專利名稱：成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種模具，特別涉及一種用于成型光學(xué)元件的模具。
背景技術(shù)：
光學(xué)元件如微型透鏡、導(dǎo)光板等產(chǎn)品，其模壓成型制程通常采用注塑成型。采用注塑成 型可以大大提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)量，降低成本。請參見Multiobjective optimization of a plastic injection molding process, Seaman, C. M. ， Desrochers， A.A; List, G.F.;Control Systems Technology, IEEE Transactions on Volume 2，Issue 3， S印t. 1994 Pages: 157 - 168。
用于注塑成型的模具中，通常設(shè)置有模溫管，當(dāng)模溫管中通有流體時，可以實(shí)現(xiàn)對成型 過程中對溫度的控制，以提升成型產(chǎn)品的質(zhì)量和成型的效率。然而，現(xiàn)有技術(shù)中，模溫管通 常設(shè)置于成型產(chǎn)品的周圍。當(dāng)成型產(chǎn)品的形狀發(fā)生改變時，模溫管的設(shè)定不改變，就會產(chǎn)生 成型產(chǎn)品時各部分溫度不均勻的問題，影響成型后產(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)成型不同的產(chǎn)品時，模溫 管設(shè)定也隨著改變，在實(shí)際生產(chǎn)中，需要更換模具，影響生產(chǎn)的效率。

發(fā)明內(nèi)容
因此，有必要提供一種用于成型的模具，能夠在成型產(chǎn)品時提供均勻的溫度，而且能夠 避免更換不同形狀的產(chǎn)品時更換模溫模具的問題。
一種模具，其包括模板，其包括底板和側(cè)壁，底板和側(cè)壁形成第一收容空間，側(cè)壁上 設(shè)置有多個平行于底板的通孔；模溫管模仁，所述模溫管模仁收容于第一收容空間，模溫管 模仁包括模溫板和凸壁，所述模溫板和凸壁形成第二收容空間，模溫板內(nèi)設(shè)置有多個沿著第 一方向延伸的第一流道和多個沿著第二方向延伸的第二流道，第一流道和第二流道相互交叉 并相互聯(lián)通，第一流道和第二流道的端口從模溫管模仁露出并與所述通孔一一對應(yīng)且相互連 通；收容于第二收容空間的成型模仁，所述模溫板與所述底板相對的表面上對應(yīng)第一流道開 設(shè)有多個與第一流道相連通的第一調(diào)節(jié)孔，模溫板的表面上對應(yīng)第二流道開設(shè)有多個與第二 流道相連通的第二調(diào)節(jié)孔，第一調(diào)節(jié)孔和第二調(diào)節(jié)孔內(nèi)設(shè)置有阻擋件，通過調(diào)節(jié)阻擋件的位 置控制第 一流道和第二流道中液體流經(jīng)的路徑。
通過采用上述模具在成型不同形狀的產(chǎn)品時，不需要更換模溫管模仁，只要更換成型模 仁，并能使得成型時產(chǎn)品的各部分溫度均勻。


圖l是本技術(shù)方案實(shí)施例提供的模具的立體圖。
圖2是本技術(shù)方案實(shí)施例提供的模具的分解圖。
圖3是模溫管模仁中流道和調(diào)節(jié)孔的分布示意圖。
圖4是模溫管內(nèi)流體流動設(shè)計的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本技術(shù)方案實(shí)施例提供的模具作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 請參閱圖l，本實(shí)施例提供的一種模具100，其包括模板110、模溫管模仁120和成型模仁
130，模溫管模仁120收容于模板110中，成型模仁130嵌設(shè)于模溫管模仁120中。
參閱圖2，模板110包括底板111和側(cè)壁112，底板lll為一矩形平板，其具有一表面113，
側(cè)壁112自底板111的表面113向遠(yuǎn)離底板111的方向凸伸。本實(shí)施例中，側(cè)壁112自底板111的
四邊的邊緣垂直凸伸，形成一個矩形框架。側(cè)壁112和底板111形成一個長方體的第一收容空
間114。
在四邊形的側(cè)壁112的每一邊上設(shè)置有多個通孔115，通孔115沿著垂直每一邊側(cè)壁112的 方向設(shè)置，并且貫穿側(cè)壁112。優(yōu)選地，多個每一邊上的多個通孔115平行設(shè)置，且與底板 lll相距一段距離。
