一種稱重式真空輸送機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種稱重式真空輸送機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在制藥、食品、化工等工業(yè)，真空輸送機(jī)已廣泛使用。工業(yè)領(lǐng)域中很多場(chǎng)合空間是有限的，以制藥工業(yè)的潔凈車間為例，為節(jié)能，車間高度一般為2.6米左右，而車間內(nèi)的壓片機(jī)則有2米高，由于生產(chǎn)自動(dòng)化的需要，在壓片機(jī)上方安裝真空輸送機(jī)進(jìn)行上料、放料操作，但是，由于現(xiàn)有的真空輸送機(jī)都是豎直一體，在這里其高度十分講究，即使裝一個(gè)現(xiàn)有高度最小的真空輸送機(jī)，其總高度也將超過(guò)天花板。因此，真空輸送機(jī)的高度，關(guān)系到其是否可以安裝、選用等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種能夠適合在空間有限的場(chǎng)合上安裝使用的稱重式真空輸送機(jī)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種稱重式真空輸送機(jī)，其包括真空栗、反吹栗、氣動(dòng)室、料室和放料室；所述真空栗和反吹栗分別通過(guò)管道與所述氣動(dòng)室連通，所述真空栗、反吹栗連接氣動(dòng)室的管道上分別設(shè)置有第一閥門、第二閥門；所述氣動(dòng)室與所述料室是由過(guò)濾器分隔形成的左右部分；所述過(guò)濾器的濾芯套裝在一夾套內(nèi)，同時(shí)，所述夾套分隔所述料室形成位于夾套內(nèi)側(cè)的過(guò)濾腔和位于夾套外側(cè)的進(jìn)料腔；所述料室與位于其下方的所述放料室拼接且連通；所述料室設(shè)有與所述進(jìn)料腔連通的進(jìn)料口以及與所述放料室連通的出料口，所以出料口設(shè)有第三閥門，所述放料室底部設(shè)有稱重裝置。
[0005]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述進(jìn)料口的進(jìn)料方向與所述料室內(nèi)壁相切形成螺旋進(jìn)料。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述出料口呈料斗狀，其開口朝豎直方向設(shè)置。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述夾套為一端開口的圓筒狀，其開口朝水平方向設(shè)置。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述過(guò)濾器的濾芯由若干凸起腔體組成，所述凸起腔體呈水平設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步，所述凸起腔體為具有一定長(zhǎng)度的柱形腔體。
[0010]進(jìn)一步，所述凸起腔體為具有一定長(zhǎng)度的倒錐形或倒錐臺(tái)腔體。
[0011]實(shí)施本發(fā)明的一種稱重式真空輸送機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下有益效果:
(I)本發(fā)明通過(guò)上述夾套的設(shè)計(jì)，將料室分隔形成位于夾套內(nèi)側(cè)的過(guò)濾腔和位于夾套外側(cè)的進(jìn)料腔，從而可將進(jìn)料口的位置上移，減少料室設(shè)計(jì)高度。進(jìn)料時(shí)，物料可沿進(jìn)料腔直接送至料室底部，而不會(huì)直接進(jìn)入過(guò)濾室內(nèi)被過(guò)濾器大量吸附而造成室內(nèi)真空度的急劇變化，影響機(jī)器正常運(yùn)作。因此，本發(fā)明能夠?qū)F(xiàn)有的真空輸送機(jī)的高度降低50%，使其可以在空間有限的場(chǎng)合上安裝使用。
[0012](2)本發(fā)明通過(guò)在放料室底部設(shè)置稱重裝置，可以計(jì)量所輸送物料的重量，這樣，生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，可以在線記錄，形成原始的生產(chǎn)過(guò)程文件，使真空輸送機(jī)的上料運(yùn)作可達(dá)到GMP, CGMP的要求。
[0013](3)本發(fā)明的進(jìn)料口采用螺旋進(jìn)料設(shè)計(jì)，可以降低物料自由落下的速度，減少物料粉塵的產(chǎn)生，進(jìn)而使過(guò)濾器表面吸附的物料粉塵減少，保證料室內(nèi)真空度的穩(wěn)定。
