專利名稱：鏡片涂層固化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及固化鏡片上的涂層的方法。更具體地，本發(fā)明涉及在不損害鏡片另一面上現(xiàn)有的一個或多個涂層的條件下固化該鏡片一面上的一個或多個涂層的方法。
背景技術(shù)：
適用于眼鏡的鏡片例如眼科鏡片(ophthalmic lens)一般在所述鏡片的一面或兩面上具有一個或多個涂層。所述涂層包括硬涂層，其可為被施涂鏡片的那面提供耐磨性；抗反射涂層，其有助于消除反射，并因此減輕使用者在夜間駕駛時(shí)或在電腦前工作時(shí)可能會感到的疲勞和/或壓力；以及反射涂層(mirror coating)，其可賦予鏡片以光澤、鏡面般的外觀，并傾向于反射從例如雪和水等表面發(fā)出的刺眼光線。在生產(chǎn)過程中，可以以不同次數(shù)對鏡片施涂這些涂層。
在某些情況下，用戶前去實(shí)現(xiàn)其眼鏡驗(yàn)光要求的商業(yè)實(shí)驗(yàn)室可以在鏡片上施涂一個或多個所述涂層。在一部分這些情況中，所述鏡片在運(yùn)抵實(shí)驗(yàn)室/商鋪時(shí)可以已經(jīng)具有施涂于其前面或凸面上的一個或多個涂層。具體而言，所述鏡片可以在其前面上具有硬涂層、抗反射涂層或二者兼有。作為另一個實(shí)例，所述鏡片可以在其前面上具有硬涂層、反射涂層或二者兼有。
根據(jù)消費(fèi)者的喜好，實(shí)驗(yàn)室隨后可以將硬涂層、抗反射涂層或二者施涂在鏡片的背面或凹面上。實(shí)驗(yàn)室也可以在鏡片的前面上施涂硬涂層、抗反射涂層或同時(shí)施涂二者，如果不存在這樣的涂層或如果需要一個或多個這樣的涂層的話。對于硬涂層和反射涂層(與抗反射涂層相反)而言這也同樣適用。在鏡片上施涂涂層之前，實(shí)驗(yàn)室一般會根據(jù)消費(fèi)者的需要形成滿足指定度數(shù)(prescription power)的鏡面。
可以施涂到鏡片的一面或兩面上的所述涂層可以是可UV固化的?！翱蒛V固化”是指通過對所述涂層施加紫外線可固化的。作為選擇，可以施涂到鏡片的一面或兩面上的涂層可以是可熱固化的。
不同的涂層對熱的響應(yīng)不同。如果過熱，硬涂層傾向于通過裂紋(crack)或開裂而受到損害。與硬涂層相比，抗反射涂層和反射涂層均對熱更加敏感。如果過熱，抗反射涂層和反射涂層也傾向于開裂。然而，一般地，對抗反射涂層和反射涂層的損害被稱為銀紋(crazing)，其意味覆蓋有細(xì)微裂紋。當(dāng)過熱時(shí)，抗反射涂層和反射涂層傾向于微裂，這是因?yàn)樗鼈儾痪哂性谑軣釛l件下良好的膨脹能力。一般地，硬涂層比抗反射涂層或反射涂層厚至少20至50倍。
已知的是將可UV固化的硬涂層施涂到鏡片的背面，并在不損害存在于鏡片前面上的硬涂層、抗反射涂層或二者的條件下固化所述可UV固化的硬涂層。
另外已知的是在不損害鏡片前面上的硬涂層的條件下，采用3M提供的熱固化流體固化鏡片背面上的可熱固化的硬涂層。將所述鏡片浸入溫度約為132℃的熱固化流體中。所述鏡片由聚碳酸酯制成(即，其為一聚碳酸酯鏡片，在下文定義了該術(shù)語)，以及所述鏡片前面的硬涂層大多數(shù)是丙烯酸類或軟有機(jī)硅氧烷。所述鏡片前面不具有抗反射或反射涂層。
另外已知的是在不損害存在于鏡片前面上的硬涂層的條件下，烘烤在鏡片背面具有沉積在可UV固化底涂層上的可熱固化硬涂層的鏡片。所述鏡片由聚碳酸酯制成。所述鏡片前面不具有抗反射或反射涂層。
發(fā)明概述我們提供了可以用于固化特定鏡片一面上的一個或多個涂層而不損害這些鏡片另一面上的一個或多個涂層的方法和設(shè)備。例如，本發(fā)明的一種方法涉及提供在鏡片的第一面上具有抗反射或反射涂層的鏡片；在鏡片的第二面上沉積可熱固化涂層；和在不損害所述抗反射或反射涂層的條件下對所述可熱固化涂層加熱。
本發(fā)明的另一種方法涉及提供在鏡片的第一面上具有第一涂層的非純聚碳酸酯鏡片；在鏡片的第二面上沉積可熱固化涂層；和在不損害所述第一涂層的條件下對所述可熱固化涂層加熱。
本發(fā)明的另一種方法涉及提供在鏡片的第一面上具有第一涂層的鏡片；在鏡片的第二面上沉積可熱固化涂層；對所述可熱固化硬涂層進(jìn)行熱固化；和冷卻所述鏡片以使得所述第一涂層不會因該熱固化作用而受到損害。
本發(fā)明的另一種方法是一種固化鏡片上的一個或多個涂層的方法，該方法包括加熱所述鏡片一段時(shí)間；和冷卻該鏡片持續(xù)一部分所述時(shí)間段。
其它方法描述如下。
附圖簡述以下附圖展示了本發(fā)明方法的特定方面，但不一定是所有方面。所述附圖是示范性說明，而不是用于限制本發(fā)明，并且它們采用相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件。


圖1是列舉了本發(fā)明方法的一個實(shí)施方案的步驟的流程圖。
圖2闡述了可以與本發(fā)明方法一致使用的鏡片的一種型式。
圖3表示可以用來實(shí)施本發(fā)明方法的一個或多個步驟的一種設(shè)備。
圖4A-4C表示可以用于實(shí)施本發(fā)明方法的實(shí)施方案的鏡片夾持裝置的不同視圖。
圖5是列舉了本發(fā)明方法的另一個實(shí)施方案的步驟的流程圖。
圖6表示可以用來實(shí)施本發(fā)明方法的一個或多個步驟的設(shè)備。
圖7是列舉了本發(fā)明方法的另一個具體實(shí)施例的步驟的流程圖。
圖8是列舉了本發(fā)明方法的另一個具體實(shí)施例的步驟的流程圖。
圖9-11顯示了在本發(fā)明方法的特定測試過程中使用的不同設(shè)備。
圖12是在本發(fā)明方法的特定測試過程中使用的換熱器的示意圖。
說明性實(shí)施方案的描述在本文(包括權(quán)利要求書)中，術(shù)語“包含”(以及任何形式的“包含”，如第三人稱的“包含”和現(xiàn)在分詞形式的“包含”)、“有”(以及任何形式的“有”，如第三人稱的“有”和現(xiàn)在分詞形式的“有”)和“包括”(以及任何形式的“包括“，如第三人稱的“包括”和現(xiàn)在分詞形式的“包括“)是可修改的接系動詞。因此，“包含”、“有”或“包括”一個或多個步驟或要素的方法或者方法中的步驟，具有所述一個或多個步驟或要素，但不限于只具有所述一個或多個步驟或要素。
因此，作為示范，一種“包含”提供具有第一面、第二面和在所述第一面上的抗反射或反射涂層的鏡片；在鏡片的第二面上沉積可熱固化涂層；在不損害所述抗反射或反射涂層的條件下加熱所述可熱固化涂層的方法具有但不限于只具有所列舉的步驟。也就是說，這種方法具有所述步驟，但還包括未明確敘述的其它步驟。例如，該方法還包括在鏡片的第二面上(例如在所述可熱固化涂層上或在第二表面與所述可熱固化涂層之間)除了所述可熱固化涂層之外沉積另外的涂層。
此外，以相同的方式解釋一種方法的各個步驟。也就是說，一個要求在鏡片的“第二面上沉積可熱固化涂層”的步驟意味著在所述鏡片的第二面上至少沉積一個可熱固化涂層。因此，如果將可熱固化涂層沉積在鏡片的第二面上，那么該步驟也包括在鏡片的第二面上沉積其它的涂層。
圖1顯示了本發(fā)明方法的一個實(shí)施方案。方法100包括步驟10，其提供在鏡片的一面(如凸面)上具有抗反射或反射涂層的鏡片例如眼科鏡片；步驟20，其在鏡片的另一面(如凹面)上沉積可熱固化涂層；和步驟30，其在不損害所述抗反射或反射涂層的條件下加熱所述可熱固化涂層。
損害指的是肉眼可以看到的裂紋或銀紋。因此，加熱固化可熱固化的涂層而不損害其它涂層指的是所述其它涂層不會由于熱固化作用而產(chǎn)生(肉眼所能觀察到的)裂紋或銀紋。
在鏡片的一面“上”的涂層定義為符合以下特征的涂層(a)位于所述面上，(b)不必與所述面接觸-即可以在所述面和所討論的涂層之間設(shè)置一個或多個中間涂層，以及(c)不必完全覆蓋所述面。
已經(jīng)沉積在鏡片的一面“上”的涂層定義為符合以下特征的涂層(a)采用任何沉積方法(如旋涂法、浸涂法或真空沉積)將其置于所述面上，(b)不必與所述面接觸-即可以在所述面和討論的涂層之間設(shè)置一個或多個中間涂層，以及(c)不需要完全覆蓋所述面。
“加熱”鏡片定義為通過施加熱來提高鏡片的溫度?！凹訜帷笨梢缘槐貙?dǎo)致被加熱鏡片上的所述一個或多個涂層的完全固化。一種“加熱”形式是“熱固化”，如下文定義的?！凹訜帷辈话切┎皇窃O(shè)計(jì)用來在鏡片上賦予涂層時(shí)發(fā)揮作用的行為。
