專利名稱：針對樹脂材料的超聲波振動施加裝置，使用此超聲波施加裝置的樹脂材料的熔化成型方 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種針對熔化·流動狀態(tài)的樹脂施加超聲波的超聲波振動施加裝置，特別是涉及能夠使擠壓成形和注入成型等所用的樹脂材料的各種物性及成形性提高，從而能夠得到高品質(zhì)的成形品的針對樹脂材料的超聲波振動施加裝置，采用此超聲波施加裝置的樹脂材料的熔化成型方法及樹脂組成物。
背景技術(shù)：
在用于熔化、攪拌塑料等的樹脂材料，形成預(yù)期形狀的成形品的攪拌裝置和擠壓成形裝置、注入成型裝置中，成形性的樹脂材料的功能性的提升、混合多種的樹脂時的樹脂材料的攪拌性或者相溶性的提升、調(diào)配添加劑和填料時的分散性的提升、樹脂變性的容易化，在成形高品質(zhì)的模質(zhì)品方面極其重要，為了達成這些目的，自以前就有各種各樣的提案(例如，參照專利文獻1、2、3)。
專利文獻1所記載的技術(shù)，是為了成形性的提升和功能性的提升，而將相溶化劑添加于樹脂材料的技術(shù)。
專利文獻2所記載的技術(shù)，是為了諸物性的提升和成形性的提升，提高在樹脂材料中的填料的分散性的技術(shù)。
專利文獻3所記載的技術(shù)，是在通過反應(yīng)擠壓而使樹脂變性的情況下，在樹脂材料和變性劑中添加相當(dāng)量的過氧化劑而熔化·攪拌的技術(shù)。
專利文獻1特開平5-247282號專利文獻2特開平10-101870號專利文獻3特開平63-117008號但是，上述專利文獻1所記載的技術(shù)，為了相溶化添加了相溶化劑，存在相溶化劑容易形成域(domain)而缺乏效率性的問題。并且，也有諸物性的提高在效果上存在局限這樣的問題。并且，對于各種的樹脂材料，最佳的相溶化劑不只限于存在，而是樹脂材料在不同的程度下，要找出最佳的相溶化劑需要極大的努力這樣的問題在上述專利文獻2所記載的技術(shù)中，為了細微填料的分散而進行強攪拌、多次攪拌，但在如此的方法中，也存在填料的分散性的提升有局限這樣的問題。并且，多次攪拌是非效率性的。此外，一定以上的攪拌，存在使力學(xué)特性和色調(diào)等的樹脂性質(zhì)劣化這樣的問題。
在上述專利文獻3所記載的技術(shù)中，將相當(dāng)量的過氧化物添加于樹脂材料，但在如此方法中，變性量和分子量等的控制不僅困難，而且還產(chǎn)生由過氧化物引起的臭氣和著色等的新問題。
并且，上述專利文獻1、2、3所記載的技術(shù)，是分別解決功能性提升、攪拌性或相溶性的提升、填料等的分散性的提升、樹脂變性的容易化等的問題，因此期待能夠?qū)⑦@些課題一舉解決的技術(shù)方法。
因此，嘗試采用超聲波振動來解決這些課題，例如其在專利文獻4中被提出。不過，在此專利文獻4所記載的技術(shù)中，力學(xué)物性的提升效果在注入成型中難以體現(xiàn)等，存在效果有局限性這樣的問題。
專利文獻4美國專利US6528544號發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明鑒于上述的問題點，其目的在于，提供一種超聲波振動施加裝置，能夠使成形性等的功能性和混合兩種以上樹脂時的樹枝混合的攪拌性、相溶性提高，使在樹脂中添加添加劑和填料時，所述添加劑、和填料的樹脂材料內(nèi)的分散性提升，不添加大量的過氧化物而能夠容易地進行樹脂變性，還提供一種樹脂材料的熔化成形方法及樹脂組成物，即采用此超聲波振動施加裝置，能夠得到剛性、耐沖擊性等的機械特性、外觀、與玻璃纖維等緊密性優(yōu)異的高品質(zhì)的成形品。
為了解決上述課題，本發(fā)明的發(fā)明者進行銳意研究的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)通過如下方法而能夠一舉解決所述的多個問題，即1.抑制超聲波振動的泄漏，在與樹脂材料接觸的狀態(tài)下，將規(guī)定的頻率、規(guī)定的振幅的超聲波振動集中地施加于樹脂材料；2.在與樹脂材料接觸的狀態(tài)下，使將超聲波振動施加于樹脂材料的振子等，相對于流經(jīng)通路的熔化狀態(tài)的樹脂材料的附著性升高；3.沿對于所述樹脂材料的流動方向垂直的方向，傳遞超聲波振動。
具體地說，第一項發(fā)明所記載的超聲波振動施加裝置，是對熔化·流動狀態(tài)的樹脂材料，施加超聲波振動的超聲波施加裝置，其構(gòu)成為，具有對所述樹脂材料施加超聲波振動的振子，或?qū)⒋苏褡拥恼駝觽鬟f到所述樹脂材料的振動傳遞構(gòu)件，使所述樹脂材料與此振子接觸，或讓所述樹脂材料接觸所述振動傳遞構(gòu)件，將所述振子或所述振動傳遞構(gòu)件設(shè)置于所述樹脂材料的通路上，利用所述振子的振動或所述振動傳遞構(gòu)件的振動，而所述樹脂材料以外的其他的構(gòu)件實際不振動，如此而設(shè)置振動傳遞控制機構(gòu)。
在此，所謂“振子”，是超聲波振動的發(fā)生源，所謂“振動傳遞構(gòu)件”，即例如裝配于振子的頂端，用于將所述振子的振動傳遞到樹脂材料的構(gòu)件。振子和振動傳遞構(gòu)件，也可以構(gòu)成為樹脂材料流動的通路的一部分。還有，振子、和由振子與振動傳遞構(gòu)件所構(gòu)成的構(gòu)件，以下統(tǒng)稱為“振動體”。
并且，所謂“其他的構(gòu)件”，意味著構(gòu)件的一部分或全部，與振動體相接的物體(構(gòu)件)，例如包含圖1的模具1和喇叭壓板15。
