專利名稱：合成樹脂制立體裝飾片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及主要安裝于汽車、雙輪車、摩托艇、辦公設(shè)備、家庭用電器、運(yùn)動(dòng)用品、文具、包袋、服裝等上的合成樹脂片制裝飾片的制造方法的改良。
背景技術(shù)：
JP-B-05-018698號(hào)公報(bào)、JP-B-07-102620號(hào)公報(bào)和JP-B-3235943號(hào)公報(bào)中提出了使用模具和高頻感應(yīng)加熱被用作標(biāo)志等的由合成樹脂制成的立體裝飾片的制造方法。
然而，前述JP-B-05-018698號(hào)公報(bào)和JP-B-07-102620號(hào)公報(bào)中揭示的發(fā)明使用凹模和凸模這兩者，在凹模和凸模之間制造立體圖案片，所以所制造的立體圖案片的背面不是平坦的，生成凹部(空洞)，因此與汽車等被裝貼物接合或粘接的部分減少。因此，希望實(shí)現(xiàn)充分的接合或粘接。此外，要求凹模和凸模這兩者的尺寸的精確性。前述JP-B-3235943號(hào)公報(bào)中未揭示使用凹模和凸模的方法。
此外，上述JP-B-05-018698號(hào)公報(bào)和JP-B-07-102620號(hào)公報(bào)揭示的制造方法中，在熔斷刃的內(nèi)側(cè)將立體圖案賦形，通過熔斷刃將該內(nèi)側(cè)部分從外側(cè)部分切離，但存在切割時(shí)外側(cè)部分被熔斷刃牽拉而難以切斷的問題。
此外，上述JP-B-05-018698號(hào)公報(bào)和JP-B-07-102620號(hào)公報(bào)揭示的方法中，將材料夾于凹模和凸模之間，以這些模具擠壓材料，但由于這時(shí)使用凸模，所以所制造的立體圖案片的背面也形成凹凸。因此，即使想要在立體圖案片的背面制造具有擠壓接合或粘接功能的層，背面材料也無法通過如粘膠帶等粘接材料形成凹凸，而且將具有熱粘接性的材料作為背面材料的情況下，該背面材料因擠壓而被破壞，因而無法制造在背面具有粘接功能的立體圖案片，即使可以制造，也會(huì)產(chǎn)生粘接強(qiáng)度低下的問題。
另外，上述JP-B-05-018698號(hào)公報(bào)和JP-B-07-102620號(hào)公報(bào)中，將材料夾于凹模和凸模之間，以這些模具擠壓材料。另外，在布料等基材上直接將立體圖案片成形的情況下，基材也被夾在凹模和凸模之間，形成凹凸，基材自身也被凹凸模牽拉。因此，通過這些文獻(xiàn)中揭示的方法在布料等基材上直接將立體圖案片成形的情況下，基材需要根據(jù)凹凸成形而伸長，存在具有可延伸特性的布料等合適的基材有限的問題。
此外，通過這些文獻(xiàn)揭示的發(fā)明，可以采用高頻感應(yīng)加熱將形成了立體圖案的熱塑性合成樹脂制材料和布等基材溶接，在形成了立體圖案的部分以外的部分(不需要的部分)，熱塑性合成樹脂材料也與基材溶接。因此，存在難以除去不需要的部分，即使除去切割面也粗糙的問題。
發(fā)明的揭示因此，本發(fā)明的目的在于提供制造背面沒有凹部、平坦的立體裝飾片的方法。
此外，本發(fā)明的目的在于提供制造通過熔斷刃容易切斷的立體裝飾片的方法。
另外，本發(fā)明的目的在于提供制造具有接合或粘接功能的下層材料一體成形的背面具有接合或粘接功能的立體裝飾片的方法。
另外，本發(fā)明的目的在于提供基材的特性不受限制且不需要的部分容易除去、可以在布料等基材上直接將立體裝飾片成形的立體裝飾片的制造方法。
根據(jù)本發(fā)明的第一種觀點(diǎn)，提供合成樹脂制立體裝飾片的制造方法，即，在表面平坦的陰極上承載具有接合或粘接功能的下層材料、由熱塑性合成樹脂形成的中間層材料和由熱塑性合成樹脂形成的上層材料，從這些材料的上方通過作為陽極的凹模擠壓這些材料，進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱，將這些材料熔融、成形，制成立體圖案片。
理想的是，所提供的合成樹脂制立體裝飾片的制造方法中，前述凹模中形成有配置在對(duì)應(yīng)于立體裝飾片外輪廓部的位置、從材料切下形成了立體圖案的部分的第一熔斷刃和在比對(duì)應(yīng)于立體裝飾片的外輪廓部的位置更靠外側(cè)、且沿該外輪廓部配置的第二刃(熔斷刃或擠壓刃)。此外，理想的是前述第二刃(熔斷刃或擠壓刃)位于比前述第一熔斷刃更靠外側(cè)2～10mm的位置。
此外，根據(jù)本發(fā)明的第二種觀點(diǎn)，提供合成樹脂制立體裝飾片的制造方法，即，在作為陰極的凸模上承載由熱塑性合成樹脂形成的中間層材料和由熱塑性合成樹脂形成的上層材料，從這些材料的上方通過作為陽極的凹模擠壓這些材料，進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱，將這些材料熔融、成形，制造下表面形成了凹部的上中間層立體成形體，同時(shí)將該上中間層立體成形體臨時(shí)固定于凹模，將凹模與上中間層立體成形體一起提起，在表面平坦的陰極上承載具有接合或粘接功能的下層材料，使凹模降下至該陰極，進(jìn)行擠壓和高頻感應(yīng)加熱，使前述下層材料熔融，使其流動(dòng)至前述上中間層立體成形體的凹部內(nèi)，將該上中間層立體成形體與下層材料熔接，從而制成正面立體而背面平坦的立體圖案片。