“熱固化”涂層定義為采用任何合適的向涂層施加熱的方式來固化涂層，盡管不一定完全固化。熱量可以例如通過紅外加熱器、加熱旋管或任何其它加熱器而產(chǎn)生，并例如通過使用強(qiáng)迫通風(fēng)或簡單地接近來施加(例如，借助于將熱源靠近涂層以使熱量到達(dá)涂層)?！盁峁袒笨梢园A(yù)固化，如本領(lǐng)域技術(shù)人員所用的術(shù)語；后固化，如本領(lǐng)域技術(shù)人員所用的術(shù)語；或者同時(shí)包括預(yù)固化和后固化。
“可熱固化”涂層定義為可以通過施加熱而不是紫外光/輻射而固化的涂層。因此，可紫外光固化涂層不是本文意義上的可熱固化涂層。
其上可以施涂可熱固化涂層并以方法100的方式使其固化的鏡片的實(shí)例如圖2所示。鏡片50包括第一面52和第二面54。在如圖2所示的實(shí)施方案中，第一面52是凸的，第二面54是凹的。在第一面52上具有涂層。更具體地，在第一面52上具有若干涂層或?qū)印繉?6、58和60。涂層56可以是由乳膠制成的底涂層。涂層58可以是由一個或多個材料層(如2、3、4、5或更多個層)制成的硬涂層，其中所述層組合以提供耐磨性能。涂層60可以是由一個或多個材料層(如2、3、4、5或更多個)制成的抗反射或反射涂層，其中所述層組合以提供抗反射或反射性能。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以用術(shù)語“疊層”來描述由兩層或更多層制成的涂層，例如涂層60。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以使用術(shù)語“疊層”而涉及多重涂層，如涂層56和58。
涂層56用于涂層56的底涂層可以是抗沖擊底涂層。就“抗沖擊底涂層”而言，本發(fā)明指的是與不具有所述抗沖擊底涂層的相同光學(xué)制品相比可以改善最終光學(xué)制品的抗沖擊性的底涂層。典型的抗沖擊底涂層為(甲基)丙烯酸基涂層和聚氨酯基涂層。
(甲基)丙烯酸基抗沖擊涂層尤其公開在美國專利US 5,015,523中，而基于熱塑性的和交聯(lián)的聚氨酯樹脂涂層尤其公開在日本專利63-141001和63-87223、EP 0404111和美國專利US 5,316,791中。
特別地，用作涂層56的合適的抗沖擊底涂層可以由乳膠組合物例如聚(甲基)丙烯酸乳膠、聚氨酯乳膠或聚酯乳膠而制得。在優(yōu)選的(甲基)丙烯酸基抗沖擊底涂層組合物中，有聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯基組合物，例如四甘醇二丙烯酸酯、聚乙二醇(200)二丙烯酸酯、聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、聚乙二醇(600)二(甲基)丙烯酸酯以及聚氨酯(甲基)丙烯酸酯及其混合物。
優(yōu)選地，用作涂層56的抗沖擊底涂層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)低于30℃。
在優(yōu)選的用作涂層56的抗沖擊底涂層中，有由Zeneca銷售的、商品名為Acrylic latex A-639的丙烯酸乳膠以及由Baxenden銷售的、商品名為W-240和W-234的聚氨酯乳膠。
一般地，涂層56的厚度處于0.1～10μm范圍之間，優(yōu)選處于0.5～2μm范圍之間。例如，涂層56的厚度可以約為1μm。
涂層58優(yōu)選地，用于本發(fā)明方法的硬涂層包含聚烷氧基硅烷的水解產(chǎn)物，尤其是包含環(huán)氧三烷氧基硅烷和/或環(huán)氧二烷氧基硅烷的那些。那些涂層可以任選地和優(yōu)選地包含無機(jī)填料，如SiO2、TiO2、Sb2O5、Al2O3和Fe2O3。
可用于涂層58的耐磨涂層的一個實(shí)例是通過固化含有以下成分的組合物而得到的A平均粒徑為1～100μm的膠態(tài)硅石(colloidal silica)；B溶劑；C硅烷化合物的水解產(chǎn)物或水解產(chǎn)物混合物，其具有下式 其中R1表示含有環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)基團(tuán)；R2表示具有1或2個碳原子的烴基；R3表示具有1～4個碳原子的烴基，和a為0或1的數(shù)值；所述硅石的結(jié)構(gòu)優(yōu)選為SiO2。通過無水硅石在分散介質(zhì)中的大分子分散作用而得到膠態(tài)硅石。該分散介質(zhì)可以是水、醇、溶纖劑、酮、酯、卡必醇等或者它們的混合物。
更加優(yōu)選的硅烷化合物含有具有下式的環(huán)氧基團(tuán) 或 其中p和q為1～6，r為0～2。
用于本發(fā)明方法的合適的水解硅烷化合物的實(shí)例包括γ-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，γ-環(huán)氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷，γ-環(huán)氧丙氧基丙基(甲基)二甲氧基硅烷，γ-環(huán)氧丙氧基丙基(甲基)二乙氧基硅烷，
β-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷等等。
可以用于涂層58的合適的耐磨涂層優(yōu)選含有用于延長儲存壽命的添加劑，例如β-二酮和β-酮酸酯(ketoester)螯合劑，或者它們的混合物。其它實(shí)例包括乙酰丙酮、乙酰乙酸乙酯等。
式(α)的硅烷化合物的水解產(chǎn)物通過在用于所述膠態(tài)硅石的分散介質(zhì)中水解而得到。該水解反應(yīng)可以通過加入水和酸催化劑(例如鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸或乙酸)而進(jìn)行。
可以向這些組合物中加入交聯(lián)催化劑以降低固化溫度和縮短固化時(shí)間。合適的所述催化劑包括布朗斯特酸，例如鹽酸、硫酸和硝酸；路易斯酸，如氯化鋁、氯化錫、氟硼酸鋅、氟化硼；酸性鹵化物；螯合的乙酰丙酮和乙酰乙酸酯化合物；鎂、鈦、鋯和錫的羧酸化合物；以及鈉、鎂、銅、鋅、氫和鋰的高氯酸鹽。
可以用于涂層58的硬涂層組合物可以另外含有添加劑，例如紫外光吸收劑、硅氧烷或氟化表面活性劑、染料、顏料和折射率改進(jìn)劑。
將合適的耐磨涂層58施涂到底涂層56上的合適方法包括離心、浸涂和噴涂。這些相同的施涂方法也可以用于施涂合適的底涂層56。
所述耐磨層的固化優(yōu)選在80～150℃溫度下進(jìn)行30分鐘至2小時(shí)30分鐘。固化后，所述耐磨層的厚度優(yōu)選選擇為1至15μm之間，更優(yōu)選為2至6μm范圍之間。
可以用于涂層58的另一個合適的耐磨涂層(本文中稱之為“HC1”)可以由逐滴加入到含有224份(3-縮水甘油基氧基丙基)三甲氧基硅烷(GLYMO)和120份二甲基二乙氧基硅烷(DMDES)的溶液中的80.5份0.1N鹽酸而制備?？梢栽谑覝叵聰嚢杷鏊馊芤?4小時(shí)，隨后可以加入718份30％的于甲醇中的膠態(tài)硅石、15份乙酰丙酮鋁和44份乙基溶纖劑。可以加入少量表面活性劑。所述組合物的理論干燥提取物應(yīng)當(dāng)為約13％的來自水解DMDES的固體物質(zhì)。
另一個合適的硬涂層組合物在美國專利US 4,211,823中作了描述。
涂層60抗反射可以用于涂層60并通過真空沉積施涂在涂層58上的多層抗反射涂層的一個實(shí)例(本文中稱之為“AR涂層1”)由下面以所列光學(xué)厚度順序列出的層組成

所述光學(xué)厚度是針對λ＝550nm而給出。一個層的光學(xué)厚度為該層的物理厚度乘以該層在550nm處的折射率。
適合用于涂層60的其它抗反射涂層的實(shí)例由介電材料(例如SiO、SiO2、Si3N4、TiO2、ZrO2、Al2O3、MgF2或Ta2O5及其混合物)的單層或多層膜組成。這些材料的使用可以防止鏡片—空氣界面處出現(xiàn)反射作用。
抗反射涂層60可以根據(jù)下列技術(shù)之一通過真空沉積的方式施涂1通過蒸發(fā)，任選地輔以離子束，2通過使用離子束噴涂，3通過陽極濺射，4通過等離子體輔助的氣相化學(xué)沉積。
除了真空沉積之外，用于抗反射型涂層60的無機(jī)層的沉積也可以通過溶膠-凝膠途徑(例如由四乙氧基硅烷的水解產(chǎn)物)實(shí)現(xiàn)。
