連接器及其制造方法
【專利摘要】一種連接器，包括樹脂外殼、端子和密封部件。外殼包括外殼本體和分隔外殼本體的內(nèi)部的分隔部，壓嵌孔設(shè)置在分隔部中，以從分隔部的前面向與所述前面相反的分隔部的后面貫穿分隔部。端子包括導(dǎo)電金屬部和圍繞導(dǎo)電金屬部的鍍層，端子壓嵌到壓嵌孔中，并且端子的中間部固定到分隔部。密封部件覆蓋分隔部的所述前面和所述后面中的至少一個，并且附著于分隔部和端子，以密封壓嵌孔。
【專利說明】
連接器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種連接器和該連接器的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]例如，對于將變速器內(nèi)部的電氣部件電連接到變速器外部的諸如電源或控制裝置這樣的設(shè)備，以在兩者間中繼的繼電器連接器，要求密封性以防止變速器內(nèi)部的油侵入連接器嵌合部。
[0003]這樣的繼電器連接器具有外殼和設(shè)置在外殼中的繼電器端子，并且外殼被密封部件填充以確保外殼與繼電器端子之間的密封性(例如，參見JP-A-2014-127429和JP-A-2014-60099)ο
[0004]在JP-A-2014-127429公開的繼電器連接器中，繼電器端子通過插入成型與外殼一體地設(shè)置。因此，繼電器端子的插入成型需要大型成型設(shè)備。設(shè)備成本增加。
[0005]在JP-A-2014-60099公開的繼電器連接器中，繼電器端子壓嵌到形成在外殼中的通孔中。不需要用于插入成型的大型成型設(shè)備。然而，繼電器連接器中使用的繼電器端子由通過壓型而沖壓的金屬板制成。在通過壓型如此形成的繼電器端子中，形成未鍍層的破裂表面，使得對密封部件的附著不均一，這可能導(dǎo)致密封性的劣化或抗腐蝕性的劣化。因此，JP-A-2014-60099公開的技術(shù)需要繁瑣的后鍍層步驟，該后鍍層步驟中，洗凈通過壓型形成的繼電器端子并進(jìn)行鍍層。此外，由于繼電器端子由通過壓型而沖壓的金屬板形成，其產(chǎn)量低，并且由于產(chǎn)生的凹陷、毛刺等導(dǎo)致對密封部件的附著不均一。因此對配對端子的連接可靠性也可能劣化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]考慮到上述情形而完成了本發(fā)明。本發(fā)明的目的是提供一種高品質(zhì)的連接器及其制造方法，能夠在抑制設(shè)備成本和提高產(chǎn)量的同時容易地制造，并且能夠獲得良好的密封性和高連接可靠性。
[0007]為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的連接器具有以下條目(I)至(9)的特征。
[0008](I)一種連接器，包括:
[0009]由樹脂制成的外殼，該外殼包括:
[0010]外殼本體；以及
[0011]分隔部，該分隔部設(shè)置在所述外殼本體中并且分隔所述外殼本體的內(nèi)部，壓嵌孔設(shè)置在所述分隔部中，以從所述分隔部的前面向與所述前面相反的所述分隔部的后面貫穿所述分隔部；
[0012]端子，該端子為棒狀形狀并且包括導(dǎo)電金屬部和圍繞所述導(dǎo)電金屬部的鍍層，所述端子壓嵌到所述壓嵌孔中，所述端子的中間部固定到所述分隔部；以及
[0013]密封部件，該密封部件構(gòu)造為覆蓋所述分隔部的所述前面和所述后面中的至少一個，并且附著于所述分隔部和所述端子，以密封所述壓嵌孔。