根據(jù)本發(fā)明的第三種觀點(diǎn)，提供合成樹脂制立體裝飾片的制造方法，即，在陰極上承載由熱塑性合成樹脂形成的中間層材料和由熱塑性合成樹脂形成的上層材料，從這些材料的上方通過作為陽極的凹模擠壓這些材料，進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱，將這些材料熔融、成形，制造上中間層立體成形體，同時(shí)將該上中間層立體成形體臨時(shí)固定于凹模，將凹模與上中間層立體成形體一起提起，在表面平坦的陰極上承載實(shí)施高頻振蕩也不會(huì)熔融的基材，使前述凹模降下至前述陰極，擠壓上中間層立體成形體和基材，進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱，使該上中間層立體成形體熔融，與基材熔接，從而制成立體圖案片。
根據(jù)本發(fā)明的第四種觀點(diǎn)，提供合成樹脂制立體裝飾片的制造方法，即，在作為凸模的陰極上承載由熱塑性合成樹脂形成的中間層材料和由熱塑性合成樹脂形成的上層材料，從這些材料的上方通過作為陽極的凹模擠壓這些材料，進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱，將這些材料熔融、成形，制造下表面形成了凹部的上中間層立體成形體，同時(shí)將該上中間層立體成形體臨時(shí)固定于凹模，將凹模與上中間層立體成形體一起提起，在表面平坦的陰極上承載實(shí)施高頻振蕩也不會(huì)熔融的基材，使前述凹模降下至前述陰極，擠壓上中間層立體成形體和基材，進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱，使該上中間層立體成形體熔融，與基材熔接，從而制成立體圖案片。理想的是，前述凹部位于立體圖案的外輪廓線的外周。
如果采用本發(fā)明的第一種觀點(diǎn)的發(fā)明，使用表面平坦的陰極，所以通過該方法制造的立體圖案片的背面不會(huì)產(chǎn)生凹部(空洞)。因此，可以將通過該方法制造的立體圖案片的背面整體接合或粘接于汽車等被裝貼物上，能夠制造可以可靠地實(shí)現(xiàn)對(duì)被裝貼物的接合或粘接的立體圖案片。此外，因?yàn)榧词共皇褂猛鼓Ｒ部梢灾圃炝Ⅲw圖案片，所以不要求凹模和凸模的尺寸吻合等的精確性、精密性，可以容易地制造立體裝飾片。此外，因?yàn)椴恍枰圃焱鼓＃灰缶_性等，所以可以實(shí)現(xiàn)制造成本的降低。
沿切斷形成了立體圖案的部分的第一熔斷刃的外側(cè)形成第二刃(熔斷刃或擠壓刃)的情況下，采用第一熔斷刃切斷時(shí)，位于比第一熔斷刃更外側(cè)的材料部分被第二刃(熔斷刃或擠壓刃)壓住，被第一熔斷刃牽拉向內(nèi)側(cè)的情況減少，采用第一熔斷刃的切斷良好。
前述第二刃(熔斷刃或擠壓刃)位于比前述第一熔斷刃更靠外側(cè)2～10mm的位置的情況下，立體裝飾片的端部不會(huì)發(fā)生破損，基于(熔斷刃或擠壓刃)的擠壓效果有效，可提供使用材料少就能實(shí)現(xiàn)的方法。
如果采用本發(fā)明的第二種觀點(diǎn)的發(fā)明，因?yàn)樯现虚g層立體成形體的下表面形成有凹部，所以如果將下層材料高頻感應(yīng)加熱而使其熔融，下層材料流動(dòng)至該凹部，可以制造在背面具有接合或粘接功能的立體圖案片。
如果采用本發(fā)明的第三和第四種觀點(diǎn)的發(fā)明，因?yàn)樵诒砻嫫教沟年帢O上將上中間層立體成形體熔接于基材，所以基材不會(huì)被凹凸模拉伸，因此具備即使是不具有拉伸等特性的基材也可以使用的效果。此外，因?yàn)樵谄教沟年帢O上進(jìn)行熔接，所以上中間層立體成形體和基材不會(huì)被拉伸，可以在其整個(gè)面可靠地進(jìn)行熔接，上中間層立體成形體與基材的粘接強(qiáng)度增大。
如果采用本發(fā)明的第四種觀點(diǎn)的發(fā)明，因?yàn)樵谒璧奈恢蒙现虚g體立體成形體和基材沒有被熔接(呈上中間層立體成形體浮離基材的狀態(tài))，在該所需的位置容易切斷，因此可以制造不需要的部分容易除去且得到的切斷部分整齊的立體裝飾片。
附圖的簡單說明

圖1為本發(fā)明的第一實(shí)施方式中使用的凹模的模式化底面圖。
圖2為包含圖1中的M-M線處的凹模截面的表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的制造工序的模式化放大截面圖，(a)表示高頻感應(yīng)加熱前的狀態(tài)，(b)表示高頻感應(yīng)加熱后的狀態(tài)。
圖3為通過本發(fā)明的第一實(shí)施方式制造的立體裝飾片的俯視圖。
圖4為圖2中的N部分的放大截面圖。
圖5為本發(fā)明的第二實(shí)施方式中使用的凹模的模式化底面圖。
圖6為圖5中的P-P線處的凹模的截面圖。
圖7為本發(fā)明的第三實(shí)施方式中使用的凹模的模式化底面圖。