模溫管模仁120包括模溫板121和凸壁122，模溫板121具有第一表面123、于第一表面相 對的第二表面124及第一表面123和第二表面124之間的側(cè)面125，模溫管模仁120的形狀與模 板110的第一收容空間114的形狀相對應(yīng)，因此模溫管模仁120可收容于收容空間114。凸壁 122自模溫板121的第一表面123向遠(yuǎn)離模溫板121的方向凸伸。本實(shí)施例中，凸壁122自模溫 板121的四邊的邊緣垂直凸伸，形成一個矩形框架。凸壁122和模溫板121形成一個長方體的 第二收容空間126。
請參閱圖3，在模溫管模仁120的模溫板121中，設(shè)置有多個沿著第一方向延伸的第一流 道1271和多個沿著第二方向延伸的第二流道1272。本實(shí)施例中，第一方向與第二方向相互垂 直并且平行于模溫板120。第一流道1271和第二流道1272相互交叉并相互連通形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) 。為了在實(shí)際的成型過程中，模溫管模仁120能夠提供均勻的模溫，優(yōu)選地，第一流道1271 相互平行且相鄰兩根第一流道1271之間的距離相等，第二流道1272相互平行且相鄰兩根第二 流道1272之間的距離相等，第一流道1271和第二流道1272各自貫穿模溫板120相對的兩側(cè)面 124并從側(cè)面124露出。第一流道1271與第二流道1272從側(cè)面124露出的端口與第二表面123的 距離應(yīng)與模板110側(cè)壁112上設(shè)置的多個通孔115與底板113的距離相等，且第一流道1271與第
4二流道1272露出的端口與多個通孔115—一對應(yīng)設(shè)置，使得模溫管模仁120安裝于模板110的 第一收容空間114時，每個通孔115與每個端口可相互連通。
模溫板121的第二表面124上對應(yīng)每個第一流道1271開設(shè)有多個與第一流道1271相連通的 第一調(diào)節(jié)孔1281，具體地，其數(shù)目可比第二流道1272的數(shù)目少一，且每個第一調(diào)節(jié)孔1281位 于相鄰的兩根第二流道1272之間。模溫板121的第二表面124上對應(yīng)每個第二流道1272開設(shè)有 多個與第二流道1272相連通的第二調(diào)節(jié)孔1282，具體地，其數(shù)目可比第一流道的數(shù)目1271少 一，且每個第二調(diào)節(jié)孔1282位于相鄰的兩根第一流道1271之間。優(yōu)選地，每個第一調(diào)節(jié)孔 1281離相鄰的兩第二流道1272的距離相等，每個第二調(diào)節(jié)孔1282離相鄰的兩第一流道1271的 距離相等。本實(shí)施例中，第一調(diào)節(jié)孔1281與第二調(diào)節(jié)孔1282為螺紋孔。
第一調(diào)節(jié)孔1281與第二調(diào)節(jié)孔1282設(shè)置有阻擋件，通過調(diào)節(jié)阻擋件在第一調(diào)節(jié)孔1281與 第二調(diào)節(jié)孔1282內(nèi)的位置可調(diào)節(jié)在該阻擋件處第一流道1271或第二流道1272的連通與關(guān)閉。 例如，阻擋件可為螺柱，通過調(diào)節(jié)螺柱旋入第一調(diào)節(jié)孔1281與第二調(diào)節(jié)孔1282的深度，可控 制該處第一流道1271或第二流道1272流量的大小、連通以及完全閉合。
成型模仁130具有相對的成型面131和安裝面132，成型模仁130收容于第二收容空間126 內(nèi)，安裝面132與模溫板121的第一表面123相接觸。
采用上述的模具100成型不同的產(chǎn)品時，可以通過在模溫管模仁120調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)孔 1281和第二調(diào)節(jié)孔1282中阻擋件140的位置，從而達(dá)到調(diào)節(jié)第一流道1271和第二流道1272內(nèi) 流體流動的路徑，使得流體流動的路徑與成型產(chǎn)品的形狀相互配合。
請參閱圖4，以成型兩個矩形區(qū)域內(nèi)成型產(chǎn)品為例，從入水口150流入液體，從出水口 151流出液體，其他的通孔115封閉。按照設(shè)定的圖形，將需要有流體流動的區(qū)域的第一調(diào)節(jié) 孔1281和第二調(diào)節(jié)孔1282中設(shè)置處于連通狀態(tài)阻擋件141，在與需要流體流動區(qū)域相鄰的第 一調(diào)節(jié)孔1281和第二調(diào)節(jié)孔1282中設(shè)置處于完全閉合狀態(tài)阻擋件142，從而控制流體的流動 區(qū)域。
