專利名稱：電連接器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種電連接器的制造方法，尤其是指一種快閃存儲卡(Compact F1ash Card)連接器的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著電子設(shè)備小型化、多功能的發(fā)展趨勢，數(shù)碼相機、筆記本電腦等電子設(shè)備因其體積小巧、攜帶方便，以及使用靈活而得到廣泛應(yīng)用。而快閃存儲卡等電子卡由于體積小巧、性能穩(wěn)定而被廣泛地應(yīng)用于上述電子設(shè)備上用以擴充存儲容量，相關(guān)技術(shù)請參閱美國專利第6,352,438、6,139,339、6,159,026號案等。
請參閱美國專利第6,159,026號案，其便揭示了一種具有兩臂部的電子卡連接器，上述臂部可提供電子卡插入時的導(dǎo)引定位作用，但是，由于該種臂部凸伸出絕緣本體的主體部較長距離，因此，絕緣本體成型時容易出現(xiàn)臂部翹曲的情形。
為克服上述缺陷，業(yè)界通常在射出成型時于兩臂部的上部或下部一體形成連接兩臂部的肋部，從而避免臂部翹曲的情形，相關(guān)技術(shù)可參閱美國專利第6,139,339號及第6,352,438號案。然而，上述肋部的存在卻又增加了絕緣本體的厚度，進而增加了整個電子卡連接器的高度，占用電路板上較多的垂直空間。
因此，很有必要對上述電連接器的制造方法予以改良以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種電連接器的制造方法，其既可有效避免成型過程中絕緣本體臂部翹曲的情形，又可使依上述方法制造的電連接器成品較少占用電路板上的垂直空間。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明電連接器的制造方法至少包括射出成型步驟及去除肋部步驟，其中，射出成型步驟是將熔融的塑膠射入模具型腔內(nèi)，使塑膠凝固而形成絕緣本體，該絕緣本體包括縱長構(gòu)形的主體部、于主體部兩端同向延伸而出的一對臂部，以及位于臂部之間的肋部，所述肋部與所述臂部一體相連且相連處形成有連接部；去除肋部步驟是將經(jīng)由上述射出成型步驟所形成的絕緣本體沿上述連接部處將肋部從絕緣本體上去除。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明電連接器的制造方法通過在絕緣本體的臂部間一體成型有肋部，然后再將肋部去除，從而，既可避免成型過程中絕緣本體的臂部翹曲的情形，又可使依上述方法制造的電連接器成品較少占用電路板上的垂直空間。

圖1是本發(fā)明電連接器的制造方法的射出成型步驟所形成的絕緣本體的俯視圖。
圖2是圖1所示絕緣本體沿A-A方向的剖視圖。
圖3是圖1所示絕緣本體的主視圖，其中局部沿B-B方向剖視并放大示意。
圖4是本發(fā)明電連接器的制造方法的去除肋部步驟所形成的肋部被去除后的絕緣本體的俯視圖。
具體實施方式本發(fā)明電連接器的制造方法包括有射出成型步驟、去除肋部步驟、插入端子步驟及去除料帶步驟等。
請參閱圖1至圖3所示，所述射出成型步驟是將熔融的塑膠射入模具型腔內(nèi)，使塑膠凝固而形成絕緣本體10。上述絕緣本體10具有上表面100與下表面102，其包括縱長構(gòu)形的主體部11、一對臂部12及位于上述臂部12之間的肋部16。主體部11設(shè)有若干端子插孔110，主體部11的兩端分別設(shè)有固定孔112，借助螺栓與螺帽(未圖示)的配合而可固持電連接器于電路板(未圖示)上。臂部12是自主體部11兩端向同一側(cè)垂直延伸而出，電連接器的每一臂部12具有內(nèi)側(cè)壁120，于內(nèi)側(cè)壁120上設(shè)有與電子卡(未圖示)兩側(cè)的凹槽相配合的凸肋122，于內(nèi)側(cè)壁120的頂、底端均水平延伸形成相對設(shè)置的延伸片123，上述肋部122、延伸片123用以提供導(dǎo)引電子卡插入的功能。肋部16呈薄板狀，其設(shè)于絕緣本體10的下表面102上，其厚度與臂部12的延伸片123厚度相等，且其上、下表面161、162與位于臂部12底端的延伸片123的上、下表面相平齊。并且，該肋部16與臂部12的延伸片123及主體部11底端一體相連，且相連處形成有若干連接部18，本實施方式中，于該連接部18上部形成有截面呈三角形的狹槽181而使連接部18的截面大致呈直角梯形，位于該直角梯形斜邊上的過渡平面182是自肋部16主體邊緣向外且向下傾斜延伸而成，恰使該連接部18自內(nèi)向外逐漸變薄。請參閱圖3所示，上述過渡平面182、延伸片123的端壁1231及肋部16的上表面161于截面上形成一直角三角形，該直角三角形的斜邊位于過渡平面182上，兩直角邊分別位于上述上表面161及上述端壁1231所在的平面上。位于同一直線上的相鄰連接部18之間間隔設(shè)有矩形孔183，于肋部16上緊鄰主體部11與臂部12拐角處形成有三角形孔19，上述矩形孔183及三角形孔19可提供逃料功能，且有利于從絕緣本體10上切除肋部16。
所述去除肋部步驟是將經(jīng)由射出成型步驟所形成的絕緣本體10借助治具或自動化機械沿連接部18的狹槽181將肋部16自絕緣本體10上切除而形成如圖4所示絕緣本體10′。由于連接部18位于狹槽181底部處為肋部16的最薄弱處，因此，切除肋部16時肋部16容易于連接部18處與臂部12相分離，不致出現(xiàn)切除不均的情形。當(dāng)然，上述連接部18的狹槽181不僅限于設(shè)置于連接部18上部，也可開口向下設(shè)置于連接部18下部。視治具的施力方向不同，同樣也可于同一電連接器上位于左側(cè)的上述連接部18上設(shè)置向上開口的狹槽，于位于右側(cè)的連接部18上設(shè)置向下開口的狹槽，借助治具的順時針旋轉(zhuǎn)施力令肋部16脫離絕緣本體10。甚至在治具性能極佳的情況下，連接部18無須設(shè)置上述狹槽181也可切除上述肋部16，雖可能出現(xiàn)切除不均、切除面存在毛邊等情形，但本發(fā)明的特征依舊可以實施。