在本發(fā)明中，通過設(shè)置振動傳遞控制機構(gòu)，能夠抑制來自振子和振動傳遞構(gòu)件的振動的泄漏，其結(jié)果，在成形品中，能夠達到由現(xiàn)有技術(shù)無法預(yù)料的水平的剛性、耐沖擊性提升、和分散性提升。這被推定是因為，通過設(shè)置振動傳遞抑制機構(gòu)，而集中地對樹脂材料施加振動，因此能夠利用空化作用和超聲波，使壓力振動有效地在樹脂材料的內(nèi)部發(fā)生。
根據(jù)第二項發(fā)明所記載，作為所述振子或所述振動傳遞構(gòu)件，可以選擇與所述樹脂材料的附著性高的。
若與樹脂材料的附著性高，則能夠使樹脂追隨于振動體和振動傳遞構(gòu)件的振動，在樹脂材料的內(nèi)部有效地利用空化作用和超起波，使壓力振動發(fā)生，能夠進一步提高本發(fā)明的效果。
并且，在采用本發(fā)明的超聲波施加裝置而進行熔化攪拌的情況下，所謂的“振動體與樹脂材料的附著性高”，例如，
(1)將振動體保溫在熔化攪拌的樹脂的溫度T℃(2)使所述(1)的振動體，一邊超聲波振動，一邊對保持于T℃的樹脂材料，反復(fù)進行10次“壓上，即刻分開”的操作在以該步驟進行試驗時，在所述(1)的振動體的表面積的1/5以上附著樹脂材料。
如果不只是振動體，而是在構(gòu)成熔解攪拌機內(nèi)的樹脂通路的金屬面，特別是在構(gòu)成超聲波外加部位附近的樹脂通路的金屬面，選擇與樹脂材料附著性高的材料，實施提高與樹脂材料附著性的加工、處理，由此能夠進一步提高本發(fā)明的效果。
所述振子或所述振動傳遞構(gòu)件，根據(jù)第三項發(fā)明的記載，其位置優(yōu)選為，按對于所述樹脂材料的流動方向垂直的方向，傳遞所述振動。
作為所述振動傳遞抑制機構(gòu)，根據(jù)第四項發(fā)明的記載，可以在所述振動體、或所述振動傳遞構(gòu)件與所述其他構(gòu)件之間，設(shè)置彈性體。此彈性體，根據(jù)第五項發(fā)明記載，在所述振動體或所述振動傳遞構(gòu)件的內(nèi)部傳遞的振動的節(jié)點部分，突出而形成連結(jié)所述振動體、或所述振動傳遞構(gòu)件與所述其他的構(gòu)件的連結(jié)部，可以使所述彈性體介于所述連接部、與所述其他的構(gòu)件之間。
由此，能夠更有效地抑制振動的泄漏。
作為所述彈性體，優(yōu)選比所述振動體和振動傳遞構(gòu)件的縱彈性系數(shù)或橫彈性系數(shù)都充分小的，為了有效地抑制對其他的構(gòu)件的振動的傳遞，根據(jù)第六項發(fā)明的記載，當(dāng)所述振動體或所述振動傳遞構(gòu)件的彈性為Eh，所述彈性體的彈性為E時，可以設(shè)為E＜0.3Eh。
作為所述振動傳遞抑制機構(gòu)，不限于彈性體，根據(jù)第七項發(fā)明的記載，可以在所述振動體、或所述振動傳遞構(gòu)件與所述其他的構(gòu)件之間，設(shè)置間隙。并且，通過間隙與彈性體并用，能夠進一步使振動傳遞的抑制效果得到提高。
作為所述的間隙的大小，根據(jù)樹脂材料的種類也有所不同，但在一般的聚合物或共聚物中，根據(jù)第八項發(fā)明的記載，可以為0.05mm以上。若比0.05mm小，則間隙過小而難以充分地獲得振動傳遞抑制效果。并且，為了防止樹脂材料的泄漏，優(yōu)選間隙的大小為0.5mm以下。
作為形成振動體的材料，從對于超聲波振動的耐久性的觀點出發(fā)，采用如硬鋁這樣與樹脂材料的附著性不太高的材料。因此，在以如此的材料形成振動體時，根據(jù)第九項發(fā)明的記載，對振子或振動傳遞構(gòu)件與所述樹脂材料接觸而施加振動的振動附加面，實施用于使所述樹脂材料的附著性提高的表面加工及/或表面處理，可以使與樹脂材料的附著性提高。
作為如此的表面加工和表面處理，例如，根據(jù)第十項發(fā)明的記載，能夠列舉如下任一項或其組合通過機械加工、噴砂、腐蝕等的凹槽或凹凸的形成；鍍覆、噴鍍、附著性提高劑的涂布處理。
還有，所謂“噴鍍”，是通過使熔化的金融以高速碰撞對象物，而對金屬表面進行改質(zhì)的周知的加工方法。作為噴鍍的金屬，可以選擇與樹脂材料的附著性高的。并且，噴鍍加工后和鍍覆后，一般是打磨表面直至平滑，不過，通過調(diào)整此打磨在表面殘留凹凸，能夠進一步提高樹脂材料的附著性。
此外，作為所述的附著性提高劑，有必要根據(jù)樹脂材料的種類和性質(zhì)適當(dāng)?shù)剡M行選擇，例如，根據(jù)第十一項發(fā)明的記載，可以采用無水馬來酸或馬來酸組成物。
根據(jù)第十二項發(fā)明的記載，所述振子或所述振動傳遞構(gòu)件，可以采用具有如下任一的形狀的喇叭圓柱狀、板狀、環(huán)狀、圓錐狀、圓臺狀、錐型、雙曲線型、長方體狀、立方體狀，以及在其上形成縫隙和切槽、凸緣。此喇叭，根據(jù)第十三項發(fā)明的記載，可以沿所述通路以直列或并列設(shè)置多個，根據(jù)第十四項發(fā)明的記載，也可以將多個的所述喇叭配置于所述通路的周圍，從不同的方向?qū)λ鰳渲牧鲜┘诱駝印?br> 所述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的超聲波振動施加裝置，根據(jù)第十五項發(fā)明的記載，也可以裝配于擠壓成形裝置、注入成型裝置的圓筒等中，并且，也可以裝配于擠壓機、攪拌機的圓筒和其下游的通路或金屬模具中。在裝配在注入成型機和熔解攪拌機的圓筒等上時，施加對于所述圓筒內(nèi)的樹脂材料的流動的垂直方向的振動，例如，也可以由一個或多個的振子，和將此振子的振動作為徑向的振動而傳遞到所述圓筒的振動傳遞構(gòu)件，而構(gòu)成振動體。還有，作為所述的振動傳遞構(gòu)件，能夠采用外嵌于所述圓筒的環(huán)型。
