專利名稱：一種塑料模具內(nèi)抽芯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具的抽芯結(jié)構(gòu)，特別是一種用于塑料模具內(nèi)方便快 速的抽芯裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有市場(chǎng)上的塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，許多塑料制品都具有內(nèi)槽，從而要求模具也具有能夠注塑這種內(nèi)槽的結(jié)構(gòu)，這就要求有具有一種能夠完好的 把模具從內(nèi)槽中抽出的結(jié)構(gòu)，但是這種能夠快速方便的抽出模具具有一定的難度，而這方面也一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的問題，現(xiàn)有技術(shù)中的這種抽 芯結(jié)構(gòu)一直是把型芯與塑料制品連成一體，把型芯與塑料制品一起從模具抽出， 再把型芯從塑料制品里抽出，這樣在工藝上就復(fù)雜的多，也不利于大批量生產(chǎn)， 這種結(jié)構(gòu)也很容易讓塑料制品產(chǎn)生裂紋或是變形等現(xiàn)象。實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中抽芯難，抽芯復(fù)雜的問題，提供一種抽芯簡(jiǎn)單、可靠性強(qiáng)的塑料模具內(nèi)抽芯裝置。為解決上述問題，本實(shí)用新型的塑料模具內(nèi)抽芯裝置，包括一型芯，其特征在于所述在型芯上有一主滑塊，主滑塊連接一主滑塊固定板，所述還有一與主滑塊相配合的副滑塊，所述副滑塊連接一副滑塊固定板，所述副滑塊固定板還具有一推桿與主滑塊固定板相連接。本實(shí)用新型的塑料模具內(nèi)抽芯裝置還包括和具有下列特征 所述主滑塊有一內(nèi)孔，內(nèi)孔與型芯上一軸相配合，所述主滑塊的外端面的靠近型芯固定板一端為一錐形體，在靠近主滑塊固定板一端為平端面，并與副滑塊固定板相配合；所述錐形體被分為八部分，所述每部分均有為一帶有斜度的工字導(dǎo)滑槽； 所述副滑塊的內(nèi)端具有八個(gè)與錐形體的工字導(dǎo)滑槽相配合的工字滑塊，所述副滑塊的的外端為一與產(chǎn)品的內(nèi)槽相配合的光軸；所述主滑塊與副滑塊在配合處的外端面為方形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的抽芯裝置，采用的是滑塊式抽芯，可以在 模具出模時(shí)即可抽出，不用把模具和型芯分開，這樣就大大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn) 周期，另外由于采用了一組主滑塊和一組副滑塊，因此不會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生損壞， 具有很高的可靠性，因此是一種非常理想的塑料模具內(nèi)抽芯裝置。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的塑料模具內(nèi)抽芯裝置作進(jìn)一 步說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型的塑料模具內(nèi)抽芯裝置的爆炸示意圖 圖2是本實(shí)用新型的塑料模具內(nèi)抽芯裝置的剖面示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的塑料模具內(nèi)抽芯裝置抽芯后的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l所示，本實(shí)用新型的塑料模具內(nèi)抽芯裝置，包括一型芯l、 一主滑塊 3、 一主滑塊固定板4、 一副滑塊5和一副滑塊固定板6。如圖1和圖2所示，型芯l有一根軸ll，主滑塊3的內(nèi)孔與型芯1上的軸 ll相配合，主滑塊3可通過其內(nèi)孔在型芯1上的軸11作水平滑行，在主滑塊3 的外端面的靠近型芯端面一端為一錐形體31，錐形體31被分為八部分，每部分 均為一帶有斜度的工字導(dǎo)滑槽，在與帶有斜度的工字導(dǎo)滑槽相配合的是副滑塊 5，副滑塊5上具有與斜度的工字導(dǎo)滑槽相配合的工字滑塊，工字滑塊與工字導(dǎo) 滑槽可相對(duì)滑動(dòng)，在主滑塊3的一端連著一主滑塊固定板4，主滑塊3與主滑塊 固定板4用緊固件連接，主滑塊3的另一端頂在型芯1的一端面上；副滑塊5 的一端與主滑塊3 —起頂在型芯1的一端面上，副滑塊5的另一端頂在副滑塊 固定板6的端面上，副滑塊5的外圓部分為與產(chǎn)品的內(nèi)槽相配合的光軸15，在 副滑塊固定板6與主滑塊固定板4用推桿8來(lái)連接，推桿上設(shè)置一彈簧7。主滑 塊3與副滑塊5在配合處的外端面為方形，這樣做是為了更加方便的安裝和模 具的定位。