專利名稱：合成樹脂制管體的封口部成型方法和成型裝置、的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將合成樹脂制管體的一個端部壓塌成扁平、進(jìn)行熔接固定而形成封口部的成形方法以及實施該成形方法的成形裝置。
背景技術(shù)：
僅用合成樹脂材料形成管體中部的合成樹脂制管容器的密封端部的成形，是將管體的敞開端部用夾緊夾具從前后壓塌成扁平，從夾緊夾具突出的突出端部用加熱器加熱熔融后，用封口模具從前后進(jìn)行擠壓熔接而形成封口。
因為這種以往的合成樹脂制管容器的封口部的成形僅是利用加熱器加熱形成熔融狀態(tài)的突出端部，然后用封口模具將該突出端部從前后擠壓熔接，所以如圖15所示，在管體1的下端(在圖中是上端)形成的封口部5在其兩側(cè)端部附加形成向側(cè)方突出的突出側(cè)端部分4。
另外，利用封口模具進(jìn)行熔融的突出端部的擠壓因為僅從前后夾住，所以如上所述，在封口部5的兩側(cè)端部附加形成突出側(cè)端部分4的同時，如圖16所示，已熔融的突出端部的一部分從封口模具之間擠出到上方，在封口部5的端緣形成不規(guī)則的厚壁。
這種以往的封口部成形因為僅用封口模具將通過加熱成為熔融狀態(tài)的突出端部從前后夾住，所以熔融狀態(tài)的合成樹脂材料的一部分較自由地流動移位，因此有所成形的封口部的形狀不能一定化的問題。
另外，突出側(cè)端部分因為從是管容器的主體即中部突出位于側(cè)方上，所以在管容器操作時，該突出測端部分掛住指尖等，有增加損傷或產(chǎn)生不快感覺的問題。
而且，因為封口部僅利用封口模具從前后夾住而成形成最終形狀，所以其形狀限定于圖15所示的形狀，因此不能形成有興趣的形狀，或者不能附帶形成組裝其他吊鉤等的有效結(jié)構(gòu)部分，作為商品有不能得到有興趣的管容器的問題。
再有，以往的封口部因為僅僅將是管體成形材料即合成樹脂材料熔融而粘合，所以其粘合強(qiáng)度即密封強(qiáng)度不一定足夠，尤其是在容納粘度較高的內(nèi)容物的情況下，在擠出內(nèi)容物使用時，存在封口部的封口剝開，內(nèi)容物從封口部漏出的問題。
另外，在為了提高管體的氣體阻擋性而使用氣體阻擋性高的合成樹脂材料制成層合結(jié)構(gòu)的管體的情況下，對封口部進(jìn)行加熱熔接處理時，這種氣體阻擋性高的合成樹脂材料因熱而分解起泡，形成連續(xù)氣泡，存在內(nèi)容物通過該連續(xù)氣泡部分從封口部滲出的問題。
因此，本發(fā)明是必須解決上述已有技術(shù)中的問題的發(fā)明，以利用加熱熔接操作提高所成形的封口部的密度作為技術(shù)課題，而且以在提高所成形的封口部的粘合強(qiáng)度和密封性的同時，使其形狀達(dá)到所希望的一定形狀為目的。
發(fā)明的公開解決上述技術(shù)課題的本發(fā)明的第一方法手段在于用夾緊夾具將合成樹脂制的管體的端部壓塌成扁平，將該管體的從夾緊夾具突出的突出端部加熱熔融化，在使突出端部的體積壓縮縮小成0.65-0.80倍的條件下將該加熱熔融的突出端部擠壓成形成所希望形狀的封口部。
另外，本發(fā)明的第二方法手段在于用夾緊夾具將合成樹脂制的管體的端部壓塌成扁平，將該管體的從夾緊夾具突出的突出端部加熱熔融，在縮小抑制合成樹脂材料的分解起泡的條件下，將該加熱熔融的突出端部擠壓成形成所希望形狀的封口部。