圖8為包含圖7中的Q-Q線處的凹模截面的表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的制造工序的模式化放大截面圖，(a)表示第一高頻感應(yīng)加熱工序前的狀態(tài)，(b)表示第一高頻感應(yīng)加熱工序后的狀態(tài)，(c)表示第一高頻感應(yīng)加熱工序后、承載下層材料后的狀態(tài)，(d)表示第二高頻感應(yīng)加熱工序后的狀態(tài)。
圖9為本發(fā)明的第三實(shí)施方式中使用的凸模的模式化俯視圖。
圖10為圖8中的X部分的放大截面圖。
圖11為本發(fā)明的第四實(shí)施方式中使用的凹模的模式化底面圖。
圖12為包含圖11中的S-S線處的凹模截面的表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式的制造工序的模式化放大截面圖，(a)表示第一高頻感應(yīng)加熱工序后的狀態(tài)，(b)表示承載下層材料后的狀態(tài)。
圖13為本發(fā)明的第四實(shí)施方式的變形例中使用的凹模的模式化底面圖。
圖14為本發(fā)明的第四實(shí)施方式的變形例中使用的凸模的模式化俯視圖。
圖15為包含圖13中的U-U線處的凹模截面、圖14中的V-V線處的凸模截面的表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式的變形例的制造工序的模式化放大截面圖，(a)表示第一高頻感應(yīng)加熱工序后還裝有凸模的狀態(tài)，(b)表示將凸模更換為平模后的狀態(tài)，(c)表示第二高頻感應(yīng)加熱工序后的狀態(tài)。
實(shí)施發(fā)明的最佳方式除了本發(fā)明的第四實(shí)施方式之外，通過本發(fā)明的方法制造的立體裝飾片由上層材料、中間層材料和下層材料構(gòu)成。另外，上層材料和中間層材料可以層積并一體化。
上層材料為用于展現(xiàn)漂亮的立體裝飾片的表面的層，可以使用熱塑性合成樹脂膜，可以使用例如聚氯乙烯膜、聚氨酯膜、聚酯膜、聚烯烴膜等。
此外，也可以采用在熱塑性合成樹脂膜上蒸鍍金屬而形成的金屬制立體裝飾片，可以使用例如金屬蒸鍍聚氯乙烯膜、金屬蒸鍍聚氨酯膜、金屬蒸鍍聚酯膜、金屬蒸鍍聚烯烴膜等。作為金屬，可以例舉例如等鋁、鉻等。
此外，熱塑性合成樹脂膜可以是層積膜。
這樣的上層材料根據(jù)所要制造的立體裝飾片適當(dāng)選擇。
中間層材料為用于使立體裝飾片具有厚度的層，可以使用熱塑性合成樹脂，可以例舉例如聚氯乙烯片材、聚氨酯片材等。此外，中間層材料可以是熱塑性合成樹脂的發(fā)泡體，可以使用例如聚氯乙烯發(fā)泡片材、聚氨酯發(fā)泡片材等，根據(jù)所制造的立體裝飾片適當(dāng)選擇。
下層材料為用于將立體裝飾片裝貼于被裝貼物(汽車、服裝、雜貨等)的具有接合或粘接功能的材料，可以使用例如貼有雙面粘膠帶的熱塑性合成樹脂膜、熱塑性合成樹脂上附有粘接材料的單面粘膠帶等粘接材料。此外，下層材料自身可以是具有粘接功能的材料，可以使用例如聚氨酯類熱熔膜、聚酰胺類熱熔膜、聚酯類熱熔膜、EVA類熱熔膜等具有粘接功能的材料。
這樣的下層材料根據(jù)所制造的立體裝飾片適當(dāng)選擇。
在布等基材上直接將立體裝飾片成形的本發(fā)明的第四實(shí)施方式的情況下，立體裝飾片上不需要具有粘接功能的下層材料。此外，基材是不會(huì)因高頻感應(yīng)加熱而熔融的材料。作為基材，可以例舉例如布料等。
以下，對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。本發(fā)明的第一實(shí)施方式是不使用凸模而制造立體裝飾片的方法，(1)在表面平坦的陰極(平臺(tái)31)上承載下層材料(13)、中間層材料(12)、上層材料(11)，(2)從材料的上方通過作為陽極的凹模(32)擠壓，進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱，將這些材料熔融、成形，制成立體裝飾片。這樣制成的立體圖案片的背面平坦，背面沒有凹部。
圖1～圖4表示本發(fā)明的制造方法的第一實(shí)施方式。
圖1為第一實(shí)施方式中所用的凹模32的模式化底面圖。圖2(a)為表示凹模32的圖1中的M-M線處的凹模32截面以及上層材料11、中間層材料12、下層材料13、平臺(tái)21的模式化截面圖，表示高頻感應(yīng)加熱前的狀態(tài)。圖2(b)為表示高頻感應(yīng)加熱后提起凹模32后的狀態(tài)的模式化截面圖。
圖3表示通過第一實(shí)施方式制造的立體裝飾片91的一例。
圖4為圖2中以橢圓圈起的N部分的放大截面圖。
第一實(shí)施方式中所用的高頻介質(zhì)加熱裝置由作為陰極的平臺(tái)31和作為陽極的凹模32構(gòu)成。陰極為如圖2所示的具有平坦面的平臺(tái)31(或平模)即可。
凹模32中形成有配置于對(duì)應(yīng)于立體裝飾片的外輪廓部的位置的熔斷材料的熔斷刃51。
熔斷刃51的尺寸例如圖4所示，但本發(fā)明并不局限于這些數(shù)值，根據(jù)立體圖案的尺寸等適當(dāng)選擇。
對(duì)使用如上所述的材料、高頻感應(yīng)加熱裝置制造立體裝飾片91的方法進(jìn)行說明。
首先，在平臺(tái)上承載下層材料13，在該下層材料13上承載中間層材料12，在該中間層材料12上承載上層材料11圖2(a))。另外，雖然未圖示，但在下層材料13(熱熔膜、粘膠帶等)的背面(圖2中為下表面)裝貼有脫模紙。
