專利名稱：一種塑管成型模芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具。更具體地說，是一種塑管成型模芯。
背景技術(shù)：
隨著新材料的不斷涌現(xiàn)，以塑料為表面材質(zhì)的管材越來越廣泛地得到應(yīng)用。這種管材的成型離不開模具。塑管成型模具通常由套設(shè)的外模和模芯構(gòu)成。注入的物料在由外模和柱狀模芯構(gòu)成的管狀空腔內(nèi)初步成型。所存在的問題是，成型管材的內(nèi)壁與模心的外側(cè)壁之間并不完全貼合，造成成型管材內(nèi)側(cè)壁粗糙、內(nèi)徑尺寸精度較差。同時(shí)，這種結(jié)構(gòu)方式無法適用在某些特殊管材，如鋼塑復(fù)合管的擠出一次成型工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種新型塑管成型模芯，以使成型管材內(nèi)壁光滑、內(nèi)徑尺寸精度高。并使某些特殊管材的成型和生產(chǎn)成為可能，如鋼塑復(fù)合管的擠出一次成型。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是所述模芯為空心管狀結(jié)構(gòu)，所述管狀模芯的出模端頭為負(fù)壓腔，在所述負(fù)壓腔的側(cè)壁上開設(shè)有氣流通孔。所述氣流通孔在負(fù)壓腔側(cè)壁的圓周上均布。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在通過采用空心管狀模芯，并在模芯中設(shè)置負(fù)壓腔體，有效地提高成型管材的內(nèi)壁與模心外側(cè)壁之間的貼合程度。從而較大地提高了成型管材內(nèi)壁的光滑程度，提高其內(nèi)徑尺寸精度。還使得成型管材更為密實(shí)、均勻。同時(shí)，本發(fā)明為一些特殊管材(如擠出一次成型鋼塑復(fù)合管)的成型創(chuàng)造成了條件。


圖1為本發(fā)明剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明外部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1、圖2，本實(shí)施例中，模芯1為空心管狀結(jié)構(gòu)，管狀模芯1的出模端頭4為負(fù)壓腔3，在負(fù)壓腔3的側(cè)壁上開設(shè)有氣流通孔2。
本實(shí)施例中，氣流通孔2在負(fù)壓腔3側(cè)壁的圓周上均布。
位于氣流通孔2所在位置的管材尚未完全固化。此處，模芯中負(fù)壓腔的存在可使管材內(nèi)壁緊貼模芯的外側(cè)壁出模并成型。依此，可達(dá)到光滑內(nèi)壁、精確內(nèi)徑尺寸的目的。并為鋼塑復(fù)合管的擠出成型創(chuàng)造了條件。
權(quán)利要求
1.一種塑管成型模芯，其特征是所述模芯(1)為空心管狀結(jié)構(gòu)，所述管狀模芯(1)的出模端頭(4)為負(fù)壓腔(3)，在所述負(fù)壓腔(3)的側(cè)壁上開設(shè)有氣流通孔(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑管成型模芯，其特征是所述氣流通孔(2)在負(fù)壓腔(3)側(cè)壁的圓周上均布。
全文摘要
一種塑管成型模芯,其特征是所述模芯為空心管狀結(jié)構(gòu),管狀模芯的出模端頭為負(fù)壓腔,在負(fù)壓腔的側(cè)壁上開設(shè)有氣流通孔。本發(fā)明可有效地提高成型塑管內(nèi)側(cè)壁的光滑程度、精確其內(nèi)徑尺寸。并使某些特殊管材的生產(chǎn)成為可能。
文檔編號B29C47/90GK1333122SQ0111376
公開日2002年1月30日 申請日期2001年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月6日
發(fā)明者唐美潔 申請人:唐美潔