在抗反射型涂層60包括單個層的情況下，其光學(xué)厚度應(yīng)當(dāng)?shù)扔讦?4，其中λ為介于450nm和650nm之間的波長。在涂層60包括三層的情況下，可以采用分別對應(yīng)于λ/4-λ/2-λ/4或λ/4-λ/4-λ/4的光學(xué)厚度的組合。此外也可以采用由更多層組成的等價(jià)涂層60，代替形成上述三層的一部分的層中的任何一個。
反射可以用作涂層60的反射涂層可以通過依次采用高指數(shù)層、然后低指數(shù)層、之后高指數(shù)層而制得。添加更多的涂層對(例如高指數(shù)和低指數(shù))可增大涂層的反射能力?？梢杂米鞣瓷湫屯繉?0的疊層可以通過1/4波法來設(shè)計(jì)，如本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員同樣可以理解，不同的反射涂層顏色可以通過改變與這些層的折射率相關(guān)的該涂層的所述層的厚度而實(shí)現(xiàn)。
可以用作涂層60的反射涂層可以采用本領(lǐng)域已知的任何合適的方法沉積在鏡片的面上，例如真空沉積、濺射、蒸發(fā)涂布和旋涂。
反射涂層可以包含一層或多層介電氧化物，例如SiO、SiO2、ZrO2、TiO2等。在380～780nm波長范圍內(nèi)具有20％反射率的2層寬波段反射涂層可以采用以下疊層制備

在另一個實(shí)施方案中，在380-780nm波長范圍內(nèi)具有20％反射率的3層寬波段反射涂層可以采用以下疊層制備

可以采用上述疊層的多重組合或者上述其它氧化物的高指數(shù)層和低指數(shù)層的組合來制備介電反射涂層。
粘結(jié)測試可以對每一個本發(fā)明涂層進(jìn)行一次或多次粘結(jié)測試以確定該涂層是否適當(dāng)?shù)卣辰Y(jié)在其襯底上。例如，涂層的干粘結(jié)力可以通過以下方式測量用剃刀在涂層上切劃一系列10條線，彼此間隔1mm，然后在與所述第一系列成直角的方向上切劃第二系列10條線，彼此間隔1mm，從而形成交叉排線圖案。在用空氣流吹掃所述交叉排線圖案以除去任何在劃線時(shí)形成的灰塵后，可以將透明玻璃紙帶施加在所述交叉排線圖案上，向下壓緊，然后在垂直所述涂層表面的方向上迅速將其從涂層上拉脫。新帶的施加和除去可以另外重復(fù)兩次。隨后可以對所述鏡片進(jìn)行染色以確定百分比粘結(jié)力，其中被染色區(qū)域表示粘結(jié)失敗。
也可以使用包括將涂覆鏡片浸入沸水中達(dá)30分鐘的沸騰試驗(yàn)來測試粘結(jié)力。
當(dāng)百分比粘結(jié)力大于95％時(shí)涂層通過這些粘結(jié)測試。
鏡片50鏡片50可以是聚碳酸酯鏡片。就“聚碳酸酯”鏡片而言，本發(fā)明指的是由雙酚-A聚碳酸酯制成的鏡片。所述材料可以由多種來源得到，包括通用電氣(包括LEXAN)、Bayer AG(例如MAKROLON)和Teijin有限公司。
鏡片50也可以是非純聚碳酸酯鏡片。這意味著該鏡片由除了純聚碳酸酯之外的任何合適材料或者合適材料的組合而制得。換句話說，該鏡片必須包括某些不同于聚碳酸酯的合適材料。非純聚碳酸酯鏡片不必包括任何聚碳酸酯，但是可以包括聚碳酸酯，條件是該鏡片還包括其它合適材料。所述鏡片的一個實(shí)例是Essilor International的ORMA牌鏡片，其含有二甘醇雙(碳酸烯丙基酯)。
* * *代替涂層56、58和60的組合，也可以向與本發(fā)明方法一致的鏡片的凸面施涂涂層的其它組合。例如，可以向第一面52施涂硬涂層和抗反射涂層而不施涂底涂層?？梢砸韵嗤姆绞绞┩坑餐繉雍头瓷渫繉?。作為選擇，在第一面52上，可以聯(lián)合使用底涂層與硬涂層(例如56和58)，而不施涂抗反射或反射涂層。作為另一種選擇，在第一面52上可以只施涂硬涂層(具有或不具有底涂層)。作為另一種選擇，在第一面52上可以只施涂抗反射涂層(具有或不具有底涂層)。作為另一種選擇，在第一面52上可以只施涂反射涂層(具有或不具有底涂層)。如上所述的底涂層、硬(例如耐磨)涂層和抗反射或反射涂層可以用在這些作為選擇的組合中。
與方法100的步驟20一致，可以采用上面給出的任何合適的方法將涂層62(可熱固化涂層)沉積在鏡片50的第二面54上。例如，可以使用旋涂法將涂層62沉積或施涂到鏡片50的第二面54上?？蔁峁袒繉拥膶?shí)例包括上面指出的用作涂層58的硬涂層。可熱固化硬涂層的另一個實(shí)例是溶膠-凝膠抗反射涂層。合適用作溶膠-凝膠涂層的抗反射涂層一般地和優(yōu)選地含有高含量的嵌在聚硅氧烷基質(zhì)(優(yōu)選通過烷氧基硅烷的水解得到的)中的無機(jī)氧化物例如金屬氧化物。一般地它們含有大于50wt％的金屬氧化物，優(yōu)選大于60％，甚至更優(yōu)選大于70％(以固化涂層的重量計(jì))。與之對照，優(yōu)選的硬涂層一般含有較低含量的無機(jī)氧化物(然而，高達(dá)65重量％的氧化物也是可能的)。它們優(yōu)選以一般包含有機(jī)聚硅氧烷(由有機(jī)烷氧基硅烷的水解得到)例如GLYMO的有機(jī)基質(zhì)為基礎(chǔ)。可熱固化硬涂層的另一個實(shí)例是溶膠-凝膠反射涂層。溶膠-凝膠反射涂層的一個實(shí)例是

也可以向鏡片50的第二面54上施涂附加涂層，例如通過將它們沉積在可熱固化涂層62上。如果可熱固化涂層62是硬涂層，所述附加涂層的實(shí)例包括上文所述用作涂層60的那些抗反射和反射涂層。如果可熱固化涂層62是溶膠-凝膠抗反射涂層，所述附加涂層的實(shí)例包括上文所述用作涂層58的那些硬涂層。其它可以施涂到與本發(fā)明方法一致的鏡片50的第二面54上的涂層包括一個或多個底涂層，例如上文給出的用作涂層56的那些。
已經(jīng)沉積在另一涂層(為了該定義而標(biāo)為“涂層1”)“上”的涂層被定義為符合以下特征的涂層(a)采用任何沉積方法(如旋涂法、浸涂法或真空沉積)將其置于涂層1上，(b)不必與涂層1接觸-即可以在涂層1和所討論的涂層之間設(shè)置一個或多個中間涂層，以及(c)不必完全覆蓋涂層1。
圖3顯示了可以用來實(shí)施方法100的步驟30的設(shè)備。圖3顯示了鏡片夾持裝置90，其具有空腔92和由彎曲鏡片夾持表面94限定的鏡片夾持區(qū)域。圖3以部分剖視圖描述了鏡片夾持裝置，從而說明彎曲鏡片夾持表面94的示意性曲率和空腔92頂部。鏡片50位于鏡片夾持區(qū)域中的薄水膜70(其為液體層的一種形式)的頂部上。水80通過入口82連續(xù)地泵入空腔92中。從空腔92經(jīng)出口84取出水。盡管未示出，入口82和出口84可以連接至使得水循環(huán)通過空腔92的換熱器(例如冷卻裝置)上。水以冷卻的狀態(tài)經(jīng)入口82進(jìn)入所述空腔，并達(dá)到經(jīng)出口84排出空腔的水已經(jīng)被加熱的程度，當(dāng)水被循環(huán)時(shí)接下來通過的換熱器可再次將其冷卻。出于清楚的原因，施涂到鏡片50的所述面上的涂層沒有示出。加熱器110位于鏡片夾持裝置90的上方，并因此位于鏡片50的上方?？梢允褂玫募訜崞鞯囊粋€實(shí)例是熱空氣槍(例如，對流加熱器)。另一個實(shí)例是紅外加熱器，例如DIMA SMRO-0252加熱器。
采用如圖3所示的設(shè)備，為了對沉積在鏡片50的凹面上的可熱固化涂層進(jìn)行熱固化，加熱器110可以位于距所述可熱固化硬涂層6英寸(15.24厘米)處并用于將所述可熱固化硬涂層加熱到110℃并保持18分鐘?？梢圆捎眉t外探針來測量該溫度，即所述鏡片表面上的溫度。因此，所述熱固化用時(shí)不超過1小時(shí)，更具體地，不超過30分鐘。當(dāng)發(fā)生熱固化時(shí)，冷卻到14℃的水以4升/分鐘的速率泵送通過空腔92。通過這種方式，鏡片50的凸面的表面溫度可以在加熱期間保持低于約45℃，并且不會導(dǎo)致凸面上的抗反射涂層產(chǎn)生裂紋或銀紋。
可以采用相同的方法熱固化鏡片50的面54上的任何編號的涂層，包括可熱固化硬涂層、可熱固化抗反射涂層、可熱固化反射涂層等，而不會損害鏡片50的凸面上的抗反射涂層或反射涂層。不管鏡面50是否包括聚碳酸酯材料，這都是成立的。此外，該步驟不會導(dǎo)致對鏡片50的凸面上的任何其它涂層(例如硬涂層58和/或底涂層56)的損害，因?yàn)樗隹狗瓷浠蚍瓷渫繉邮巧鲜鐾繉又凶钜滓驘峁袒绊懚艿綋p害的涂層。由水冷的鏡片夾持裝置90提供的冷卻是傳導(dǎo)冷卻作用，因?yàn)楸∷?0將熱量從鏡片50的凸面?zhèn)鞯界R片夾持裝置90的上部93，通過上部93并到達(dá)水80，水80連續(xù)地流進(jìn)和流出空腔92。由加熱器110提供的熱固化是對流熱固化。
