張維合 申請(qǐng)人:張維合