專利名稱：成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種模具，特別涉及一種用于成型光學(xué)元件的模具。
背景技術(shù)：
光學(xué)元件如微型透鏡、導(dǎo)光板等產(chǎn)品，其通常采用注塑成型工藝制作。采用注塑成型可 以大大提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)量，降低成本。請(qǐng)參見(jiàn)Multiobjective optimization of a plastic injection molding process, Seaman, C. M. ， Desrochers， A.A; List, G.F.;Control Systems Technology, IEEE Transactions on Volume 2，Issue 3， S印t. 1994 Pages: 157 - 168。
用于注塑成型的模具中，通常設(shè)置有模溫管，當(dāng)模溫管中通有加熱流體時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì) 成型過(guò)程中對(duì)溫度的控制，以提升成型產(chǎn)品的質(zhì)量和成型的效率。然而，現(xiàn)有技術(shù)中，模溫 管通常設(shè)計(jì)為環(huán)繞于模仁的循環(huán)水溫管路。但由于是環(huán)路的設(shè)計(jì)，隨著循環(huán)水的流動(dòng)其溫度 逐漸降低。而現(xiàn)有技術(shù)中注射成型時(shí)為提高效率通常采用一模多穴的設(shè)計(jì)，因此采用環(huán)形模 溫管設(shè)計(jì)時(shí)各成型穴由于對(duì)應(yīng)于循環(huán)水管不同位置，因此各成型穴內(nèi)的成型溫度也不同。此 種溫度變化對(duì)于比較厚的光學(xué)元件例如導(dǎo)光板來(lái)說(shuō)不會(huì)對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)造成明顯影響。然而當(dāng) 采用具有此種模溫管設(shè)計(jì)的模具成型薄型的光學(xué)元件例如薄鏡片時(shí)，由于薄鏡片對(duì)溫度的變 化極為敏感易于在鏡片中產(chǎn)生流痕和且成型所得鏡片內(nèi)應(yīng)力集中，嚴(yán)重影響成型后薄鏡片的 質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
因此，有必要提供一種用于成型的模具，能夠在成型產(chǎn)品時(shí)提供均勻的溫度的模具。 本發(fā)明涉及一種模具，其包括成型模仁，其具有相對(duì)的第一表面和第二表面，所述第 一表面上設(shè)置有流道和多個(gè)與所述流道連通的成型穴，所述第二表面上開(kāi)設(shè)有收容槽；模溫 管模仁，其包括主體部，所述主體部收容于收容槽中，在所述主體部的與所述成型模仁相對(duì) 的表面設(shè)置有供加熱流體流動(dòng)的凹槽，在凹槽內(nèi)設(shè)置有流入孔，所述凹槽形成多條流通路徑 ，每條流通路徑對(duì)應(yīng)于一成型穴位，且每條流通路徑的長(zhǎng)度相等。
通過(guò)采用上述的模具，在進(jìn)行成型時(shí)，流體在模溫管模仁內(nèi)流經(jīng)的路線與成型材料在流 道中的流經(jīng)路線相互平行，從而可以保證各成型穴的溫度一致，在實(shí)際生產(chǎn)中，易于控制成 型時(shí)的模溫。


圖l是本技術(shù)方案實(shí)施例提供的模具的立體圖。 圖2是本技術(shù)方案實(shí)施例提供的模具的分解圖。 圖3是圖2中的成型模仁的仰視圖。
圖4是本技術(shù)方案實(shí)施例提供的模具流道和凹槽的位置關(guān)系的示意圖。
圖5是本技術(shù)方案實(shí)施例提供的模具使用時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本技術(shù)方案實(shí)施例提供的模具作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 請(qǐng)參閱圖1與圖2，本實(shí)施例提供的一種模具100，其包括相互卡合的模仁110和模溫管模 仁120
