專利名稱：成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成型模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的成型模具，包括模具座、與所述的模具座相滑動地設(shè)置的沖壓座，所述的模具座上具有用于安裝加工工件的安裝架，所述的安裝架上具有使得所述的加工工件成型的模型孔、用于與所述的加工工件上的定位凸起相配合的定位孔，所述的定位凸起插在所述的定位孔內(nèi)，通常所述的定位孔為圓孔，沖壓的過程中，所述的加工工件的定位凸起插在定位孔內(nèi)會轉(zhuǎn)動，影響加工工件的成型。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種成型模具。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一種技術(shù)方案是一種成型模具，包括模具座、與所述的模具座相滑動地設(shè)置的沖壓座，所述的模具座上具有用于安裝加工工件的安裝架，所述的安裝架上具有使得所述的加工工件成型的模型孔、用于與所述的加工工件上的定位凸起相配合的定位孔，所述的定位凸起插在所述的定位孔內(nèi)，所述的定位孔的至少一段外輪廓線偏離以所述的定位孔的中心為圓心的圓周。在某些實施方式中，所述的定位孔包括第一弧形段、第二弧形段、連接于所述的第一弧形段的一端部與所述的第二弧形段的一端部之間的第一直線段、連接于所述的第一弧形段的另一端部與所述的第二弧形段的另一端部之間的第二直線段。在某些進一步實施方式中，所述的模具座的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)桿，所述的沖壓座的兩側(cè)相應(yīng)地設(shè)置有滑套，所述的滑套分別滑動地套設(shè)于相應(yīng)側(cè)的所述的導(dǎo)桿上。在某些實施方式中，所述的定位孔與所述的模型孔相連通。在某些實施方式中，所述的定位孔的深度方向與所述的模型孔的深度方向相一致。本發(fā)明的范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋由上述技術(shù)特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進行互相替換而形成的技術(shù)方案等。由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點定位孔不呈圓孔， 加工工件的定位凸起插在定位孔內(nèi)，加工工件不會轉(zhuǎn)動，加工較精確，成型質(zhì)量高。


附圖1為模具座的立體圖。其中1、模具座；2、安裝架；3、模型孔；4、定位孔；5、導(dǎo)桿。
具體實施方式
如附圖1所示，一種成型模具，包括模具座1、與所述的模具座1相滑動地設(shè)置的沖壓座，所述的模具座1上具有用于安裝加工工件的安裝架2，所述的安裝架2上具有使得所述的加工工件成型的模型孔3、用于與所述的加工工件上的定位凸起相配合的定位孔4，所述的定位凸起插在所述的定位孔4內(nèi)，所述的定位孔4與所述的模型孔3相連通。如附圖1所示，所述的定位孔4的至少一段外輪廓線偏離以所述的定位孔4的中心為圓心的圓周。所述的定位孔4包括第一弧形段、第二弧形段、連接于所述的第一弧形段的一端部與所述的第二弧形段的一端部之間的第一直線段、連接于所述的第一弧形段的另一端部與所述的第二弧形段的另一端部之間的第二直線段。無圖示，所述的定位孔4還可以是正三角形、正方形、不規(guī)則狀等，只要是所述的定位凸起插在定位孔4內(nèi)不會轉(zhuǎn)動的形狀都能在此使用，本實施例中定位孔4的形狀便于加工。如附圖1所示，所述的模具座1的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)桿5，無圖示，所述的沖壓座的兩側(cè)相應(yīng)地設(shè)置有滑套，所述的滑套分別滑動地套設(shè)于相應(yīng)側(cè)的所述的導(dǎo)桿5上。如附圖1所示，所述的定位孔4的深度方向與所述的模型孔3的深度方向相一致。如上所述，我們完全按照本發(fā)明的宗旨進行了說明，但本發(fā)明并非局限于上述實施例和實施方法。相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的從業(yè)者可在本發(fā)明的技術(shù)思想許可的范圍內(nèi)進行不同的變化及實施。
權(quán)利要求
1.一種成型模具，包括模具座(1)、與所述的模具座(1)相滑動地設(shè)置的沖壓座，所述的模具座(1)上具有用于安裝加工工件的安裝架(2)，所述的安裝架(2)上具有使得所述的加工工件成型的模型孔(3)、用于與所述的加工工件上的定位凸起相配合的定位孔(4)，所述的定位凸起插在所述的定位孔(4)內(nèi)，其特征在于所述的定位孔(4)的至少一段外輪廓線偏離以所述的定位孔(4)的中心為圓心的圓周。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于所述的定位孔(4)包括第一弧形段、 第二弧形段、連接于所述的第一弧形段的一端部與所述的第二弧形段的一端部之間的第一直線段、連接于所述的第一弧形段的另一端部與所述的第二弧形段的另一端部之間的第二直線段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型模具，其特征在于所述的模具座(1)的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)桿(5)，所述的沖壓座的兩側(cè)相應(yīng)地設(shè)置有滑套，所述的滑套分別滑動地套設(shè)于相應(yīng)側(cè)的所述的導(dǎo)桿(5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于所述的定位孔(4)與所述的模型孔 (3)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于所述的定位孔(4)的深度方向與所述的模型孔(3)的深度方向相一致。
全文摘要
一種成型模具，包括模具座、與所述的模具座相滑動地設(shè)置的沖壓座，所述的模具座上具有用于安裝加工工件的安裝架，所述的安裝架上具有使得所述的加工工件成型的模型孔、用于與所述的加工工件上的定位凸起相配合的定位孔，所述的定位凸起插在所述的定位孔內(nèi)，所述的定位孔的至少一段外輪廓線偏離以所述的定位孔的中心為圓心的圓周。定位孔不呈圓孔，加工工件的定位凸起插在定位孔內(nèi)，加工工件不會轉(zhuǎn)動，加工較精確，成型質(zhì)量高。
文檔編號B21D37/10GK102319802SQ201110233920
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者吳小剛 申請人:吳江市吳剛沖壓機械有限公司