[0014](2)根據(jù)條目(I)的連接器，其中密封部件覆蓋分隔部的表面、壓嵌孔從分隔部表面連續(xù)的周面的部分、以及端子的鍍層的面對壓嵌孔周面的所述部分的表面。
[0015](3)根據(jù)條目(I)或(2)的連接器，其中固定突起設(shè)置在端子的中間部并且向外突出，以使端子固定到分隔部。
[0016](4)根據(jù)條目(3)的連接器，其中固定突起咬入壓嵌孔的周面。
[0017](5)根據(jù)條目(I)至(3)任一項的連接器，其中外殼本體具有筒狀形狀，
[0018]其中所述外殼本體具有由所述分隔部分隔的第一內(nèi)部空間第二內(nèi)部空間，
[0019]其中所述外殼本體包括:
[0020]第一嵌合凹部，該第一嵌合凹部具有圍繞所述第一內(nèi)部空間的所述分隔部和第一周邊部；以及
[0021]第二嵌合凹部，該第二嵌合凹部具有圍繞所述第二內(nèi)部空間的所述分隔部和第二周邊部，并且
[0022]其中從所述分隔部突出的所述端子的端部分別布置于所述第一嵌合凹部和所述第二嵌合凹部。
[0023](6)根據(jù)條目(5)的連接器，其中分隔部、所述第一周邊部和所述第二周邊部由一體件構(gòu)成。
[0024]根據(jù)上述的構(gòu)造，端子壓嵌到外殼的分隔部的壓嵌孔中，并固定到該壓嵌孔。因此，能夠容易制造地連接器而不需要使用任何大型成型設(shè)備，使得相比于通過插入成型而使端子與外殼一體化的連接器，能夠抑制設(shè)備成本。
[0025]此外，固定到外殼的端子如下地形成。即，將預(yù)先經(jīng)過鍍層的導(dǎo)電金屬材料制長線材切割為預(yù)定長度。因此，相比于使用通過壓型形成的端子的情形，能夠提高產(chǎn)量。此外，沒有形成未鍍層的破裂表面。因此，能夠確保高抗腐蝕性和對配對端子的高連接可靠性，而不需要進(jìn)行繁瑣的后鍍層或倒角。由此，能夠確保高品質(zhì)。
[0026]此外，在預(yù)先經(jīng)過鍍層的金屬導(dǎo)體制成的端子中不存在凹陷或毛刺，并且鍍層能夠均一地涂布遍及端子的金屬導(dǎo)體的周部。由于能夠使端子周圍的密封部件的附著如此均一，使得能夠確保良好的密封性。
[0027]在連接器中，端子壓嵌到壓嵌孔中，使得固定突起能夠咬入壓嵌孔的內(nèi)表面。因此，能夠提高端子對分隔部的固定強(qiáng)度。結(jié)果，能夠在外力作用于端子時，抑制端子晃動，并且能夠保持密封部件與端子之間良好的附著狀態(tài)。由此，能夠確保良好的密封性。
[0028]在連接器中，配對連接器分別嵌合到外殼的嵌合凹部，使得配對連接器的端子能夠通過固定到分隔部的端子互相電連接。此外，能夠通過密封部件實現(xiàn)嵌合凹部之間的密封。
[0029]此外，為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的連接器制造方法的特征在于以下方法(7)至(9)0
[0030](7)連接器的制造方法，包括:
[0031 ]通過將經(jīng)過鍍層的細(xì)長金屬導(dǎo)體切割為預(yù)定長度而形成端子；
[0032]將所述端子壓嵌到外殼的分隔部的壓嵌孔中，以將所述端子的中間部固定到所述外殼的分隔部，其中所述外殼由樹脂制成并且包括所述外殼本體和分隔所述外殼本體內(nèi)部的所述分隔部，并且所述壓嵌孔設(shè)置在所述分隔部中，以從所述分隔部的前面向與所述前面相反的該分隔部的后面貫穿所述分隔部；以及
[0033]將密封材料填充到所述外殼本體中，以覆蓋所述分隔部的所述前面和所述后面中的至少一個，并且隨后硬化填充的所述密封材料并形成密封部件且將所述密封部件附著于所述分隔部和所述端子，以密封所述壓嵌孔。