[0014](4)由于過(guò)濾器為水平(臥式)放置，真空栗和反吹栗也為水平放置，能夠進(jìn)一步地降低現(xiàn)有的真空輸送機(jī)的高度。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0016]圖1是本發(fā)明一種稱重式真空輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明的一實(shí)施例，一種稱重式真空輸送機(jī)，其包括真空栗1、反吹栗
2、氣動(dòng)室3、料室4和放料室5 ;所述真空栗I和反吹栗2分別通過(guò)管道與所述氣動(dòng)室3連通，所述真空栗1、反吹栗2連接氣動(dòng)室3的管道上分別設(shè)置有第一閥門、第二閥門；所述氣動(dòng)室3與所述料室4是由過(guò)濾器6分隔形成的左右部分；所述過(guò)濾器6的濾芯套裝在一夾套7內(nèi)，同時(shí)，所述夾套7分隔所述料室4形成位于夾套7內(nèi)側(cè)的過(guò)濾腔41和位于夾套7外側(cè)的進(jìn)料腔42 ;所述料室4與位于其下方的所述放料室5拼接且連通；所述料室4設(shè)有與所述進(jìn)料腔42連通的進(jìn)料口 43以及與所述放料室5連通的出料口 44，所以出料口 44設(shè)有第三閥門9。這樣，本發(fā)明通過(guò)上述夾套7的設(shè)計(jì)，將料室4分隔形成位于夾套7內(nèi)側(cè)的過(guò)濾腔41和位于夾套7外側(cè)的進(jìn)料腔42，從而可將進(jìn)料口 43的位置上移，減少料室4設(shè)計(jì)高度。進(jìn)料時(shí)，物料可沿進(jìn)料腔42直接送至料室4底部，而不會(huì)直接進(jìn)入過(guò)濾室被過(guò)濾器6大量吸附而造成室內(nèi)真空度的急劇變化，影響機(jī)器正常運(yùn)作。因此，本發(fā)明能夠?qū)F(xiàn)有的真空輸送機(jī)的高度降低50%，使其可以在空間有限的場(chǎng)合上安裝使用。
[0019]更佳地，所述放料室5底部設(shè)有稱重裝置8，從而通過(guò)該稱重裝置8，可以計(jì)量所輸送物料的重量。生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，可以在線記錄，形成原始的生產(chǎn)過(guò)程文件，使真空輸送機(jī)的上料運(yùn)作可達(dá)到GMP, CGMP的要求。
[0020]更佳地，所述進(jìn)料口 43的進(jìn)料方向與所述料室4內(nèi)壁相切形成螺旋進(jìn)料。由此，在切線進(jìn)料口 43的離心力作用下，抽進(jìn)來(lái)的物料可繞著料室4的內(nèi)壁螺旋下降，從而降低物料自由落下的速度，減少物料粉塵的產(chǎn)生，進(jìn)而使過(guò)濾器6表面吸附的物料粉塵減少，保證料室4內(nèi)真空度的穩(wěn)定。
[0021]更佳地，所述出料口 44呈料斗狀，其開□朝豎直方向設(shè)置，由此，可以保證物料在自身重力作用下從出料口 44中自由落下。
[0022]更佳地，所述夾套7為一端開口的圓筒狀，其開口朝水平方向設(shè)置。這樣，當(dāng)物料粉塵被揚(yáng)起豎直上升時(shí)，物料粉塵不會(huì)直接進(jìn)入過(guò)濾腔41內(nèi)，而需要發(fā)生水平折向才能進(jìn)入，從而有效地阻礙大量物料粉塵進(jìn)入過(guò)濾腔41內(nèi)被過(guò)濾器6吸附，進(jìn)一步地保證料室4內(nèi)真空度的穩(wěn)定。還需要說(shuō)明的是，夾套7的開口應(yīng)避開與進(jìn)料口 43形成正對(duì)，以避免物料直接進(jìn)入過(guò)濾腔41。
[0023]更佳地，所述過(guò)濾器6的濾芯由若干凸起腔體61組成，由此，可以增加過(guò)濾器6的面積，以使過(guò)濾器6下表面能承載附著更多的物料。所述凸起腔體61呈水平設(shè)置，能夠進(jìn)一步地降低現(xiàn)有的真空輸送機(jī)的高度。
[0024]更佳地，所述凸起腔體61為具有一定長(zhǎng)度的柱形腔體。由此，在反吹栗2提供壓縮氣體進(jìn)行過(guò)濾腔41排料時(shí)可容易形成抖動(dòng)，更容易的使附著在過(guò)濾器6下表面的物料脫離過(guò)濾器6下表面。
[0025]更佳地，所述凸起腔體61為具有一定長(zhǎng)度的倒錐形或倒錐臺(tái)腔體。這樣使得在排料時(shí)物料更容易脫離過(guò)濾器6下表面。而且倒錐臺(tái)形狀可以使得過(guò)濾器6底端不具有銳角，減小應(yīng)力的集中。
[0026]下面對(duì)本發(fā)明的工作原理進(jìn)行說(shuō)明:
真空輸送機(jī)從工作狀態(tài)劃分，可劃分為停機(jī)狀態(tài)，啟動(dòng)后的真空吸料狀態(tài)、排料狀態(tài)、反吹排料狀態(tài)。
