專利名稱：一種多向側(cè)抽芯模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，特別是一種側(cè)抽芯模具。
背景技術(shù)：
公知的成型模具側(cè)抽芯方式有手動、機動及液壓(或氣動)三類。其中機動側(cè)抽芯方式因其結(jié)構(gòu)靈活多樣、自動化程度高、工作穩(wěn)定可靠且成本較低而廣為應(yīng)用。現(xiàn)有機動側(cè)抽芯方式普遍采用斜導(dǎo)柱式的側(cè)抽芯方式，如圖10所示為斜導(dǎo)柱式側(cè)抽芯裝置的部分結(jié)構(gòu)簡圖，該側(cè)抽芯裝置由定模和動模構(gòu)成。定模上有定位圈、澆口套、定模板、定模底板、斜導(dǎo)柱、楔緊塊、定模鑲塊等；動模包括動模板、滑塊、動模鑲塊及用于改善工藝性的小鑲塊等。由于這種斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯裝置，一套裝置只能完成一個方向側(cè)抽芯，一套模具若要對制件的多個方向進行側(cè)抽芯，就需使用多套該側(cè)抽芯裝置，而小型制件成型模具結(jié)構(gòu)空間較為緊張，這種側(cè)抽芯裝置難以滿足其多向側(cè)抽芯要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決只包含一套側(cè)抽芯裝置的小型制件成型模具的多向側(cè)抽芯問題，本實用新型提出一種多向側(cè)抽芯模具。該多向側(cè)抽芯模具由定模、動模構(gòu)成，其中定模包括定模底板、定模板、定位圈及澆口套，動模包括動模底板、動模板及型芯。其發(fā)明內(nèi)容如下所述在所述定模的定模板上固定有一撥叉，撥叉下部由復(fù)位工作面部分、側(cè)抽芯工作面部分及緊鎖工作面部分等三部分構(gòu)成，其中復(fù)位工作面部分與側(cè)抽芯工作面部分相對緊鎖工作面部分向同一方向傾斜。在動模上，由下到上依次有套在型芯上的動模板、轉(zhuǎn)盤、壓緊套。所述動模板上成圓周分布有若干扇形凸塊，每兩凸塊之間均間隔出導(dǎo)向槽，若干側(cè)滑塊在與之相應(yīng)的導(dǎo)向槽中與動模板滑配，在所述側(cè)滑塊上有銷軸，所述轉(zhuǎn)盤帶有盤柄，該盤柄上有一對芯軸，在每個芯軸上均套有滾套，所述轉(zhuǎn)盤的盤面上有若干腰形孔，所述銷軸伸入腰形孔中。所述壓緊套固定在動模板上，在壓緊套、動模板扇形凸塊外套有圈板，圈板上有一個弧形開口，轉(zhuǎn)盤的盤柄在弧形開口內(nèi)。圈板固定在動模板上。轉(zhuǎn)盤軸向由壓緊套、徑向及周向由圈板限位。
本實用新型的有益效果在對制件進行多個方向側(cè)抽芯時，本實用新型的多向側(cè)抽芯模具只需一套裝置就可以替代多套斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯裝置，因此結(jié)構(gòu)較為簡單，成本相對低廉。本實用新型的獨特結(jié)構(gòu)，使其可以滿足成型模具多向側(cè)抽芯的要求，特別對于小型制件非常適用。


圖1為六向小型制件的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖3為圖2中A-A階梯剖面示意圖。
圖4為撥叉的結(jié)構(gòu)簡圖。
圖5為轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)及開、合模過程中轉(zhuǎn)盤運動簡圖。
圖6為動模立體結(jié)構(gòu)簡圖。
圖7為動模、側(cè)滑塊、轉(zhuǎn)盤的結(jié)合立體簡圖。
圖8為側(cè)滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為動模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為現(xiàn)有技術(shù)中斜導(dǎo)柱式側(cè)抽芯裝置的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