[0034](8)根據(jù)條目(7)的方法，其中密封部件覆蓋分隔部的表面、壓嵌孔從分隔部表面連續(xù)的周面的部分、以及端子的鍍層的面對壓嵌孔周面的所述部分的表面。
[0035](9)根據(jù)條目(7)或(8)的方法，其中固定突起設(shè)置在端子的中間部并且向外突出，以使端子固定到分隔部。
[0036]根據(jù)上述方法，能夠在抑制設(shè)備成本和提高產(chǎn)量的同時，容易地制造獲得良好密封性和尚連接可靠性的尚品質(zhì)連接器。
[0037]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種高品質(zhì)的連接器及其制造方法，能夠在抑制設(shè)備成本和提高產(chǎn)量的同時容易地制造，并且能夠獲得良好的密封性和高連接可靠性。
[0038]已經(jīng)簡短地描述了本發(fā)明。此外，通過參考附圖通讀下列用于實施本發(fā)明的的實施方式(以下稱為“實施例”)，本發(fā)明的細(xì)節(jié)將更加清楚。
【附圖說明】
[0039]圖1A和IB是示出根據(jù)實施例的連接器的視圖，圖1A是連接器的截面圖，并且圖1B是圖1A中部分A的放大圖。
[0040]圖2是構(gòu)成根據(jù)實施例的連接器的外殼的截面圖。
[0041]圖3A和3B是示出構(gòu)成根據(jù)實施例的連接器的棒狀端子的視圖，圖3A是棒狀端子的透視圖，并且圖3B是圖3A中部分B的放大圖。
【具體實施方式】
[0042]下面將以示例的方式參考附圖描述本發(fā)明的實施例。
[0043]圖1是示出根據(jù)實施例的連接器的視圖。圖1A是連接器的截面圖，并且圖1B是圖1A中部分A的放大圖。
[0044]如圖1A所示，例如，根據(jù)實施例的連接器11裝接到容納車輛的變速器的變速器殼體I。連接器11是繼電器連接器，其用于在諸如電源或控制裝置這樣的設(shè)置在變速器殼體I的殼體外部IA的設(shè)備與容納在殼體內(nèi)部IB中的電氣部件之間的連接。連接器11嵌合到形成在變速器殼體I中的安裝孔2中，以裝接到變速器殼體I。連接器11的兩端形成為連接部IlA和11B。配對連接器分別連接到連接部11A和11B。當(dāng)連接器11裝接到變速器殼體I時，連接部IIA布置在殼體外部IA側(cè)，并且連接部IIB布置在殼體內(nèi)部IB側(cè)。
[0045]連接器11具有外殼21和多個棒狀端子31。此外，密封部件41填充到連接器11的連接部11A側(cè)。
[0046]圖2是構(gòu)成根據(jù)實施例的連接器的外殼的截面圖。
[0047]如圖2所示，外殼21具有外殼本體22和分隔部23。外殼21由具有絕緣性的合成樹月旨，諸如包含玻璃纖維的聚苯硫醚(PPS)樹脂，通過注射成型而形成。外殼本體22形成為筒狀。分隔部23形成在外殼本體22內(nèi)部的軸向中間部。外殼本體22內(nèi)部被分隔部23軸向地分開。由此，由外殼本體22和分隔部23形成的嵌合凹部21A和21B形成在外殼21中。配對連接器的外殼分別地嵌合到嵌合凹部21A和21B中。此外，在外殼21中，容納槽24形成在軸向中間部的外周，以周向地延伸。
[0048]多個壓嵌孔25形成在分隔部23中，以從分隔部23的前側(cè)向后側(cè)貫穿分隔部23。棒狀端子31從一側(cè)，S卩，嵌合凹部21B側(cè)，壓嵌到壓嵌孔25中。在一側(cè)，S卩，嵌合凹部21B側(cè)的每個壓嵌孔25的緣部中，引導(dǎo)部26形成為朝向另一嵌合凹部21A逐漸變窄(見圖1B)。當(dāng)壓嵌到壓嵌孔25中的棒狀端子31與引導(dǎo)部26進(jìn)行接觸時，引導(dǎo)部26將棒狀端子31引導(dǎo)到壓嵌孔25的中心。壓嵌孔25是具有矩形形狀截面的方孔。壓嵌孔25形成為與棒狀端子31的外形大致相同的截面形狀。
