專利名稱：微型雙螺桿擠出機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種雙螺桿擠出機，適用于微量聚合物的擠出成型，同時還可以實現(xiàn)塑化、混合、反應(yīng)共混等化學(xué)反應(yīng)和進行物料的混煉改性。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)所使用的最小的單螺桿擠出機的螺桿直徑是10mm，產(chǎn)量較小，但是單螺桿擠出機不能運用于反應(yīng)性擠出成型，而且混合效果不佳和易積存物料。而雙螺桿擠出機的最小直徑可以為20mm，出料量為100g/min，占地2m2。不足之處在于體積大，所需原料在500g以上，不適合功能材料的制備與實驗室研究。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種物料可以重復(fù)塑化的微型雙螺桿擠出機。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是微型雙螺桿擠出機，它包括電機1、減速器2、軸承座3、料斗4、機筒、熱電偶6、口模8、機座9、螺桿11，機筒由上部機筒5、下部機筒17組成，上部機筒5與下部機筒17由鉸鏈聯(lián)接，由銷釘通過銷釘口13定位，并由螺栓14固定，機筒的上部機筒5上設(shè)有進料道19，進料道19一端與螺桿腔18相通，進料道19的另一端與料斗4相通；螺桿腔18的出料口21與口模8相通，兩螺桿11的螺紋端位于螺桿腔18內(nèi)，兩螺桿11由軸承分別固定在軸承座3上，軸承座3固定在機座9上；兩螺桿11通過動力分配齒輪箱與減速器2相聯(lián)連，減速器2的輸入軸與電機1輸出軸相聯(lián)連，減速器2固定在機座9上；機筒上開有加熱道，熱電偶6位于加熱道內(nèi)；其特征是機筒內(nèi)開有回流道15，回流道15的進料端與螺桿腔18的出料口21相通，回流道15的進料端、螺桿腔18的出料口21相交匯處設(shè)有控制閥10，回流道15的回料端16與螺桿腔18的進料端相通。
所述的機筒內(nèi)開有冷卻道12。
所述的出料口21處的機筒上設(shè)有壓力/流量/粘度/扭矩傳感器組7，壓力/流量/粘度/扭矩傳感器組7與工控機相連接。
所述的兩螺桿11為錐形螺桿或平行螺桿，采用同向、異向嚙合或非嚙合。
本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，機筒內(nèi)開有回流道15，并設(shè)有控制閥10，向左旋轉(zhuǎn)控制閥10，出料口21被關(guān)閉，熔體受到螺桿的擠壓力進入回流道15的進料端，由回料端16進入螺桿腔18的進料端，物料可以進行重復(fù)塑化。向右旋轉(zhuǎn)控制閥10，使螺桿腔18的出料口21與口模8相通，塑化均勻后物料由出料口21經(jīng)口模8擠出。
本實用新型機筒內(nèi)開有冷卻道12，可以通過空氣、軟水來冷卻物料；通過冷卻裝置來調(diào)節(jié)溫度。
本實用新型采用出料口21處的機筒上設(shè)有壓力/流量/粘度/扭矩傳感器組7，可以進行壓力、流量、粘度、扭矩的測定并繪制曲線。
本實用新型雙螺桿直徑為15mm以下，有效工作長度為10cm左右，占地面積僅為0.5m2以下。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1沿A-A線剖視圖圖3是圖1沿B-B線剖視圖圖4是圖1沿C-C線剖視圖圖中1-電機，2-減速器，3-軸承座，4-料斗，5-上部機筒，6-熱電偶，7-壓力/流量/粘度/扭矩傳感器組，8-口模，9-機座，10-控制閥，11-螺桿，12-冷卻道，13-銷釘口，14-螺栓，15-回流道，16-回料端，17-下部機筒，18-螺桿腔，19-進料道，20-溝槽，21-出料口。