用于實(shí)施本發(fā)明方法的合適的鏡片夾持裝置的更詳細(xì)的描述如圖4A-4C所示。圖4A表示鏡片夾持裝置90的一個實(shí)施方案的側(cè)視圖，其可以是如上文所述的通過水冷卻。所示的鏡片夾持裝置90的實(shí)施方案包括上部93；彎曲的鏡片夾持表面94，其限定了鏡片夾持區(qū)域95；側(cè)壁96；空腔92；以及底部97。底部97可以是鏡片夾持裝置90的一個集成部分，或者其可以通過設(shè)置穿過孔98的緊固件栓接在或擰在側(cè)壁96上。側(cè)壁96中的開口99用于聯(lián)系如圖3所示的入口82和出口84。如圖4A所示的鏡片夾持裝置90的實(shí)施方案的寬度W可以為3.125英寸(7.937厘米)，而高度可以為1.25英寸(3.175厘米)。底部97的厚度可以為0.25英寸(0.635厘米)。上部93的厚度可以為0.25英寸(0.635厘米)?？?8的直徑可以為3/32英寸(0.238厘米)，而開口99的直徑可以為0.25英寸(0.635厘米)?？梢詾閺澢溺R片夾持表面94提供基線6。圖4B和4C分別為如圖4A所示的鏡片夾持裝置90的實(shí)施方案的仰視圖和俯視圖。
本發(fā)明方法的另一個實(shí)施方案如圖5所示。方法200包括步驟210，其提供在其中一個面(如凸面)上具有第一涂層的非純聚碳酸酯鏡片，例如非純聚碳酸酯眼科鏡片；步驟220，其將可熱固化涂層沉積在鏡片的另一面(如凹面)上；以及步驟230，其是加熱所述可熱固化涂層而不損害所述第一涂層。
上述的鏡片50可以與方法200一致地使用，條件是其為非純聚碳酸酯鏡片?？梢允褂蒙衔乃龅耐繉雍蛯⑦@些涂層施涂到鏡片50的第一面和第二面上的方法來得到步驟210提供的鏡片，并實(shí)施步驟220?？梢圆捎蒙衔乃龅募訜岷屠鋮s來實(shí)施步驟230。
另一種實(shí)施步驟230的方式涉及間歇加熱。這可以通過采用如圖6所示的設(shè)備而實(shí)現(xiàn)。設(shè)備300包括旋轉(zhuǎn)傳送帶310，其具有位于冷卻區(qū)320和340之間的加熱區(qū)330和350。這些區(qū)一般通過虛線界定。加熱器110位于處在所述加熱區(qū)的傳送帶的上方。冷卻裝置360(例如換熱器)位于旋轉(zhuǎn)傳送帶310的中間，并且設(shè)計(jì)成與鏡片夾持裝置90一起旋轉(zhuǎn)，其上連接有入口82和出口84。鏡片50位于薄水膜70上，該薄水膜70保持在彎曲的鏡片夾持表面94上。
實(shí)施步驟230的熱固化的一種方式是采用設(shè)備300間歇地將熱施加于鏡片50上的可熱固化涂層。更具體地，可以使得鏡片50分別旋轉(zhuǎn)通過加熱區(qū)330和350總共各三次(即三次通過加熱區(qū)330，三次通過加熱區(qū)350)，在每一個區(qū)花費(fèi)約1.5分鐘。因此，所述熱固化用時(shí)不超過1小時(shí)，更具體地，不超過30分鐘。位于加熱區(qū)330和350上方的加熱器110可以設(shè)置在225～350℃。兩個加熱器都可以設(shè)置成向鏡片50吹送熱空氣。作為選擇，可以使得所述加熱器足夠靠近鏡片50的曝露表面，在那里不需要吹送所述空氣。
所述鏡片夾持裝置通過每一冷卻區(qū)的時(shí)間也可以是1.5分鐘。此外，當(dāng)鏡片夾持裝置90通過所有四個所述區(qū)時(shí)，彎曲的鏡片夾持表面94可以保持在平均約5～6℃(將冷卻區(qū)320和340這樣設(shè)計(jì)，這是因?yàn)樵谶@些區(qū)中沒有施加來自加熱器的熱量)。這可以通過部分地使用液體而實(shí)現(xiàn)，更具體地，通過使用流動通過鏡片夾持裝置90的空腔92(圖6中未示出)的冷卻水來實(shí)現(xiàn)。
通過以上述方式操作設(shè)備300以實(shí)施方法200的步驟230，在步驟230的熱固化期間，在鏡片50的一面(如凸面)上的涂層例如底涂層、硬涂層、或者抗反射或反射涂層不會達(dá)到或超過50℃。在通過實(shí)施與設(shè)備300相關(guān)的上述加熱的同時(shí)，沉積在鏡片50的凹面上的可熱固化涂層的表面溫度可以達(dá)到至少100℃?？梢酝ㄟ^實(shí)施與設(shè)備300相關(guān)的上述步驟230而實(shí)現(xiàn)的固化操作可以包括對沉積在鏡片50的凹面上的多重涂層(例如硬涂層加上抗反射涂層)進(jìn)行熱固化。
作為解釋，我們認(rèn)為抗反射層和反射涂層通常會出現(xiàn)開裂的原因之一可能是由于抗反射或反射涂層與其它涂層(例如硬涂層和底涂層)或基底材料的各層之間的材料差異所致，它們都具有不同的熱膨脹系數(shù)。抗反射和反射層以及特別是上述的適合用作涂層60的那些主要由無機(jī)氧化物組成。更特別地，除了氧化硅之外，上述抗反射涂層只含有金屬氧化物。
本發(fā)明方法的另一個實(shí)施方案如圖7所示。方法400包括步驟410，其提供在其中一個面(如凸面)上具有第一涂層的鏡片例如眼科鏡片(其可以是聚碳酸酯鏡片或非純聚碳酸酯鏡片)；步驟420，其將可熱固化涂層沉積在鏡片的另一面(如凹面)上；步驟430，其對所述可熱固化涂層進(jìn)行熱固化；以及步驟440，冷卻所述鏡片以使得所述第一涂層不會因熱固化而受到損害。
上述的鏡片50可以與方法400一致地使用?？梢允褂蒙鲜龅耐繉雍蛯⑦@些涂層施涂到鏡片50的第一面和第二面上的方法而得到步驟410提供的鏡片，并實(shí)施步驟420?？梢圆捎蒙衔乃龅臒峁袒屠鋮s(包括與設(shè)備300相關(guān)的說明)來分別實(shí)施步驟430和440。作為選擇，可以使用對流冷卻，例如下文實(shí)施例3所述的通過將壓縮空氣吹到鏡片上而獲得的冷卻方式。
本發(fā)明方法的另一個實(shí)施方案如圖8所示。方法500是對鏡片例如眼睛鏡片(其可以是聚碳酸酯鏡片或非純聚碳酸酯鏡片)上的一個或多個涂層進(jìn)行熱固化的方法。方法500包括步驟510，其是加熱鏡片一段時(shí)間。方法500也包括步驟520，其是冷卻鏡片達(dá)所述時(shí)間段的一部分。換句話說法，這種冷卻必須與所述加熱作用的至少一部分同時(shí)進(jìn)行。所述加熱和冷卻的實(shí)例在上文關(guān)于圖3的討論中給出了。
上述的鏡片50可以與方法500一致地使用。可以在方法500中熱固化的涂層包括上文所述的任何可熱固化涂層。
可以與任何本發(fā)明方法一致進(jìn)行的另一步驟是使得鏡片形成達(dá)到指定度數(shù)的表面。本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解可以使用任何合適的形成鏡片表面的方法。一般地，任何表面加工將在任何熱固化之前進(jìn)行，但是表面加工也可以在熱固化完成之后進(jìn)行。
根據(jù)本發(fā)明，可以通過采用傳導(dǎo)加熱、特別是紅外加熱(IR)或者對流加熱(在后者的情況下優(yōu)選通過采用加熱脈沖空氣)快速加熱一般沉積在光學(xué)鏡片背面(凹面)上的可熱固化涂層、特別是抗反射(AR)或反射涂層，與此同時(shí)冷卻相對面，一般是鏡片的前面(凸面)，該前面具有已存在的AR涂層或反射涂層。
當(dāng)實(shí)施所述快速加熱步驟時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)鏡片表面的高溫。
一般地，在背面表面處可以達(dá)到90℃或更高的溫度，優(yōu)選為140℃～170℃，更優(yōu)選為150℃～170℃，維持該溫度小于5分鐘，優(yōu)選為小于3分鐘，甚至小于2分鐘，與此同時(shí)冷卻沉積在鏡片的相對面(一般是前面)的所述AR涂層或反射涂層。
特別地，可以采用加熱空氣槍，在這種情況下所述可熱固化涂層、優(yōu)選AR涂層的表面所達(dá)到的最高溫度為170℃。
* * *本文包括下列實(shí)施例以闡述本發(fā)明方法的具體的、非限制性的實(shí)施方案。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是下列實(shí)施例公開的工藝代表本發(fā)明者在實(shí)施本發(fā)明的某些方法中發(fā)現(xiàn)的工藝，因此構(gòu)成其應(yīng)用的具體方式。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)本公開理解的是，在不偏離本發(fā)明范圍條件下可以對下列實(shí)施例的工藝和材料進(jìn)行改變，并仍然得到類似或相似的結(jié)果。