[0049]圖3是示出構(gòu)成根據(jù)實施例的連接器的棒狀端子的視圖。圖3A是棒狀端子的透視圖，并且圖3B是圖3A中部分B的放大圖。
[0050]如圖3A所示，每個棒狀端子31形成為類似具有矩形形狀截面的棒。棒狀端子31由諸如銅或銅合金這樣的導(dǎo)電金屬材料形成。例如，棒狀端子31通過預(yù)鍍而在銅基上鍍錫。棒狀端子31由預(yù)先經(jīng)過預(yù)鍍的長的方形線材形成并切割為預(yù)定長度。如圖3B所示，固定突起32和33以及鎖定銷34形成在棒狀端子31的中間部中，以向外突出。此外，分別具有錐形形狀的錐形部36形成在棒狀端子31的兩端部，使得當(dāng)棒狀端子31連接到陰端子時，錐形部36能夠分別被順滑地引導(dǎo)到配對連接器的陰端子中。當(dāng)長的方形線材被切割為預(yù)定長度時，形成固定突起32和33、鎖定銷34和錐形部36。
[0051]如圖1B所示，棒狀端子31利用壓嵌機(jī)被壓嵌到形成在外殼21的分隔部23中的壓嵌孔25中。由此，棒狀端子31的中間部固定到分隔部23，并且各個棒狀端子31的兩端部布置在外殼21的嵌合凹部21A和21B中。從形成壓嵌孔25的引導(dǎo)部26的嵌合凹部21B側(cè)朝著嵌合凹部21A側(cè)按壓棒狀端子31，使得固定突起32能夠指向前方。壓嵌機(jī)鎖定鎖定銷34并將棒狀端子31按壓到壓嵌孔25中。當(dāng)棒狀端子31壓嵌到分隔部23的壓嵌孔25中時，棒狀端子31的兩個固定突起32和33咬入壓嵌孔25的內(nèi)表面。由此，棒狀端子31穩(wěn)固地固定到分隔部23。順便提及，鎖定銷34不壓嵌到壓嵌孔25中，而是設(shè)置在壓嵌孔25的嵌合凹部21B側(cè)上。
[0052]密封部件41設(shè)置在連接器11的一側(cè)，S卩，其連接部IlA上。在分隔部23的棒狀端子31從其突出的嵌合凹部21A側(cè)上，填充密封材料而后硬化，以形成密封部件41。由此，密封部件41覆蓋分隔部23的表面以附著到外殼21和棒狀端子31。由于密封部件41，棒狀端子31從其突出的分隔部23的壓嵌孔25被密封。例如，使用諸如硅樹脂或環(huán)氧樹脂這樣的熱固性樹脂作為密封材料。
[0053]接著將描述上述連接器11的制造方法。
[0054](端子形成步驟)
[0055]將經(jīng)過鍍層的長的方形線材切割為預(yù)定長度，以形成各個棒狀端子31。順便提及，此時，固定突起32和33、鎖定銷34和錐形部36形成在棒狀端子31中。
[0056](端子壓嵌步驟)
[0057]通過使用壓嵌機(jī)，棒狀端子31壓嵌到通過注射成型而形成的外殼21的分隔部23的壓嵌孔25中。由此，棒狀端子31的中間部固定到外殼21，并且棒狀端子31的兩端布置在外殼本體22的嵌合凹部21A和21B中。當(dāng)棒狀端子31壓嵌到壓嵌孔25中時，棒狀端子31的固定突起32和33咬入壓嵌孔25的內(nèi)表面。由此，棒狀端子31穩(wěn)固地固定到分隔部23。
[0058](密封步驟)
[0059]密封材料填充到外殼21的嵌合凹部21A中，以覆蓋分隔部23的表面。密封材料被加熱并硬化。結(jié)果，密封部件41被形成并附著到形成外殼21的嵌合凹部21A的分隔部23和每個棒狀端子31的突出到嵌合凹部21A內(nèi)的部分。以這樣的方式，分隔部23的、棒狀端子31已經(jīng)按壓在其中的壓嵌孔25被密封部件41密封。由此，形成密封結(jié)構(gòu)。