并且，作為施加超聲波振動的樹脂材料，可以是單一種類的樹脂及/或合成橡膠、2種以上的樹脂及/或合成橡膠的混合物、樹脂及/或合成橡膠與填料的混合物的任意一種，也可以是熱固性材料、熱塑性材料的任意一種。
作為施加超聲波的樹脂材料，根據(jù)第十六項發(fā)明的記載，能夠為兩種以上的樹脂及/或合成橡膠的混合物，樹脂及/或合成橡膠與充填材料的混合物的任意一種?？梢允菃我环N類的樹脂及/或合成橡膠、2種以上的樹脂及/或合成橡膠的混合物、樹脂及/或合成橡膠與填料的混合物的任意一種，也可以是熱固性材料、熱塑性材料的任意一種。
作為樹脂材料，優(yōu)選與振動傳遞構(gòu)件和振子附著性高的樹脂組成物。若考慮在實際生產(chǎn)中的耐久性等，則是能夠持續(xù)施加超聲波振動的材料，因為某種程度上限制在不銹鋼、硬鋁、鋼鐵等，所以就樹脂材料的一方用于提高附著性的材料，也可以少量配合例如無水馬來酸，和以其變性的樹脂等，從而提高與振動傳遞構(gòu)件和振子的附著性。
并且，在樹脂材料中，也可以選擇如聚碳酸脂和聚芳撐硫醚這樣的工程塑料，尤其是將保持與金屬材料的附著性的優(yōu)良極性的工程塑料作為樹脂材料。
本發(fā)明的樹脂材料的熔融攪拌方法，根據(jù)第十七項發(fā)明的記載，是如下方法將第一～第十六項發(fā)明各項所記載的超聲波振動施加裝置，設(shè)置于熔化狀態(tài)的樹脂材料通路上，從與所述樹脂材料的流通方向垂直的方向，對沿所述通路流通的所述樹脂材料施加所述超聲波振動，在使除所述振子或振動傳遞構(gòu)件之外的其他構(gòu)件實際不振動的條件下，通過所述振子或振動傳遞構(gòu)件而施加超聲波振動。
根據(jù)此方法，能夠得到剛性、耐沖擊性、外觀、與玻璃纖維的附著性等優(yōu)異的高品質(zhì)的成形品。這被推定是因為，通過不使其他的構(gòu)件實質(zhì)振動，而集中地對樹脂材料施加振動，從而能夠利用空化作用和超聲波，使壓力振動有效地在樹脂材料的內(nèi)部發(fā)生。并且，通過抑制其他的構(gòu)件的振動，也有防止其他的構(gòu)件的振動疲勞的效果。
權(quán)利第十八項的發(fā)明，是采用第一～第十六項發(fā)明的各項記載的超聲波施加裝置而生成的樹脂組成物。
在第十八項發(fā)明記載的樹脂組成物中，根據(jù)第十九項發(fā)明的記載，混合兩種以上的熱塑性樹脂及/或合成橡膠，在混合的所述熱塑性樹脂之間形成界面，從而能夠得到具有如下結(jié)構(gòu)的樹脂組成物，即在所述界面中一方的熱塑性樹脂，呈羽毛狀滲出到其他方面的熱塑性樹脂中。
根據(jù)本發(fā)明，在一定的條件下，只對熔化·流動狀態(tài)的樹脂施加超聲波振動，能夠使混合兩種以上的樹脂材料的樹脂混合的攪拌性和相溶性提高，在樹脂材料中添加添加劑和填料時，能夠提高所述添加劑和填料在樹脂材料內(nèi)的分散性。此外，不添加變性劑，也能夠容易地進行樹脂變性。
本發(fā)明，產(chǎn)生如此的特征，能夠適用于樹脂組成物丸粒的制造方法。
并且，采用利用本發(fā)明的超聲波振動施加裝置而施加一定的超聲波振動所生成的樹脂材料，能夠得到剛性和成形性等的機械特性優(yōu)異的高品質(zhì)的成形品。


圖1是在本發(fā)明的實施方式中，在擠壓機的模具中裝配了超聲波振蕩器的喇叭的模具的剖面圖。
圖2是說明在采用圓柱狀的喇叭的情況下的樹脂材料的通路與喇叭的裝配關(guān)系的立體圖。
圖3是說明采用長方體狀的喇叭的情況下的樹脂材料的通路與喇叭的裝配關(guān)系的立體圖，(a)表示在通路設(shè)置單一的喇叭的情況，(b)表示沿材料的流通方向配置多個的喇叭的情況。
圖4是說明采用環(huán)狀的振動傳遞構(gòu)件(喇叭)的情況下的樹脂材料的通路與喇叭的裝配關(guān)系，(a)是表示圓筒縱長方向的剖面圖，(b)是表示圓筒徑向的剖面圖。
圖5是表示采用超聲波輸出合成器的例子的剖面圖。
具體實施例方式
下面，邊參照圖紙，邊詳細地說明本發(fā)明的超聲波附屬裝置的最佳的圖1是在本發(fā)明的第一實施方式中，裝配有超聲波振蕩器的喇叭(horn)的擠壓機的模具的剖面圖。并且，在以下的說明中的“樹脂材料”中，除非特別地指定，狹義的樹脂材料當(dāng)然意味著含有熱塑性合成橡膠(elastomer)的樹脂材料。
由圓筒2加熱·熔化的樹脂材料，通過模具1內(nèi)的通路11被供給于管嘴13(nozzle)，從此管嘴13的頂端被擠出。在模具1的中間部位，裝配有振動體3。振動體3由如下構(gòu)成連結(jié)于未圖示的超聲波供給源的振子31；安裝于此振子31的頂端的作為振動傳遞構(gòu)件的喇叭32。在模具1的中間部位，形成有深達通路11的喇叭插入孔12。喇叭32由此喇叭插入孔12插入，其端面構(gòu)成通路11的一部分。
在此實施例中，如圖2所示，喇叭32形成為圓柱狀，對于在通路11內(nèi)流通的熔化狀態(tài)的樹脂材料，從流通方向和垂直的方向施加超聲波振動。
延伸至喇叭插入孔12(參照圖1)的開口周邊的環(huán)狀的凸緣33突出，在喇叭32的中間部位形成。并且，在所述開口周邊的凸緣33由喇叭壓板15和襯墊16固定于模具1上。
(喇叭的其他的實施方式)還有，作為喇叭的形態(tài)不限于圓柱狀，可以選擇板狀、環(huán)狀、圓錐狀、圓臺狀、錐型、雙曲線型等多種。
圖3(a)是表示在本發(fā)明中利用可能的喇叭的其他的形態(tài)的立體圖。