成型模仁l 10具有相對(duì)的第一表面11 l和第二表面l 12，在第一表面l 1 l上設(shè)置有流道l 13 和成型穴114。本實(shí)施例中，在第一表面lll的設(shè)有兩個(gè)互相垂直相交的且相互平分的第一主 流道1131與第二主流道1132。第一主流道1131、第二主流道1132的兩端中的每個(gè)向兩側(cè)垂直 延伸有兩個(gè)分流道1133，因此第一表面111上共形成八個(gè)分流道1133。第一主流道1131和第 二主流道1132相交于流入部1134。所述八個(gè)分流道1133的長(zhǎng)度相等。本實(shí)施例中，第一主流 道1131、第二主流道1132及分流道1133為自第一表面111向第二表面112形成的凹槽結(jié)構(gòu)，所 述凹槽結(jié)構(gòu)的形狀與欲成型的產(chǎn)品和成型用的材料決定，凹槽的橫截面可以為半圓形或者梯 形等形狀，本實(shí)施例中，凹槽的橫截面可以為半圓形。
當(dāng)成型材料從流入部1134流入時(shí)，沿著第一主流道1131和第二主流道1132流入到分流道 1133，通過(guò)分流道1133流入到成型穴114內(nèi)。在本實(shí)施例中，流入到各成型穴114的成型材料 流經(jīng)的距離相同。
本實(shí)施例中，設(shè)置有八個(gè)成型穴114，成型穴114位于分流道1133遠(yuǎn)離相應(yīng)的主流道的一 端，并與分流道1133相連通。成型穴114的形狀與欲成型的產(chǎn)品的形狀相同。
于成型模仁110的第二表面112上，開(kāi)設(shè)有自第二表面112向第一表面111延伸的收容槽 116。收容槽116的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)大于主流道1131、 1132的延伸長(zhǎng)度，且收容槽116正對(duì)第一 主流道1131、第二主流道1132設(shè)置。本實(shí)施例中，收容槽116為長(zhǎng)方體凹槽，收容槽116的長(zhǎng) 度與寬度大于第一主流道l 131 、第二主流道l 132的長(zhǎng)度。
模溫管模仁120包括主體部121和支撐部122。主體部121具有表面123，表面123為一平面 ，主體部121的形狀與收容槽116的形狀相匹配，主體部121沿著垂直表面123的高度與收容槽 116的深度相等。本實(shí)施例中，主體部121呈長(zhǎng)方體形狀。在表面123上設(shè)置有三個(gè)與第一主流道1131平行的第一凹槽1241、第二凹槽1242和第三凹槽1243，三個(gè)與第二主流道l 132平行 的第四凹槽1251、第五凹槽1252和第六凹槽1253，六個(gè)凹槽相互連通，形成田字形的結(jié)構(gòu)。 在田字形結(jié)構(gòu)的中心位置，即第二凹槽1242與第五凹槽1252相交處，設(shè)置有流入孔126。在 田字形結(jié)構(gòu)的四個(gè)頂點(diǎn)設(shè)置有四個(gè)流出孔127，即第一凹槽1241分別與第四凹槽1251、第六 凹槽1253相交處，第三凹槽1243分別與第四凹槽1251、第六凹槽123相交處分別設(shè)置有流出 孔127。
支撐部122具有第一面1221，主體部121形成于第一面1221上，即主體部121自第一面 1221向遠(yuǎn)離第一面1221的方向延伸。流入孔126貫穿主體部121與支撐部122并從支撐部122的 側(cè)面露出，四個(gè)流出孔127也分別貫穿主體部121并從支撐部122的側(cè)面露出。
請(qǐng)參閱圖3，為了使得模溫管模仁120在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)具有高的控制模溫的效率，并使得各 成型穴114內(nèi)的成型產(chǎn)品溫度變化相同，當(dāng)模溫管模仁120的主體部121收容于收容槽116后， 主體部121的表面123與收容槽116的內(nèi)表面相互緊密接觸，表面123上設(shè)置凹槽與收容槽116 的內(nèi)表面配合形成管道。參閱圖4，卡合后流入孔126與流入部1134在垂直于第一表面111的 方向上相互重疊，并且使得主流道1131與第二凹槽1242和第五凹槽1252相互重疊，并使得八 個(gè)分流道1132分別與第一凹槽1241、第三凹槽1243、第四凹槽1251和第六凹槽1253相互重疊
請(qǐng)參閱圖5，當(dāng)成型材料從中心部1131進(jìn)入，沿著主流道1131和分流道1133流至成型穴 114內(nèi)。通過(guò)從流入部1134處流入，可以保證流入到各成型穴114的路徑長(zhǎng)度相同，在實(shí)際生 產(chǎn)中，不會(huì)產(chǎn)生成型穴114內(nèi)成型材料進(jìn)料不等的問(wèn)題。
進(jìn)行成型時(shí)，加熱流體從流入孔126流入時(shí)，沿著形成多條流通路徑流動(dòng)，每一流通路 徑都與一個(gè)成型穴114的位置相互對(duì)應(yīng)。具體地，加熱流體從流入孔126流入，通過(guò)第二凹槽 1242和第五凹槽1252流入第一凹槽1241、第三凹槽1243、第四凹槽1251和第六凹槽1253的中 心，然后分別流至四個(gè)流出孔127流出，從流入孔126流入的加熱液體，共形成八條流經(jīng)路徑 ，每一路徑與一個(gè)成型穴114相對(duì)應(yīng)，且液體從流入孔126流入流至成型穴114對(duì)應(yīng)的位置路 徑長(zhǎng)度相等，并且多條流通路徑以流入孔126為中心呈中心對(duì)稱設(shè)置。因此，流體在模溫管 模仁內(nèi)流經(jīng)的路線與成型材料在流道中的流經(jīng)路線一致，從而可以保證各成型穴的溫度一致 ，在實(shí)際生產(chǎn)中，易于控制成型時(shí)的模溫。