[0060]在O型環(huán)51已經(jīng)嵌合到形成在外殼21的外周中的容納槽的狀態(tài)下，如此制造的連接器11嵌合到變速器殼體I的安裝孔2中。由此，在已經(jīng)通過O型環(huán)51確保連接器11和變速器殼體I之間的密封的狀態(tài)下，連接器11裝接到變速器殼體I。
[0061]以這樣的方式，在裝接到變速器殼體I的連接器11中，殼體外部IA中的、諸如電源或控制裝置這樣的設(shè)備的配對連接器的外殼嵌合到外殼21的嵌合凹部21A，以使配對連接器能夠連接到連接部IIA。另一方面，容納在殼體內(nèi)部IB中的電氣部件的配對連接器的外殼嵌合到外殼21的嵌合凹部21B，以使配對連接器能夠連接到連接部11B。以這樣的方式，配對連接器的陰端子通過連接器11的棒狀端子31互相電連接，以使殼體外部IA中的設(shè)備和殼體內(nèi)部IB中的電氣部件能夠互相電連接。
[0062]在連接器11中，分隔部23的、棒狀端子31已經(jīng)按壓在其中的壓嵌孔25被密封部件41密封，以穩(wěn)定地確保嵌合凹部21A與2IB之間的密封。由此，能夠防止變速器中的油通過壓嵌孔25向外泄漏。
[0063]如上所述，在根據(jù)實施例的連接器11中，棒狀端子31壓嵌到外殼21的分隔部23的壓嵌孔25中，并固定到該壓嵌孔25。因此，能夠容易制造地連接器11而不需要任何大型成型設(shè)備，使得相比于通過插入成型而使棒狀端子與外殼一體化的連接器，能夠抑制設(shè)備成本。
[0064]此外，固定到外殼21的各個棒狀端子31由導(dǎo)電金屬材料制成的長的方形線材形成，所述長的方形線材預(yù)先經(jīng)過鍍層并切割為預(yù)定長度。因此，相比于使用通過壓型形成的棒狀端子的情形，能夠提高產(chǎn)量。此外，沒有形成未鍍層的破裂表面。因此，能夠確保高抗腐蝕性和與配對端子的高連接可靠性，而不需要進(jìn)行繁瑣的后鍍層或倒角。由此，能夠確保高品質(zhì)。
[0065]此外，在預(yù)先經(jīng)過鍍層的方形線材制成的各個棒狀端子31中不存在凹陷或毛刺，并且鍍層均一地涂布遍及棒狀端子31的四個周表面。由于能夠使棒狀端子31周圍的密封部件41的附著如此均一，所以能夠確保良好的密封性。
[0066]此外，每個棒狀端子31在固定到分隔部23的中間部處都具有向外突出的固定突起32和33。因此，當(dāng)棒狀端子31壓嵌到壓嵌孔25中時，棒狀端子31的固定突起32和33能夠咬入壓嵌孔25的內(nèi)表面。因此，能夠提高棒狀端子31對分隔部23的固定強(qiáng)度。結(jié)果，能夠在外力作用于棒狀端子31時，防止棒狀端子31晃動，并且能夠保持密封部件41與棒狀端子31之間良好的附著狀態(tài)。由此，能夠確保良好的密封性。
[0067]此外，根據(jù)實施例的連接器11是在外殼21的兩端側(cè)上具有嵌合凹部21A和21B的繼電器連接器。當(dāng)配對連接器分別嵌合到嵌合凹部21A和21B中時，配對連接器的端子能夠通過固定到分隔部23的棒狀端子31而互相電連接。此外，能夠通過密封部件41實現(xiàn)嵌合凹部21A與21B之間的密封。