實(shí)施例1提供一個成品單焦(single vision)ORMA鏡片，度數(shù)-2.00。該鏡片的中心厚度約為1.0mm。將AR涂層1施涂到鏡片的凸面上。更具體地，將根據(jù)HC1的硬涂層和AR涂層1施涂到鏡片的凸面上。將底涂層(W234，Baxenden提供)(首先施涂)和HC1(施涂在底涂層上)的組合通過旋涂法施涂到凹面上。
用于本實(shí)施例的設(shè)備如圖9所示。該設(shè)備顯示了將所用的鏡片(表示為鏡片50)放置在鋁塊上，其為鏡片夾持裝置90的一種形式。鋁塊的直徑為80mm，在其最薄處的厚度為31mm，壁厚為6.3mm。將鋁塊放在設(shè)置為-18℃的冷凍箱中冷卻。使用時(shí)該鋁塊的表面溫度約為7℃。將薄水膜放置在鋁塊和鏡片之間。
將鋁塊和鏡片放置在位于包括四個獨(dú)立的加熱器(在圖7中表示為410、420、430和440)的DIMA SMRO-0252紅外烘箱405中的傳送帶上。加熱器410、420、430和440分別設(shè)置為225℃、250℃、325℃和350℃。如果DIMA烘箱還包含位于傳送帶450下方與加熱器410-440相對的四個加熱器，但是不使用這些加熱器，在總個測試過程中將其保持在10℃。傳送帶450的速度為0.3m/min。將加熱器410-440放置在高于鋁塊頂部約2英寸處。設(shè)置加熱器410-440彼此之間的間隔以使鋁塊以3分鐘通過所有四個加熱器下方。
當(dāng)鋁塊和鏡片通過所有四個起作用的加熱器下方之后，將鏡片從鋁塊上取出，并將其返回起點(diǎn)。選擇具有與第一鋁塊相同性能(以相同方式冷卻)的新鋁塊，并將所述鏡片放置在其上。隨后新鋁塊和鏡片以與第一次通過相同的方式另外通過加熱器410-440下方。該過程總共重復(fù)7～8次，并以這種方式對上述鏡片中的三個進(jìn)行測試。每次通過之間間隔1至3分鐘。
使用通過絕緣耐熱膠帶粘結(jié)在凸面中心的熱電偶對鏡片的凸表面溫度進(jìn)行測量。鏡片的凸表面的平均溫度特性(單位為℃)如下所示

測得的最大凸表面溫度為48℃。
據(jù)測定，需要兩次通過所有四個起作用的加熱器下方以固化每一鏡片的凹面上的膠乳底涂層。另據(jù)測定，需要4～6次通過所有四個加熱器下方以熱固化每一鏡片的凹面上的硬涂層。據(jù)測定，每一鏡片的凹面的溫度在加熱器430和440下方的區(qū)域中平均達(dá)到110～120℃。
在“干燥”運(yùn)行時(shí)，間接地對鏡片凹面的溫度進(jìn)行測量。具體地，在鏡片凹面上不具有可熱固化涂層的運(yùn)行時(shí)，采用覆蓋住熱電偶的絕緣耐熱膠帶將熱電偶粘結(jié)在鏡片的凹面上，從而熱電偶不會受到來自加熱器的直接輻射熱的影響。
在凸面上的AR涂層1沒有被損害。在熱固化后看不到硬涂層開裂。以這種方式評價(jià)的所有三個鏡片通過了上文所述的干粘結(jié)測試和30-分鐘沸騰測試。在至少一次沸騰測試中看到凹面硬涂層的開裂，但這是預(yù)料到的。
實(shí)施例2提供一個成品單焦ORMA鏡片，度數(shù)-2.00。該鏡片的中心厚度約為1.0mm。將AR涂層1施涂到鏡片的凸面上。更具體地，將根據(jù)HC1的硬涂層和AR涂層1施涂到鏡片的凸面上。在該鏡片的凹面上不施加涂層——本試驗(yàn)是干燥進(jìn)行的。
用于本實(shí)施例的設(shè)備如圖10所示。設(shè)備600表示將所用的鏡片(表示為鏡片50)放置在鋁塊上，其為鏡片夾持裝置90的一種形式。鋁塊的直徑為80mm，在其最薄處的厚度為31mm，壁厚為6.3mm。鋁塊位于冷水夾盤上，一般標(biāo)記為91，以橫截面顯示。
夾盤91包括不銹鋼板150，其厚度為10mm，直徑為100mm。板150連接到中空不銹鋼冷卻鼓160上，其壁厚為4mm。鼓160包括空腔162。鼓160連接到不銹鋼環(huán)170上，其壁厚為2mm。環(huán)170包括空腔172。使用擴(kuò)大的不銹鋼墊圈180(10mm厚)連接鼓160和環(huán)170。環(huán)170的空腔172連接到1/4英寸的不銹鋼進(jìn)口管174上。與進(jìn)口管174相對的是傳送管(相同尺寸和材料)176，其連接空腔172至鼓160的空腔162上。鼓160的相對側(cè)還包括1/4英寸的不銹鋼出口管178。
擴(kuò)大的墊片180的外徑為150mm，內(nèi)徑為105mm。環(huán)170在其最寬點(diǎn)處為170mm寬。鼓160在與空腔162相鄰的最寬部分的外側(cè)的寬度為120mm。所述鼓和環(huán)中空腔的尺寸以及與其它鼓和環(huán)尺寸一起顯示在圖10中(單位mm)。
使用冷卻裝置(未示出)將冷水通過夾盤91沿著如圖10所示的箭頭方向循環(huán)。進(jìn)入空腔172的水的溫度約為14℃。將通過出口管178排出夾盤91的水返回至所述冷卻裝置，在那里其被冷卻并以閉合回路的方式返回到環(huán)170中。
將薄水膜70放置在鋁塊90和鏡片70之間。
將夾盤91、鋁塊90和鏡片50置于熱空氣槍615的下方，其排料端位于距鏡片50中心表面6英寸處。熱空氣槍的型號為VT-750C，得自MasterAppliance Corp.(Racine，WI)。可由該熱空氣槍產(chǎn)生的空氣的最高溫度為1000°F/538℃。熱空氣槍在1740W功率下操作，提供23立方英尺/分鐘的氣流流率。
操作熱空氣槍615以使得鏡片的凹表面在約100℃溫度下保持18分鐘。同時(shí)，采用塊90、水膜70、夾盤91和與夾盤91相連的冷卻器對鏡片進(jìn)行冷卻。采用如上面實(shí)施例1所述的熱電偶測量鏡片的凹面溫度。
采用用絕緣耐熱膠帶粘結(jié)在凸面中心的熱電偶對鏡片的凸表面溫度進(jìn)行測量。鏡片凸表面的平均溫度特性(單位為℃)如下所示

在凸面上，不管是AR涂層1還是HC1都沒有因熱固化而受到損害。
實(shí)施例3提供一個成品單焦ORMA鏡片，無度數(shù)(plano power)。該鏡片的中心厚度約為1.0mm。將AR涂層1施涂到鏡片的凸面上。更具體地，將根據(jù)HC1的硬涂層和AR涂層1施涂到鏡片的凸面上。在該鏡片的凹面上不施加涂層——本試驗(yàn)是干燥進(jìn)行的。
用于本實(shí)施例的設(shè)備如圖11所示。該設(shè)備顯示了將所用的鏡片(表示為鏡片50)放置在支撐夾盤625上。支撐夾盤625和鏡片50位于熱空氣槍615(與實(shí)施例2相同的槍)下方，該槍的排料端位于距鏡片中心表面6英寸處。
操作熱空氣槍615以使得鏡片的凹表面在約100℃溫度下保持18分鐘。同時(shí)，采用通過噴嘴630輸送的壓縮空氣冷卻鏡片。壓縮空氣在30磅/平方英寸(psi)的壓力下輸送。噴嘴位于距鏡片50凸面中心4英寸處。如上所述用絕緣耐熱膠帶將熱電偶粘結(jié)在鏡片的凹表面中心。以同樣的方式將熱電偶粘結(jié)在鏡片的凸面中心。
鏡片凸表面的平均溫度特性(單位℃)如下所示

在凸面上，不論是AR涂層1還是HC1涂層都沒有因熱固化而受到損害。
實(shí)施例4下面的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)用來在對鏡片凹面上的一個或多個可熱固化涂層進(jìn)行熱固化時(shí)保持在聚碳酸酯鏡片凸面上的抗反射涂層足夠冷，從而其不會由于熱固化而受到損害。
對照樣對在其凸面上具有與AR涂層1組成類似的抗反射涂層和在其凹面上具有本領(lǐng)域一般稱之為不可染色聚碳酸酯涂層的1.6指數(shù)硬涂層的的經(jīng)表面處理的聚碳酸酯鏡片進(jìn)行熱固化。1.6指數(shù)硬涂層約3微米厚，由包含下列組分的組合物制得GLYMO水解產(chǎn)物，
氧化鈦膠體，以及乙酰丙酮鋁催化劑。
采用CASSO-SOLAR紅外加熱器(型號FB，6英寸×6英寸，形狀有點(diǎn)類似平整瓦片，本實(shí)施例中用“IR加熱器”表示)進(jìn)行熱固化15分鐘，加熱器放置在距鏡片凹面中心4厘米高處。加熱器溫度設(shè)置為350℃。據(jù)認(rèn)為，在該對照實(shí)驗(yàn)和下述實(shí)驗(yàn)A、B和C中所用的抗反射涂層與AR涂層1的組成之間的任何差別輕微以使得這些實(shí)驗(yàn)的結(jié)果將不會與替換使用AR涂層1的結(jié)果不同。