在此實施方式中，在模具1中裝配有一個長方體狀的喇叭35。并且，在喇叭35上，在超聲波振動的施加方向，形成有具有長軸的多個的長孔狀的縫隙37。在圖3(a)所示的例子中，喇叭35的縱長方向，與流經(jīng)通路11的材料的流通方向相對而裝配。
在圖3(b)所示的例子中，在寬闊的通路11中，裝配有多個與圖3(a)所示的同樣的喇叭35。此種情況，喇叭11的縱長方向，在相對于流經(jīng)通路11的材料的流通方向的相交叉的方向上相對。
在圖3(a)(b)的任意一種的情況下，由喇叭35發(fā)射的超聲波振動，從相對于流經(jīng)通路11的樹脂材料的垂直的方向，施加于樹脂材料。并且，在圖3(a)(b)所示的情況中，在喇叭35的兩端還突出形成有凸緣36，此凸緣36通過喇叭壓板15及襯墊16連結(jié)于模具1。
(超聲波振動)
如上所述，從喇叭32施加于樹脂材料的超聲波振動，相對于熔化樹脂的流通方向大體垂直而直交。振子31由未圖示的超聲波振蕩器而振動。所述超聲波振蕩器，因為對應(yīng)于隨溫度變化的共振頻率的變化，或者隨條件的變化的聲學(xué)的負荷變動，所以優(yōu)選為帶有振幅控制回路的自動頻率追蹤型的振蕩器。
并且，必要的超聲波輸出在以一個的振子31無法達到所要求的值時，也可以使用多個振子31。在此情況下，只準(zhǔn)備必要的數(shù)量的具有相同振動特性的振子31，在喇叭的外周面以均等間隔安裝即可。
超聲波振動的頻率及振幅，在流通通路11的溶化狀態(tài)的樹脂材料的內(nèi)部，最好選擇有效地利用空穴作用(cavitation)和超聲波，而能夠使壓力振動發(fā)生。具體的頻率及振幅，由于樹脂種類而不同，需要通過實施和經(jīng)驗值進行選擇，但在一般的聚合物或共聚物中，可以選擇頻率為10～100kHz，優(yōu)選為在15kHz～25kHz的范圍內(nèi)，振幅為1μm～50μm的范圍內(nèi)。
(喇叭的樹脂附著性)喇叭32與熔化狀態(tài)的樹脂材料，優(yōu)選其附著性高。若附著性低，則不能提高樹脂材料的物性等。樹脂材料不追隨于喇叭32的振動，可推定這是因為利用空穴作用和超聲波沒有有效地產(chǎn)生壓力振動。
因此，作為喇叭32的材質(zhì)，選擇為對于超聲波振動具有必要的耐久性，振動的傳遞損失最小，與熔化狀態(tài)的樹脂材料的附著性良好。樹脂材料，其為含有以無水碳酸或其無水物變性的樹脂的材料時，作為付著性良好的喇叭材質(zhì)，例如，能夠列舉為如硬鋁、鈦、不銹鋼、碳鋼和合金鋼的鋼鐵材、軟鐵等。
并且，在作為喇叭能夠使用的原料中，在沒有樹脂附著性良好的材料時，也可以在喇叭32的端面鍍覆樹脂附著性良好的材料，熔化附著性良好的金屬，以高速使之接觸于喇叭32而噴鍍，也可以對構(gòu)成喇叭32的金屬的表面進行改質(zhì)。作為鍍覆和噴鍍的金屬，可以選擇與樹脂材料的附著性高的。并且，在噴鍍加工后和鍍覆后進行調(diào)節(jié)表面的研磨以留下凹凸，如此也可以進一步提高樹材料的附著性。
相對于樹脂材料，喇叭32的附著性，能夠以各種的方法而試驗。例如，將喇叭32加熱到與熔化樹脂大體相同的溫度，使超聲波振動的喇叭32的頂端多次(例如10次)接觸于熔化狀態(tài)的樹脂材料，在喇叭32的1/5以上附著樹脂材料，如此進行均可。
并且，為了使相對于樹脂材料的喇叭32的附著性提高，可以在喇叭的端面，通過噴砂等和腐蝕而形成微小凹凸，也可以以機械加工和激光加工等形成凹槽。并且，還可以涂布用于使附著性提高的附著性提高劑。如此的附著性提高劑，由于樹脂材料的種類和性質(zhì)也不同，但在一般的聚合物或共聚物的情況下，能夠列舉例如無水馬來酸和馬來酸組成物。
(振動傳遞控制器材)喇叭32的振動，優(yōu)選不傳遞到流經(jīng)通路11的樹脂材料以外的其他的構(gòu)件，例如，模具1和圓筒2。若超聲波振動傳遞到樹脂材料以外的所述其他的構(gòu)件，則不僅只是超聲波振動的能量被無謂地浪費，形成通路11的其他的構(gòu)件，若以與振子31不同的頻率振動，則有可能損害超聲波的效果。并且，也成為使模具1和圓筒2損傷的原因。
在此實施方式中，為了抑制振動傳遞，使吸收振動的襯墊16介于喇叭32與模具1之間。并且，在后述的喇叭32與模具1的喇叭插入孔12的內(nèi)周面之間，設(shè)有一定尺寸的間隙G。此間隙G作為振動傳遞抑制機構(gòu)發(fā)揮作用。
(襯墊)作為振動傳遞抑制機構(gòu)的襯墊16，介于喇叭壓板15與凸緣33之間而設(shè)置。襯墊16的彈性(縱彈性系數(shù)或橫截性系數(shù))E在作為喇叭32的彈性Eh的時候，可以選擇為E＜0.3Eh，優(yōu)選為E＜0.1Eh。如果滿足此彈性條件，且具有耐熱性，那么作為襯墊16的材質(zhì)，可以使用橡膠、樹脂、紙制的構(gòu)件中浸漬有樹脂的，或者金屬等。
(間隙)間隙G的尺寸，可以適當(dāng)?shù)剡x擇為比0.05mm大且比0.5mm小的范圍內(nèi)。若間隙G的尺寸在0.05mm以下，則間隙G太小，喇叭32的振動容易傳遞到模具1，從而使模具1振動。另外，若間隙G比0.5mm大，則從間隙G流經(jīng)通路11的樹脂材料有可能容易泄漏，不過在沒有此顧慮的情況下，在間隙G以外的部位，在采取防止樹脂材料的泄漏的機構(gòu)時，間隙G也可以超過0.5mm。
并且，上述間隙G，并非形成于被插入于喇叭插入孔12的喇叭32的全體，也可以從喇叭32的頂面至規(guī)定的尺寸t部分地形成。此尺寸t，也要根據(jù)喇叭32的材質(zhì)和大小，不過考慮到強度，為1mm以上，并且，考慮到利用間隙G的效果，優(yōu)選為30mm以下的。