在成型不同形狀的產(chǎn)品時，可以根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品的形狀，設(shè)計入水口151和出水口152的位置。
通過采用上述的模具100，可以根據(jù)需成型產(chǎn)品的形狀在不同位置的調(diào)節(jié)孔內(nèi)設(shè)置阻擋 件140處于不同的位置，實(shí)現(xiàn)對流道內(nèi)液體流經(jīng)路徑的控制。因此，在成型不同形狀的產(chǎn)品 時，不需要更換模溫管模仁，只要更換成型模仁，然后按照成型產(chǎn)品的形狀設(shè)定模溫管模仁 內(nèi)模溫管內(nèi)液體的流經(jīng)途徑，從而使得成型時產(chǎn)品的各部分溫度均勻。
可以理解的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它
5各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
模板，其包括底板和側(cè)壁，底板和側(cè)壁形成第一收容空間，側(cè)壁上設(shè)置有多個平行于底板的通孔；模溫管模仁，所述模溫管模仁收容于第一收容空間，模溫管模仁包括模溫板和凸壁，所述模溫板和凸壁形成第二收容空間，模溫板內(nèi)設(shè)置有多個沿著第一方向延伸的第一流道和多個沿著第二方向延伸的第二流道，第一流道和第二流道相互交叉并相互聯(lián)通，第一流道和第二流道的端口從模溫管模仁露出并與所述通孔一一對應(yīng)且相互連通；收容于第二收容空間的成型模仁，其特征在于，所述模溫板與所述底板相對的表面上對應(yīng)第一流道開設(shè)有多個與第一流道相連通的第一調(diào)節(jié)孔，模溫板的表面上對應(yīng)第二流道開設(shè)有多個與第二流道相連通的第二調(diào)節(jié)孔，第一調(diào)節(jié)孔和第二調(diào)節(jié)孔內(nèi)設(shè)置有阻擋件，通過調(diào)節(jié)阻擋件的位置控制第一流道和第二流道中液體流經(jīng)的路徑。
2 如權(quán)利要求l所述的模具，其特征在于，所述第一方向和第二方向 相互垂直并平行于模溫板。
3 如權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，所述相鄰的兩根第一流道 之間的距離相等，相鄰的兩根第二流道之間的距離相等。
4 如權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，所述相鄰的第一流道之間 的距離與相鄰的第二流道之間的距離相等。
5 如權(quán)利要求l所述的模具，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)孔設(shè)置于相 鄰的兩根第二流道之間，所述第二調(diào)節(jié)孔設(shè)置于相鄰的兩根第一流道之間。
6 如權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，所述每個第一調(diào)節(jié)孔距離 其相鄰的兩根第二流道之間的距離相等，所述每個第二調(diào)節(jié)孔距離其相鄰的兩根第一流道之 間的距離相等。
7 如權(quán)利要求l所述的模具，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)孔和第二調(diào) 節(jié)孔為螺紋孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模具，其包括模板，其包括底板和側(cè)壁，底板和側(cè)壁形成第一收容空間，側(cè)壁上設(shè)置有多個平行于底板的通孔；模溫管模仁，所述模溫管模仁收容于第一收容空間，模溫管模仁包括模溫板和凸壁，所述模溫板和凸壁形成第二收容空間，模溫板內(nèi)設(shè)置有多個沿著第一方向延伸的第一流道和多個沿著第二方向延伸的第二流道，第一流道和第二流道相互交叉并相互聯(lián)通，第一流道和第二流道的端口從模溫管模仁露出并與所述通孔一一對應(yīng)且相互連通；成型模仁，收容于所述第二收容空間。
文檔編號B29C33/04GK101659094SQ200810304248
公開日2010年3月3日 申請日期2008年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月27日
發(fā)明者余盛榮, 林后堯 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司