接著，使凹模32從這些材料的上方降下，通過凹模32擠壓材料，進(jìn)行高頻振蕩。由于高頻發(fā)熱，這些材料熔融。因此，熔融材料流入凹模32的熔斷刃51的內(nèi)側(cè)的同時(shí)，通過熔斷刃51切斷材料。由此，材料熔融，流入凹模的熔斷刃51的內(nèi)側(cè)。而且，由于平臺(tái)31具有平坦面，所形成的立體圖案片91的背面(圖2中為下表面)形成平坦的狀態(tài)。
冷卻后，從凹模32取出材料，除去不需要的部分，從而可以制成立體裝飾片91。另外，這樣制成的立體裝飾片91的表面粘附透明的應(yīng)用膜(applicationfilm)，保持各部分的相對(duì)位置(圖3的例子中，例如N和A的相對(duì)位置)。
以下，對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。
本發(fā)明的第二實(shí)施方式中，使用在實(shí)施第一實(shí)施方式中所用的凹型的熔斷刃的外側(cè)設(shè)置第二熔斷刃的凹模來制造立體裝飾片，(1)在陰極(平臺(tái)或平模)上承載下層材料、中間層材料、上層材料，(2)從材料的上方通過作為陽極的凹模(132)擠壓，進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱，將這些材料熔融、成形，制成立體裝飾片。
在這里，該凹模(132)中，不僅設(shè)有配置在對(duì)應(yīng)于立體裝飾片外輪廓部的位置、從材料切下形成了立體圖案的部分的第一熔斷刃(151)，還設(shè)有在比對(duì)應(yīng)于立體裝飾片的外輪廓部的位置更靠外側(cè)、且沿該外輪廓部配置的第二刃(熔斷刃或擠壓刃)(152)。
作為本發(fā)明的第二實(shí)施方式中所用的材料，可以例舉上述的上層材料、中間層材料、下層材料，但本發(fā)明的第二實(shí)施方式并不局限于3層的材料。
圖5為本發(fā)明的第二實(shí)施方式中所用的凹模132(陽極)的底面圖。此外，圖6中表示圖5中的P-P線處的該凹模132的截面。
凹模132具有第一熔斷刃151和第二熔斷刃或擠壓刃152。第一熔斷刃151配置在對(duì)應(yīng)于立體裝飾片外輪廓部的位置，從材料切下形成了立體圖案的部分。
第一熔斷刃151配置在對(duì)應(yīng)于立體裝飾片外輪廓部的位置，而第二熔斷刃或擠壓刃152在比對(duì)應(yīng)于立體裝飾片的外輪廓部的位置更靠外側(cè)(即第一熔斷刃151的位置)且沿立體裝飾片的外輪廓部(第一熔斷刃151)配置。該配置于比對(duì)應(yīng)于立體裝飾片的外輪廓部的位置更靠外側(cè)的第二刃152可以是與第一熔斷刃151同樣具有切斷材料的功能的熔斷刃，也可以是僅僅擠壓材料的擠壓刃。
第二刃152接近第一熔斷刃151外周而配置，理想的是第二刃152配置于比第一熔斷刃151更靠外側(cè)2～10mm的位置。這是因?yàn)?，如果不?mm，則第二刃152的牽拉過強(qiáng)，第一熔斷刃151的內(nèi)側(cè)(即立體裝飾片的端部)可能發(fā)生破損；如果超過10mm，則基于第二刃152的擠壓效果變得不明顯，而且凹模變大，材料的浪費(fèi)增加。
第二實(shí)施方式中，陰極可以使用與上述的第一實(shí)施方式同樣的平臺(tái)。此外，可以使用后述的凸模。第二實(shí)施方式中，陰極的結(jié)構(gòu)沒有特別限定。
通過本發(fā)明的第二實(shí)施方式制造立體裝飾片的情況下，首先在陰極上承載材料。接著，使凹模132從材料的上方降下，通過凹模132擠壓材料，進(jìn)行高頻振蕩。由于高頻發(fā)熱，立體圖案成形而形成立體成形體116的同時(shí)，立體成形體116通過第一熔斷刃151被切下。
該情況下，如果沒有第二刃152，則第一熔斷刃151的外側(cè)部分整體a(圖6)被第一熔斷刃151向內(nèi)側(cè)牽拉，可能產(chǎn)生采用第一熔斷刃的切割不良的問題。如果采用本發(fā)明的第二實(shí)施方式，因?yàn)榻咏诘谝蝗蹟嗳?51外側(cè)設(shè)置第二刃152，所以在采用第一熔斷刃151切斷部分的外側(cè)附近，立體成形體116被第二刃152壓住。因此，被第一熔斷刃151向內(nèi)側(cè)牽拉的僅第一熔斷刃151與第二刃152之間的部分(圖6中所示的b的部分)，所以第一熔斷刃151的切割得到改良。
以下，對(duì)本發(fā)明的第三實(shí)施方式進(jìn)行說明。
本發(fā)明的第三實(shí)施方式中，通過采用2階段的工序，使形成了立體圖案的部分的切斷變得容易。
本發(fā)明的第三實(shí)施方式的簡要過程如下(1)首先，在凸模233(凸模233本身可以是陰極，或者可以在作為陰極的平臺(tái)上配置凸模233)上承載中間層材料和上層材料，(2)從材料的上方通過作為陽極的凹模(232)擠壓上層和中間層材料，進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱，熔融、成形，制造上中間層立體成形體(216)(第一高頻感應(yīng)加熱工序)，(3)將上中間層立體成形體(216)與凹模(232)一起提起，(4)在陰極(平?；蚱脚_(tái))上承載下層材料(213)，(5)使凹模(232)與上中間層立體成形體(216)一起降下至配置了下層材料(213)的陰極，進(jìn)行擠壓、高頻感應(yīng)加熱，將上中間層立體成形體(216)和下層一體成形(第二高頻感應(yīng)加熱工序)，從而制成立體裝飾片。