實(shí)驗(yàn)A向直徑為90毫米、高度為20毫米的PYREX陪替式皿填充冷卻到4℃的水至距離頂部數(shù)毫米。使用與對照實(shí)驗(yàn)中所用的具有相同涂層的相同類型鏡片用于本實(shí)驗(yàn)。隨后將鏡片放置在裝有所述冷水的陪替式皿中，并放置在IR加熱器下方于從鏡片的凹面中心至IR加熱器末端4厘米的高度處。
實(shí)驗(yàn)B將與對照實(shí)驗(yàn)中所用的具有相同涂層的相同類型鏡片放置在TECHPAK的預(yù)先冷卻的FRIGID ICE凝膠包上，并放在IR加熱器下方4厘米距離處，如上所述的。
實(shí)驗(yàn)C將與對照實(shí)驗(yàn)中用的具有相同涂層的相同類型鏡片放置在活化ACEINSTANT COLD包(含有硝酸銨和水的溶液)上，并放在IR加熱器下方4厘米距離處，如上所述的。
下面的表格概括了采用高強(qiáng)度鹵素?zé)粲^察抗反射涂層的結(jié)果。通過OMEGASCOPE紅外照相機(jī)(型號OS71)測量測試鏡片的凹表面溫度(單位℃，更具體地，測試鏡片的抗反射涂層的表面溫度)

我們另外測試了以實(shí)驗(yàn)A、B和C的方式固化的1.6指數(shù)硬涂層的耐擦刮性能，其顯示耐擦刮性能沒有由于熱固化而受損。特別地，在無度數(shù)聚碳酸酯鏡片的凹面上涂有在對照實(shí)驗(yàn)中所用的1.6指數(shù)硬涂層，并在有和無實(shí)驗(yàn)A的熱沉(即陪替式皿)情況下于IR加熱器下(在同上的4厘米位置處)固化15分鐘。采用反轉(zhuǎn)鋼絲法(reverse steel wood method)測試固化硬涂層的耐刮擦性能。反轉(zhuǎn)鋼絲法的對照結(jié)果(即沒有實(shí)驗(yàn)A的熱沉)為2.96，而實(shí)驗(yàn)A的結(jié)果為2.81。
通過這一數(shù)據(jù)，我們得出結(jié)論當(dāng)熱固化在凸面上具有抗反射涂層的聚碳酸酯鏡片的凹面時(shí)(例如采用紅外加熱器)，采用上述熱沉在不損害可熱固化涂層性能的條件下用于消除抗反射涂層的銀紋現(xiàn)象在技術(shù)上是可行的。
實(shí)施例5將具有通過真空沉積施涂到其凸面上的與AR涂層1組成類似的抗反射涂層的半成品聚碳酸酯鏡片進(jìn)行表面加工至-2.00的指定度數(shù)。據(jù)認(rèn)為，該實(shí)施例中所用的抗反射涂層與AR涂層1的組成之間的任何差別輕微以使得該實(shí)驗(yàn)的結(jié)果將不會與替換使用AR涂層1的結(jié)果不同。向鏡片的凹面上施涂可UV固化涂層作為可染色涂層，和施涂底涂層用于后續(xù)涂層。在底涂層上施涂1.6指數(shù)硬涂層。該1.6指數(shù)硬涂層約1.9微米厚，由包含下列組分的組合物制得GLYMO水解產(chǎn)物，氧化鈦膠體，以及乙酰丙酮鋁催化劑。
將直徑為90毫米、高度為20毫米的PYREX陪替式皿填充冷卻到2℃的水至距頂部數(shù)毫米處。將鏡片放置在水中，凸面向下，并且將實(shí)施例4中提及的IR加熱器設(shè)置為350℃溫度，放置在距鏡片的凹面中心4厘米遠(yuǎn)處。鏡片初始溫度為24℃。采用實(shí)施例4的紅外照相機(jī)測量鏡片溫度。
在加熱15分鐘后，鏡片凸面上的抗反射涂層沒有受到損害。這種加熱以熱固化的形式、更具體地以預(yù)固化的形式進(jìn)行。15分鐘后，水溫度為31℃，鏡片凸面的表面溫度為38℃，而鏡片凹面的表面溫度為41℃。加熱后鏡片兩面的溫度是通過將鏡片從水中取出并迅速采用紅外照相機(jī)以確定每一面的溫度而測定的。
實(shí)施例6將實(shí)施例5中使用的、具有通過真空沉積施涂到其凸面上的抗反射涂層的半成品聚碳酸酯鏡片進(jìn)行表面加工至-2.00的指定度數(shù)。與實(shí)施例5一樣，據(jù)認(rèn)為該實(shí)施例中所用的抗反射涂層與AR涂層1的組成之間的任何差別輕微以使得該實(shí)驗(yàn)的結(jié)果將不會與替換使用AR涂層1的結(jié)果不同。向鏡片的凹面上施涂可UV固化涂層作為可染色涂層，和施涂底涂層用于后續(xù)涂層。在底涂層上施涂如實(shí)施例5所述的1.6指數(shù)硬涂層。
圖12中以橫截面所示的換熱器700用來冷卻鏡片的凸面(圖中表示為鏡片50)。換熱器700包括由鋁制得的頂板710。頂板710通過頂環(huán)730與隔板720(同樣由鋁制得)分開。隔板720通過底環(huán)750與底板740(同樣由鋁制得)分開。換熱器700還包括限定水空腔770和冷卻劑空腔780的內(nèi)環(huán)760。使用RTV接縫密封化合物來密封換熱器700的接縫。隔板720、底環(huán)750和底板740限制主冷卻劑空腔790。換熱器700包括3腿795(只顯示一條腿)，其上支撐該換熱器。總之，換熱器700的高度為3英寸、直徑為7英寸。換熱器的各個板通過使用8～32個螺釘705固定在一起。
水空腔770中填充有水。由50％水和50％PRESTONE防凍劑組成的冷卻劑通過入口792以2升/分鐘的流速泵入冷卻劑空腔780。冷卻劑通過冷卻劑空腔780循環(huán)，保持所述水冷卻，并且通過隔板720上的開口797流入主冷卻劑空腔790。隨后，冷卻劑通過出口794流出主冷卻劑空腔790，通過換熱器再次冷卻并循環(huán)回去。
將鏡片放置在水中，凸面向下，將實(shí)施例5的IR加熱器的溫度設(shè)置為350℃，并將其相對鏡片的凹面如實(shí)施例5的方式放置。在加熱10分鐘之后，鏡片凸面上的抗反射涂層沒有受到損害。該加熱以熱固化的形式、更具體地以預(yù)固化的形式進(jìn)行。
在加熱10分鐘之后，將作為2層溶膠-凝膠抗反射層一部分的1.75指數(shù)層沉積在1.6指數(shù)硬涂層上。該1.75指數(shù)層為308nm厚，由下列物質(zhì)制得

隨后采用設(shè)置為350℃并以如上所述方式放置的IR加熱器將1.75指數(shù)層加熱10分鐘。在加熱10分鐘后，鏡片凸面上的抗反射涂層沒有受到損害。該加熱以熱固化的形式、更具體地以預(yù)固化的形式進(jìn)行。
之后，將2層溶膠-凝膠抗反射層第二部分-1.41指數(shù)層沉積在1.75指數(shù)層上。該1.41指數(shù)層為92nm厚，由下列物質(zhì)制得

隨后采用設(shè)置為350℃并以如上所述方式放置的IR加熱器將1.41指數(shù)層加熱10分鐘。在加熱10分鐘之后，鏡片凸面上的抗反射涂層沒有受到損害。該加熱以熱固化的形式、更具體地以預(yù)固化的形式進(jìn)行。
最后，采用設(shè)置為350℃并以如上所述方式放置的IR加熱器將由可UV固化涂層、1.6指數(shù)硬涂層和溶膠-凝膠抗反射涂層(由1.75指數(shù)層和1.41指數(shù)層組成)組成的涂層體系加熱15分鐘。在加熱的最后15分鐘之前，換熱器中水的溫度為5.7℃，鏡片的初始溫度為22℃。這里和下面描述的溫度測量采用如實(shí)施例5所述的紅外照相機(jī)進(jìn)行。
在加熱15分鐘后，鏡片凸面上的抗反射涂層沒有受到損害。在15分鐘標(biāo)志處，水的溫度為50℃，鏡片凸面的溫度為48℃，而鏡片凹面的溫度為50℃。所述15分鐘的加熱以熱固化的形式、更具體地以后固化的形式進(jìn)行。
實(shí)施例7將具有真空沉積到其凸面上的AR涂層1的半成品ORMA鏡片進(jìn)行表面加工至-2.00的指定度數(shù)。將與HC 1組成類似的1.6指數(shù)硬涂層施涂到鏡片的凸面上。據(jù)認(rèn)為該實(shí)施例中所用的1.6指數(shù)硬涂層和HC1的組成之間的差別輕微以使得本實(shí)施例的結(jié)果將不會與替換使用HC1的實(shí)驗(yàn)結(jié)果不同。
采用如實(shí)施例6所述的換熱器700冷卻鏡片的凸面。將鏡片放置在水中，凸面向下，將實(shí)施例5的IR加熱器的溫度設(shè)置為350℃，并將其相對鏡片的凹面如實(shí)施例5所述的方式放置。在加熱10分鐘后，鏡片凸面的抗反射涂層沒有受到損害。該加熱以熱固化的形式、更具體地以預(yù)固化的形式進(jìn)行。
在加熱10分鐘后，將2層溶膠-凝膠抗反射層一部分的1.75指數(shù)層沉積在1.6指數(shù)硬涂層上。該1.75指數(shù)層為308nm厚，由下列物質(zhì)制得

隨后采用設(shè)置為350℃并以如上所述方式放置的IR加熱器將1.75指數(shù)層加熱10分鐘。在加熱10分鐘后，鏡片凸面上的抗反射涂層沒有受到損害。該加熱以熱固化的形式、更具體地以預(yù)固化的形式進(jìn)行。