喇叭32的振動是否傳遞到模具1和圓筒2，能夠以諸如以下的步驟而確認。即在喇叭32裝配于模具1的狀態(tài)下，熔化狀態(tài)的樹脂材料從圓筒2供給于模具1的通路11。然后，以1MPa以下的比較低的壓力狀態(tài)使樹脂材料的流動停止，在結(jié)束之后，振動喇叭32。然后，由喇叭32對樹脂材料施加超聲波振動。而后，將具有與喇叭32同樣的彈性率的鐵、銅、黃銅、鋁等的金屬片(寬2～20mm，長50～250mm左右)，按壓于模具1和圓筒2上，以確認振動是否被傳遞。
圖4是關(guān)于將本發(fā)明適用于擠壓成形裝置的熔解攪拌機的其他的實施方式，(a)是表示裝配有超聲波振動施加裝置的圓筒的整體構(gòu)成的概略圖，(b)是(a)的I-I方向剖面圖。
此擠壓成形裝置50，用于丸粒等的擠壓成形，具有擠壓的金屬模具52，和將樹脂材料熔化·攪拌而提供到此擠壓金屬模具52的熔解攪拌機51。
熔解攪拌機51具有圓筒511；在此圓筒511內(nèi)轉(zhuǎn)動而進行樹脂材料的混合和擠出的螺桿512；向圓筒511提供樹脂材料的料斗513；加熱圓筒511內(nèi)部的樹脂材料的加熱器516；轉(zhuǎn)動螺桿512的驅(qū)動裝置514。
然后，通過以設(shè)置于圓筒511的周圍的加熱器516加熱圓筒511，熔化從料斗513供給的樹脂材料，利用驅(qū)動裝置514使螺桿512轉(zhuǎn)動，由此邊攪拌熔化的樹脂材料，邊向擠壓金屬模具52擠出。
在通過加熱器516而熔化樹脂材料的圓筒511的受壓部的大體中央位置，在其外周面，裝配有傳遞超聲波的環(huán)狀的振動傳遞構(gòu)件54。然后，在此振動傳遞構(gòu)件54的外周，設(shè)置有一個用于向振動傳遞構(gòu)件54施加超聲波振動的振子53。在此實施方式中，由振子53和振動傳遞構(gòu)件54構(gòu)成振動體。
還有，在此實施方式中，也設(shè)置了用于使超聲波不向其他的構(gòu)件傳遞的振動傳遞抑制機構(gòu)，不過，因為與先前的實施方式相同，所以省略詳細的說明。
并且，在此實施方式中，在圓筒511的外壁上，與振動傳遞構(gòu)件54接觸的部分，作為振動傳遞機構(gòu)，具有向樹脂材料傳遞振子53的振動的作用。因此，在圓筒511的上述部分的內(nèi)周面，實施表面加工或表面處理，可以提高與樹脂材料的附著性。在用于提高與樹脂材料的附著性的具體機構(gòu)中，在先前的實施方式中已說明。
在上述構(gòu)成的振動體中，若振子53振動，則此振動被傳遞于振動傳遞構(gòu)件54，成為徑向的振動，被施加于圓筒511。即，從與在圓筒511內(nèi)的樹脂材料的流動方向垂直的方向，對樹脂材料施加超聲波振動。
并且，在上述構(gòu)成的振動體中，也可以在與圓筒511的樹脂材料交接的面，對樹脂材料施加無節(jié)點的振動。此時，振動傳遞構(gòu)件54，具有與圓筒511的外徑相同的內(nèi)徑，并且，在振動傳遞構(gòu)件54的內(nèi)周面，振動的腹部達到限度的壁厚可以盡可能的厚。
并且，振子53與振動傳遞構(gòu)件54以規(guī)定長度的棒狀的振動喇叭連結(jié)，通過此振動喇叭，也可以向振動傳遞構(gòu)件54傳遞振子53的振動。
并且，振動傳遞構(gòu)件54及振子53，能夠采用金屬、陶瓷、石墨等而形成，不過，若從振動的傳遞損失的觀點出發(fā)，則優(yōu)選傳遞損失小的鋁合金、鈦合金。
振動傳遞構(gòu)件54的固定，其有必要設(shè)為盡可能地不妨礙共振。在振動傳遞構(gòu)件54上，發(fā)生固定用的節(jié)點部位，可以利用此節(jié)點部分固定于圓筒511上。
振子53，通過未圖示的超聲波振蕩器而振動。在此實施方式中，超聲波振蕩器，因為也對應(yīng)隨溫度變化的共振頻率的變化，或者隨成形條件的變化的聲學(xué)的負荷變動，所以優(yōu)選為帶有振幅控制回路的自動頻率追蹤型的振蕩器。
并且，必要的超聲波輸出在以一個的振子無法達到所要求的值時，也可以使用多個振子53。在此情況下，只準(zhǔn)備必要的數(shù)量的有相同振動特性的振子，在振動傳遞構(gòu)件54的外周面以均等間隔安裝即可。
為了對振動傳遞構(gòu)件54施加更大的振動，還能夠采用超聲波輸出合成器。此種情況，例如，如圖5所示，在諸如不破壞振動特性，而形成多角形(八角形以上)的振動板55的各個邊上，接合振子53，使這些振子53以同一相位振動，其輸出集中于中央部位，可以從設(shè)于中央部位的共振棒56向振動傳遞構(gòu)件54施加振動。
根據(jù)由上述構(gòu)成所組成的擠壓成形裝置50，在熔化樹脂材料供給于擠壓金屬模具52時，利用超聲波振蕩器，從振子53向振動傳遞構(gòu)件54施加超聲波振動。據(jù)此，能夠?qū)υ谌劢鈹嚢铏C51的內(nèi)部流動的樹脂材料，從相對于其流動的垂直方向施加超聲波振動。據(jù)此，能夠提高樹脂材料的沖擊強度和延展等的物性值，可以高速度第擠壓成形。
通過利用上述構(gòu)成的超聲波振動施加裝置，施加超聲波振動，而實現(xiàn)功能性的提高、攪拌性、相溶性的提高以及樹脂變性的容易化，作為這樣的樹脂材料，能夠列舉出作為反射材料和汽車用材料而被廣泛使用的聚合物和共聚物。