另外，本發(fā)明的第三實(shí)施方式中，上層材料、中間層材料、下層材料可以使用上述的材料。
本發(fā)明的第三實(shí)施方式中所用的凹模232被用于上述第一高頻感應(yīng)加熱工序、第二高頻感應(yīng)加熱工序這兩個(gè)工序。
圖7為凹模232的模式化底面圖，圖7中的Q-Q線處的截面示于圖8。
圖示實(shí)施例中，凹模232中，除了配置在對(duì)應(yīng)于立體裝飾片外輪廓部的位置、從材料切下形成了立體圖案的部分的第一熔斷刃251之外，還設(shè)有第二刃(熔斷刃或擠壓刃)252。然而，第三實(shí)施方式中，第二刃252不是必需的，可以不設(shè)置第二刃252。
凹模232需要如后所述與凸模233對(duì)位。因此，凹模232中設(shè)有對(duì)位用孔255。
上述第一高頻感應(yīng)加熱工序后，凹模232被提起，這時(shí)上中間體成形體216被與凹模232一起提起。因此，凹模232中設(shè)置臨時(shí)固定部件257。臨時(shí)固定如圖7～10所示，可以采用在臨時(shí)固定部件257的下端面裝貼粘膠帶258而與材料或上中間層立體成形體粘接的結(jié)構(gòu)。或者，也可以先在臨時(shí)固定部件257上形成楔形的孔，通過高頻感應(yīng)加熱熔融了的上層和中間層材料流入該楔形孔，從而進(jìn)行臨時(shí)固定(參照?qǐng)D11～16的臨時(shí)固定部件357)。該臨時(shí)固定部件257配置于形成立體圖案的部分的外側(cè)。
第三實(shí)施方式中，第一高頻感應(yīng)加熱工序中，使用凸模233。如圖所示，凸模233本身可以是陰極，或者可以在作為陰極的平臺(tái)上配置凸模233。
凸模233的平面示于圖9，圖9的R-R線處的截面示于圖8。
凸模233用于在上中間層立體成形體216的下表面形成凹部244。因此，凸模233中形成有凸部243。該凸部243用于在形成于第一熔斷刃251的內(nèi)側(cè)的立體圖案部分的下表面形成凹部244，沿立體圖案部分的外輪廓線，配置于形成該外輪廓線的第一熔斷刃251的內(nèi)側(cè)。凸部243較好是比立體圖案部分的外輪廓線更靠內(nèi)側(cè)0.2mm～0.5mm。這是因?yàn)?，如果不?.2mm，立體圖案部分的側(cè)壁過薄，無法形成牢固的立體圖案；如果超過0.5mm，則凹部244的尺寸變小，下層材料的粘接能力弱。
此外，在凸模233中形成對(duì)應(yīng)于凹模232的對(duì)位用孔255的對(duì)位用孔256。通過將對(duì)位用銷(未圖示)插入對(duì)位用孔255、256，進(jìn)行凹模232和凸模233的對(duì)位，固定凹模232和凸模233后，拔取該銷。
以下，對(duì)基于本發(fā)明的第三實(shí)施方式的立體裝飾片的制造方法進(jìn)行說明。
本發(fā)明的第三實(shí)施方式中，在配置于平臺(tái)(未圖示)上的凸模233上承載中間層材料212，在其上承載上層材料211(圖8(a))。該階段中，不承載具有接合或粘接功能的下層材料213。
接著，使凹模232降下。這時(shí)，將凹模232的對(duì)位用銷255插入凸模233的對(duì)位用孔256。另外，為了使材料不妨礙對(duì)位用銷255嵌入對(duì)位用孔256，預(yù)先切去該部分的材料。
以凹模232擠壓上層材料211和中間層材料212。然后，若以該狀態(tài)進(jìn)行高頻振蕩，則上層材料211和中間層材料212熔融，立體圖案成形，制成上中間層立體成形體216。這時(shí)，在上中間層立體成形體216的下表面，于立體圖案的外輪廓線內(nèi)部分通過凸模233的凸部234形成凹部244。
另外，因?yàn)樯现虚g體立體成形體216被凹模232擠壓，所以被臨時(shí)固定部件257臨時(shí)固定(通過粘膠帶258粘接)。
接著，若使凹模232上升，則通過臨時(shí)固定部件257的粘膠帶258，形成了立體圖案的上中間層立體成形體216與凹模232一起上升(圖8(b))。
接著，將凸模233換成作為陰極的平模234。然后，在平模234上配置下層材料213(圖8(c))。
接著，對(duì)于配置了下層材料213的平模234，若使凹模232與上中間層立體成形體216一起降下，則上中間層立體成形體216的下表面與下層材料213的上表面相接。
由此，通過凹模232擠壓上中間層立體成形體216和下層材料213，進(jìn)行高頻振蕩，則上中間層立體成形體216和下層材料213熔接。這時(shí)，熔融了的下層材料213也流入凹部244，與上中間層立體成形體216熔接(圖8(d)和圖10)。因?yàn)榱魅肓税疾?44的下層材料不會(huì)因模具的擠壓而破碎，所以接合或粘接功能得到確保。因?yàn)橄聦硬牧?13進(jìn)入上中間層立體成形體216的凹部244而熔接，所以制成在背面配置了具有接合或粘接功能的下層材料的立體圖案片。
