專利名稱：彎頭制品注塑模具的直行旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑模具的一種抽芯脫模機(jī)構(gòu)，具體是指用于注塑成型彎頭管件制 品，將彎曲的型芯從彎頭的管內(nèi)中抽出的一種彎頭制品注塑模具的直行旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)
背景技術(shù)：
彎頭是用于管道彎曲位置的連接管件，彎頭的二端外壁設(shè)有凸箍；現(xiàn)有技術(shù)注塑 成型彎頭制品采用分型脫模方式脫出外壁的凸箍；采用嵌芯脫模的方式脫出內(nèi)部的彎曲芯 塊，即，注塑時(shí)由人工將彎曲的嵌芯塊嵌入模具中參與成型，脫模時(shí)嵌芯塊連同制品一道被 頂出，再由人工借助工具將嵌芯塊從制品中抽出，如此周而復(fù)始；實(shí)際生產(chǎn)中通常預(yù)備多個(gè) 嵌芯塊供周轉(zhuǎn)使用。分型脫模方式會(huì)在彎頭制品的外壁上形成一條分型飛邊；嵌芯塊方式生產(chǎn)必須有 人值守，占用人工多且工作強(qiáng)度大；人工放置嵌芯塊需占用時(shí)間，致使生產(chǎn)效率低、綜合成 本高；人工放置嵌芯塊如不到位，會(huì)發(fā)生破壞性事故，人工放置嵌芯塊若遇注塑機(jī)意外動(dòng) 作，則會(huì)發(fā)生工傷事故；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在制品外壁有飛邊、占用人工多、工作強(qiáng)度大、效 率低、成本高、潛伏事故隱患的問(wèn)題與不足。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，本發(fā)明采用由內(nèi)彎抽芯、連桿、內(nèi)直抽芯、 外直抽芯構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)，開(kāi)模抽芯時(shí)，先由斜導(dǎo)柱帶動(dòng)斜導(dǎo)滑塊將內(nèi)直抽芯從彎頭 制品直筒部位的內(nèi)壁中向外抽芯，再由遲后拉桿牽動(dòng)外直抽芯從彎頭制品直筒部位的外壁 處抽芯，并同時(shí)由外直抽芯經(jīng)連桿拉動(dòng)設(shè)在動(dòng)模型芯中的內(nèi)彎抽芯轉(zhuǎn)動(dòng)從彎頭制品內(nèi)壁的 彎曲部位中旋轉(zhuǎn)抽出的技術(shù)方案，提供一種彎頭制品注塑模具的直行旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)， 旨在通過(guò)自動(dòng)分段直行、旋轉(zhuǎn)抽芯的方式，使彎頭制品的注塑成型實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抽芯脫模，達(dá)到 消除外壁飛邊、減少用工、減輕工作強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、降低成本、消除事故隱患的目的。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種彎頭制品注塑模具的直行旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)， 包括內(nèi)彎抽芯、連桿、內(nèi)直抽芯、外直抽芯、斜導(dǎo)滑塊、遲后拉桿、斜導(dǎo)柱，其中所述的內(nèi)彎 抽芯為G形彎鉤狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；內(nèi)彎抽芯的上半段為彎曲段，內(nèi)彎抽芯的下半段為鉤狀段； 