將加熱熔融的突出端部的兩突出側(cè)端部分折入中央部分后，可以將突出端部擠壓成形成沒有向側(cè)方突出部分的封口部，此時，可以將兩突出側(cè)端部分從距離用夾緊夾具壓塌成扁平的端部的側(cè)端邊緣0-0.5(mm)左右的中心附近處折入。
另外，解決上述技術(shù)課題的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)手段在于具有將合成樹脂制管體的端部壓塌成扁平的一對夾緊夾具，將從該夾緊夾具突出的管體的突出端部加熱而熔融的加熱器，將加熱熔融的突出端部的兩突出側(cè)端部分彎折到中央部分的彎折裝置，將兩突出側(cè)端部分彎折到中央部分的突出端部擠壓成形成所希望形狀的封口部的擠壓成形裝置。
彎折裝置可以由外型夾具和內(nèi)型夾具構(gòu)成。所述外型夾具可在一個夾緊夾具上沿壓塌方向滑動，在與突出端部相對的前面上具有塌陷成矩形的型面部分，該型面部分具有與壓塌成扁平的端部相等或者稍狹小的寬度；所述內(nèi)型夾具可在另一個夾緊夾具上沿壓塌方向滑動，在與突出端部相對的前面上具有對侵入外型夾具的塌陷型面部分內(nèi)的突出端部的兩突出側(cè)端部分的彎折變形沒有阻礙寬度的突出型面部分。
在該彎折裝置中，使外型夾具的塌陷型面部分的寬度比壓塌成扁平的端部小1mm以下是有效的。
擠壓成形裝置可以由具有凹狀成形型面的陰模夾具和具有凸?fàn)畛尚涡兔娴年柲A具構(gòu)成。具有凹狀成形型面的陰模夾具可在一個夾緊夾具上沿壓塌方向滑動，在與突出端部相對的前面上具有與兩突出側(cè)端部分彎折的突出端部相等或稍大的寬度的凹狀成形型面；具有凸?fàn)畹某尚涡兔娴年柲A具可在另一個夾緊夾具上沿壓塌方向滑動，在與突出端部相對的前面上具有以不發(fā)生飛邊的程度緊密地嵌入上述陰模夾具的凹狀成形型面內(nèi)的凸?fàn)畛尚涡兔妗?br> 下面說明本發(fā)明的作用。
用具有平坦擠壓面的一對夾緊夾具將合成樹脂制管體的端部夾持在該夾緊夾具上，使端部的端部即突出端部成突出狀態(tài)，從前后壓塌成扁平狀態(tài)，利用加熱器將在該夾緊夾具上突出的突出端部加熱熔融。
通過利用加熱器的加熱熔融，突出端部的整個形狀成為成為稍微彎倒?fàn)顟B(tài)，使該加熱熔融至整個形狀稍微彎倒?fàn)顟B(tài)的突出端部整體位于一定的型空間內(nèi)，以此狀態(tài)將其體積壓縮縮小成0.65-0.80倍，擠壓成形成所希望形狀的封口部。
因為封口部是將加熱熔融的突出端部在其體積壓縮至0.65-0.80倍的條件下進(jìn)行成形，所以根據(jù)從該突出端部向封口部的體積壓縮縮小程度，在提高密度的同時，以強(qiáng)力擠壓熔接部分的狀態(tài)達(dá)到封口部的熔接。
另外，在以聚酰胺樹脂、乙烯-乙烯醇共聚物樹脂以及聚偏氯乙烯系共聚物樹脂等氣體阻擋性高的合成樹脂材料作為阻擋層，使管體具有層合結(jié)構(gòu)的埸合，由于突出端部的加熱熔融，氣體阻擋性高的合成樹脂材料發(fā)生分解起泡，在該加熱熔融的突出端部向封口部擠壓成形之際，因為以縮小抑制氣體阻擋性高的合成樹脂材料發(fā)生分解起泡的強(qiáng)度施加擠壓力，所以充分抑制縮小了在突出端部發(fā)生的分解起泡，在沒有連續(xù)氣泡發(fā)展的條件下成形成封口部。