另外，因?yàn)檫@樣下層材料213流入凹部244，所以考慮到該流入量，決定下層材料的量(厚度)。
然后，將凹模232提起(圖8(d))，除去不需要的部分，根據(jù)需要在表面粘附應(yīng)用膜。作為應(yīng)用膜，可以例舉例如透明的塑料膜，通過粘附這樣的應(yīng)用膜，立體裝飾片得到保護(hù)，而且在如圖示實(shí)施例那樣文字部分和圖形部分分離的圖案的情況下，它們的相對(duì)位置得到保持。本發(fā)明中，可以使用公知的應(yīng)用膜。
以下，對(duì)本發(fā)明的第四實(shí)施方式進(jìn)行說明。
如果采用本發(fā)明的第四實(shí)施方式，可以將立體圖案片直接熔接于布料或合成皮革等下層材料。
本發(fā)明的第四實(shí)施方式的簡要過程如下(1)首先，在陰極(平模334或平臺(tái))上配置中間層材料和上層材料，(2)從材料的上方通過作為陽極的凹模(332)擠壓上層材料和中間層材料，進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱，熔融、成形，制造上中間層立體成形體(316)(第一高頻感應(yīng)加熱工序)，(3)將上中間層立體成形體(316)與凹模(332)一起提起，(4)在陰極(平模334或平臺(tái))上配置布料等基材(314)，(5)使凹模(332)與上中間層立體成形體(316)一起降下至配置了基材(314)的陰極(334)，進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱，使上中間層立體成形體(316)熔融，與基材(314)熔接(第二高頻感應(yīng)加熱工序)，從而制成立體裝飾片。
本發(fā)明的第四實(shí)施方式中所用的上層材料、中間層材料為與上述相同的材料，基材為如上所述進(jìn)行高頻振蕩也不會(huì)熔融的布料、合成皮革等。
圖11為第四實(shí)施方式中所用的凹模332的底面圖，圖7的S-S線處的凹模332的截面模式化地示于圖12。
凹模332被用于上述第一高頻感應(yīng)加熱工序、第二高頻感應(yīng)加熱工序這兩個(gè)工序。
凹模332中具有配置在對(duì)應(yīng)于立體裝飾片外輪廓部的位置，從材料切下形成了立體圖案的部分的熔斷刃351。
上述第一高頻感應(yīng)加熱工序后，凹模332被提起，這時(shí)上中間層立體成形體316也與凹模332一起被提起。因此，凹模332中設(shè)置臨時(shí)固定部件357。作為臨時(shí)固定部件357，例如可以例舉以下的方法如圖11和12所示，先在臨時(shí)固定部件357上形成楔形孔，通過高頻感應(yīng)加熱熔融了的上層和中間層材料流入該楔形孔，從而進(jìn)行臨時(shí)固定?；蛘撸梢栽谂R時(shí)固定部件357的下端面裝貼粘膠帶，使其與中間層立體成形體316粘接。該臨時(shí)固定部件357配置于形成立體圖案的部分的外側(cè)。
第四實(shí)施方式中，作為陰極，使用其自身起到陰極的作用的平模334或在作為陰極的平臺(tái)上配置了平模的部件。
通過本發(fā)明的第四實(shí)施方式制造立體裝飾片的情況下，首先在平模334上承載中間層材料和上層材料，使凹模332從上方降下，通過凹模332擠壓上層材料和中間層材料，進(jìn)行高頻振蕩，則上層材料和中間層材料熔融，立體圖案成形，制成上中間層立體成形體316。這時(shí)，因?yàn)槿廴诹说纳蠈雍椭虚g層材料流入臨時(shí)固定部件357的楔形孔，所以上中間層立體成形體316被臨時(shí)固定于凹模332。
接著，若使凹模332上升，則由于通過臨時(shí)固定部件357被臨時(shí)固定，形成了立體圖案的上中間層立體成形體316與凹模332一起上升(圖12(a))。
接著，在平模334上承載布料等基材314(圖12(b))，使凹模332降下，進(jìn)行高頻振蕩，則上中間層立體成形體316熔融，熔接于基材314。因?yàn)樵谄侥?34上將上中間層立體成形體316熔接于基材314，所以基材不會(huì)被凹凸模牽拉，因此不要求基材具有可拉伸的特性。此外，因?yàn)樵诒砻嫫教沟年帢O334上熔接上中間層立體成形體316和基材314，所以中間層立體成形體316和基材314不會(huì)被一起牽拉，可以容易地、可靠地熔接中間層立體成形體316和基材314，中間層立體成形體316和基材314的粘接強(qiáng)度增大。
以下，對(duì)第四實(shí)施方式的變形例進(jìn)行說明。
該變形例中，第一高頻感應(yīng)加熱工序中使用凸模433代替平模334。
該第四實(shí)施方式的變形例中，使用凹模432。圖13為凹模432的底面圖，圖13中的U-U線處的截面示于圖15。
與凹模332同樣，凹模432中設(shè)有配置在對(duì)應(yīng)于立體裝飾片外輪廓部的位置，從材料切下形成了立體圖案的部分的熔斷刃451。凹模432中設(shè)有用于將上中間層立體成形體416與凹模432一起提起的臨時(shí)固定部件457，它具有與臨時(shí)固定部件357相同的結(jié)構(gòu)。
此外，為了將凹模432和凸模433對(duì)位，凹模432中設(shè)有對(duì)位用孔455。即，除了對(duì)位用孔455，凹模432具有與凹模332相同的結(jié)構(gòu)。