之后，將2層溶膠-凝膠抗反射層第二部分的1.41指數(shù)層沉積在1.75指數(shù)層上。該1.41指數(shù)層為92nm厚，由下列物質(zhì)制得

隨后采用設(shè)置為350℃并以如上所述方式放置的IR加熱器將1.41指數(shù)層加熱10分鐘。在加熱10分鐘后，鏡片凸面上的抗反射涂層沒有受到損害。該加熱以熱固化的形式、更具體地以預(yù)固化的形式進(jìn)行。
最后，采用設(shè)置為350℃并以如上所述方式放置的IR加熱器將由1.6指數(shù)硬涂層和溶膠-凝膠抗反射涂層(由1.75指數(shù)層和1.41指數(shù)層組成)組成的涂層體系加熱15分鐘。在加熱的最后15分鐘之前，換熱器中水的溫度為15℃，鏡片的初始溫度為24℃。這里和下面描述的溫度測量采用如實(shí)施例5所述的紅外照相機(jī)進(jìn)行。
在加熱15分鐘之后，鏡片凸面上的抗反射涂層沒有受到損害。在15分鐘標(biāo)志處，水的溫度為25℃，鏡片凸面的溫度為25℃，而鏡片凹面的溫度為30℃。所述15分鐘的加熱以熱固化的形式、更具體地以后固化的形式進(jìn)行。
實(shí)施例8以如下方式在鏡片的背面上形成抗反射涂層(AR)一般地，將溶膠/凝膠抗反射涂層施涂到鏡片的背面，該鏡片由聚(二甘醇二(碳酸烯丙基酯))制成，并且在其前(凸)面上已經(jīng)涂有HC1和AR1以及在其背(凹)面上已經(jīng)涂有HC1。
通過旋涂法將高折射率HI溶液(在0.5-5ml之間)沉積在鏡片的背面，即HC1涂層上。旋轉(zhuǎn)速度約為2100轉(zhuǎn)/分鐘。
隨后實(shí)施預(yù)固化步驟采用靠近襯底表面放置的、功率為450瓦的IR源進(jìn)行傳導(dǎo)加熱，持續(xù)16秒。
在預(yù)固化步驟結(jié)束時(shí)，背面的表面溫度由25℃升高到70～80℃。
隨后在室溫下用氣流冷卻背面50秒。
隨后通過旋涂法將低折射率LI溶液(在0.5-5ml之間)沉積在預(yù)固化的HI層上。旋轉(zhuǎn)速度為1850轉(zhuǎn)/分鐘。
隨后進(jìn)行預(yù)固化步驟(與上文相同的加熱源)8秒，之后進(jìn)行冷卻步驟(同上)。
在預(yù)固化步驟過程中可以對鏡片前面進(jìn)行冷卻。
隨后對HI涂層/LI涂層疊層進(jìn)行最終加熱。
采用加熱槍向背面的疊層脈沖發(fā)射熱空氣。
背面的表面最高溫度達(dá)到170℃。
相伴地，將室溫的或比室溫更低溫度的脈沖空氣直接供向鏡片的前面。
由此得到在兩面上具有兩個AR疊層且位于前面(凸面)的AR疊層上無裂紋的最終鏡片。
用于AR涂層的溶液的制備高折射率(HI)溶液的制備稱取90.45g環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷(Sivento)倒入燒杯中，然后攪拌。
隨后滴加20.66g酸性水(HCl 0.1N)。
當(dāng)全部量的水已經(jīng)加入時(shí)，繼續(xù)攪拌得到的水解產(chǎn)物15分鐘。
隨后，在另一個燒杯中，將640g TiO2膠體(Optolake 1120 Z 11RU-7A8，得自CCIC)添加至160g甲醇中，在室溫下攪拌得到的混合物15分鐘。
向環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷水解產(chǎn)物中加入800g所得的膠體/甲醇混合物。
在室溫下攪拌得到的溶液24小時(shí)。
稱取9.14g乙酰丙酮鋁(Aldrich)并添加至上述溶液中，在室溫下進(jìn)一步攪拌1小時(shí)。
隨后測量干燥提取物，約為20重量％。
隨后加入異丙醇，其量使得干燥提取物達(dá)到僅為6重量％。
攪拌5小時(shí)之后，用3微米的過濾器過濾溶液，以得到可以在-18℃溫度下的冰箱中存儲的HI溶液。
低折射率(LI)溶液的制備混合8.1g十三氟-1，1，2，2-四氫辛基-1-三乙氧基硅烷C14H19F13O3Si(Roth Sochiel)和65.6g四乙氧基硅烷Si(OC2H5)4(得自Keyser Mackey)。
在攪拌15分鐘之后，加入26.3g 0.1N鹽酸。
在室溫下攪拌得到的混合物24小時(shí)。
隨后加入737.7g 2-甲基-2-丁醇(Sigma Aldrich)、316.2g 2-丁酮(Carlo Eba)和0.28g催化劑Polycat-SA-1/10(Air products)。隨后攪拌得到的溶液2小時(shí)，并采用孔隙為0.1微米的過濾器過濾。得到的LI溶液可以儲存在-18℃的冰箱中。
* * *應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明方法并不限于這里公開的特定形式。而且它們包括所有處于權(quán)利要求范圍之內(nèi)的變換方案、等價(jià)方案和替換方案。例如，可以采用與這些方法一致的任何冷卻鏡片夾持裝置的方式，條件是在上述熱固化過程中不會導(dǎo)致凸面涂層受到損害。
權(quán)利要求書不能解釋為“方式加功能”或“步驟加功能”的限制，除非所述限制在給出的權(quán)利要求中分別采用術(shù)語“用于......的裝置”或“用于......的步驟”來明確解釋。
權(quán)利要求
1.一種包括以下步驟的方法提供具有第一面、第二面和在第一面上的抗反射或反射涂層的鏡片；在鏡片的第二面上沉積可熱固化涂層；和在不損害所述抗反射或反射涂層的條件下加熱所述可熱固化涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述抗反射或反射涂層包含抗反射涂層。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述抗反射或反射涂層包含反射涂層。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中通過冷卻鏡片以防止所述抗反射或反射涂層因加熱而被損害的方式在不損害所述抗反射或反射涂層下實(shí)現(xiàn)所述加熱。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述加熱(a)在不損害所述抗反射或反射涂層的條件下導(dǎo)致所述可熱固化涂層發(fā)生熱固化以及(b)用時(shí)不超過1小時(shí)。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述加熱(a)在不損害所述抗反射或反射涂層的條件下導(dǎo)致所述可熱固化涂層發(fā)生熱固化以及(b)用時(shí)不超過30分鐘。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其還包括在所述可熱固化涂層上沉積第二面抗反射涂層；和其中所述加熱包括在不損害第一面上的所述抗反射或反射涂層的條件下熱固化所述第二面抗反射涂層和所述可熱固化涂層。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述加熱包括在不損害所述抗反射或反射涂層的條件下對流加熱所述可熱固化涂層。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述可熱固化涂層是可熱固化硬涂層。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其還包括在所述可熱固化硬涂層上沉積第二面抗反射涂層；和其中所述加熱包括在不損害第一面上的所述抗反射或反射涂層的條件下熱固化所述第二面抗反射涂層和所述可熱固化硬涂層。
11.如權(quán)利要求9所述的方法，其中所述加熱包括在不損害所述抗反射或反射涂層的條件下對流加熱所述可熱固化硬涂層。
12.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述可熱固化涂層為包括具有不同折射率的至少兩層的溶膠-凝膠抗反射涂層。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述沉積包括(a)在鏡片的第二面上沉積熱固化硬涂層；和(b)在所述可熱固化硬涂層上沉積所述溶膠-凝膠抗反射涂層。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其中所述沉積包括(a)在鏡片的第二面上沉積可紫外光(UV)固化涂層；(b)在所述可UV固化涂層上沉積可熱固化硬涂層；和(c)在所述可熱固化硬涂層上沉積所述溶膠-凝膠抗反射涂層。
15.如權(quán)利要求1所述的方法，其中硬涂層設(shè)置在所述第一面和所述抗反射或反射涂層之間。