內(nèi)彎抽芯的彎曲段為截面為圓形的、與彎頭制品的彎曲部位管內(nèi)壁形狀吻合的、與彎頭制 品的彎曲部位管內(nèi)壁彎曲的圓弧軸線重合的、沿圓弧軸線彎曲1/4圓心角的部分，彎曲段 的端面上設(shè)有用于與所述內(nèi)直抽芯的榫槽配合定位的、凸出的圓錐臺(tái)形榫頭；內(nèi)彎抽芯的 鉤狀段為向下沿所述圓弧軸線彎曲1/4圓心角后，末端再向上豎直勾至圓弧軸線的圓心位 置的部分，鉤狀段的下部，設(shè)有一條與圓弧軸線平行、鉤狀段彎曲的一邊處低，鉤狀段豎直 向上的一邊處高、二端敞開(kāi)、用于滑動(dòng)插入所述連桿的矩形凹槽，矩形凹槽位于圓弧軸線底 部切點(diǎn)處的槽壁上，設(shè)有與槽壁正交的、用于穿過(guò)連接轉(zhuǎn)軸連接所述連桿的底部通孔，鉤狀 段向上豎直末端上的圓弧軸線的圓心處，設(shè)有與所述底部通孔的軸線平行、用于穿過(guò)中心 轉(zhuǎn)軸的中心通孔；
所述的連桿為截面為矩形的、二端設(shè)有圓弧端面的、長(zhǎng)圓形鋼質(zhì)桿狀構(gòu)件；連桿二 端位于圓弧端面的圓心處設(shè)有用于穿過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷用途的軸孔；
所述的內(nèi)直抽芯為圓柱形的鋼質(zhì)構(gòu)件；內(nèi)直抽芯的柱面的一邊為型面段，另一邊 為直柱段，內(nèi)直抽芯型面段的柱面上設(shè)有與彎頭制品的直管部位管內(nèi)壁形狀吻合的型面， 內(nèi)直抽芯直柱段的柱面與所述外直抽芯的直孔段滑動(dòng)配合；內(nèi)直抽芯型面段的端面上設(shè)有 與所述內(nèi)彎抽芯的彎曲段端面的榫頭配合定位的、凹進(jìn)的圓錐臺(tái)形榫槽；內(nèi)直抽芯直柱段 的端面上，設(shè)有與所述斜導(dǎo)滑塊連接的凸緣臺(tái)階；所述的外直抽芯為一側(cè)端面上設(shè)有圓形通孔的鋼質(zhì)塊狀滑塊；外直抽芯的圓形 通孔一邊為型面孔段，另一邊為直孔段，外直抽芯的型面孔段的孔壁上設(shè)有與彎頭制品的 直管部位管外壁形狀吻合的型面，外直抽芯的直孔段的孔壁與所述內(nèi)直抽芯直柱段滑動(dòng)配 合；外直抽芯的下部設(shè)有與所述圓形通孔軸線平行的、用于滑動(dòng)配合所述遲后拉桿的、沉頭 臺(tái)階形的延時(shí)孔道；延時(shí)孔道的下方設(shè)有用于連接所述連桿用途的拉動(dòng)軸孔；所述的斜導(dǎo)滑塊為一側(cè)面設(shè)為豎直的立壁面，與立壁面相對(duì)的一側(cè)設(shè)有斜壓斜面 和斜導(dǎo)孔，底面設(shè)有滑軌的鋼質(zhì)塊狀滑塊；斜導(dǎo)滑塊的立壁面的上部設(shè)有固定安置所述內(nèi) 直抽芯的凹槽，立壁面的下部設(shè)有固定安置所述遲后拉桿的盲螺孔；斜導(dǎo)滑塊的底面滑軌 上豎直固定設(shè)有一個(gè)圓柱形的彈簧擋銷；所述的遲后拉桿為一端設(shè)有圓柱凸緣臺(tái)階，另一端設(shè)有外螺紋的圓柱臺(tái)階形螺 桿；所述的斜導(dǎo)柱為斜向固定裝在定模上的、與所述斜導(dǎo)滑塊的斜導(dǎo)孔滑動(dòng)配合的、 鋼質(zhì)圓柱形柱體。相互位置及連接關(guān)系內(nèi)彎抽芯通過(guò)中心通孔經(jīng)中心轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在動(dòng)模型芯中；外直抽芯的型面 孔段的一側(cè)朝向內(nèi)彎抽芯的彎曲段的端面，滑動(dòng)裝在動(dòng)模型芯的滑槽上；連桿一端的軸孔 