為了使由加熱器加熱熔融的突出端部的兩突出側(cè)端部分從壓塌成扁平的端部向側(cè)方彎倒成突出的形狀，在利用擠壓成形裝置進(jìn)行該突出端部向封口部的擠壓成形之前，利用彎折裝置將突出端部的兩突出側(cè)端部分彎折在中央部分上，使突出端部形成沒有從端部向側(cè)方突出部分的狀態(tài)，由此使用擠壓成形裝置，使被成形成最終形狀的封口部成形成完全沒有從端部向側(cè)方突出部分的形狀成為可能。
將兩突出側(cè)端部分彎折到中央部分的突出端部擠壓成形成封口部的擠壓成形裝置，因為必須使該突出端部的體積壓縮縮小至0.65-0.80倍，或者必須使充分縮小抑制氣體阻擋性高的合成樹脂材料發(fā)生的分解起泡的擠壓力作用于突出端部，所以其形成的成形空間理所當(dāng)然地成為被成形的封口部不發(fā)生飛邊的緊密空間，封口部被擠壓成形成按照該成形空間形成的所希望的形狀。
在突出端部向封口部擠壓成形時，突出端部的體積壓縮縮小程度達(dá)到0.65-0.80倍是為了限制從該突出端部向封口部擠壓成形用的擠壓力，若壓縮縮小程度達(dá)到0.65倍以上，由于發(fā)生飛邊等，在賦形性變差的同時，被成形的封口部的前后厚度往往變得極薄，所以有封口部整體強(qiáng)度降低的擔(dān)心，另外，若壓縮縮小程度在0.80倍以下，擠壓力不夠，難以達(dá)到熔融粘合力的充分強(qiáng)化。
附圖的簡要說明圖1是表示合成樹脂制管體的端部的圖，(a)是俯視圖，(b)是端部部分的正視圖。圖2是表示將圖1所示的管體的端部壓塌成扁平的操作的圖，(a)是俯視圖，(b)是正視圖。圖3是表示對圖2所示的壓塌后的突出端部進(jìn)行加熱操作的圖。圖4是表示圖3所示的加熱操作接近結(jié)束狀態(tài)的圖，(a)是俯視圖，(b)是正視圖。圖5是圖4的狀態(tài)的測面圖。圖6是表示對圖4所示的加熱熔融處理后的突出端部進(jìn)行彎折操作的圖，(a)是俯視圖，(b)是正視圖。圖7是表示對圖6所示的彎折處理后的突出端部進(jìn)行擠壓成形操作的圖，(a)是俯視圖，(b)是除去陽模夾具的正視圖。圖8是表示已成形的封口部的一例的圖。圖9是圖8所示的封口部的放大縱剖面圖。圖10是表示在單層結(jié)構(gòu)管時，本發(fā)明和以往例的封口部的爆裂強(qiáng)度特性的特性曲線圖。圖11是表示在層合結(jié)構(gòu)時，本發(fā)明和以往例的封口部的爆裂強(qiáng)度特性的特性曲線圖。圖12是表示供抗拉強(qiáng)度試驗用的管片結(jié)構(gòu)的整體斜視圖。圖13是表示在單層結(jié)構(gòu)管時，本發(fā)明和以往例的封口部的抗拉強(qiáng)度特性的特性曲線圖。圖14是表示在層合結(jié)構(gòu)時，本發(fā)明和以往例的封口部的抗拉強(qiáng)度特性的特性曲線圖。圖15是表示在合成樹脂制管中的以往的封口部的結(jié)構(gòu)的正視圖。圖16是圖15所示封口部的放大縱剖面圖。
實施發(fā)明的最佳方式下面，參照


本發(fā)明的一個實施例。
圖1(a)是合成樹脂制管體1的俯視圖，圖1(b)是其端部2部分的正視圖。
如圖2所示，用一對夾緊夾具9將圖1所示的管體1的端部2夾持在夾緊夾具9上，使突出端部3成突出狀態(tài)，若從前后壓塌成扁平，如圖2(a)所示，由于彈力突出端部3的兩側(cè)部分呈稍微張開狀態(tài)，如圖2(b)所示，以與已壓塌成扁平的端部2大致相等的寬度在前后成為扁平。
