專利名稱：以滾軸加熱的塑封機(jī)及滾軸制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑封設(shè)備及其部件制造方法，特別是一種以滾軸加熱的塑封機(jī)及滾軸制作方法。
為了防止這些自然或人為因素所造成文件的損害，一般所使用的方法是以塑封機(jī)將這些紙質(zhì)資料上封上一層為透明塑膠材質(zhì)的膠膜，除提供這些紙制品多一層防水、防污的保護(hù)外，更可防止使用中的磨耗，使得相片、證件等得以妥善保存。
如

圖1所示，習(xí)知的塑封機(jī)包括鋁片加熱器10及設(shè)置于鋁片加熱器10后方滾輪組11。
鋁片加熱器10包括凹設(shè)凹槽15的鋁片組12、置放于鋁片組12凹槽15內(nèi)的電熱器13及將電熱器13迫緊于鋁片組12凹槽15內(nèi)的壓片組14。
習(xí)知的塑封機(jī)在以滾輪組11進(jìn)行塑封作業(yè)時(shí)，如圖2所示，需先以電熱器13對(duì)鋁片組12進(jìn)行預(yù)熱，待鋁片組12升溫至工作溫度后，再將欲塑封的物件20上、下表面包覆一層塑封膠膜21，由鋁片加熱器10前方22送入鋁片加熱器10進(jìn)行加熱，加熱過程中，塑封膠膜21內(nèi)側(cè)面的熱熔膠呈現(xiàn)黏熔狀態(tài)，隨后立即送入位于鋁片加熱器10后方的滾輪組11，藉由滾輪組11的滾壓，將塑封膠膜21黏合于物件20兩面上。
然而，此類塑封機(jī)需要較長的預(yù)熱時(shí)間，因進(jìn)行塑封前需先將鋁片加熱器10的鋁片組12預(yù)熱至工作溫度后方可進(jìn)行塑封作業(yè)，否則塑封膠膜21內(nèi)面的熱熔膠將無法達(dá)到黏熔狀態(tài)，致使塑封膠膜21無法附著于欲塑封的物件20。再者，此類塑封機(jī)不易控溫，因塑封膠膜21在加熱后需經(jīng)過一段空行程才能到達(dá)滾輪組11實(shí)施壓合，此時(shí)，環(huán)境溫度將影響塑封膠膜21的黏合狀況。即若鋁片加熱器10附近的環(huán)境溫度過高，將導(dǎo)致部分塑封膠膜21在未經(jīng)滾輪組11滾壓即先行黏合，如此，塑封后的文件、相片等物件20將在其表面與塑封膠膜21間形成氣泡，或是產(chǎn)生不平整性；若鋁片加熱器10附近的環(huán)境溫度過低，將導(dǎo)致塑封膠膜21內(nèi)面的熱熔膠無法熔融，從而使塑封膠膜21無法附著于欲塑封的物件20上。
此外，習(xí)知的鋁片加熱器10系由數(shù)個(gè)元件構(gòu)成，不但組裝復(fù)雜、占用空間，并且增加制造成本及組裝工時(shí)。
本發(fā)明塑封機(jī)包括呈上下平行狀相抵設(shè)置并以相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)第一、二滾軸組成的滾輪組；第一、二滾軸表面分別設(shè)有加熱元件，并于加熱元件外包覆一層熱傳導(dǎo)層，熱傳導(dǎo)層為形成平滑均勻?qū)峒訅旱慕佑|面；本發(fā)明滾軸制作方法包括纏繞加熱元件將為電熱絲的加熱元件由第一、二滾軸外周的一端以螺旋方式纏繞至另一端；接設(shè)電源接頭在第一、二滾軸末端分別設(shè)有貫穿為電熱絲加熱元件兩端的的安裝孔；在第一、二滾軸末端端面組設(shè)連接為電熱絲電熱元件兩端并與電源電性連接的電源接頭；接通電源以第一、二滾軸兩端電源接頭與電源電性連接。
其中第一、二滾軸系為金屬材質(zhì)的軸桿，在為金屬材質(zhì)第一、二滾軸上包覆有為矽橡膠的耐熱絕緣層。
第一、二滾軸兩端末端分別設(shè)有第一、二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及連接并驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)；由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)第一、二滾軸將動(dòng)力傳遞至第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以與第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
第一、二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為藉以調(diào)變電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向的變速齒輪組，并使第一、二滾軸以相反方向運(yùn)轉(zhuǎn)。
設(shè)置第一、二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一、二滾軸上的熱傳導(dǎo)層相互間形成提供足夠的摩擦力及壓合力的預(yù)定深度干涉。
