專利名稱：一種半自動線束塑封機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電纜電線生產(chǎn)設備領域，特別是一種半自動線束塑封機。
背景技術：
封閉式電機引接線束需要用熱塑管對兩個直插型端子進行塑封。塑封時要求兩個端子的前端對齊、前后左右對正，兩個端子間的距離能夠保證成品使用時方便插入與端子匹配的插片，而且熱塑管收縮均勻。目前的熱縮工作時全人工操作，需要在端子套管熱塑管后將兩個端子對齊對正，然后熱縮。但在實際操作中因人工將兩個端子對齊對正后需要調(diào)整熱塑管與端子之間的相對位置，而此時端子之間會發(fā)生相對位移，不能保證熱縮后端子仍能對齊對正。況且熱縮時用普通熱風槍加熱套管，由于熱塑管不是均勻受熱，其收縮不在同一時間發(fā)生，也會對端子的對齊對正有不利影響。目前的塑封合格率只有50%左右，極大地浪費材料和人工，加大了勞動強度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種以機械代替人工、可減少人力浪費、降低勞動強度、提高產(chǎn)品質量和合格率的半自動線束塑封機。本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案實現(xiàn)的:一種半自動線束塑封機，其特征在于:由機架、轉盤、轉盤驅動裝置、工作臺、工作臺驅動裝置、限位裝置、熱風裝置組成，轉盤驅動裝置轉動安裝于機架上轉盤下方，轉盤固裝于轉盤驅動裝置頂端，工作臺轉動安裝于轉盤上，限位裝置安裝在轉盤上，工作臺驅動裝置、熱風裝置均固裝于 機架上一側。而且，所述工作臺為呈圓周狀均布轉動安裝于轉盤上面的多個工作臺，該工作臺均由支撐軸、工作臺皮帶輪、基臺、定位片組成，支撐軸轉動安裝于轉盤上，工作臺皮帶輪水平固裝于支撐軸頂端，基臺固裝于皮帶輪上，定位片固裝于基臺上。而且，所述工作臺驅動裝置由工作臺驅動皮帶輪組成。而且，所述工作臺驅動皮帶輪為3個，該3個工作臺驅動皮帶輪呈三角形轉動安裝于機架上。而且，所述定位片為2組，相對固裝于基臺上，其下部由下至上依次設制有套管凸臺、端子凸臺。而且，所述限位裝置對應各工作臺位置安裝，限位裝置由限位支撐柱、安裝圈、限位鎖、限位圈組成，限位支撐柱安裝于轉盤上，安裝圈固裝于限位支撐柱上頂端，限位鎖固裝于安裝圈上，限位圈套裝于限位鎖上。而且，所述限位支撐柱為3個，限位支撐柱均布于轉盤上，均由套筒、立柱、頂絲組成，套筒下端固裝于轉盤上，立柱插裝于套筒內(nèi)，頂絲旋裝于套筒上。而且，所述限位鎖為均布固裝于安裝圈外周并與工作臺位置對應的多個限位鎖。[0014]而且，所述限位圈為開口狀彈簧金屬環(huán)，其一端制有限位擋。本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:1.本半自動線束塑封機在熱縮時端子和熱塑管均被限位，其成品能夠達到前后左右對正，且熱塑管包覆端子的位置一致；2.本半自動線束塑封機熱縮時，工作臺旋轉熱縮管均勻受熱而達到熱縮管收縮狀態(tài)一致的效果；3.本半自動線束塑封機熱縮時，熱縮管與熱源的位置穩(wěn)定一致，保證了熱縮管收縮狀態(tài)一致；4.本半自動線束塑封機設備可以連續(xù)工作，提高了效率，降低了勞動強度；5.本半自動線束塑封機設計科學合理，以機械塑封代替人工，具有塑封質量好、效率高、可減少人力浪費、降低勞動強度等優(yōu)點，是一種具有較高創(chuàng)新性的半自動線束塑封機。

圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為圖1俯視圖(局部)；圖3為本實用新型的工作臺結構示意圖；圖4為本實用新型限位鎖的裝配示意圖5為本實用新型限位圈的結構示意圖。附圖標記說明:1-工作臺驅動裝置、2_熱風裝置、3_安裝圈、4_立柱、5-限位圈、6_頂絲、7_套筒、8-工作臺、9-轉盤、10-機架、11-轉盤驅動裝置、12-工作臺驅動皮帶輪、13-端子凸臺、14-定位片、15-基臺、16-工作臺皮帶輪、17-支撐軸、18-套管凸臺、19-限位鎖、20-限位擋。
具體實施方式
以下結合附圖、通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述。以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。一種半自動線束塑封機，由機架10、轉盤9、轉盤驅動裝置11、工作臺8、工作臺驅動裝置1、限位裝置、熱風裝置2組成，轉盤驅動裝置轉動安裝于機架上轉盤下方，轉盤固裝于轉盤驅動裝置頂端，工作臺轉動安裝于轉盤上，限位裝置安裝在轉盤上，工作臺驅動裝置、熱風裝置均固裝于機架上一側。