如圖3所示，將管體1以用夾緊夾具9壓塌成扁平的原狀放置在加熱器10的正下方，該加熱器裝有用于限制輻射熱放射方向的罩11，將從夾緊夾具9突出的突出端部3加熱熔融。
通過用該加熱器10加熱，如圖4所示，突出端部3變成半熔融狀態(tài)而彎倒變形，如圖4(a)所示，在兩側(cè)部分由彈力而引起的張開消失的同時，如圖4(b)所示，突出高度降低到1/2至1/3，在兩側(cè)方突出附加形成突出側(cè)端部分4，而且如圖5所示，前后方向的厚度增加。
這種利用加熱器10對突出端部3的加熱處理，根據(jù)構(gòu)成管體1的合成樹脂材料的物性和結(jié)構(gòu)的不同，需要調(diào)整設(shè)定其加熱溫度和加熱時間，通常，應(yīng)該將突出端部3上端邊緣加熱至180-250℃，加熱8秒-10秒左右。
若利用加熱器10對突出端部3的加熱熔融處理結(jié)束，如圖6所示，直接利用彎折裝置12將突出端部3的兩突出側(cè)端部分4彎折在中央部分上。
彎折裝置12由外型夾具14和內(nèi)型夾具13構(gòu)成，該外型夾具沿壓塌方向可滑動地設(shè)置在一個夾緊夾具9上，該內(nèi)型夾具13以沿壓塌方向可滑動且可進(jìn)入外型夾具14內(nèi)的方式設(shè)置在另一個夾緊夾具9上；外型夾具14在與突出端部3相對的前面上具有塌陷成矩形的型面部分，該矩形與壓塌成扁平的端部2的寬度相等或者稍狹(最大1mm左右)，該內(nèi)型夾具13在與突出端部3相對的前面上具有突出型面部分，該突出型面部分具有對進(jìn)入到外型夾具14的型面部分內(nèi)的突出端部3的兩突出側(cè)端部分4的彎折變形無阻礙的寬度，即比外型夾具14的型面部分的寬度小2倍以上的突出側(cè)端部分4的壁厚。
利用該彎折裝置12使突出側(cè)端部分4向中央部分的彎折成形進(jìn)行如下；相對于在夾緊夾具9上的已熔融變形的突出端部3，使內(nèi)型夾具13和外型夾具14與各自的左右方向的中心呈一致狀態(tài)沿相互接近的方向前進(jìn)，通過這種相互接近的前進(jìn)動作，使內(nèi)型夾具13的突出型面部分進(jìn)入外型夾具14的型面部分內(nèi)，借助該進(jìn)入動作完成兩突出側(cè)端部分4的彎折。
將兩突出測端部分4彎曲的彎折裝置12，其內(nèi)型夾具13和外型夾具14同時被冷卻，而且利用該彎折裝置12進(jìn)行突出側(cè)端部分4的彎折成形處理時間是0.2-0.3秒左右的短時間，如圖6(a)所示，內(nèi)型夾具13和外型夾具14接觸，要盡可能地僅完成突出側(cè)端部分4，突出側(cè)端部分4的彎折處是從壓塌成扁平的端部2的側(cè)端邊緣起0-0.5mm左右中心附近處。
這是為了原封不動地保持突出端部3的熔融狀態(tài)而僅將兩突出側(cè)端部分4彎折成形，直至突出端部3向隨后的擠壓成形裝置15組裝，維持該突出側(cè)端部分4的彎折狀態(tài)，從而能將僅兩突出側(cè)端部分4彎折的熔融狀態(tài)的突出端部3圓滑地嵌入擠壓成形裝置15的陰模夾具17的成形型面內(nèi)。