加熱元件為以第一、二滾軸兩端電源接頭接通電源的電熱絲。
為電熱絲的加熱元件系等間距均勻纏繞于第一、二滾軸外周。
第一、二滾軸兩端電源接頭經(jīng)電刷電性連接至電源。
電刷系由金屬外框及設(shè)置于金屬外框上的彈性金屬片組成；金屬外框上設(shè)有與電源電性連接的電源接點(diǎn)。
由于本發(fā)明塑封機(jī)包括呈上下平行狀相抵設(shè)置并以相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)第一、二滾軸組成的滾輪組；第一、二滾軸表面分別設(shè)有加熱元件，并于加熱元件外包覆一層熱傳導(dǎo)層，熱傳導(dǎo)層為形成平滑均勻?qū)峒訅旱慕佑|面；本發(fā)明滾軸制作方法包括將為電熱絲的加熱元件由第一、二滾軸外周的一端以螺旋方式纏繞至另一端；在第一、二滾軸末端分別設(shè)有貫穿為電熱絲加熱元件兩端的的安裝孔；在第一、二滾軸末端端面組設(shè)連接為電熱絲電熱元件兩端并與電源電性連接的電源接頭；以第一、二滾軸兩端電源接頭與電源電性連接。當(dāng)以本發(fā)明進(jìn)行塑封時(shí)，以加熱元件先將第一、二滾軸上的熱傳導(dǎo)層加熱至工作溫度；同時(shí)第一、二滾軸相互配合并以相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)；然后將包覆有塑封膠膜的物件送入以相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一、二滾軸之間，以其上熱傳導(dǎo)層對(duì)塑封膠膜加熱，使得塑封膠膜內(nèi)側(cè)面的熱熔膠熔融，同時(shí)藉由第一、二滾軸在加熱塑封膠膜同時(shí)的擠壓動(dòng)作迫使塑封膠膜黏著于欲塑封的物件上；即本發(fā)明以直接結(jié)合有加熱元件的第一、二滾軸對(duì)欲塑封物件加熱及壓合，故可簡化塑封機(jī)結(jié)構(gòu)，且因在加熱的同時(shí)進(jìn)行塑封膠膜壓合，除可達(dá)到良好的溫度控制外，亦可縮短塑封機(jī)的預(yù)熱時(shí)間，并獲得良好的塑封品質(zhì)。不僅結(jié)構(gòu)簡單、體積小，而且制程簡化、塑封迅速、塑封品質(zhì)好，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。
圖2、為習(xí)知塑封機(jī)動(dòng)作示意圖。
圖3、為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖4、為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖5、為電刷結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖6、為本發(fā)明與電刷電性連接結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖7、為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意剖視圖(滾軸為金屬材質(zhì))。
圖8、為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意立體圖(滾軸連設(shè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu))。
圖9、為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意橫向視圖。
第一、二滾軸301、302系為硬塑膠材質(zhì)軸桿，第一滾軸301及第二滾軸302系呈上下平行狀設(shè)置。第一、二滾軸301、302表面分別纏繞為電熱絲的加熱元件31，并于纏繞的為電熱絲的加熱元件31外包覆一層為耐熱橡膠或矽橡膠的熱傳導(dǎo)層32，熱傳導(dǎo)層32為形成平滑均勻?qū)峒訅航佑|面，以利后續(xù)塑封膠膜的壓合作業(yè)。
當(dāng)以本發(fā)明進(jìn)行塑封時(shí)，以為電熱絲的加熱元件31先將第一、二滾軸301、302上的熱傳導(dǎo)層32加熱至工作溫度；同時(shí)第一、二滾軸301、302相互配合并以相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)；然后將包覆有塑封膠膜21的物件20送入以相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一、二滾軸301、302之間，以其上熱傳導(dǎo)層32對(duì)塑封膠膜21加熱，使得塑封膠膜21內(nèi)側(cè)面的熱熔膠熔融，同時(shí)藉由第一、二滾軸301、302在加熱塑封膠膜21同時(shí)的擠壓動(dòng)作迫使塑封膠膜21黏著于欲塑封的物件21上。
