定子組件、塑封定子總成及塑封電機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于電機領域，尤其涉及定子組件、塑封定子總成及塑封電機。
【背景技術(shù)】
[0002]定子繞組繞設于定子鐵芯上后，一般都會具有沿電機軸向分別凸露于定子鐵芯兩端的兩個軸向端部，現(xiàn)有技術(shù)中，對定子繞組軸向端部的固定和絕緣處理方式是這樣的:先采用膠布和棉紗線綁扎固定定子繞組的軸向端部，然后在進行浸絕緣漆處理，這種處理方式在具體應用中存在工序復雜、操作繁瑣、生產(chǎn)周期長、無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)操作和人工成本高的缺陷；且其定子繞組軸向端部與定子鐵芯端面之間的絕緣可靠性比較低，嚴重影響了定子繞組軸向端部絕緣的可靠性，使得電機在使用過程中存在著較大的安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了定子組件、塑封定子總成及塑封電機，其解決了現(xiàn)有的定子繞組軸向端部絕緣處理方式中存在工序復雜、操作繁瑣、生產(chǎn)周期長、無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)操作、人工成本高及定子繞組軸向端部絕緣可靠性低的技術(shù)問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:定子組件，包括定子鐵芯和設于所述定子鐵芯上的定子繞組，所述定子繞組具有兩個沿電機軸向分別凸露于所述定子鐵芯兩端的軸向端部，所述定子組件還包括兩個分別從所述定子鐵芯兩端套設于兩所述軸向端部外的絕緣框架和兩個分別設于兩所述軸向端部與所述定子鐵芯之間的絕緣片或者絕緣層O
[0005]優(yōu)選地，所述絕緣框架上設有若干個供塑封材料注入并形成塑封定位筋的注塑孔。
[0006]作為注塑孔設置方式的第一具體實施方案，所述絕緣框架包括沿所述電機軸向位于所述定子繞組一側(cè)的環(huán)狀面板、沿所述環(huán)狀面板之內(nèi)邊緣彎折設置的內(nèi)側(cè)面板和沿所述環(huán)狀面板之外邊緣彎折設置的外側(cè)面板，所述注塑孔包括呈L形設于所述環(huán)狀面板與所述內(nèi)側(cè)面板上的內(nèi)側(cè)L形注塑孔和/或呈L形設于所述環(huán)狀面板與所述外側(cè)面板上的外側(cè)L形注塑孔。
[0007]作為上述注塑孔第一具體實施方案的一優(yōu)選改進實施方案，所述注塑孔包括數(shù)量相同的所述內(nèi)側(cè)L形注塑孔和所述外側(cè)L形注塑孔，且各所述內(nèi)側(cè)L形注塑孔和各所述外側(cè)L形注塑孔在圓周方向相互錯開設置。
[0008]作為注塑孔設置方式的第二具體實施方案，所述絕緣框架包括沿所述電機軸向位于所述定子繞組一側(cè)的環(huán)狀面板、沿所述環(huán)狀面板之內(nèi)邊緣彎折設置的內(nèi)側(cè)面板和沿所述環(huán)狀面板之外邊緣彎折設置的外側(cè)面板，所述注塑孔包括沿所述電機軸向貫穿設于所述環(huán)狀面板上的軸向注塑孔，和/或沿所述電機徑向貫穿設于所述內(nèi)側(cè)面板上的徑向內(nèi)側(cè)注塑孔，和/或沿所述電機徑向貫穿設于所述外側(cè)面板上的徑向外側(cè)注塑孔。
[0009]作為上述注塑孔第二具體實施方案的一優(yōu)選改進實施方案，所述注塑孔為圓形孔或者橢圓形孔或者半圓形孔或者多邊形孔。
[0010]作為上述注塑孔第二具體實施方案的一更為優(yōu)選改進實施方案，所述注塑孔為圓形孔，且所述注塑孔的孔徑為2mm?8mm。
[0011]優(yōu)選地，所述絕緣框架上還沿所述電機軸向凸設有若干個用于卡插連接所述定子鐵芯的插腳。