即，使已冷卻的彎折裝置12僅接觸突出測端部分4，通過將該突出側(cè)端部分4彎折成形，使突出側(cè)端部分4以外的突出端部3保持熔融狀態(tài)，僅突出側(cè)端部分4的表面部分局部冷卻固化，只短時間維持突出側(cè)端部分4的彎折狀態(tài)，在突出端部3組裝到擠壓成形裝置15時，借助突出端部3的其他部分的熱量，突出側(cè)端部分4的冷卻固化表面部分回復(fù)到熔融狀態(tài)，由此在無障礙地完成突出端部3向擠壓成形裝置15組裝的同時，能夠良好地完成利用擠壓成形裝置15進(jìn)行的擠壓成形。
利用彎折裝置12將兩突出側(cè)端部分4彎折的突出端部3，如圖7所示，迅速地用擠壓成形裝置15擠壓成形成所希望形狀的封口部5 。
擠壓成形裝置15由具有凹狀成形型面的陰模夾具17和具有凸?fàn)畛尚涡兔娴年柲A具16構(gòu)成。該陰模夾具17可在一個夾緊夾具9上沿壓塌方向滑動，在與突出端部3相對的前面上具有凹狀成形型面，該凹狀成形型面具有與兩突出側(cè)端部分4彎折的突出端部3相等或者稍大的寬度(但是，不比壓塌成扁平的端部2的寬度大)；該陽模夾具16可在另一個夾緊夾具9上沿壓塌方向滑動，在與突出端部3相對的前面上具有凸?fàn)畛尚涡兔?，該凸?fàn)畛尚涡兔嬉圆话l(fā)生飛邊程度緊密地嵌入上述陰模夾具17的成形型面內(nèi)。
在圖示實施例的情況下，陽模夾具16和陰模夾具17的成形型面的寬度設(shè)定為等于壓塌成扁平的端部2的寬度，所形成的成形型空間為將平天井面的兩側(cè)端部分以較大的曲率半徑斜切成圓弧狀的形狀，陰模夾具17的成形型面的寬度因為比兩突出側(cè)端部分4彎折的突出端部3的寬度大，所以突出端部3向陰模夾具17的成形型面內(nèi)的嵌入可以簡單且圓滑地實現(xiàn)。
利用該擠壓成形裝置15將突出端部3擠壓成封口部的擠壓成形按以下方式完成；使陽模夾具16、陰模夾具17以及突出端部3的中心前后成一致狀態(tài)，通過相對移動，借助陽模夾具16使突出端部3壓入陰模夾具17的成形型面內(nèi)，邊以約30kgf程度的擠壓力進(jìn)行擠壓，邊用陽模夾具16和陰模夾具17進(jìn)行冷卻。
利用擠壓成形裝置15對突出端部3的擠壓處理時間是約為0.5秒，在利用這種擠壓處理將突出端部3成形成封口部5的同時，樹脂溫度被冷卻到60-80℃左右，已成形的封口部5脫離擠壓成形裝置15后，通過吹冷卻空氣等冷卻到常溫。
圖8表示利用圖7所示的擠壓成形裝置15成形的封口部5的外觀形狀的正視圖，封口部5不從端部2向側(cè)面突出，流暢地連續(xù)下去，其兩側(cè)端邊緣部分斜切成圓弧狀，上端邊緣形成直線形的平坦邊緣。
圖9以放大縱剖面圖表示按照本發(fā)明成形的層合管體1的封口部5的一個例子，該管體1是將作為阻擋層的乙烯-乙烯醇共聚樹脂制的中間層7置于低密度聚乙烯樹脂制的內(nèi)層6和外層8之間(并且在各層間有粘合層)層合而成。若與如圖16所示的用以往技術(shù)成形的相同管體1的封口部5進(jìn)行比較就可看出，與在敞開狀態(tài)僅使用于調(diào)整形狀的擠壓力進(jìn)行作用的以往例不相同，在所希望形狀的密閉的空間內(nèi)施加一定的擠壓成形力的本發(fā)明中，其斷面面積變小，在此狀態(tài)下，封口部5的樹脂密度提高。