本實(shí)用新型的塑料模具內(nèi)抽芯裝置的工作原理如下在產(chǎn)品還在模具上注塑時(shí)，如圖2所示,副滑塊5和主滑塊3 —起頂在型芯1上，并讓副滑塊5的外端面與型芯1保持一致,這樣制品上才不會(huì)有深的條紋，在 還未抽芯時(shí)，副滑塊5和主滑塊3的配合就形成一個(gè)制品內(nèi)槽的模具，與現(xiàn)有 技術(shù)中的整體模具一樣。當(dāng)要分模時(shí)，取出產(chǎn)品時(shí)，如圖2所示，在分模過程 中，首先主滑塊固定板4從模具中分離開來(lái)，由于主滑塊固定板4與主滑塊3 用緊固件固定連接在一起，主滑塊3也跟著主滑塊固定板4分離開來(lái)，在主滑 塊3的分離過程中，由于副滑塊固定板6為固定，而副滑塊5頂在了副滑塊固 定板6上，所以此時(shí)主滑塊3與副滑塊5就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在副滑塊5 與主滑塊固定板4之間有推桿8，所以主滑塊固定板4與副滑塊5之間的相對(duì)運(yùn) 動(dòng)是呈直線型的，在推桿8外設(shè)有彈簧7，彈簧7的彈力此時(shí)作用在副滑塊5上， 而副滑塊5與主滑塊3發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)過程中，由其帶有斜斜度的工字導(dǎo)滑槽滑 動(dòng)所產(chǎn)生的重力和彈簧7所產(chǎn)生的彈力都促使副滑塊5向內(nèi)收縮，這樣當(dāng)副滑 塊5收縮一到一定位置時(shí)，即此時(shí)副滑塊5的光軸15的外徑小于或是等于型芯 l時(shí)，此時(shí)，模具就不會(huì)因?yàn)橹破返膬?nèi)槽而擋住模具的抽出，此時(shí)可完全抽出模 具，而且對(duì)產(chǎn)品本身不會(huì)造成任何損壞或是劃傷，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)具有內(nèi)槽的產(chǎn)品 的完整快速的抽出模具。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例已對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明性而非限制性的描述，但 應(yīng)理解，在不脫離由權(quán)利要求所限定的相關(guān)保護(hù)范圍的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù) 人員可以做出變更和/或修改。
權(quán)利要求1、一種塑料模具內(nèi)抽芯裝置，包括一型芯，其特征在于所述在型芯上有一主滑塊，主滑塊連接一主滑塊固定板，所述還有一與主滑塊相配合的副滑塊，所述副滑塊連接一副滑塊固定板，所述副滑塊固定板還具有一推桿與主滑塊固定板相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的塑料模具內(nèi)抽芯裝置，其特征在于所述主滑 塊有一內(nèi)孔，內(nèi)孔與型芯上一軸相配合，所述主滑塊的外端面的靠近型芯固定 板一端為一錐形體，在靠近主滑塊固定板一端為平端面，并與副滑塊固定板相 配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料模具內(nèi)抽芯裝置，其特征在于所述錐形體 被分為八部分，所述每部分均有為一帶有斜度的工字導(dǎo)滑槽。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料模具內(nèi)抽芯裝置，其特征在于所述副滑塊的內(nèi)端具有八個(gè)與錐形體的工字導(dǎo)滑槽相配合的工字滑塊，所述副滑塊的的外 端為一與產(chǎn)品的內(nèi)槽相配合的光軸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的特殊塑料模具內(nèi)抽芯裝置，其特征在于所述主滑塊與副滑塊在配合處的外端面為方形。
專利摘要一種塑料模具內(nèi)抽芯裝置，包括一型芯，其特征在于所述在型芯上有一主滑塊，主滑塊連接一主滑塊固定板，所述還有一與主滑塊相配合的副滑塊，所述副滑塊連接一副滑塊固定板，所述副滑塊固定板還具有一推桿與主滑塊固定板相連接，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的抽芯裝置，采用的是滑塊式抽芯，可以在模具出模時(shí)即可抽出，不用把模具和型芯分開，這樣就大大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，另外由于采用了一組主滑塊和一組副滑塊，因此不會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生損壞，具有很高的可靠性，因此是一種非常理想的塑料模具內(nèi)抽芯裝置。
文檔編號(hào)B29C33/44GK201120685SQ200720192389
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2007年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月30日
發(fā)明者王正軍 申請(qǐng)人:王正軍