通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷與內(nèi)彎抽芯的底部通孔可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；連桿另一端的軸孔通過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸 銷與外直抽芯的拉動(dòng)軸孔可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；斜導(dǎo)滑塊的立壁面朝向外直抽芯的直孔段一側(cè)面， 滑動(dòng)裝在動(dòng)模型芯的滑槽上，動(dòng)模型芯的滑槽的下方設(shè)有一條與動(dòng)模型芯的滑槽平行的凹 槽，凹槽中裝有圓柱螺旋壓縮彈簧，彈簧的一端作用于所述斜導(dǎo)滑塊的彈簧擋銷；斜導(dǎo)滑塊 的立壁面與外直抽芯的直孔段一側(cè)面接觸；內(nèi)直抽芯通過(guò)直柱段的凸緣臺(tái)階固定裝在斜導(dǎo) 滑塊的立壁面的凹槽中與斜導(dǎo)滑塊固定連接；內(nèi)直抽芯的型面段端面滑動(dòng)穿過(guò)外直抽芯由 直孔段、型面孔段構(gòu)成的圓形通孔，與內(nèi)彎抽芯的彎曲段端面碰頭，內(nèi)直抽芯的型面段端面 的榫槽與內(nèi)彎抽芯的彎曲段端面的榫頭吻合定位接觸；遲后拉桿的外螺紋端旋入斜導(dǎo)滑塊 的盲螺孔與斜導(dǎo)滑塊連接，遲后拉桿的凸緣臺(tái)階端滑動(dòng)位于外直抽芯的延時(shí)孔道中。工作原理模具工作時(shí)為臥式，上述的上下方向，即為工作描述的前后方向。模具合模時(shí)態(tài)，斜導(dǎo)柱穿過(guò)斜導(dǎo)滑塊的斜導(dǎo)孔中，定模的斜面壓迫斜導(dǎo)滑塊的斜 壓斜面，迫使內(nèi)彎抽芯、內(nèi)直抽芯、外直抽芯合攏歸位，彈簧在斜導(dǎo)滑塊的彈簧擋銷的作用 下處于壓縮狀態(tài)；此時(shí)，彎頭制品在由定模型腔、動(dòng)模型芯、內(nèi)彎抽芯、內(nèi)直抽芯、外直抽芯 各自型面拼合圍成的模腔中注塑成型；模具開(kāi)模，定模不動(dòng)，動(dòng)?；赝耍瑥椈珊托睂?dǎo)柱的作用，斜導(dǎo)滑塊向外滑動(dòng)松開(kāi)；
第一階段抽芯，斜導(dǎo)滑塊首先帶動(dòng)內(nèi)直抽芯作直行抽芯移動(dòng)，先期將內(nèi)直抽芯部 分抽出，使彎頭制品的直管部?jī)?nèi)壁與內(nèi)直抽芯的型面段柱壁脫離接觸，使彎頭制品直管部 外壁的凸箍型面處形成可以向內(nèi)收縮、能夠強(qiáng)制脫模的彈性變形間隙；第二階段抽 芯，當(dāng)遲后拉桿的凸緣在外直抽芯的延時(shí)孔道中隨斜導(dǎo)滑塊滑行至觸 及延時(shí)孔道的臺(tái)階時(shí)，遲后拉桿牽動(dòng)外直抽芯作直行抽芯移動(dòng)，由于第一階段抽芯形成的 所述彈性變形間隙，使得外直抽芯的型面孔段得以從制品的直管部外壁的凸箍型面處強(qiáng)制 抽出；與此同時(shí)，外直抽芯經(jīng)連桿牽動(dòng)內(nèi)彎抽芯以中心轉(zhuǎn)軸為圓心作轉(zhuǎn)動(dòng)抽芯，使得內(nèi)彎抽 芯從彎頭制品的彎曲的內(nèi)部順利抽出；隨后，司筒頂桿將彎頭制品從動(dòng)模型芯上頂脫；模 具再次合模時(shí)，在斜導(dǎo)柱的作用下上述各部件復(fù)位。