作為所述的“樹脂材料”，可以列舉出如下的1種或者2種以上的混合物例如聚苯乙烯系樹脂；(例如，聚苯乙烯、丁二烯·苯乙烯共聚物、丙烯腈·苯乙烯共聚物、丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物等)；ABS樹脂；聚乙烯；聚丙烯；乙烯-丙烯樹脂；乙烯-丙烯酸乙酯樹脂；聚氯乙烯；聚偏二氯乙烯；聚丁烯；聚碳酸脂；聚縮醛；聚苯醚；聚乙烯醇；聚甲基丙烯酸甲酯；飽和聚酯樹脂(例如，聚乙烯對苯二甲酸酯、聚對苯二甲酸丁二酯等)；生物可降解聚酯(例如，如聚交酯的羥基烴酸縮合物、如聚琥珀酸酸丁二醇酯的縮合物的二醇與二羧酸的縮合物等)；聚酰胺樹脂；聚酰亞胺樹脂；含氟樹脂；聚砜；聚醚砜；聚芳酯；聚醚醚酮；液晶聚合物；聚烯烴系合成橡膠；聚酯系合成橡膠；苯乙烯系合成橡膠等。在這些熱塑性樹脂中，優(yōu)選聚苯乙烯系樹脂、聚烯烴系樹脂，特別優(yōu)選聚苯乙烯、聚丙烯。
并且，所述的“樹脂材料”，在加工溫度附近測定的熔體流動指數(shù)，可以在以下的程度的范圍0.05～1000g/10分鐘；優(yōu)選為0.1～1000g/10分鐘；進一步優(yōu)選為1～1000g/10分鐘。
并且，在不添加變性劑而使樹脂變性簡易化時，作為添加于聚合物和共聚物等的樹脂材料的填料，例如，可列舉出氧化鈦、硅石、碳酸鈣、玻璃珠等的球狀填料；滑石、云母、黏土等的板狀填料；碳納米管、碳纖維、玻璃纖維等的纖維狀或棒狀的填料。
并且，在低熔點合金擠壓攪拌時是熔化狀態(tài)，其在常溫下也包含固體的物質(zhì)。粒徑也沒有特別地限定，不過，可以在1μm以下，尤其適用于0.1μm以下。填料的配合量沒有特別地限定，不過，可以適用從1wt％左右至數(shù)十wt％的高的配合量。
(第一實施例)樹脂材料 PP(聚丙烯)/硬橡膠(1)擠壓機使用日本制鋼所制TEX30H二軸擠壓機，圓筒溫度為180℃，模具溫度為180℃輸出量為2kg/h 螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)為100RPM。
螺桿尺寸A標(biāo)準(zhǔn)尺寸螺桿尺寸B強攪拌尺寸(2)超聲波在上述二軸擠壓機的出口部，在相對于樹脂組成物的垂直方向，裝配安裝了施加振動的喇叭的模具。
頻率19.5kHz振幅7μm喇叭原料硬鋁Eh＝7×10^10Pa(3)材料組成為了防止組成不均衡，以PP稀釋具有PP/EPDM＝JSR(配合比25∶75)的組成的母料，或者以PP和無水馬來酸稀釋，將按照下述A、B的配合而進行干混合的材料，投入擠壓機的加料器。
APP/EPDM＝75/25(PP＝出光石油化學(xué)公司制F-704NP、EPDM＝JSR(株)制EP33)BPP/EPDM/無水馬來酸變性PP＝75/25/1(PP＝同上、EPDM＝同上、無水馬來酸變性PP＝三洋化成工業(yè)公司制H-1000P)(4)比較例表1

*磨損評定0-5級，其中5級最差。
與使用未改性的離聚物的比較實施例相比，用于本發(fā)明的微漿粕-改性的離聚物表現(xiàn)出改進的韌性和耐磨損性。
(備注)·實施例全部以所述(2)的條件附加超聲波。
·實施例、比較例，均通過將擠壓所得到的成形體(丸粒)，注入成型而制作試驗片，由以下述規(guī)格進行了測定。
拉伸彈性率以JIS K7161:94作成啞鈴形狀的試驗片，以JISK7162:94規(guī)定進行拉伸試驗，而求出。
擺錘沖擊強度JIS K7111:96·實施例1利用襯墊和間隙，模具振動處于被抑制狀態(tài)(在實施例2～4中也同樣)。沖擊強度提高到在強攪拌中不能達到的水平。
·實施例2使用事先以馬來酸變性組成物(馬來酸變性PP)對頂端處理過的喇叭。對喇叭頂端的施加面實施寬1mm、間隔2mm、深0.5mm的凹槽加工。
·實施例3使用實施了相同處理的喇叭將通路設(shè)為4mm。在此實施例中，以20000倍的電子顯微鏡觀察的結(jié)果，在混合的PP與硬橡膠之間形成界面，在所述界面中的PP基體側(cè)，形成了硬橡膠羽毛狀滲出的結(jié)構(gòu)。
·實施例4使用未進行處理的喇叭向組成物添加無水馬來酸。
·實施例5使用對頂端實施了噴砂加工的硬鋁制的喇叭。
(第二的實施例)樹脂材料 PP/硬橡膠/滑石(1)擠壓機采用日本制鋼所制TEX30H二軸擠壓機，圓筒溫度為180℃，模具溫度為180℃輸出量為3kg/h螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)為100RPM。
螺桿尺寸A(2)超聲波與第一的實施例相同(3)材料組成為了防止組成不均衡，預(yù)先以二軸攪拌機將混合的下述材料投入擠壓機的進料器。
CPP1/PP2/EMB/滑石/抗氧化劑/結(jié)晶核材＝11.5/53/27/8.5/0.1/0.1(PP1＝出光石油化學(xué)公司制均質(zhì)PP)H-5000，PP2＝同(塊體PP)J-3057HP，EBM＝三井化學(xué)公司制IT100)DPP/馬來酸變性PP/EBM/有機黏土＝42/30/20/8(組成中的無機成分5wt％)(PP＝出光石油化學(xué)公司制(塊體PP)J-783HV，馬來酸變性PP東洋化成工業(yè)公司制H-1000P，EBM＝三井化學(xué)公司制IT-100，有機黏土＝Co-op Chemical公司制MEE)(4)比較例表3

(5)實施例表4

(備注)·實施例全部以所述(2)的條件附加超聲波。
·實施例、比較例，均通過將擠壓所得到的成形體(丸粒)，注入成型而制作試驗片，由以下述規(guī)格進行了測定。
拉伸破斷伸長以JIS K7161:94作成啞鈴形狀的試驗片，以JISK7162:94規(guī)定進行拉伸試驗，而求出。
擺錘沖擊強度JIS K7111:96·其全部利用襯墊和間隙在模具無振動的狀態(tài)下實施。
·實施例6使用在頂部實施了寬1mm、間隔2mm、深0.5mm的凹槽加工的喇叭。伸長及沖擊強度大幅度地提升。
·實施例7對實施6的喇叭進一步實施鍍鉻。
·實施例8在喇叭頂端的附加面實施寬1mm、間隔1mm、深1mm的凹槽加工，以馬來酸組成物實施處理。沖擊強度大幅度地提升。
