專利名稱：一種電動機馬達用塑封組件熱固性注塑模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電動機馬達用塑封組件熱固性注塑模具。
背景技術：
塑封組件應用于電動機馬達上，生產塑封組件的模具要求壽命長，要求結構緊湊，且要求澆口無痕，生產難度較高，目前的塑封組件熱固性注塑模具難以滿足質量要求。

發(fā)明內容為了克服現(xiàn)有塑封組件熱固性注塑模具的上述不足，本發(fā)明提供一種模內澆口自切、結構合理的電動機馬達用塑封組件熱固性注塑模具。
本發(fā)明解決其技術問題的技術方案是一種電動機馬達用塑封組件熱固性注塑模具，包括上模板、下模板和型芯，上模板固定在上模固定板上，下模板固定在下模固定板上，所述的上模板、所述的下模板和所述的型芯圍成成型模腔，下模板一側設有受注塑機驅動的用于將制品頂出型芯的頂出機構，所述的上模板一側還設有受注塑機驅動的上模頂板，所述的上模頂板上設有向下延伸的用于自切澆口的切刀，所述的切刀對準所述成型模腔的邊緣。
進一步，所述的成型模腔有兩個。
進一步，所述的頂出系統(tǒng)由下模頂板和頂桿組成，所述的頂桿朝向所述的成型模腔。
注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型。開模過程中，首先上模頂板在注塑機的驅動下隨著上模板、下模板的分開同時頂出，通過切刀模內自切澆口，直到開模完全，下模頂板開始頂出，將制品頂出型芯，之后模具閉模，開始新一個注塑循環(huán)。
本發(fā)明模內澆口自切實現(xiàn)了模內澆口自切、結構緊湊合理，能較大地降低塑封組件的生產難度。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明。
參照圖1，一種電動機馬達用塑封組件熱固性注塑模具，包括上模板1、下模板2和型芯3，上模板1固定在上模固定板4上，下模板2固定在下模固定板5上。上模板1、下模板2和型芯3圍成成型模腔6，為提高生產效率，本發(fā)明設有兩個成型模腔，成型模腔有熱流道與之連通。下模板2一側設有受注塑機驅動的用于將制品頂出型芯的頂出機構，該頂出系統(tǒng)由下模頂板7和頂桿8組成，頂桿8朝向成型模腔。上模板1一側還設有受注塑機驅動的上模頂板9，所述的上模頂板9上設有向下延伸的用于自切澆口的切刀10，所述的切刀10對準所述成型模腔的邊緣。
注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型。開模過程中，首先上模頂板9在注塑機的驅動下隨著上模板1、下模板2的分開同時頂出，通過切刀10模內自切澆口，直到開模完全，下模頂板7開始頂出，將制品頂出型芯，之后模具閉模，開始新一個注塑循環(huán)。
其中頂出機構并不局限于上述描述，也可以是模具行業(yè)中常見的頂針、頂棒等頂出系統(tǒng)。
權利要求
1.一種電動機馬達用塑封組件熱固性注塑模具，包括上模板、下模板和型芯，上模板固定在上模固定板上，下模板固定在下模固定板上，所述的上模板、所述的下模板和所述的型芯圍成成型模腔，下模板一側設有受注塑機驅動的用于將制品頂出型芯的頂出機構，其特征在于所述的上模板一側還設有受注塑機驅動的上模頂板，所述的上模頂板上設有向下延伸的用于自切澆口的切刀，所述的切刀對準所述成型模腔的邊緣。
2.如權利要求1所述的電動機馬達用塑封組件熱固性注塑模具，其特征在于所述的成型模腔有兩個。
3.如權利要求1或2所述的電動機馬達用塑封組件熱固性注塑模具，其特征在于所述的頂出系統(tǒng)由下模頂板和頂桿組成，所述的頂桿朝向所述的成型模腔。
全文摘要
一種電動機馬達用塑封組件熱固性注塑模具，包括上模板、下模板和型芯，上模板固定在上模固定板上，下模板固定在下模固定板上，所述的上模板、所述的下模板和所述的型芯圍成成型模腔，下模板一側設有受注塑機驅動的用于將制品頂出型芯的頂出機構，其特征在于所述的上模板一側還設有受注塑機驅動的上模頂板，所述的上模頂板上設有向下延伸的用于自切澆口的切刀，所述的切刀對準所述成型模腔的邊緣。本發(fā)明模內澆口自切實現(xiàn)了模內澆口自切、結構緊湊合理，能較大地降低塑封組件的生產難度。
文檔編號B29C45/38GK1986191SQ20061015542
公開日2007年6月27日 申請日期2006年12月25日 優(yōu)先權日2006年12月25日
發(fā)明者胡志軍 申請人:胡志軍