上述，本發(fā)明采用由內(nèi)彎抽芯、連桿、內(nèi)直抽芯、外直抽芯構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)，開(kāi) 模抽芯時(shí)，先由斜導(dǎo)柱帶動(dòng)斜導(dǎo)滑塊將內(nèi)直抽芯從彎頭制品直筒部位的內(nèi)壁中向外抽芯， 再由遲后拉桿牽動(dòng)外直抽芯從彎頭制品直筒部位的外壁處抽芯，并同時(shí)由外直抽芯經(jīng)連桿 拉動(dòng)設(shè)在動(dòng)模型芯中的內(nèi)彎抽芯轉(zhuǎn)動(dòng)從彎頭制品內(nèi)壁的彎曲部位中旋轉(zhuǎn)抽出的技術(shù)方案， 克服了現(xiàn)有技術(shù)存在制品外壁有飛邊、占用人工多、工作強(qiáng)度大、效率低、成本高、潛伏事故 隱患的問(wèn)題與不足，所提供的一種彎頭制品注塑模具的直行旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)，通過(guò)自動(dòng) 分段直行、旋轉(zhuǎn)抽芯的方式，使彎頭制品的注塑成型實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抽芯脫模，達(dá)到了消除外壁飛 邊、減少用工、減輕工作強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、降低成本、消除事故隱患的目的。
圖1是本發(fā)明的彎頭制品注塑模具的直行旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)在應(yīng)用模具中的結(jié) 構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的彎頭制品注塑模具的直行旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)，工作在第一階段抽 芯，斜導(dǎo)滑塊首先帶動(dòng)內(nèi)直抽芯作直行抽芯時(shí)態(tài)的原理示意圖；圖3是本發(fā)明的彎頭制品注塑模具的直行旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)，工作在第二階段 抽芯，遲后拉桿牽動(dòng)外直抽芯作直行抽芯，連桿牽動(dòng)內(nèi)彎抽芯作轉(zhuǎn)動(dòng)抽芯時(shí)態(tài)的原理示意 圖；圖4是本發(fā)明的彎頭制品注塑模具的直行旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)，工作在將彎頭制品 從動(dòng)模型芯上頂離時(shí)態(tài)的原理示意圖。下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的 任何限制。圖中內(nèi)彎抽芯1、連桿2、內(nèi)直抽芯3、外直抽芯4、斜導(dǎo)滑塊5、彈簧51、彈簧擋 銷52、遲后拉桿6、斜導(dǎo)柱7、定模01、定模型腔02、動(dòng)模03、動(dòng)模型芯04、頂板05、司 筒頂桿06、彎頭制品07、底板08、注塑機(jī)頂柱09。
具體實(shí)施例方式參閱圖1 圖4，本發(fā)明的一種彎頭制品注塑模具的直行旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)，包括 內(nèi)彎抽芯1、連桿2、內(nèi)直抽芯3、外直抽芯4、斜導(dǎo)滑塊5、遲后拉桿6、斜導(dǎo)柱7，其中所述的 內(nèi)彎抽芯1為G形彎鉤狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；內(nèi)彎抽芯的上半段為彎曲段，內(nèi)彎抽芯的下半段為鉤 狀段；內(nèi)彎抽芯的彎曲段為截面為圓形的、與彎頭制品07的彎曲部位管內(nèi)壁形狀吻合的、與彎頭制品07的彎曲部位管內(nèi)壁彎曲的圓弧軸線重合的、沿圓弧軸線彎曲1/4圓心角的部 分，彎曲段的端面上設(shè)有用于與所述內(nèi)直抽芯3的榫槽配合定位的、凸出的圓錐臺(tái)形榫頭； 內(nèi)彎抽芯的鉤狀段為向下沿所述圓弧軸線彎曲1/4圓心角后，末端再向上豎直勾至圓弧軸 線的圓心位置的部分，鉤狀段的下部，設(shè)有一條與圓弧軸線平行、鉤狀段彎曲的一邊處低， 鉤狀段豎直向上的一邊處高、二端敞開(kāi)、用于滑動(dòng)插入所述連桿2的矩形凹槽，矩形凹槽位 于圓弧軸線底部切點(diǎn)處的槽壁上，設(shè)有與槽壁正交的、用于穿過(guò)連接轉(zhuǎn)軸連接所述連桿2 的底部通孔，鉤狀段向上豎直末端上的圓弧軸線的圓心處，設(shè)有與所述底部通孔的軸線平 行、用于穿過(guò)中心轉(zhuǎn)軸的中心通孔；