如上所述，第四實(shí)施方式的變形例中，第一高頻感應(yīng)加熱工序中使用凸模433代替平模334。圖14為凸模433的俯視圖，圖14中的V-V線處的截面示于圖15。
凸模433中形成有凸部443。該凸部443用于在上中間層立體成形體416的下表面于熔斷刃451的外周部分形成凹部444。因此，凸部443沿形成立體圖案部分的外輪廓線的熔斷刃451的外周配置，其橫截面形狀較好是采用山形、半球形等。
此外，凸模433中形成對(duì)應(yīng)于凹模432的對(duì)位用銷455的對(duì)位用孔456。
接著，對(duì)基于第四實(shí)施方式的變形例的立體裝飾片的制造方法進(jìn)行說明。
該變形例中，在凸模433上承載中間層材料和上層材料，使凹模432降下。通過將對(duì)位用銷(未圖示)插入對(duì)位用孔455、456，進(jìn)行凹模432和凸模433的對(duì)位，固定凹模432和凸模433后，拔取該銷。
以凹模432擠壓上層材料和中間層材料，進(jìn)行高頻振蕩，則上層材料和中間層材料熔融，立體圖案成形，制成上中間層立體成形體416。這時(shí)，在上中間層立體成形體416的下表面，于立體圖案的外周部分通過凸模433的凸部443形成凹部444。此外，熔融了的材料流入臨時(shí)固定部件457的孔中，上中間層立體成形體416被臨時(shí)固定于凹模432。
接著，若使凹模432上升，則通過采用臨時(shí)固定部件457的臨時(shí)固定，形成了立體圖案的上中間層立體成形體416與凹模432一起上升(圖15(a))。
接著，將凸模322換成平模434，在平模434上配置基材414(圖15(b))。
接著，對(duì)于承載了基材414的平模434，若使凹模432與上中間層立體成形體416一起降下，則除了凹部444的部分，上中間層立體成形體416的下表面與基材414的上表面相接。
由此，通過凹模432擠壓上中間層立體成形體416和基材414，進(jìn)行高頻振蕩，則上中間層立體成形體416熔融，在上中間層立體成形體416和基材414接觸的部分，通過凹模和平模的擠壓，上中間層立體成形體416熔接于基材414。另一方面，在凹部444中，不受到前述擠壓，所以呈現(xiàn)上中間層立體成形體416不與基材414熔接的上中間層立體成形體416浮于基材414的狀態(tài)。如上所述，這樣的凹部444位于立體圖案的外輪廓線的外周。因此，除去不需要的部分(立體圖案的外輪廓線的外側(cè)部分)時(shí)，除去不需要的部分的操作容易，得到的切割部分也整齊。
然后，提起凹模432(圖15(c))，脫模，除去不需要的部分，通過粘貼應(yīng)用膜，制成立體裝飾片。
另外，上述圖示實(shí)施例中所用的凹模32、132、232、332、432的用于立體圖案形成的橫截面形狀只要是用于將所需的立體形狀成形的形狀即可，橫截面形狀可以是山形、半球形、臺(tái)形或其它任意形狀。
此外，上述的第一～第四實(shí)施方式中，都使用高頻感應(yīng)加熱裝置(高頻感應(yīng)成形機(jī))，該高頻感應(yīng)加熱裝置可以使用公知的設(shè)備，可以使用單頭式高頻感應(yīng)加熱成形機(jī)、滑動(dòng)式高頻感應(yīng)成形機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式高頻感應(yīng)成形機(jī)等中的任一種。采用單頭式高頻感應(yīng)成形機(jī)的情況下，平臺(tái)上的凸模、平模的替換使用夾具使其滑動(dòng)來進(jìn)行替換。此外，采用滑動(dòng)式高頻感應(yīng)成形機(jī)的情況下，在左右的平臺(tái)上分別設(shè)置凸模、平模即可。采用轉(zhuǎn)臺(tái)式高頻感應(yīng)成形機(jī)的情況下，在平臺(tái)上依次設(shè)置凸模、平模即可。
通過本發(fā)明制造的立體裝飾片可以裝貼于各種物品上，例如下層為粘接劑制的立體裝飾片可以用于汽車、摩托車、船只、自行車等的內(nèi)外裝貼。此外，下層為具有粘接功能的材料制的情況下，可以熱轉(zhuǎn)印到汽車、摩托車、船只、自行車等的表面或片材上，也可以熱轉(zhuǎn)印到運(yùn)動(dòng)服等服裝相關(guān)的商品、包、雜貨、包裝用品等上。另外，立體裝飾片直接形成于基材上的情況下，可以直接熔接于運(yùn)動(dòng)服等服裝相關(guān)的商品、包、雜貨等的徽章或衣服的前后身上。
權(quán)利要求
1.合成樹脂制立體裝飾片的制造方法，其特征在于，在表面平坦的陰極(31)上承載具有接合或粘接功能的下層材料(13)、由熱塑性合成樹脂形成的中間層材料(12)和由熱塑性合成樹脂形成的上層材料(11)，從這些材料的上方通過作為陽極的凹模(32、132)擠壓這些材料，進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱，將這些材料熔融、成形，制成立體圖案片。
2.如權(quán)利要求1所述的合成樹脂制立體裝飾片的制造方法，其特征在于，前述凹模(132)中形成有配置在對(duì)應(yīng)于立體裝飾片外輪廓部的位置、從材料切下形成了立體圖案的部分的第一熔斷刃(151)和在比對(duì)應(yīng)于立體裝飾片的外輪廓部的位置更靠外側(cè)、且沿該外輪廓部配置的第二熔斷刃或擠壓刃(152)。