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，微型雙螺桿擠出機，它包括電機1、減速器2、軸承座3、料斗4、機筒、熱電偶6、壓力/流量/粘度/扭矩傳感器組7、口模8、機座9、螺桿11，機筒由上部機筒5、下部機筒17組成，上部機筒5與下部機筒17由鉸鏈聯(lián)接，由銷釘通過銷釘口13定位，并由螺栓14固定，機筒的上部機筒5上設(shè)有進料道19，進料道19一端與螺桿腔18相通，進料道19的另一端與料斗4相通；螺桿腔18的出料口21與口模8相通，兩螺桿11為錐形螺桿或平行螺桿，兩螺桿11的螺紋端位于螺桿腔18內(nèi)，兩螺桿11采用同向、異向嚙合或非嚙合，兩螺桿11的中部開有溝槽20，兩螺桿11由軸承分別固定在軸承座3上，軸承座3固定在機座9上；兩螺桿11通過動力分配齒輪箱與減速器2相聯(lián)連，減速器2的輸入軸與電機1輸出軸相聯(lián)連，減速器2固定在機座9上。機筒上開有三個加熱道，三個熱電偶6分別位于三個加熱道內(nèi)；機筒內(nèi)開有回流道15，回流道15的進料端與螺桿腔18的出料口21相通，回流道15的進料端、螺桿腔18的出料口21相交匯處設(shè)有控制閥10，回流道15的回料端16與螺桿腔18的進料端相通。機筒內(nèi)開有三個冷卻道12，三個冷卻道12與三個加熱道平行。
所述的出料口21處的機筒上設(shè)有壓力/流量/粘度/扭矩傳感器組7，壓力/流量/粘度/扭矩傳感器組7與工控機相連接。
權(quán)利要求1.微型雙螺桿擠出機，它包括電機(1)、減速器(2)、軸承座(3)、料斗(4)、機筒、熱電偶(6)、口模(8)、機座(9)、螺桿(11)，機筒由上部機筒(5)、下部機筒(17)組成，上部機筒(5)與下部機筒(17)由鉸鏈聯(lián)接，機筒的上部機筒(5)上設(shè)有進料道(19)，進料道(19)一端與螺桿腔(18)相通，進料道(19)的另一端與料斗(4)相通；螺桿腔(18)的出料口(21)與口模(8)相通，兩螺桿(11)的螺紋端位于螺桿腔(18)內(nèi)，兩螺桿(11)由軸承分別固定在軸承座(3)上，軸承座(3)固定在機座(9)上；兩螺桿(11)通過動力分配齒輪箱與減速器(2)相聯(lián)連，減速器(2)的輸入軸與電機(1)輸出軸相聯(lián)連，減速器(2)固定在機座(9)上；機筒上開有加熱道，熱電偶(6)位于加熱道內(nèi)；其特征是機筒內(nèi)開有回流道(15)，回流道(15)的進料端與螺桿腔(18)的出料口(21)相通，回流道(15)的進料端、螺桿腔(18)的出料口(21)相交匯處設(shè)有控制閥(10)，回流道(15)的回料端(16)與螺桿腔(18)的進料端相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型雙螺桿擠出機，其特征是所述的機筒內(nèi)開有冷卻道(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型雙螺桿擠出機，其特征是所述的出料口(21)處的機筒上設(shè)有壓力/流量/粘度/扭矩傳感器組(7)，壓力/流量/粘度/扭矩傳感器組(7)與工控機相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型雙螺桿擠出機，其特征是所述的兩螺桿(11)為錐形螺桿或平行螺桿，采用同向、異向嚙合或非嚙合。
專利摘要本實用新型涉及一種雙螺桿擠出機。微型雙螺桿擠出機，它包括電機(1)、減速器(2)、軸承座(3)、料斗(4)、機筒、熱電偶(6)、口模(8)、機座(9)、螺桿(11)，其特征是機筒內(nèi)開有回流道(15)，回流道(15)的進料端與螺桿腔(18)的出料口(21)相通，回流道(15)的進料端、螺桿腔(18)的出料口(21)相交匯處設(shè)有控制閥(10)，回流道(15)的回料端(16)與螺桿腔(18)的進料端相通。本實用新型具有物料可以重復(fù)塑化、溫度易調(diào)節(jié)、體積小/可以數(shù)據(jù)處理的特點。
文檔編號B29C47/74GK2767126SQ20052009480
公開日2006年3月29日 申請日期2005年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月4日
發(fā)明者熊傳溪, 董麗杰, 陳春明, 周偉 申請人:武漢理工大學(xué)