所述的連桿2為截面為矩形的、二端設(shè)有圓弧端面的、長(zhǎng)圓形鋼質(zhì)桿狀構(gòu)件；連桿 二端位于圓弧端面的圓心處設(shè)有用于穿過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷用途的軸孔；所述的內(nèi)直抽芯3為圓柱形的鋼質(zhì)構(gòu)件；內(nèi)直抽芯的柱面的一邊為型面段，另一 邊為直柱段，內(nèi)直抽芯型面段的柱面上設(shè)有與彎頭制品07的直管部位管內(nèi)壁形狀吻合的 型面，內(nèi)直抽芯直柱段的柱面與所述外直抽芯4的直孔段滑動(dòng)配合；內(nèi)直抽芯型面段的端 面上設(shè)有與所述內(nèi)彎抽芯1的彎曲段端面的榫頭配合定位的、凹進(jìn)的圓錐臺(tái)形榫槽；內(nèi)直 抽芯直柱段的端面上，設(shè)有與所述斜導(dǎo)滑塊5連接的凸緣臺(tái)階；所述的外直抽芯4為一側(cè)端面上設(shè)有圓形通孔的鋼質(zhì)塊狀滑塊；外直抽芯的圓形 通孔一邊為型面孔段，另一邊為直孔段，外直抽芯的型面孔段的孔壁上設(shè)有與彎頭制品07 的直管部位管外壁形狀吻合的型面，外直抽芯的直孔段的孔壁與所述內(nèi)直抽芯直柱段滑動(dòng) 配合；外直抽芯的下部設(shè)有與所述圓形通孔軸線平行的、用于滑動(dòng)配合所述遲后拉桿6的、 沉頭臺(tái)階形的延時(shí)孔道；延時(shí)孔道的下方設(shè)有用于連接所述連桿2用途的拉動(dòng)軸孔；所述的斜導(dǎo)滑塊5為一側(cè)面設(shè)為豎直的立壁面，與立壁面相對(duì)的一側(cè)設(shè)有斜壓斜 面和斜導(dǎo)孔，底面設(shè)有滑軌的鋼質(zhì)塊狀滑塊；斜導(dǎo)滑塊的立壁面的上部設(shè)有固定安置所述 內(nèi)直抽芯3的凹槽，立壁面的下部設(shè)有固定安置所述遲后拉桿6的盲螺孔；斜導(dǎo)滑塊的底面 滑軌上豎直固定設(shè)有一個(gè)圓柱形的彈簧擋銷52 ；所述的遲后拉桿6為一端設(shè)有圓柱凸緣臺(tái)階，另一端設(shè)有外螺紋的圓柱臺(tái)階形螺 桿；所述的斜導(dǎo)柱7為斜向固定裝在定模01上的、與所述斜導(dǎo)滑塊5的斜導(dǎo)孔滑動(dòng)配 合的、鋼質(zhì)圓柱形柱體。相互位置及連接關(guān)系內(nèi)彎抽芯1通過(guò)中心通孔經(jīng)中心轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在動(dòng)模型芯04中；外直抽芯4 的型面孔段的一側(cè)朝向內(nèi)彎抽芯1的彎曲段的端面，滑動(dòng)裝在動(dòng)模型芯04的滑槽上；連桿 2 一端的軸孔通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷與內(nèi)彎抽芯1的底部通孔可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；連桿2另一端的軸 孔通過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷與外直抽芯4的拉動(dòng)軸孔可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；斜導(dǎo)滑塊5的立壁面朝向外直 