圖10至圖14表示按照本發(fā)明成形的封口部5和按照以往技術(shù)成形的封口部5強(qiáng)度比較試驗結(jié)果。圖10表示低密度聚乙烯樹脂單層制的管體、分別使用100個試樣的爆裂強(qiáng)度試驗結(jié)果，對本發(fā)明產(chǎn)品來說，如爆裂強(qiáng)度特性a所表明的那樣，封口部不發(fā)生爆裂，與此相反，如爆裂強(qiáng)度特性a′所示，以往制品的封口部一部分發(fā)生爆裂，由此可知，本發(fā)明充分提高了封口部5的密度強(qiáng)度(30％左右)。
圖11表示圖9所示層合管容器、分別使用100個試樣的爆裂強(qiáng)度試驗結(jié)果。從以往例的爆裂強(qiáng)度特性a′和本發(fā)明的爆裂強(qiáng)度特性a可看出，按照本發(fā)明的封口部5的密封強(qiáng)度充分提高。另外，在爆裂強(qiáng)度特性a中，雖然極少數(shù)在封口部發(fā)生爆裂，但認(rèn)為這是偶爾在試樣中內(nèi)層6的壁厚有偏厚偏薄之處，由于局部應(yīng)力集中而造成的。
圖13和圖14是表示已成形的封口部5的抗拉強(qiáng)度試驗結(jié)果。如圖12所示，將已成形的管容器的封口部5的一部分按寬和長15mm切斷形成作為試驗片的管片1′，沿箭頭方向、以300mm/分的拉伸速度拉伸該管片1′，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗。
圖13和圖14與爆裂強(qiáng)度試驗情況相同，圖13是單層結(jié)構(gòu)的埸合，圖14是層合結(jié)構(gòu)的埸合，抗拉強(qiáng)度試驗特性b表示本發(fā)明，抗拉強(qiáng)度試驗特性b′表示以往技術(shù)，此抗拉強(qiáng)度也表明本發(fā)明充分提高了封口部5的抗拉強(qiáng)度。
工業(yè)實用性本發(fā)明因為形成上述結(jié)構(gòu)，所以達(dá)到以下所示的效果。
因為加熱成熔融狀態(tài)的突出端部在具有所希望的成形空間的擠壓成形裝置內(nèi)擠壓成形成封口部，所以可以任意設(shè)定被成形的封口部的形狀，而且可以將管容器的封口部成形成實用上有利且理想的形狀。
由突出端部形成封口部的成形是利用在封閉空間內(nèi)的擠壓成形，在減小體積下完成的，所以所形成的封口部的密度僅以體積減小來提高，在此狀態(tài)下，封口部的強(qiáng)度提高，并且因為借助所作用的擠壓力來提高熔接部分的熔接力，所以提高了熔接封口部分的熔接力，而且能形成熔接強(qiáng)度、即密封強(qiáng)度足夠高的封口部。
在具有氣體阻擋層的層合管的情況下，因為通過擠壓操作抑制縮小因加熱熔融而在氣體阻擋層中發(fā)生的分解起泡，所以所發(fā)生的分解起泡的氣泡不成長成連續(xù)氣泡，因此在能可靠地防止發(fā)生因氣泡存在而引起的密封強(qiáng)度大幅度降低的同時，能夠完全防止通過連續(xù)氣泡從封口部滲出內(nèi)容物這種不妥情況的發(fā)生，可以得到安全且良好的使用形態(tài)。
權(quán)利要求
1.合成樹脂制管體的封口部成形方法，其特征在于將用夾緊夾具(9)將端部(2)壓塌成扁平的合成樹脂制管體(1)的從上述夾緊夾具(9)突出的突出端部(3)加熱熔融，將該加熱熔融的突出端部(3)在體積壓縮縮小至0.65-0.80倍的條件下擠壓成形成所希望形狀的封口部(5)。