[0027]停機(jī)狀態(tài)即設(shè)備未啟動(dòng)狀態(tài)。此時(shí)第一閥門、第二閥門和第三閥門9均處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0028]吸料狀態(tài)即真空輸送機(jī)啟動(dòng)后從料倉(cāng)中吸取物料的工作狀態(tài)。此時(shí)，第一閥門打開，由于真空栗I的作用，料室4內(nèi)氣壓降低，將物料通過(guò)輸送管從料倉(cāng)吸取至料室4內(nèi)。
[0029]排料狀態(tài)即真空輸送機(jī)吸取物料后，第一閥門保持打開，第三閥門9打開，物料在自身重力作用下從出料口 44自由落下，并向受料裝置(如壓片機(jī))供給，由于料室4為真空狀態(tài)，外界空氣從出料口 44進(jìn)入料室4內(nèi)，并揚(yáng)起物料產(chǎn)生粉塵，同時(shí)，由于真空栗I的作用，粉塵經(jīng)夾套7下端的開口進(jìn)入夾套7內(nèi)被過(guò)濾器6吸附。
[0030]反吹排料狀態(tài)即真空輸送機(jī)排出物料后，關(guān)閉第一閥門，打開第二閥門和第三閥門9，反吹栗2將壓縮空氣引入氣動(dòng)室3，從而將吸附在過(guò)濾器6表面上的物料與過(guò)濾器6脫離，經(jīng)出料口 44進(jìn)入放料室5內(nèi)，并向受料裝置(如壓片機(jī))供給。
[0031]以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種稱重式真空輸送機(jī)，其特征在于，包括真空栗、反吹栗、氣動(dòng)室、料室和放料室；所述真空栗和反吹栗分別通過(guò)管道與所述氣動(dòng)室連通，所述真空栗、反吹栗連接氣動(dòng)室的管道上分別設(shè)置有第一閥門、第二閥門；所述氣動(dòng)室與所述料室是由過(guò)濾器分隔形成的左右部分；所述過(guò)濾器的濾芯套裝在一夾套內(nèi)，同時(shí)，所述夾套分隔所述料室形成位于夾套內(nèi)側(cè)的過(guò)濾腔和位于夾套外側(cè)的進(jìn)料腔；所述料室與位于其下方的所述放料室拼接且連通；所述料室設(shè)有與所述進(jìn)料腔連通的進(jìn)料口以及與所述放料室連通的出料口，所以出料口設(shè)有第三閥門，所述放料室底部設(shè)有稱重裝置。2.如權(quán)利要求1所述的一種稱重式真空輸送機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料口的進(jìn)料方向與所述料室內(nèi)壁相切形成螺旋進(jìn)料。3.如權(quán)利要求1所述的一種稱重式真空輸送機(jī)，其特征在于，所述出料口呈料斗狀，其開口朝豎直方向設(shè)置。4.如權(quán)利要求1所述的一種稱重式真空輸送機(jī)，其特征在于，所述夾套為一端開口的圓筒狀，其開口朝水平方向設(shè)置。5.如權(quán)利要求1所述的一種稱重式真空輸送機(jī)，其特征在于，所述過(guò)濾器的濾芯由若干凸起腔體組成，所述凸起腔體呈水平設(shè)置。6.如權(quán)利要求5所述的一種稱重式真空輸送機(jī)，其特征在于，所述凸起腔體為具有一定長(zhǎng)度的柱形腔體。7.如權(quán)利要求5所述的一種稱重式真空輸送機(jī)，其特征在于，所述凸起腔體為具有一定長(zhǎng)度的倒錐形或倒錐臺(tái)腔體。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種稱重式真空輸送機(jī)，包括真空泵、反吹泵、氣動(dòng)室、料室和放料室；所述真空泵和反吹泵分別通過(guò)管道與所述氣動(dòng)室連通，所述真空泵、反吹泵連接氣動(dòng)室的管道上分別設(shè)置有第一閥門、第二閥門；所述氣動(dòng)室與所述料室是由過(guò)濾器分隔形成的左右部分；所述過(guò)濾器的濾芯套裝在一夾套內(nèi)，同時(shí)，所述夾套分隔所述料室形成位于夾套內(nèi)側(cè)的過(guò)濾腔和位于夾套外側(cè)的進(jìn)料腔；所述料室與位于其下方的所述放料室拼接且連通；所述料室設(shè)有與所述進(jìn)料腔連通的進(jìn)料口以及與所述放料室連通的出料口，所以出料口設(shè)有第三閥門，所述放料室底部設(shè)有稱重裝置。采用本發(fā)明，能夠適合在高度空間有限的場(chǎng)合上安裝使用，同時(shí)具有計(jì)量重量功能。
【IPC分類】B65G53/48, B65G53/16, B65G53/34
【公開號(hào)】CN105000388
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510470980
【發(fā)明人】陳維中, 江家武, 馬卓亮
【申請(qǐng)人】賽鉑(廣州)機(jī)電科技有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年8月5日