[0012]本實用新型提供的定子組件，通過在定子繞組的軸向端部外套設絕緣框架，并在軸向端部與定子鐵芯端面之間設置絕緣片或者絕緣層，從而有效實現(xiàn)對定子繞組軸向端部的絕緣處理。在具體安裝過程中，可先將絕緣片或者絕緣層安裝固定于定子鐵芯的端面上，再將定子繞組繞設或者嵌設于定子鐵芯上，這樣，當定子繞組安裝完畢后，絕緣片或者絕緣層會隔設于定子繞組軸向端部與定子鐵芯端面之間；然后再將絕緣框架沿電機軸向套設于定子繞組軸向端部上，從而完成了定子組件的組裝，并完成了定子繞組軸向端部的絕緣處理。本實用新型采用絕緣框架與絕緣片或者絕緣層的組合對定子繞組的軸向端部進行絕緣處理，相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，具有生產(chǎn)工序簡單、易于操作、生產(chǎn)周期短、可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)操作、人工成本低、定子繞組軸向端部絕緣可靠性高、電機使用安全可靠性高的有益效果。
[0013]進一步地，本實用新型還提供了塑封定子總成，其包括上述的定子組件和封裝于所述定子組件外的塑封外殼。
[0014]本實用新型提供的塑封定子總成，由于采用了上述的定子組件，故，提高了定子繞組軸向端部的絕緣可靠性和絕緣處理操作效率，簡化了塑封定子總成的生產(chǎn)工序，并利于提高塑封定子總成的自動化生產(chǎn)程度，進而利于提高塑封定子總成的生產(chǎn)效率和降低塑封定子總成生產(chǎn)的人工成本。
[0015]進一步地，本實用新型還提供了塑封電機，其包括上述的塑封定子總成和與所述塑封定子總成轉(zhuǎn)動配合的轉(zhuǎn)子。
[0016]本實用新型提供的塑封電機，由于采用了上述的塑封定子總成，故，一方面提高了塑封電機在使用過程中的安全可靠性；另一方面簡化了塑封電機的生產(chǎn)工序，提高了塑封電機的自動化生產(chǎn)程度和生產(chǎn)效率，并降低了塑封電機的人工成本。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施例一提供的塑封定子總成的剖面示意圖；
[0018]圖2是本實用新型實施例一提供的定子組件的立體示意圖；
[0019]圖3是本實用新型實施例二提供的絕緣框架的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]需要說明的是，當一個元件被描述為“固定于”或“設置于”另一個元件上時，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被描述為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0022]還需要說明的是，以下實施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。
[0023]實施例一:
[0024]結(jié)合參閱圖1和圖2所示，本實用新型實施例一提供的定子組件100a，包括定子鐵芯2a和設于定子鐵芯2a上的定子繞組3a，定子繞組3a具有兩個沿電機軸向分別凸露于定子鐵芯2a兩端的軸向端部31a，定子組件10a還包括兩個分別從定子鐵芯2a兩端套設于兩軸向端部31a外的絕緣框架Ia和兩個分別設于兩軸向端部31a與定子鐵芯2a之間的絕緣片或者絕緣層4a。絕緣框架Ia和絕緣片或者絕緣層4a都采用絕緣性能較佳的材料制成。本實施例提供的定子組件100a，通過在定子繞組3a的軸向端部31a外套設絕緣框架la，并在軸向端部31a與定子鐵芯2a端面之間設置絕緣片或者絕緣層4a，從而有效實現(xiàn)對定子繞組3a軸向端部31a的絕緣處理，其結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)組裝方便。在具體安裝過程中，可先將絕緣片或者絕緣層4a安裝固定于定子鐵芯2a的端面上，再將定子繞組3a繞設或者嵌設于定子鐵芯2a上，這樣，當定子繞組3a安裝完畢后，絕緣片或者絕緣層4a會隔設于定子繞組3a軸向端部31a與定子鐵芯2a端面之間；然后再將絕緣框架Ia沿電機軸向套設于定子繞組3a軸向端部31a上，從而完成了定子組件10a的組裝，并完成了定子繞組3a軸向端部31a的絕緣處理。本實施例采用絕緣框架Ia與絕緣片或者絕緣層4a的組合對定子繞組3a的軸向端部31a進行絕緣處理，一方面有效簡化了定子繞組3a軸向端部31a絕緣處理的生產(chǎn)工序，使得定子繞組3a軸向端部31a的絕緣處理比較容易操作，縮短了定子組件10a的生產(chǎn)周期，并利于實現(xiàn)定子組件10a的自動化生產(chǎn)，從而利于降低定子組件10a的人工成本；另一方面提高了定子繞組3a軸向端部31a的絕緣可靠性，進而提高了電機的使用安全可靠性。