所述插入端子步驟是將經(jīng)沖壓成型且尾端連接有金屬料帶的若干導(dǎo)電端子(未圖示)對應(yīng)插入經(jīng)上述去除肋部步驟所形成的絕緣本體10′之端子插孔110中。
所述去除料帶步驟是將經(jīng)由插入端子步驟所形成的電連接器半成品的與端子尾端相連的端子料帶連接部(未圖示)自端子焊接尾部末端切除。
由于本發(fā)明電連接器的制造方法的射出成型步驟是將絕緣本體10′與肋部16一體成型，并且肋部16與絕緣本體10′的主體部11及臂部12相連接，因此可有效防止成型過程中臂部12翹曲。又，在射出成型步驟之后還有一去除肋部步驟，可將肋部16從絕緣本體10上切除，從而，電子卡組裝入電連接器成品時可緊貼電路板組入，無須因設(shè)置肋部16的緣故增加電連接器的高度，從而使電連接器成品較少占用電路板上的垂直空間。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本發(fā)明的技術(shù)手段還可有至少如下其它實施方式所述肋部16可與兩臂部12相連，而與主體部11分開一定間距；而插入端子步驟、去除料帶步驟等也可在去除肋部步驟前進行。雖然，上述實施方式就效果而言可能不及上述較佳實施方式，但本發(fā)明的技術(shù)特征仍可實施。此外，本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容也可運用于其它具有與本發(fā)明類似的臂部結(jié)構(gòu)的電連接器上，如PCMCIA卡等記憶卡連接器。
權(quán)利要求
1.一種電連接器的制造方法，其至少包括射出成型步驟，所述射出成型步驟是將熔融的塑膠射入模具型腔內(nèi)，使塑膠凝固而形成絕緣本體，該絕緣本體包括縱長構(gòu)形的主體部、于主體部兩端同向延伸而出的一對臂部，以及位于臂部之間的肋部，其特征在于通過射出成型步驟所形成的上述肋部與上述臂部一體相連且相連處形成有連接部，而且所述電連接器的制造方法還包括去除肋部步驟，該去除肋部步驟是將經(jīng)由上述射出成型步驟所形成的絕緣本體沿上述連接部處將肋部從絕緣本體上去除。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于所述電連接器的制造方法進一步包括插入端子步驟，即將經(jīng)由沖壓成型的若干導(dǎo)電端子對應(yīng)插入經(jīng)由上述去除肋部步驟所形成的絕緣本體的端子插孔中。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器的制造方法，其特征在于所述電連接器的制造方法進一步包括去除料帶步驟，即將經(jīng)由插入端子步驟所形成的電連接器半成品的與端子尾端相連的端子料帶連接部自端子焊接尾部末端切除。
4.如權(quán)利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于經(jīng)由所述射出成型步驟所形成的臂部自主體部兩端向同一側(cè)垂直延伸而成，每一臂部具有內(nèi)側(cè)壁，于內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與電子卡兩側(cè)的凹槽相配合的凸肋，與內(nèi)側(cè)壁的頂、底端均水平延伸形成相對設(shè)置的延伸片。
5.如權(quán)利要求4所述的電連接器的制造方法，其特征在于所述肋部呈薄板狀，所述連接部與絕緣本體的臂部的延伸片相連。
6.如權(quán)利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于經(jīng)由所述射出成型步驟所形成的肋部與絕緣本體的主體部一體相連，且相連處形成有連接部。
7.如權(quán)利要求6所述的電連接器的制造方法，其特征在于經(jīng)由所述射出成型步驟形成有若干上述連接部，于位于同一直線上的相鄰連接部之間間隔設(shè)有矩形孔，于肋部上緊鄰主體部與臂部拐角處形成有三角形孔。
8.如權(quán)利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于經(jīng)由所述射出成型步驟所形成的連接部的厚度比肋部的其它部分小。
9.如權(quán)利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于經(jīng)由所述射出成型步驟所形成的連接部具有截面為三角形的狹槽。
10.如權(quán)利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于經(jīng)由所述射出成型步驟所形成的連接部朝絕緣本體的臂部方向偏斜變薄。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種電連接器的制造方法，其至少包括射出成型步驟及去除肋部步驟，其中，射出成型步驟是將熔融的塑膠射入模具型腔內(nèi)，使塑膠凝固而形成絕緣本體，該絕緣本體包括縱長構(gòu)形的主體部、于主體部兩端同向延伸而出的一對臂部，以及位于臂部之間的肋部，所述肋部與所述臂部一體相連且相連處形成有連接部；去除肋部步驟是將經(jīng)由上述射出成型步驟所形成的絕緣本體沿上述連接部處將肋部從絕緣本體上去除。從而，既可避免成型過程中絕緣本體的臂部翹曲的情形，又可使依上述方法制造的電連接器成品較少占用電路板上的垂直空間。
文檔編號B29C45/00GK1469516SQ0212684
公開日2004年1月21日 申請日期2002年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月15日
發(fā)明者黃東和 申請人:臺捷電子股份有限公司