3.如權(quán)利要求2所述的合成樹脂制立體裝飾片的制造方法，其特征在于，前述第二熔斷刃或擠壓刃(152)位于比前述第一熔斷刃(151)更靠外側(cè)2～10mm的位置。
4.合成樹脂制立體圖案片的制造方法，其特征在于，在作為陰極的凸模(233)上承載由熱塑性合成樹脂形成的中間層材料和由熱塑性合成樹脂形成的上層材料，從這些材料的上方通過作為陽極的凹模(232)擠壓這些材料，進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱，將這些材料熔融、成形，制造下表面形成了凹部(244)的上中間層立體成形體(216)，同時(shí)將該上中間層立體成形體(216)臨時(shí)固定于凹模(232)，將凹模(232)與上中間層立體成形體(216)一起提起，在表面平坦的陰極上承載具有接合或粘接功能的下層材料(213)，使凹模(232)降下至該陰極，進(jìn)行擠壓和高頻感應(yīng)加熱，使前述下層材料(213)熔融，使其流動(dòng)至前述上中間層立體成形體(216)的凹部(244)內(nèi)，將該上中間層立體成形體(216)與下層材料(213)熔接，制成立體圖案片。
5.合成樹脂制立體圖案片的制造方法，其特征在于，在陰極(433)上承載由熱塑性合成樹脂形成的中間層材料和由熱塑性合成樹脂形成的上層材料，從這些材料的上方通過作為陽極的凹模(332、432)擠壓這些材料，進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱，將這些材料熔融、成形，制造上中間層立體成形體(316、416)，同時(shí)將該上中間層立體成形體(316、416)臨時(shí)固定于凹模(332、432)，將凹模(332、432)與上中間層立體成形體(316、416)一起提起，在表面平坦的陰極(334、434)上承載實(shí)施高頻振蕩也不會(huì)熔融的基材(314、414)，使前述凹模(332、432)降下至前述陰極(334、434)，擠壓上中間層立體成形體(316、416)和基材(314、414)，進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱，使該上中間層立體成形體(316、416)熔融，與基材(314、414)熔接，制成立體圖案片。
6.如權(quán)利要求5所述的合成樹脂制立體圖案片的制造方法，其特征在于，在作為凸模的陰極(433)上承載由熱塑性合成樹脂形成的中間層材料和由熱塑性合成樹脂形成的上層材料，從這些材料的上方通過作為陽極的凹模(432)擠壓這些材料，進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱，將這些材料熔融、成形，制造下表面形成了凹部(444)的上中間層立體成形體(416)，同時(shí)將該上中間層立體成形體(416)臨時(shí)固定于凹模(432)，將凹模(432)與上中間層立體成形體(416)一起提起，在表面平坦的陰極(434)上承載實(shí)施高頻振蕩也不會(huì)熔融的基材(414)，使前述凹模(432)降下至前述陰極(434)，擠壓上中間層立體成形體(416)和基材(414)，進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱，使該上中間層立體成形體(416)熔融，與基材(414)熔接，制成立體圖案片。
7.如權(quán)利要求6所述的合成樹脂制立體圖案片的制造方法，其特征在于，前述凹部(444)位于立體圖案的外輪廓線的外周。
8.合成樹脂制立體圖案片，其特征在于，通過權(quán)利要求1～7中的任一項(xiàng)所述的方法制成。
全文摘要
本發(fā)明提供①制造背面平坦的立體圖案片的方法、②通過熔斷刃容易地切斷的制造的立體圖案片的方法、③制造背面具有接合或粘接功能的立體圖案片的方法、④基材的特性不受限定的制造立體圖案片的方法。①使用凹模(32)進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱，制造立體圖案片。②使用在熔斷刃(151)的外周具有第二熔斷刃(152)的凹模(132)。③首先通過凹模(232)和凸模(233)將在下表面具有凹部(244)的上中間層立體成形體(216)成形，然后再進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱，使下層材料(213)流動(dòng)到該凹部。④首先將上中間層立體成形體(316、416)成形，然后再進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱，使該上中間層立體成形體熔接于基材(414)。
文檔編號(hào)B29K101/12GK101056755SQ20058003818
公開日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2005年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月11日
發(fā)明者桑原英二 申請(qǐng)人:黑田暢夫, 桑原英二