抽芯4的直孔段一側(cè)面，滑動(dòng)裝在動(dòng)模型芯04的滑槽上，動(dòng)模型芯04的滑槽的下方設(shè)有一 條與動(dòng)模型芯04的滑槽平行的凹槽，凹槽中裝有圓柱螺旋壓縮彈簧51，彈簧51的一端作 用于所述斜導(dǎo)滑塊5的彈簧擋銷52 ；斜導(dǎo)滑塊5的立壁面與外直抽芯4的直孔段一側(cè)面接 觸；內(nèi)直抽芯3通過(guò)直柱段的凸緣臺(tái)階固定裝在斜導(dǎo)滑塊5的立壁面的凹槽中與斜導(dǎo)滑塊 5固定連接；內(nèi)直抽芯3的型面段端面滑動(dòng)穿過(guò)外直抽芯4由直孔段、型面孔段構(gòu)成的圓形 通孔，與內(nèi)彎抽芯1的彎曲段端面碰頭，內(nèi)直抽芯3的型面段端面的榫槽與內(nèi)彎抽芯1的彎曲段端面的榫頭吻合定位接觸；遲后拉桿6的外螺紋端旋入斜導(dǎo)滑塊5的盲螺孔與斜導(dǎo)滑 塊5連接，遲后拉桿6的凸緣臺(tái)階端滑動(dòng)位于外直抽芯4的延時(shí)孔道中。工作原理模具工作時(shí)為臥式，上述的上下方向，即為工作描述的前后方向。模具合模時(shí)態(tài)，斜導(dǎo)柱7穿過(guò)斜導(dǎo)滑塊5的斜導(dǎo)孔中，定模01的斜面壓迫斜導(dǎo)滑 塊5的斜壓斜面，迫使內(nèi)彎抽芯1、內(nèi)直抽芯3、外直抽芯4合攏歸位，彈簧51在斜導(dǎo)滑塊5 的彈簧擋銷52的作用下處于壓縮狀態(tài)；此時(shí)，彎頭制品07在由定模型腔02、動(dòng)模型芯04、 內(nèi)彎抽芯1、內(nèi)直抽芯3、外直抽芯4各自型面拼合圍成的模腔中注塑成型；模具開(kāi)模，定模01不動(dòng)，動(dòng)模03回退，彈簧51和斜導(dǎo)柱7的作用，斜導(dǎo)滑塊5向 外滑動(dòng)松開(kāi)；第一階段抽芯，斜導(dǎo)滑塊5首先帶動(dòng)內(nèi)直抽芯3作直行抽芯移動(dòng)，先期將內(nèi)直抽芯 3部分抽出，使彎頭制品07的直管部?jī)?nèi)壁與內(nèi)直抽芯3的型面段柱壁脫離接觸，使彎頭制品 07直管部外壁的凸箍型面處形成可以向內(nèi)收縮、能夠強(qiáng)制脫模的彈性變形間隙；第二階段抽芯，當(dāng)遲后拉桿6的凸緣在外直抽芯4的延時(shí)孔道中隨斜導(dǎo)滑塊5滑 行至觸及延時(shí)孔道的臺(tái)階時(shí)，遲后拉桿6牽動(dòng)外直抽芯4作直行抽芯移動(dòng)，由于第一階段抽 芯形成的所述彈性變形間隙，使得外直抽芯4的型面孔段得以從制品07的直管部外壁的凸 箍型面處強(qiáng)制抽出；與此同時(shí)，外直抽芯4經(jīng)連桿2牽動(dòng)內(nèi)彎抽芯1以中心轉(zhuǎn)軸為圓心作轉(zhuǎn) 動(dòng)抽芯，使得內(nèi)彎抽芯1從彎頭制品07的彎曲的內(nèi)部順利抽出；隨后，司筒頂桿06將彎頭 制品07從動(dòng)模型芯04上頂脫；模具再次合模時(shí)，在斜導(dǎo)柱7的作用下上述各部件復(fù)位。
權(quán)利要求
一種彎頭制品注塑模具的直行旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)，包括內(nèi)彎抽芯(1)、連桿(2)、內(nèi)直抽芯(3)、外直抽芯(4)、斜導(dǎo)滑塊(5)、遲后拉桿(6)、斜導(dǎo)柱(7)，其特征在于所述的內(nèi)彎抽芯(1)為G形彎鉤狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；內(nèi)彎抽芯的上半段為彎曲段，內(nèi)彎抽芯的下半段為鉤狀段；內(