可以理解的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它 各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種模具，其包括成型模仁，其具有相對(duì)的第一表面和第二表面，所述第一表面上設(shè)置有流道和多個(gè)與所述流道連通的成型穴，所述第二表面上開(kāi)設(shè)有收容槽；模溫管模仁，其包括主體部，所述主體部收容于收容槽中，在所述主體部與所述成型模仁相對(duì)的表面設(shè)置有供加熱流體流動(dòng)的凹槽，在凹槽內(nèi)設(shè)置有流入孔，其特征在于，所述凹槽形成多條流通路徑，每條流通路徑對(duì)應(yīng)于一成型穴，且每條流通路徑的長(zhǎng)度相等。
2 如權(quán)利要求l所述的模具，其特征在于，所述多條流通路徑以所述流入孔為中心呈中心對(duì)稱設(shè)置。
3 如權(quán)利要求l所述的模具，其特征在于，所述流通路徑與相應(yīng)的流道在垂直于第一表面的方向上重疊。
4 如權(quán)利要求l所述的模具，其特征在于，所述流道包括第一主流道和第二主流道及與它們相連的分流道，所述第一主流道和第二主流道垂直且相互平分，所述分流道形成于第一主流道和第二主流道的兩端，沿著垂直于與其連接主流道的方向延伸，所述成型穴設(shè)置于分流道遠(yuǎn)離主流道的一端，并與分流道相互連通。
5 如權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于，所述設(shè)置流入孔與流入部在垂直于第一表面的方向上相互重疊。
6 如權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于，所述所述主流道遠(yuǎn)離中心部的一端設(shè)置有兩個(gè)分流道，兩個(gè)分流道位于同一直線上并與其連接的主流道相互垂直。
7 如權(quán)利要求6所述的模具，其特征在于，所述分流道與中心部的距離相等，各分流道的延伸長(zhǎng)度相等。
8 如權(quán)利要求l所述的模具，其特征在于，所述凹槽包括與第一主流道平行并依次排列的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽和與第二主流道平行并依次排列的第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽，所述六個(gè)凹槽相互交叉并相互連通，形成田字形的結(jié)構(gòu)，在第二凹槽與第五凹槽相交處，設(shè)置有流入孔，第一凹槽與第四凹槽和第六凹槽相交處、第三凹槽與第四凹槽和第六凹槽相交處分別設(shè)置有流出孔。
9.如權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于，所述分流道分別與第一凹槽、第三凹槽、第四凹槽和第六凹槽在垂直于第一表面的方向上相互重疊，第二凹槽和第一主流道在垂直于第一表面的方向上相互重疊，第五凹槽與第二主流道在垂直于第一表面的方向上相互重疊。
10.如權(quán)利要求l所述的模具，其特征在于，所述所述凹槽的內(nèi)徑大于流道的內(nèi)徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模具，其包括成型模仁，其具有相對(duì)的第一表面和第二表面，所述第一表面上設(shè)置有流道和多個(gè)與所述流道連通的成型穴，所述第二表面上開(kāi)設(shè)有收容槽；模溫管模仁，其包括主體部，所述主體部收容于收容槽中，在所述主體部的與所述成型模仁相對(duì)的表面設(shè)置有供加熱流體流動(dòng)的凹槽，在凹槽內(nèi)設(shè)置有流入孔，所述凹槽形成多條流通路徑，每條流通路徑對(duì)應(yīng)于一成型穴位，且每條流通路徑的長(zhǎng)度相等。
文檔編號(hào)B29C45/26GK101664983SQ200810304368
公開(kāi)日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2008年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月4日
發(fā)明者余盛榮, 林后堯 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司