2.合成樹脂制管體的封口部成形方法，其特征在于將用夾緊夾具(9)將端部(2)壓塌成扁平的合成樹脂制管體(1)的從上述夾緊夾具(9)突出的突出端部(3)加熱熔融，將該加熱熔融的突出端部(3)在縮小抑制合成樹脂的分解起泡的條件下擠壓成形成所希望形狀的封口部(5)。
3.權(quán)利要求1或2所述的合成樹脂制管體的封口部成形方法，其特征在于將加熱熔融的突出端部(3)的兩突出側(cè)端部分(4)彎入中央側(cè)后，將上述突出端部(3)擠壓成形成沒有向側(cè)方的突出部分的封口部(5)。
4.權(quán)利要求3所述的合成樹脂制管體的封口部成形方法，其特征在于從距用夾緊夾具(9)壓塌成扁平的端部(2)的側(cè)端邊緣0-0.5mm左右的中心附近處將兩突出側(cè)端部分(4)彎入。
5.合成樹脂制管體的封口部成形裝置，它由將合成樹脂制管體(1)的端部(2)壓塌成扁平的一對夾緊夾具(9)，將從該夾緊夾具(9)突出的上述管體(1)的突出端部(3)加熱熔融的加熱器(10)，將加熱熔融的上述突出端部(3)的兩突出測端部分(4)彎折到中央部分的彎折裝置(12)，以及將上述兩突出側(cè)端部分(4)彎折到中央部分的突出端部(3)擠壓成形成所希望形狀的封口部(5)的擠壓成形裝置(15)構(gòu)成。
6.權(quán)利要求5所述的合成樹脂制管體的封口部成形裝置，其中彎折裝置(12)由外型夾具(14)和內(nèi)型夾具(13)構(gòu)成，該外型夾具(14)可在一個夾緊夾具(9)上沿壓塌方向滑動，在與突出端部(3)相對的前面上具有塌陷成矩形的型面部分，該矩形型面部分的寬度與壓塌成扁平的端部(2)相等或者稍狹；該內(nèi)型夾具(13)可在另一個夾緊夾具(9)上沿壓塌方向滑動，在與上述突出端部(3)相對的前面上具有突出型面部分，該突出型面部分具有對進(jìn)入到上述外型夾具(14)的塌陷型面部分內(nèi)的上述突出端部(3)的兩突出側(cè)端部分(4)的彎折變形無障礙的寬度。
7.權(quán)利要求6所述的合成樹脂制管體的封口部成形裝置，其中使外型夾具(14)的塌陷型面部分的寬度比壓塌成扁平的端部(2)小1mm以下。
8.權(quán)利要求5所述的合成樹脂制管體的封口部成形裝置，其中擠壓成形裝置(15)由具有凹狀成形型面的陰模夾具(17)和具有凸?fàn)畛尚涡兔娴年柲A具(16)構(gòu)成，該陰模夾具可在一個夾緊夾具(9)上沿壓塌方向滑動，在與突出端部(3)相對的前面上具有與兩突出側(cè)端部分(4)彎折的上述突出端部(3)相等或稍大寬度的凹狀成形型面；該陽模夾具(16)可在另一個夾緊夾具(9)上沿壓塌方向滑動，在與上述突出端部(3)相對的前面上具有以不發(fā)生飛邊程度緊密地嵌入上述陰模夾具(17)的凹狀成形型面內(nèi)的凸?fàn)畛尚涡兔妗?br> 全文摘要
將壓塌成扁平的管體1的端部2的突出端部3加熱熔融，將該突出端部3在體積壓縮縮小至0.65-0.80倍的條件下擠壓成型成所希望形狀的封口部5，由此在提高封口部5的密度的同時，使封口部5成型成所希望的形狀。
文檔編號B29C65/14GK1128974SQ9519046
公開日1996年8月14日 申請日期1995年4月4日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月11日
發(fā)明者藤田守 申請人:株式會社吉野工業(yè)所