nèi)彎抽芯的彎曲段為截面為圓形的、與彎頭制品(07)的彎曲部位管內(nèi)壁形狀吻合的、與彎頭制品(07)的彎曲部位管內(nèi)壁彎曲的圓弧軸線重合的、沿圓弧軸線彎曲1/4圓心角的部分，彎曲段的端面上設(shè)有用于與所述內(nèi)直抽芯(3)的榫槽配合定位的、凸出的圓錐臺(tái)形榫頭；內(nèi)彎抽芯的鉤狀段為向下沿所述圓弧軸線彎曲1/4圓心角后，末端再向上豎直勾至圓弧軸線的圓心位置的部分，鉤狀段的下部，設(shè)有一條與圓弧軸線平行、鉤狀段彎曲的一邊處低，鉤狀段豎直向上的一邊處高、二端敞開(kāi)、用于滑動(dòng)插入所述連桿(2)的矩形凹槽，矩形凹槽位于圓弧軸線底部切點(diǎn)處的槽壁上，設(shè)有與槽壁正交的、用于穿過(guò)連接轉(zhuǎn)軸連接所述連桿(2)的底部通孔，鉤狀段向上豎直末端上的圓弧軸線的圓心處，設(shè)有與所述底部通孔的軸線平行、用于穿過(guò)中心轉(zhuǎn)軸的中心通孔；所述的連桿(2)為截面為矩形的、二端設(shè)有圓弧端面的、長(zhǎng)圓形鋼質(zhì)桿狀構(gòu)件；連桿二端位于圓弧端面的圓心處設(shè)有用于穿過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷用途的軸孔；所述的內(nèi)直抽芯(3)為圓柱形的鋼質(zhì)構(gòu)件；內(nèi)直抽芯的柱面的一邊為型面段，另一邊為直柱段，內(nèi)直抽芯型面段的柱面上設(shè)有與彎頭制品(07)的直管部位管內(nèi)壁形狀吻合的型面，內(nèi)直抽芯直柱段的柱面與所述外直抽芯(4)的直孔段滑動(dòng)配合；內(nèi)直抽芯型面段的端面上設(shè)有與所述內(nèi)彎抽芯(1)的彎曲段端面的榫頭配合定位的、凹進(jìn)的圓錐臺(tái)形榫槽；內(nèi)直抽芯直柱段的端面上，設(shè)有與所述斜導(dǎo)滑塊(5)連接的凸緣臺(tái)階；所述的外直抽芯(4)為一側(cè)端面上設(shè)有圓形通孔的鋼質(zhì)塊狀滑塊；外直抽芯的圓形通孔一邊為型面孔段，另一邊為直孔段，外直抽芯的型面孔段的孔壁上設(shè)有與彎頭制品(07)的直管部位管外壁形狀吻合的型面，外直抽芯的直孔段的孔壁與所述內(nèi)直抽芯直柱段滑動(dòng)配合；外直抽芯的下部設(shè)有與所述圓形通孔軸線平行的、用于滑動(dòng)配合所述遲后拉桿(6)的、沉頭臺(tái)階形的延時(shí)孔道；延時(shí)孔道的下方設(shè)有用于連接所述連桿(2)用途的拉動(dòng)軸孔；所述的斜導(dǎo)滑塊(5)為一側(cè)面設(shè)為豎直的立壁面，與立壁面相對(duì)的一側(cè)設(shè)有斜壓斜面和斜導(dǎo)孔，底面設(shè)有滑軌的鋼質(zhì)塊狀滑塊；斜導(dǎo)滑塊的立壁面的上部設(shè)有固定安置所述內(nèi)直抽芯(3)的凹槽，立壁面的下部設(shè)有固定安置所述遲后拉桿(6)的盲螺孔；斜導(dǎo)滑塊的底面滑軌上豎直固定設(shè)有一個(gè)圓柱形的彈簧擋銷(52)；所述的遲后拉桿(6)為一端設(shè)有圓柱凸緣臺(tái)階，另一端設(shè)有外螺紋的圓柱臺(tái)階形螺桿；所述的斜導(dǎo)柱7為斜向固定裝在定模(01)上的、與所述斜導(dǎo)滑塊(5)的斜導(dǎo)孔滑動(dòng)配合的、鋼質(zhì)圓柱形柱體；相互位置及連接關(guān)系為，內(nèi)彎抽芯(1)通過(guò)中心通孔經(jīng)中心轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在動(dòng)模型芯(04)中；外直抽芯(4)的型面孔段的一側(cè)朝向內(nèi)彎抽芯(1)的彎曲段的端面，滑動(dòng)裝在動(dòng)模型芯(04)的滑槽上；連桿(2)一端的軸孔