[0025]優(yōu)選地，絕緣框架Ia上設有若干個供塑封材料(BMC)注入并形成塑封定位筋的注塑孔11a。注塑孔Ila的設置，使得在塑封成型塑封外殼200a的過程中，塑封材料可注入注塑孔Ila內(nèi)并形成塑封定位筋，這樣，通過塑封定位筋的定位作用，可防止塑封過程中絕緣框架Ia移位的現(xiàn)象發(fā)生，并極大程度地增強了塑封完成后絕緣框架Ia與塑封外殼200a之間的結(jié)合強度，有效提高了絕緣框架Ia的定位可靠性和定子繞組3a軸向端部31a絕緣的可靠性，進而提高了塑封電機的使用安全可靠性，并利于實現(xiàn)定子組件10a的自動化生產(chǎn)，從而利于提高定子組件10a的生產(chǎn)效率和降低定子組件10a的人工成本。
[0026]具體地，絕緣框架Ia包括沿電機軸向位于定子繞組3a—側(cè)的環(huán)狀面板12a、沿環(huán)狀面板12a之內(nèi)邊緣彎折設置且沿電機徑向位于定子繞組3a內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)面板13a和沿環(huán)狀面板12a之外邊緣彎折設置且沿電機徑向位于定子繞組3a外側(cè)的外側(cè)面板14a。本實施例中，內(nèi)側(cè)面板13a和外側(cè)面板14a都為圓筒狀結(jié)構(gòu)，且內(nèi)側(cè)面板13a位于外側(cè)面板14a的內(nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)面板13a、外側(cè)面板14a和環(huán)狀面板12a之間圍合形成一環(huán)形凹槽，環(huán)狀面板12a、內(nèi)側(cè)面板13a和外側(cè)面板14a連接形成一 U形罩體，絕緣框架Ia通過環(huán)形凹槽罩設于定子繞組3a的軸向端部31a外。
[0027]優(yōu)選地，注塑孔Ila包括呈L形設于環(huán)狀面板12a與內(nèi)側(cè)面板13a上的內(nèi)側(cè)L形注塑孔Illa和/或呈L形設于環(huán)狀面板12a與外側(cè)面板14a上的外側(cè)L形注塑孔112a。其中，內(nèi)側(cè)L形注塑孔Illa是延伸分布于環(huán)狀面板12a與內(nèi)側(cè)面板13a上的；外側(cè)L形注塑孔112a是延伸分布于環(huán)狀面板12a與外側(cè)面板14a上的。本實施例，將注塑孔Ila設為包括內(nèi)側(cè)L形注塑孔Illa和/或外側(cè)L形注塑孔112a，這樣，既可保證絕緣框架Ia的結(jié)構(gòu)強度，又可利于塑封過程中塑封材料可比較順暢地注入注塑孔Ila內(nèi)。
[0028]更為優(yōu)選地，注塑孔Ila包括數(shù)量相同的內(nèi)側(cè)注L形塑孔和外側(cè)L形注塑孔112a，且各內(nèi)側(cè)L形注塑孔Illa和各外側(cè)L形注塑孔112a在圓周方向相互錯開設置，這樣，在保證絕緣框架Ia結(jié)構(gòu)強度的前提下，還可同時兼顧注塑孔Ila的數(shù)量和尺寸大小，以使得注塑孔Ila的數(shù)量最多化并使得注塑孔Ila的尺寸比較大，從而既可加強定絕緣框架Ia與塑封外殼200a的結(jié)合強度，又可使得塑封過程中塑封材料可比較順暢地注入注塑孔Ila內(nèi)。當然了，具體應用中，各內(nèi)側(cè)L形注塑孔Illa和各外側(cè)L形注塑孔112a在圓周方向也可相互對齊設置。
[0029]優(yōu)選地，絕緣框架Ia上還沿電機軸向凸設有若干個用于卡插連接定子鐵芯2a的插腳15a，定子鐵芯2a上對應設有與各插腳15a對位設置的插孔(圖未示)，各插腳15a分別卡插于