(第三實施例)(1)擠壓機使用東洋精機公司制攪拌機，圓筒溫度為180℃，模具溫度為180℃輸出量為3kg/h螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)為100RPM。
(2)超聲波與上述相同(3)材料組成將干混合的下述材料投入攪拌機的進料器。
EPP/氧化鈦/無水馬來酸-98/2/1(PP＝出光石油化學(xué)公司制(均質(zhì)PP)J-2000GP，氧化鈦＝石原產(chǎn)業(yè)公司制CR63(粒徑200nm)，無水馬來酸＝三洋化成工業(yè)公司制H-1000P)FPP/氧化鈦/無水馬來酸＝90/10/1(同上)(4)比較例表5

(5)實施例表6

(備注)·實施例全部以所述(2)的條件附加超聲波。
·其全部利用襯墊和間隙在模具無振動的狀態(tài)下實施。
·比較例8與實施例9用材料組成E就超聲波有/無進行比較，比較例9與實施例10用材料組成F就超聲波有/無進行比較。
定量化比較例9與實施例9的分散狀態(tài)，在230℃將所得到的丸粒壓制成形為厚100μm的片材，其面積420mm2，隨意對其用光學(xué)顯微鏡拍攝照片。以照片為基礎(chǔ)求得50μm以上的凝集體的數(shù)量、大小。并且，計算出面積平均徑、體積平均徑、徑的分布，并比較此結(jié)果。
表7

從此表可知，通過施加超聲波振動，能夠取得凝集體的數(shù)量、大小、大小的分布都顯著的分散效果。
從上述的實施例1～3可知，在本發(fā)明中，擠壓成形品的剛性大約提高了30％～100％。并且，填料的分散度也改善了兩倍左右。
(第4實施例)實施例11～13，采用圖4的擠壓成形裝置，以以下的材料及條件，制造丸粒，注入成型此丸粒制作實驗片，進行物理性能評價。
環(huán)狀振動傳遞材，利用與實施例1相同的間隙、襯墊，圓筒的振動被抑制在實質(zhì)非振動的狀態(tài)。
比較例10～12，在丸粒制造時，除不施加超聲波振動以外，與各實施例11～13同樣進行。
對拉伸強度、伸長、彎曲強度、沖擊強度的物性的不同進行比較，評價其提高率。其結(jié)果在表1中表示。還有，表1的物性的提高率，通過設(shè)有超聲波處理(實施例)的情況的物性為T1、沒有的(比較例)情況為T2，由((T1-T2)/T2)×100(％)的公式而求出。
拉伸強度、伸長、彎曲強度、沖擊強度的測定，遵循以下的規(guī)格。
拉伸強度、伸長JIS K7162:94沖擊強度 JIS K7111:96并且，在以下的實施例11～13中，在任一之中，丸粒制造時，中心頻率19KHz，振幅10μm的超聲波，施加10秒鐘。
(實施例11及比較例10)材料混合比率70wt％-30wt％的PP-EPDM(乙烯·丙烯·二烯共聚物合成橡膠)(實施例12及比較例11)材料混合比率70wt％-30wt％的PP-金屬茂LLDPE(直鏈狀低密度聚乙烯)(實施例13及比較例12)材料混合比率70wt％-30wt％的PP-EBM(乙烯·丁烯共聚物合成橡膠)表8

雖然對本發(fā)明的最佳實施方式進行了說明，但是本發(fā)明不限于上述的例如，在上述的樹脂材料的通路11中設(shè)置多個的喇叭32、35的情況，也可以在不同的方向上安裝喇叭32、35，從多個的方向?qū)渲牧鲜┘映暡ㄕ駝印?br> 并且，在上述的說明中流經(jīng)通路11的樹脂材料直接與喇叭32、35的端面接觸，即喇叭32、35的端面構(gòu)成通路11的一部分，但是也可以通過將喇叭32、35的振動傳遞到樹脂材料的振動傳遞構(gòu)件，使超聲波振動從喇叭32、35傳遞到樹脂材料。例如，也可以在通路11的外周面搭接喇叭32、35，通過通路11的壁面，使喇叭的振動傳遞到樹脂材料。
工業(yè)上的利用可能性本發(fā)明也可以適用于熔化時的粘度大的熱塑性樹脂，不過，硬化前后的熱固性樹脂的一方，最好利用空化作用和超聲波使壓力波動容易發(fā)生。
并且，不限定于具有雙鍵的硬橡膠，在不包含雙鍵的硬橡膠中，也確認到物性的提高，可以適用。
權(quán)利要求
1.一種對樹脂材料的超聲波施加裝置，對熔化·流動狀態(tài)的樹脂材料施加超聲波振動，其特征在于，具有對所述樹脂材料施加超聲波振動的振子，或?qū)⒋苏褡拥恼駝觽鬟f到所述樹脂材料的振動傳遞構(gòu)件；使所述樹脂材料與此振子接觸，或者使所述振動傳遞構(gòu)件接觸于所述樹脂材料，將所述振子或所述振動傳遞構(gòu)件設(shè)于所述樹脂材料的通路上；設(shè)有振動抑制機構(gòu)，使根據(jù)所述振子的振動或所述振動傳遞構(gòu)件的振動，除所述樹脂材料以外的其他的構(gòu)件實質(zhì)上不振動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的對樹脂材料的超聲波振動施加裝置，其特征在于，作為所述振子或所述振動傳遞構(gòu)件，選擇與所述樹脂材料的附著性高的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所記載的對樹脂材料的超聲波振動施加裝置，其特征在于，所述振子或所述振動傳遞構(gòu)件，其位置取決于，使所述振動在相對于所述樹脂材料的流動方向垂直的方向上傳遞。