如圖7所示，本發(fā)明的第一、二滾軸301a、302a系為金屬材質(zhì)的軸桿，在為金屬材質(zhì)第一、二滾軸301a、302a上包覆為矽橡膠的耐熱絕緣層60，藉以防止為電熱絲的加熱元件31與為金屬材質(zhì)第一、二滾軸301a、302a直接接觸而造成短路。
如圖8、圖9所示，本發(fā)明亦可于第一、二滾軸301、302末端分別設(shè)有第一、二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)71、72及連接并驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)71的電動(dòng)機(jī)73。
由電動(dòng)機(jī)73驅(qū)動(dòng)的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)71經(jīng)第一、二滾軸301、302將動(dòng)力傳遞至第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)72以與第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)71同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
第一、二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)71、72為藉以調(diào)變電動(dòng)機(jī)73輸出轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向的變速齒輪組，并使第一、二滾軸301、302以相反方向運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)?shù)谝?、二滾軸301、302設(shè)置第一、二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)71、72時(shí)，需使第一、二滾軸301、302上的熱傳導(dǎo)層32相互間形成預(yù)定深度的干涉，以提供足夠的摩擦力及壓合力，以利將包覆有塑封膠膜21的物件20帶入并實(shí)施加熱壓合。
本發(fā)明滾軸的制作方法包括如下步驟步驟一纏繞加熱元件31首先將為電熱絲的加熱元件由第一、二滾軸外周的一端以螺旋方式纏繞至另一端；步驟二接設(shè)電源接頭37為了使為電熱絲加熱元件31與外部電源連接，在第一、二滾軸301、302末端分別設(shè)有供為電熱絲加熱元件31兩端貫穿的安裝孔35；在第一、二滾軸301、302末端端面組設(shè)與電刷40彈性接觸以電性連接電源的電源接頭37；電源接頭37具有與安裝孔35連通并供為電熱絲加熱元件31兩端穿置連接的盲孔370；步驟三接通電源以第一、二滾軸301、302兩端電源接頭37與電源電性連接。
如圖5所示，電刷40系由金屬外框41及設(shè)置于金屬外框41上的彈性金屬片42組成。
金屬外框41上設(shè)有藉由電線44與電源電性連接的電源接點(diǎn)43。
如圖6所示，電源經(jīng)電線44、電刷40金屬外框41上電源接點(diǎn)43及金屬外框41傳遞至彈性金屬片42；第一、二滾軸301、302以組設(shè)于其兩端端面與彈性金屬片42彈性接觸的電源接頭37傳遞至為電熱絲的加熱元件31，以將電能轉(zhuǎn)變成熱能。
本發(fā)明以直接結(jié)合有為電熱絲加熱元件31的第一、二滾軸301、302對(duì)欲塑封物件20加熱及壓合，故可簡化塑封機(jī)結(jié)構(gòu)，且因在加熱的同時(shí)進(jìn)行塑封膠膜21壓合，除可達(dá)到良好的溫度控制外，亦可縮短塑封機(jī)的預(yù)熱時(shí)間，并獲得良好的塑封品質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種以滾軸加熱的塑封機(jī)，它包括呈上下平行狀相抵設(shè)置并以相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)第一、二滾軸組成的滾輪組；其特征在于所述的第一、二滾軸表面分別設(shè)有加熱元件，并于加熱元件外包覆一層熱傳導(dǎo)層，熱傳導(dǎo)層為形成平滑均勻?qū)峒訅旱慕佑|面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