[0068]在由外殼21的兩端側(cè)上具有嵌合凹部21A和21B的繼電器連接器制成的連接器11中，如圖1A所示，以從棒狀端子31壓嵌到分隔部23的壓嵌孔25的方向上的深側(cè)(圖1A中的右側(cè))開始的順序，待鍍層區(qū)域MA、待鍍層區(qū)域MB、不鍍層區(qū)域MC和待鍍層區(qū)域MD布置在各個棒狀端子31中。棒狀端子31的兩端側(cè)上的待鍍層區(qū)域MA和MD是為了確保與配對連接器的端子連接所需的電氣特性而需要鍍層的區(qū)域。棒狀端子31中間部和壓嵌方向深側(cè)上的待鍍層區(qū)域MB是為了確保對密封部件41的附著而需要鍍層的區(qū)域。棒狀端子31中間部和壓嵌方向近側(cè)上的不鍍層區(qū)域MC是不與任何配對連接器的端子電連接且不由密封部件41密封的區(qū)域。即，不鍍層區(qū)域MC是如果鍍層分離也不會出現(xiàn)問題的區(qū)域。在端子壓嵌步驟中，在鎖定銷34被壓嵌機(jī)的端子保持夾保持的同時，如此構(gòu)造的棒狀端子31壓嵌到壓嵌孔25中。雖然在這種情況下存在由于端子保持夾保持鎖定銷34而使鎖定銷34中或附近的鍍層分離的擔(dān)憂，但是被端子保持夾保持的鎖定銷34及其周邊屬于如果鍍層分離也不會出現(xiàn)問題的不鍍層區(qū)±|^MC。因此，對端子之間的電連接或?qū)γ芊獠考?1的附著沒有影響。
[0069]綜上，本發(fā)明對于以下連接器是有用的:在該連接器中，以從壓嵌方向的深側(cè)開始的順序，待鍍層區(qū)域MA、待鍍層區(qū)域MB、不鍍層區(qū)域MC和待鍍層區(qū)域MD布置在各個棒狀端子31中。例如，繼電器連接器，其中，連接器嵌合到兩側(cè)的嵌合凹部21A和21B中并且通過填充在其中的密封材料進(jìn)一步確保密封。
[0070]此外，根據(jù)根據(jù)實施例的連接器的制造方法，如下制造連接器11。即，將預(yù)先經(jīng)過鍍層的導(dǎo)電金屬材料制成的方形線材切割為預(yù)定長度，以形成各個棒狀端子31。如此形成的棒狀端子31壓嵌到外殼21的分隔部23的壓嵌孔25中，并固定到該壓嵌孔25。密封材料被填充并硬化以覆蓋分隔部23的一個表面，使得壓嵌孔25能夠被密封部件41密封。因此，能夠在抑制設(shè)備成本和提尚廣量的同時，容易地制造獲得良好密封性和尚連接可靠性的尚品質(zhì)連接器11。
[0071]順便提及，雖然在上述實施例中，具有矩形形狀截面的棒狀端子31壓嵌到具有矩形形狀截面的方孔制成的壓嵌孔25中，但是可以將具有圓形截面的棒狀端子31壓嵌到由具有圓形截面的圓孔制成的壓嵌孔25中。在此情況下，各個棒狀端子31由切割為預(yù)定長度的長的圓線材形成。
[0072]此外，密封部件41不限于設(shè)置在連接器11的一側(cè)，S卩，其連接部IlA側(cè)上的一個密封部件，而可以設(shè)置在連接器11的另一側(cè)，即，其連接部IlB側(cè)上，或者可以設(shè)置于連接部IlA和IlB兩者。
[0073]此外，雖然已經(jīng)通過配對連接器從其兩側(cè)連接的繼電器連接器的實例描述了根據(jù)實施例的連接器11，但是，本發(fā)明可以應(yīng)用于一端側(cè)連接配對連接器且另一端側(cè)安裝于電路板等的連接器。
[0074]順便提及，本發(fā)明不限于上述實施例，而是可以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行各種修改、改進(jìn)等。此夕卜，只要能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明，上述實施例中的組成元件的材料、形狀、尺寸、數(shù)量、布置位置等不受限制，可以任意選擇。
[0075]此處，將在下列[I]到[9]段分別地概括并列出根據(jù)本發(fā)明的連接器和其制造方法的實施例的上述特征。
[0076][I]一種連接器，包括:
[0077]外殼(21)，其由樹脂制成，外殼(21)包括:
[0078]外殼本體(22);以及