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項所記載的對樹脂材料的超聲波振動施加裝置，其特征在于，所述振動傳遞抑制機構(gòu)，是設(shè)于所述振動體或所述振動傳遞構(gòu)件與所述其他的構(gòu)件之間的彈性體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所記載的對樹脂材料的超聲波振動施加裝置，其特征在于，在所述振動體或所述振動傳遞構(gòu)件的內(nèi)部傳遞的振動的節(jié)點部分，突出形成有連接所述振動體或所述振動傳遞構(gòu)件與所述其他的構(gòu)件的連接部，使所述彈性體介于所述連接部與所述其他的構(gòu)件之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所記載的對樹脂材料的超聲波振動施加裝置，其特征在于，當(dāng)所述振動體或所述振動傳遞構(gòu)件的彈性為Eh，所述彈性體的彈性為E時，E＜0.3Eh。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項所記載的對樹脂材料的超聲波振動施加裝置，其特征在于，所述振動傳遞抑制機構(gòu)，是設(shè)于所述振動體或所述振動傳遞構(gòu)件與所述的其他的構(gòu)件之間的間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所記載的對樹脂材料的超聲波振動施加裝置，其特征在于，將所述間隙的大小，設(shè)為0.05mm以上且在0.5mm以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～8中任一項所記載的對樹脂材料的超聲波振動施加裝置，其特征在于，在所述振動體或所述振動傳遞構(gòu)件接觸于所述樹脂材料而施加振動的振動附加面上，實施用于提高所述樹脂材料的附著性的表面加工及/或表面處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所記載的對樹脂材料的超聲波振動施加裝置，其特征在于，所述表面加工或所述表面處理，是凹凸或凹槽的形成、鍍覆處理及附著性提高劑的涂布處理、噴鍍的任意一種或它們的組合。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所記載的對樹脂材料的超聲波振動施加裝置，其特征在于，所述附著性提高劑為無水馬來酸或馬來酸組成物。
12.根據(jù)權(quán)利要求1～11中任一項所記載的對樹脂材料的超聲波振動施加裝置，其特征在于，所述振子或所述振動傳遞構(gòu)件，為具有如下任意一種的形狀的喇叭，即圓柱狀、板狀、環(huán)狀、圓錐狀、圓臺狀、錐型、雙曲線型、長方體狀、立方體狀，以及在其上形成縫隙和切槽、凸緣。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所記載的對樹脂材料的超聲波振動施加裝置，其特征在于，將所述喇叭，沿所述通路以直列或并列而設(shè)置多個。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所記載的對樹脂材料的超聲波振動施加裝置，其特征在于，將多個的所述喇叭配置于所述通路的周圍，從不同的方向?qū)λ鰳渲牧鲜┘诱駝印?br> 15.根據(jù)權(quán)利要求1～14中任一項所記載的對樹脂材料的超聲波振動施加裝置，其特征在于，所述通路，形成于擠壓成形裝置或注入成型裝置的圓筒、擠壓機或攪拌機的圓筒、容器、與所述圓筒出口相比的下流側(cè)及金屬模具的任意一處。
16.根據(jù)權(quán)利要求1～15中任一項所記載的對樹脂材料的超聲波振動施加裝置，其特征在于，所述樹脂材料，為兩種以上的樹脂及/或合成橡膠的混合物，樹脂及/或合成橡膠與充填材料的混合物的任意一種。
17.一種樹脂材料的熔融成形方法，其特征在于，將權(quán)利要求1～16任一項所記載的超聲波振動施加裝置，設(shè)于熔化狀態(tài)的樹脂材料流通的通路上，從與所述樹脂材料的流通方向垂直的方向，對流通所述通路的所述樹脂材料施加所述超聲波振動，在使除所述振子或振動傳遞構(gòu)件之外的其他構(gòu)件實際上不振動的條件下，通過所述振子或振動傳遞構(gòu)件施加超聲波振動。
18.一種樹脂組成物，其特征在于，使用權(quán)利要求1～16中任一項所記載的超聲波施加裝置而生成。
19.一種樹脂組成物，其特征在于，是權(quán)利要求18所記載的樹脂組成物，混合兩種以上的熱塑性樹脂及/或合成橡膠而成，在混合前的所述熱塑性樹脂之間形成有界面，在所述界面中具有一方的熱塑性樹脂呈羽毛狀滲出到另一方的熱塑性樹脂中的結(jié)構(gòu)。
全文摘要
使樹脂混合的攪拌性、相溶性提高，使添加于樹脂的添加劑和填料的分散性提高。在對熔化·流動狀態(tài)的樹脂材料，施加超聲波振動的超聲波振動施加裝置中，具有對所述樹脂材料施加超聲波振動的振子(31)，或?qū)⒋苏褡拥恼駝觽鬟f到所述樹脂材料的振動傳遞構(gòu)件(32)，使樹脂材料與此振子(31)接觸，或者讓所述樹脂材料接觸振動傳遞構(gòu)件(32)，將振子(31)或所述振動傳遞構(gòu)件(32)設(shè)置于所述樹脂材料的通路(11)上，利用振子(31)的振動或振動傳遞構(gòu)件(32)的振動，而所述樹脂材料以外的其他的構(gòu)件實質(zhì)上不振動，如此而設(shè)置振動控制手段(16、G)。
文檔編號B29C45/58GK1822932SQ20048002039
公開日2006年8月23日 申請日期2004年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月16日
發(fā)明者末次義幸, 大槻安彥, 佐藤淳 申請人:出光興產(chǎn)株式會社