具體實施方式
如圖3所示，本實用新型涉及的多向側(cè)抽芯模具，由定模、動模構(gòu)成，其中定模包括定模底板16、定模板17、定位圈18、澆口套19，動模包括動模底板12、動模板6、型芯8。
定模部分，定模板17上固定有一撥叉7，撥叉7上部有一對螺釘孔74和一對銷子孔75，撥叉7通過螺釘固定在定模板上，通過銷子定位，以保證撥叉相對定模板位置不串動。撥叉7的下部由復(fù)位工作面部分71、側(cè)抽芯工作面部分72、緊鎖工作面部分73等三部分構(gòu)成，其中復(fù)位工作面部分71與側(cè)抽芯工作面部分72相對緊鎖工作面部分73向同一方向傾斜。
定位圈18通過螺釘固定在定模底板16上，定位圈18下面接澆口套19，澆口套19下方為型芯8，型芯8為動模組件，澆口套與型芯之間有間隙。定模板17套在澆口套19上并通過螺釘固定在定模底板16的下面，在定模底板16上有四個壓板槽161，該壓板槽是用來固定定模的，即通過壓板槽將定模固定在注塑機或壓鑄機等成型設(shè)備的模板上。
動模部分，在動模的型芯8外套有頂圈9，型芯8通過型芯墊板81固定在動模底板12上。頂圈9下方為一個套在型芯8上的頂板10，如圖2所示，頂板10向動模外伸出有凸臂101，頂板通過凸臂101實現(xiàn)卸料。頂板10上方設(shè)有安裝板20，安裝板20通過螺釘與頂板10固定連接。頂板10下面為動模底板12，動模底板12上固定有支撐板11，支撐板11在頂板10外，支撐板11的上方由下到上依次有套在型芯上的動模墊板15、動模板6、轉(zhuǎn)盤3、壓緊套1。
如圖9所示的為一個對六向小型制件進行側(cè)抽芯模具的動模板，該六向小型制件的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。在動模板6上以頂圈9為中心成圓周均勻分布有六塊扇形凸塊62，每兩凸塊之間間隔出導(dǎo)向槽61。如圖8所示，在側(cè)滑塊5上有銷軸4，與六塊扇形凸塊62相對應(yīng)的為六塊側(cè)滑塊5在與之相應(yīng)的導(dǎo)向槽中與動模板滑配，滑塊可以沿動模板上的導(dǎo)向槽往復(fù)運動。又如圖5所示，轉(zhuǎn)盤3帶有盤柄31，盤柄31上有一對芯軸33，在每個芯軸上均套有滾套34。轉(zhuǎn)盤3的盤面上有六個腰形孔32，腰形孔32兩端點與轉(zhuǎn)盤軸心相連的兩條連線的夾角α為30°角，一般而言，15°≤α≤45°，設(shè)計轉(zhuǎn)盤時，應(yīng)根據(jù)側(cè)抽芯距離選取合適轉(zhuǎn)角值(本實施例α取30°)，再確定銷軸在合模及開模后的中心位置，便可以按圖5所示的輔助線確定各腰形孔的形狀與位置。腰形孔的兩端點分別在以轉(zhuǎn)盤軸心為圓心的兩個同心圓上。銷軸4伸入腰形孔32中，壓緊套1固定在動模板6上，在壓緊套1、動模板扇形凸塊62外套有圈板2，圈板2上有一個弧形開口21，弧形開口21可讓轉(zhuǎn)盤3的盤柄31做一定角度的轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)動角度為α，這里α為30°角。圈板2上合模導(dǎo)柱22。圈板2固定在動模板6上，并通過長螺釘21與動模底板12固定連接。轉(zhuǎn)盤3軸向由壓緊套1、徑向及周向由圈板2限位。
如圖3所示，在動模板6與支撐板11間間隔了一層動模墊板15。在動模板6與頂板10之間設(shè)有彈簧13及導(dǎo)柱14，導(dǎo)柱14固定在動模墊板15上。在安裝板20上開有與導(dǎo)柱14滑配的孔，同時，安裝板20將頂圈9進行固定，使其相對頂板10位置不串動。