[0079]分隔部(23)，該分隔部(23)設(shè)置在所述外殼本體中并且分隔外殼本體(22)內(nèi)部，其中，壓嵌孔(25)設(shè)置在分隔部(23)中，以從分隔部(23)的前面向與所述前面相反的分隔部(23)的后面貫穿分隔部(23);
[0080]端子(31)，該端子(31)具有棒狀形狀并且包括導(dǎo)電金屬部和圍繞所述導(dǎo)電金屬部的鍍層，端子(31)壓嵌到壓嵌孔(25)中，并且端子(31)的中間部固定到分隔部(23);以及
[0081]密封部件(41)，其被構(gòu)造為覆蓋分隔部(23)的前面和后面中的至少一個，并且附著于分隔部(23)和端子(31)，以密封壓嵌孔(25)。
[0082][2]根據(jù)條目[I]的連接器，其中密封部件(41)覆蓋分隔部(23)的表面、壓嵌孔
(25)從分隔部(23)表面連續(xù)的周面的部分、以及端子(31)的鍍層的面對壓嵌孔(25)周面的所述部分的表面。
[0083][3]根據(jù)條目[I]或[2]的連接器，其中固定突起(32，33)設(shè)置在端子(31)的中間部并且向外突出，以使端子(31)固定到分隔部(23)。
[0084][4]根據(jù)條目[3]的連接器，其中固定突起(32，33)咬入壓嵌孔(25)的周面。
[0085][5]根據(jù)條目[I]至[3]任一項的連接器，其中外殼本體(22)具有筒狀形狀，
[0086]其中外殼本體(22)具有由分隔部(23)分隔的第一內(nèi)部空間和第二內(nèi)部空間，
[0087]其中外殼本體(22)包括:
[0088]第一嵌合凹部(21A，21B)，其具有圍繞第一內(nèi)部空間的所述分隔部(23)和第一周邊部；以及
[0089]第二嵌合凹部(21A，21B)，其具有圍繞第二內(nèi)部空間的分隔部(23)和第二周邊部，并且
[0090]其中，從分隔部(23)突出的端子(31)的端部分別地布置于所述第一嵌合凹部和所述第二嵌合凹部中。
[0091][6]根據(jù)條目[5]的連接器，其中所述分隔部(23)、所述第一周邊部和所述第二周邊部構(gòu)造為整體件。
[0092][7]連接器的制造方法，包括:
[0093]通過將經(jīng)過鍍層的細(xì)長金屬導(dǎo)體切割為預(yù)定長度而形成端子(31);
[0094]將端子(31)壓嵌到外殼(21)的分隔部(23)的壓嵌孔(25)中，以將端子(31)的中間部固定到外殼的分隔部(23)，其中外殼(21)由樹脂制成并且包括外殼本體(22)和分隔外殼本體(22)內(nèi)部的分隔部(23)，并且壓嵌孔(25)設(shè)置在分隔部(23)中，以從分隔部(23)的前面向與所述前面相反的分隔部(23)的后面貫穿分隔部(23);以及
[0095]將密封材料填充到外殼本體(22)中，以覆蓋分隔部(23)的所述前面和所述后面中的至少一個，并且隨后硬化填充的密封材料并形成密封部件(41)且將密封部件(41)附著于分隔部(23)和端子(31)，以密封壓嵌孔(25)。
[0096][8]根據(jù)條目[7]的方法，其中密封部件(41)覆蓋分隔部(23)的表面、壓嵌孔(25)從分隔部(23)表面連續(xù)的周面的部分、以及端子(31)的鍍層的面對壓嵌孔(25)周面的所述部分的表面。
[0097][9]根據(jù)條目[7]或[8]的方法，其中固定突起(32，33)設(shè)置在端子(31)的中間部并且向外突出，以使端子(31)固定到分隔部(23)。
【主權(quán)項】