16.一種包括以下步驟的方法提供具有第一面、第二面和在第一面上的第一涂層的非純聚碳酸酯鏡片；在鏡片的第二面上沉積可熱固化涂層；和在不損害第一涂層的條件下加熱所述可熱固化涂層。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其中所述加熱包括用時(shí)不超過1小時(shí)的熱固化。
18.如權(quán)利要求16所述的方法，其中所述加熱包括用時(shí)不超過30分鐘的熱固化。
19.如權(quán)利要求16所述的方法，其中所述第一涂層為抗反射涂層。
20.如權(quán)利要求16所述的方法，其中所述可熱固化涂層為可熱固化硬涂層。
21.如權(quán)利要求20所述的方法，其還包括在所述可熱固化硬涂層上沉積第二面抗反射涂層；和其中所述加熱包括在不損害第一涂層的條件下熱固化所述第二面抗反射涂層和所述可熱固化硬涂層。
22.如權(quán)利要求20所述的方法，其中通過冷卻鏡片以防止所述第一涂層因加熱而被損害的方式在不損害所述第一涂層下實(shí)現(xiàn)所述加熱。
23.如權(quán)利要求16所述的方法，其中所述第一涂層是硬涂層。
24.如權(quán)利要求16所述的方法，其中所述可熱固化涂層為包括具有不同折射率的至少兩層的溶膠-凝膠抗反射涂層。
25.如權(quán)利要求24所述的方法，其中所述沉積包括(a)在鏡片的第二面上沉積可熱固化硬涂層；和(b)在所述可熱固化硬涂層上沉積所述溶膠-凝膠抗反射涂層。
26.如權(quán)利要求25所述的方法，其中所述沉積包括(a)在鏡片的第二面上沉積可紫外光(UV)固化涂層；(b)在所述可UV固化涂層上沉積可熱固化硬涂層；和(c)在所述可熱固化硬涂層上沉積所述溶膠-凝膠抗反射涂層。
27.如權(quán)利要求16所述的方法，其還包括在所述可熱固化涂層上沉積第二面抗反射涂層；和其中所述加熱包括在不損害第一面上的第一涂層的條件下熱固化所述第二面抗反射涂層和所述可熱固化涂層。
28.如權(quán)利要求16所述的方法，其中通過冷卻鏡片以防止所述第一涂層因加熱而被損害的方式在不損害所述第一涂層下實(shí)現(xiàn)所述加熱。
29.如權(quán)利要求16所述的方法，其中所述鏡片包括施涂在所述第一涂層上的第二涂層，以及所述加熱包括在不損害所述第一和第二涂層的條件下熱固化所述可熱固化涂層。
30.如權(quán)利要求30所述的方法，其中所述加熱包括用時(shí)不超過30分鐘的熱固化。
31.一種包括以下步驟的方法提供具有第一面、第二面和在第一面上的第一涂層的鏡片；在鏡片的第二面上沉積可熱固化涂層；熱固化所述可熱固化涂層；和冷卻鏡片以使得所述第一涂層不會因熱固化而受到損害。
32.如權(quán)利要求31所述的方法，其還包括使得鏡片形成指定度數(shù)的表面。
33.如權(quán)利要求31所述的方法，其中部分所述熱固化和部分所述冷卻同時(shí)進(jìn)行。
34.如權(quán)利要求31所述的方法，其中所述熱固化包括對流熱固化，所述冷卻包括傳導(dǎo)冷卻。
35.如權(quán)利要求31所述的方法，其中所述熱固化包括對流熱固化，所述冷卻包括對流冷卻。
36.如權(quán)利要求31所述的方法，其中所述熱固化包括間歇地將熱量施加到所述可熱固化涂層上。
37.如權(quán)利要求36所述的方法，其中在所述熱固化和冷卻期間，鏡片位于環(huán)形傳送帶上。
38.如權(quán)利要求36所述的方法，其中所述冷卻包括使用液體冷卻鏡片。
39.如權(quán)利要求38所述的方法，其中所述冷卻包括使用水冷鏡片夾持裝置冷卻鏡片。
40.如權(quán)利要求39所述的方法，其中所述水冷鏡片夾持裝置包括彎曲鏡片夾持表面和在所述鏡片的第一面和所述彎曲鏡片夾持表面之間形成層的液體。
41.如權(quán)利要求38所述的方法，其中所述冷卻包括使用液體冷卻鏡片以使得在熱固化期間第一涂層的溫度不會達(dá)到或超過50℃。
42.如權(quán)利要求41所述的方法，其中所述熱固化包括將在鏡片的第二面上的所述可熱固化涂層加熱到至少100℃的表面溫度。
43.如權(quán)利要求41所述的方法，其中所述熱固化包括將在鏡片的第二面上的所述可熱固化涂層加熱到150～170℃的表面溫度。
44.如權(quán)利要求31所述的方法，其中所述熱固化用時(shí)不超過1小時(shí)。
45.如權(quán)利要求31所述的方法，其中所述熱固化用時(shí)不超過30分鐘。
46.如權(quán)利要求31所述的方法，其還包括在所述可熱固化涂層上沉積抗反射涂層，以及其中所述熱固化包括熱固化所述抗反射涂層和所述可熱固化涂層。
47.如權(quán)利要求31所述的方法，其中所述鏡片包括施涂在第一涂層上的第二涂層，以及所述冷卻包括冷卻鏡片以使得第一涂層和第二涂層不會因熱固化而受到損害。
48.如權(quán)利要求47所述的方法，其中所述第一涂層是包括底層和硬層的硬涂層，所述第二涂層是抗反射涂層，以及所述熱固化用時(shí)不超過1小時(shí)。
49.如權(quán)利要求48所述的方法，其中所述熱固化用時(shí)不超過30分鐘。
50.如權(quán)利要求49所述的方法，其中所述熱固化用時(shí)小于5分鐘。
51.如權(quán)利要求31所述的方法，其中所述可熱固化涂層是可熱固化硬涂層。
52.如權(quán)利要求51所述的方法，其還包括在所述可熱固化硬涂層上沉積第二面抗反射涂層，以及其中所述熱固化包括熱固化所述第二面抗反射涂層和所述可熱固化硬涂層。
53.如權(quán)利要求52所述的方法，其中所述熱固化包括對所述可熱固化硬涂層進(jìn)行對流加熱，以及該方法還包括傳導(dǎo)冷卻鏡片以使得第一涂層不會因熱固化而受到損害。
54.如權(quán)利要求31所述的方法，其中所述可熱固化涂層為包括具有不同折射率的至少兩層的溶膠-凝膠抗反射涂層。
55.如權(quán)利要求54所述的方法，其中所述沉積包括(a)在鏡片的第二面上沉積可熱固化硬涂層；和(b)在所述可熱固化硬涂層上沉積所述溶膠-凝膠抗反射涂層。
56.如權(quán)利要求55所述的方法，其中所述沉積包括(a)在鏡片的第二面上沉積可紫外光(UV)固化涂層；(b)在所述可UV固化涂層上沉積可熱固化硬涂層；和(c)在所述可熱固化硬涂層上沉積所述溶膠-凝膠抗反射涂層。
57.如權(quán)利要求31所述的方法，其中硬涂層設(shè)置在所述第一面和所述第一涂層之間。
58.如權(quán)利要求57所述的方法，其中所述熱固化包括在不損害所述硬涂層和所述第一涂層的條件下熱固化所述可熱固化涂層。
59.如權(quán)利要求58所述的方法，其中所述硬涂層包括底層和硬層，以及所述熱固化用時(shí)不超過1小時(shí)。
60.如權(quán)利要求59所述的方法，其中所述熱固化用時(shí)不超過30分鐘。
61.如權(quán)利要求31所述的方法，其還包括在所述可熱固化涂層上沉積第二面抗反射涂層；和其中所述熱固化包括對所述第二面抗反射涂層和所述可熱固化涂層進(jìn)行熱固化。
62.一種對鏡片上一個或多個涂層進(jìn)行固化的方法，其包括加熱鏡片一段時(shí)間；和冷卻鏡片達(dá)上述時(shí)間段的一部分。
63.如權(quán)利要求62所述的方法，其中所述上述時(shí)間段的一部分比所述的上述時(shí)間段短。
64.如權(quán)利要求62所述的方法，其中所述上述時(shí)間段的一部分與所述的上述時(shí)間段相同。
65.如權(quán)利要求62所述的方法，其中被固化的涂層是硬涂層。
66.如權(quán)利要求62所述的方法，其中被固化的涂層是抗反射涂層。
全文摘要
一種方法，其包括提供具有第一面、第二面和在第一面上的抗反射或反射涂層的鏡片；在鏡片的第二面上沉積可熱固化涂層；以及在不損害所述抗反射或反射涂層的條件下加熱所述可熱固化涂層。另一種方法，其包括提供具有第一面、第二面和在第一面上的第一涂層的非純聚碳酸酯鏡片；在鏡片的第二面上沉積可熱固化涂層；以及在不損害所述第一涂層的條件下加熱所述可熱固化涂層。本申請還公開了其他方法。
文檔編號B29D11/00GK1822945SQ200480020254
公開日2006年8月23日 申請日期2004年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月13日
發(fā)明者N·博格哈卡, C·伯恩斯伊雷, S·塔特曼, H·西恩丹格, S·小肖懷特 申請人:埃西勒國際通用光學(xué)公司