通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷與內(nèi)彎抽芯(1)的底部通孔可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；連桿(2)另一端的軸孔通過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷與外直抽芯(4)的拉動(dòng)軸孔可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；斜導(dǎo)滑塊(5)的立壁面朝向外直抽芯(4)的直孔段一側(cè)面，滑動(dòng)裝在動(dòng)模型芯(04)的滑槽上，動(dòng)模型芯(04)的滑槽的下方設(shè)有一條與動(dòng)模型芯(04)的滑槽平行的凹槽，凹槽中裝有圓柱螺旋壓縮彈簧(51)，彈簧(51)的一端作用于所述斜導(dǎo)滑塊(5)的彈簧擋銷(52)；斜導(dǎo)滑塊(5)的立壁面與外直抽芯(4)的直孔段一側(cè)面接觸；內(nèi)直抽芯(3)通過(guò)直柱段的凸緣臺(tái)階固定裝在斜導(dǎo)滑塊(5)的立壁面的凹槽中與斜導(dǎo)滑塊(5)固定連接；內(nèi)直抽芯(3)的型面段端面滑動(dòng)穿過(guò)外直抽芯(4)由直孔段、型面孔段構(gòu)成的圓形通孔，與內(nèi)彎抽芯(1)的彎曲段端面碰頭，內(nèi)直抽芯(3)的型面段端面的榫槽與內(nèi)彎抽芯(1)的彎曲段端面的榫頭吻合定位接觸；遲后拉桿(6)的外螺紋端旋入斜導(dǎo)滑塊(5)的盲螺孔與斜導(dǎo)滑塊(5)連接，遲后拉桿(6)的凸緣臺(tái)階端滑動(dòng)位于外直抽芯(4)的延時(shí)孔道中。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種彎頭制品注塑模具的直行旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)，包括內(nèi)彎抽芯(1)、連桿(2)、內(nèi)直抽芯(3)、外直抽芯(4)、斜導(dǎo)滑塊(5)、遲后拉桿(6)、斜導(dǎo)柱(7)。本發(fā)明采用由內(nèi)彎抽芯、連桿、內(nèi)直抽芯、外直抽芯構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)，由斜導(dǎo)滑塊、遲后拉桿先后分段直行抽出內(nèi)、外直抽芯，由連桿牽動(dòng)內(nèi)彎抽芯旋轉(zhuǎn)抽芯的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在制品外壁有飛邊、占用人工多、工作強(qiáng)度大、效率低、成本高、潛伏事故隱患的問(wèn)題與不足，所提供的一種彎頭制品注塑模具的直行旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)，使彎頭制品的注塑成型實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抽芯脫模，達(dá)到了消除外壁飛邊、減少用工、減輕工作強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、降低成本、消除事故隱患的目的。
文檔編號(hào)B29C45/40GK101954724SQ20101050680
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年10月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月4日
發(fā)明者葉海國(guó), 徐茂盛 申請(qǐng)人:寧波博超模具有限公司