開模時，如圖5所示，撥叉7撥動轉(zhuǎn)盤3逆時針旋轉(zhuǎn)，此時，盤柄31上的下滾套在抽芯工作面72上滾動，轉(zhuǎn)盤3通過腰形孔32驅(qū)動銷軸4移動，銷軸4帶動側(cè)滑塊5沿動模板6上的導(dǎo)向槽61徑向移動，實現(xiàn)各向側(cè)抽芯。合模時，撥叉7驅(qū)動轉(zhuǎn)盤3順時針旋轉(zhuǎn)，此時，盤柄31上的上滾套在復(fù)位工作面71上滾動，轉(zhuǎn)盤3通過腰形孔32驅(qū)動銷軸4移動，銷軸4帶動側(cè)滑塊5沿動模板上的導(dǎo)向槽61復(fù)位，在盤柄31移動到緊鎖工作面時實現(xiàn)鎖緊。該方案借助開、合模運動，通過轉(zhuǎn)盤的來回轉(zhuǎn)動較好地實現(xiàn)小型制件成型模具多向側(cè)型芯的復(fù)位、鎖緊及抽芯等功能。
由于動模板上的導(dǎo)向槽、側(cè)滑塊及其上的銷軸、轉(zhuǎn)盤上的腰形孔的數(shù)量為制件需要成型的側(cè)凹數(shù)，即制件需要被側(cè)抽芯的方向數(shù)決定了導(dǎo)向槽、側(cè)滑塊及其上的銷軸、轉(zhuǎn)盤上的腰形孔的數(shù)量，從實用性來說，對二至五向、七至十向的制件本實用新型同樣具有良好的實用效果，其改進只需增減導(dǎo)向槽、側(cè)滑塊及其上的銷軸、轉(zhuǎn)盤上的腰形孔的數(shù)量即可。
權(quán)利要求1.一種多向側(cè)抽芯模具，由定模、動模構(gòu)成，其中定模包括定模底板、定模板、定位圈、澆口套，動模包括動模底板、動模板、型芯，其特征在于在所述定模的定模板上固定有一撥叉(7)，撥叉(7)固定在定模板上，撥叉下部由復(fù)位工作面部分(71)、側(cè)抽芯工作面部分(72)、緊鎖工作面部分(73)等三部分構(gòu)成，其中復(fù)位工作面部分(71)與側(cè)抽芯工作面部分(72)相對緊鎖工作面部分(73)向同一方向傾斜；在動模上，由下到上依次有套在型芯上的動模板(6)、轉(zhuǎn)盤(3)、壓緊套(1)，動模板(6)上成圓周分布有若干扇形凸塊(62)，每兩凸塊之間間隔出導(dǎo)向槽(61)，若干側(cè)滑塊(5)在與之相應(yīng)的導(dǎo)向槽中與動模板滑配，在側(cè)滑塊(5)上有銷軸(4)，轉(zhuǎn)盤(3)帶有盤柄(31)，盤柄(31)上有一對芯軸(33)，在每個芯軸上均套有滾套(34)，轉(zhuǎn)盤(3)的盤面上有若干腰形孔(32)，銷軸(4)伸入腰形孔(32)中，壓緊套(1)固定在動模板(6)上，在壓緊套(1)、動模板扇形凸塊(62)外套有圈板(2)，圈板(2)上有一個弧形開口(21)，轉(zhuǎn)盤(3)的盤柄(31)在弧形開口(21)內(nèi)，圈板(2)固定在動模板(6)上，轉(zhuǎn)盤(3)軸向由壓緊套(1)、徑向及周向由圈板(2)限位。
2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的側(cè)抽芯模具，其特征在于腰形孔(32)兩端點與轉(zhuǎn)盤軸心相連的兩條連線的夾角為α，其中15°α≤45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)抽芯模具，其特征在于在所述轉(zhuǎn)盤上的腰形孔的數(shù)量可以在2～10之間。
專利摘要本實用新型涉及一種多向側(cè)抽芯模具，其側(cè)抽芯機構(gòu)由撥叉、轉(zhuǎn)盤、銷軸及滑塊組成。撥叉固定在定模板上；轉(zhuǎn)盤軸向由壓緊套、徑向及周向由圈板限位；銷軸一端與滑塊過渡配合，另一端與轉(zhuǎn)盤上的腰形孔滑配；滑塊與動模板導(dǎo)向槽滑配。開合模時，撥叉驅(qū)動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤迫使銷軸移動，銷軸帶動滑塊實現(xiàn)抽芯、復(fù)位及鎖緊。該方案較好地解決了小型制件成型模具的多向側(cè)抽芯問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠及經(jīng)濟實用等特點。
文檔編號B29C33/34GK2858120SQ200520095220
公開日2007年1月17日 申請日期2005年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月3日
發(fā)明者向雄方 申請人:湖北汽車工業(yè)學(xué)院