工作臺根據(jù)生產(chǎn)需要可以為多個，呈圓周狀均布轉動安裝于轉盤上面，本實施例中示出的為3個工作臺，工作臺均由支撐軸17、工作臺皮帶輪16、基臺15、定位片14組成，支撐軸轉動安裝于轉盤上，工作臺皮帶輪水平固裝于支撐軸頂端，基臺固裝于皮帶輪上，定位片固裝于基臺上。工作臺驅動裝置，由工作臺驅動皮帶輪12組成。工作臺驅動皮帶輪為3個，呈三角形轉動安裝于機架上。定位片為2組，相對固裝于基臺上，其下部由下至上依次設制有套管凸臺18、端子凸臺13。限位裝置與各工作臺相互對應。限位裝置由限位支撐柱、安裝圈3、限位鎖19、限位圈5組成，限位支撐柱安裝于轉盤上，安裝圈固裝于限位支撐柱上頂端，限位鎖固裝于安裝圈上，限位圈套裝于限位鎖上。限位支撐柱為3個，均布于轉盤上，均由套筒7、立柱4、頂絲6組成，套筒下端固裝于轉盤上，立柱插裝于套筒內(nèi)，頂絲旋裝于套筒上。限位鎖為與工作臺縱向對應的多個，均布固裝于安裝圈外周。限位圈與限位鎖對應的多個，均為開口狀彈簧金屬環(huán)，其一端制有限位擋20。本半自動線束塑封機的工作原理為:在進行線束塑封時，先將熱風裝置出風的溫度和速度調(diào)整到符合熱塑管收縮的要求，將安裝圈的高度調(diào)整到兩根壓接端子的引線在端子插入到定位片后能夠基本保持直立狀態(tài)，而后開動設備。開動設備后，先將熱塑管套在端子上，而后打開限位圈，將引線的上部分放入圈內(nèi)，閉合限位圈，最后將端子按要求插入定位片并使端部緊貼端子凸臺，將熱塑管推到套管凸臺的位置。隨著轉盤轉到工作臺驅動皮帶輪位置時，工作臺的皮帶輪與工作臺驅動皮帶輪上的皮帶接觸，帶動工作臺自轉，與端子相連的引線也同步跟著轉動，而此時工作臺進入熱風裝置吹出口吹出的熱風范圍，從而使熱塑管均勻收縮，而后脫離與皮帶接觸，工作臺停止自轉。待工作臺轉到起始位置時，取下完成工件，繼續(xù)放入下一個工件，使設備連續(xù)工作。盡管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解:在不脫離本實用新型及所附權利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新 型的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。
權利要求1.一種半自動線束塑封機，其特征在于:由機架、轉盤、轉盤驅動裝置、工作臺、工作臺驅動裝置、限位裝置、熱風裝置組成，轉盤驅動裝置轉動安裝于機架上轉盤下方，轉盤固裝于轉盤驅動裝置頂端，工作臺轉動安裝于轉盤上，限位裝置安裝在轉盤上，工作臺驅動裝置、熱風裝置均固裝于機架上一側。
2.根據(jù)權利要求1所述的半自動線束塑封機，其特征在于:所述工作臺為呈圓周狀均布轉動安裝于轉盤上面的多個工作臺，該工作臺均由支撐軸、工作臺皮帶輪、基臺、定位片組成，支撐軸轉動安裝于轉盤上，工作臺皮帶輪水平固裝于支撐軸頂端，基臺固裝于皮帶輪上，定位片固裝于基臺上。
3.根據(jù)權利要求1所述的半自動線束塑封機，其特征在于:所述工作臺驅動裝置由工作臺驅動皮帶輪組成。
4.根據(jù)權利要求3所述的半自動線束塑封機，其特征在于:所述工作臺驅動皮帶輪為3個，該3個工作臺驅動皮帶輪呈三角形轉動安裝于機架上。
5.根據(jù)權利要求2所述的半自動線束塑封機，其特征在于:所述定位片為2組，相對固裝于基臺上，其下部由下至上依次設制有套管凸臺、端子凸臺。
6.根據(jù)權利要求1所述的半自動線束塑封機，其特征在于:所述限位裝置對應各工作臺位置安裝，限位裝置由限位支撐柱、安裝圈、限位鎖、限位圈組成，限位支撐柱安裝于轉盤上，安裝圈固裝于限位支撐柱上頂端，限位鎖固裝于安裝圈上，限位圈套裝于限位鎖上。
7.根據(jù)權利要求6所述的半自動線束塑封機，其特征在于:所述限位支撐柱為3個，限位支撐柱均布于轉盤上，均由套筒、立柱、頂絲組成，套筒下端固裝于轉盤上，立柱插裝于套筒內(nèi)，頂絲旋裝于套筒上。
8.根據(jù)權利要求6所述的半自動線束塑封機，其特征在于:所述限位鎖為均布固裝于安裝圈外周并與工作臺位置對應的多個限位鎖。
9.根據(jù)權利要求6所述的半自動線束塑封機，其特征在于:所述限位圈為開口狀彈簧金屬環(huán)，其一端制有限位擋。
專利摘要本實用新型涉及一種半自動線束塑封機，由機架、轉盤、轉盤驅動裝置、工作臺、工作臺驅動裝置、限位裝置、熱風裝置組成，轉盤驅動裝置轉動安裝于機架上轉盤下方，轉盤固裝于轉盤驅動裝置頂端，工作臺轉動安裝于轉盤上，限位裝置安裝在轉盤上，工作臺驅動裝置、熱風裝置均固裝于機架上一側。本半自動線束塑封機設計科學合理，以機械塑封代替人工，具有塑封質量好、效率高、可減少人力浪費、降低勞動強度等優(yōu)點，是一種具有較高創(chuàng)新性的半自動線束塑封機。
文檔編號H01R43/20GK203085953SQ201220686829
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權日2012年12月11日
發(fā)明者金捷 申請人:金捷