以滾軸加熱的塑封機(jī)，其特征在于所述的第一、二滾軸系為金屬材質(zhì)的軸桿，在為金屬材質(zhì)第一、二滾軸上包覆有為矽橡膠的耐熱絕緣層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以滾軸加熱的塑封機(jī)，其特征在于所述的第一、二滾軸兩端末端分別設(shè)有第一、二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及連接并驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)；由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)第一、二滾軸將動(dòng)力傳遞至第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以與第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以滾軸加熱的塑封機(jī)，其特征在于所述的第一、二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為藉以調(diào)變電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向的變速齒輪組，并使第一、二滾軸以相反方向運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以滾軸加熱的塑封機(jī)，其特征在于所述的設(shè)置第一、二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一、二滾軸上的熱傳導(dǎo)層相互間形成提供足夠的摩擦力及壓合力的預(yù)定深度干涉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以滾軸加熱的塑封機(jī)，其特征在于所述的加熱元件為以第一、二滾軸兩端電源接頭接通電源的電熱絲。
7.一種以滾軸加熱的塑封機(jī)滾軸制作方法，其特征在于其包括如下步驟纏繞加熱元件將為電熱絲的加熱元件由第一、二滾軸外周的一端以螺旋方式纏繞至另一端；接設(shè)電源接頭在第一、二滾軸末端分別設(shè)有貫穿為電熱絲加熱元件兩端的的安裝孔；在第一、二滾軸末端端面組設(shè)連接為電熱絲電熱元件兩端并與電源電性連接的電源接頭；接通電源以第一、二滾軸兩端電源接頭與電源電性連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的以滾軸加熱的塑封機(jī)滾軸制作方法，其特征在于所述的為電熱絲的加熱元件系等間距均勻纏繞于第一、二滾軸外周。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的以滾軸加熱的塑封機(jī)滾軸制作方法，其特征在于所述的第一、二滾軸兩端電源接頭經(jīng)電刷電性連接至電源。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的以滾軸加熱的塑封機(jī)滾軸制作方法，其特征在于所述的電刷系由金屬外框及設(shè)置于金屬外框上的彈性金屬片組成；金屬外框上設(shè)有與電源電性連接的電源接點(diǎn)。
全文摘要
一種以滾軸加熱的塑封機(jī)及滾軸制作方法。為提供一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小、制程簡化、塑封迅速、塑封品質(zhì)好的塑封設(shè)備及其部件制造方法，提出本發(fā)明，塑封機(jī)包括呈上下平行狀相抵設(shè)置并以相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)第一、二滾軸組成的滾輪組；第一、二滾軸表面分別設(shè)有加熱元件，并于加熱元件外包覆一層熱傳導(dǎo)層，熱傳導(dǎo)層為形成平滑均勻?qū)峒訅旱慕佑|面；滾軸制作方法包括將為電熱絲的加熱元件由第一、二滾軸外周的一端以螺旋方式纏繞至另一端；在第一、二滾軸末端分別設(shè)有貫穿為電熱絲加熱元件兩端的的安裝孔；在第一、二滾軸末端端面組設(shè)連接為電熱絲電熱元件兩端并與電源電性連接的電源接頭；以第一、二滾軸兩端電源接頭與電源電性連接。
文檔編號(hào)B29C65/02GK1472061SQ0212720
公開日2004年2月4日 申請(qǐng)日期2002年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月30日
發(fā)明者林新富 申請(qǐng)人:致伸科技股份有限公司