1.一種連接器，包括: 由樹脂制成的外殼，該外殼包括: 外殼本體；以及 分隔部，該分隔部設(shè)置在所述外殼本體中并且分隔所述外殼本體的內(nèi)部，壓嵌孔設(shè)置在所述分隔部中，以從所述分隔部的前面向與所述前面相反的所述分隔部的后面貫穿所述分隔部； 端子，該端子具有棒狀形狀并且包括導(dǎo)電金屬部和圍繞所述導(dǎo)電金屬部的鍍層，所述端子壓嵌到所述壓嵌孔中，并且所述端子的中間部固定到所述分隔部；以及 密封部件，該密封部件被構(gòu)造為覆蓋所述分隔部的所述前面和所述后面中的至少一個，并且附著于所述分隔部和所述端子，以密封所述壓嵌孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其中，所述密封部件覆蓋所述分隔部的表面、所述壓嵌孔的從所述分隔部的所述表面連續(xù)的周面的部分、以及所述端子的所述鍍層的面對所述壓嵌孔的所述周面的所述部分的表面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接器，其中，固定突起設(shè)置在所述端子的中間部并且向外突出，以使所述端子固定到所述分隔部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接器，其中，所述固定突起咬入所述壓嵌孔的周面。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的連接器，其中，所述外殼本體為筒狀形狀， 其中，所述外殼本體具有由所述分隔部分隔的第一內(nèi)部空間第二內(nèi)部空間， 其中，所述外殼本體包括: 第一嵌合凹部，該第一嵌合凹部具有圍繞所述第一內(nèi)部空間的所述分隔部和第一周邊部;使得所述分隔部和第一周邊部圍繞所述第一內(nèi)部空間；以及 第二嵌合凹部，該第二嵌合凹部具有圍繞所述第二內(nèi)部空間的所述分隔部和第二周邊部，并且 其中，從所述分隔部突出的所述端子的端部分別設(shè)置于所述第一嵌合凹部和所述第二嵌合凹部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接器，其中，所述分隔部、所述第一周邊部和所述第二周邊部由一體件構(gòu)成。7.一種連接器的制造方法，包括: 通過將經(jīng)過鍍層的細(xì)長金屬導(dǎo)體切割為預(yù)定長度而形成端子； 將所述端子壓嵌到外殼的分隔部的壓嵌孔中，以將所述端子的中間部固定到所述外殼的所述分隔部，其中，所述外殼由樹脂制成并且包括所述外殼本體和分隔所述外殼本體內(nèi)部的所述分隔部，并且所述壓嵌孔設(shè)置在所述分隔部中，以從所述分隔部的前面向與所述前面相反的該分隔部的后面貫穿所述分隔部；以及 將密封材料填充到所述外殼本體中，以覆蓋所述分隔部的所述前面和所述后面中的至少一個，而后硬化填充的所述密封材料并形成密封部件且將所述密封部件附著于所述分隔部和所述端子，以密封所述壓嵌孔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述密封部件覆蓋所述分隔部的表面、所述壓嵌孔的從所述分隔部的所述表面連續(xù)的周面的部分、以及所述端子的鍍層的面對所述壓嵌孔的所述周面的所述部分的表面。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其中，固定突起設(shè)置在所述端子的中間部并且向外突出，以使所述端子固定到所述分隔部。
【文檔編號】H01R43/00GK106025681SQ201610191547
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】吉儀利正
【申請人】矢崎總業(yè)株式會社