本發(fā)明屬于高爐料倉導(dǎo)流，具體的說是一種高爐料倉導(dǎo)流裝置。

背景技術(shù)：

1、高爐料倉作為鋼鐵冶煉流程中的核心設(shè)備，存儲鐵礦石、焦炭等關(guān)鍵冶煉原料，通常由高強度、耐腐蝕的鋼板及鋼筋等材料制成，確保高爐能連續(xù)穩(wěn)定地獲取所需物料，從而維持高效生產(chǎn)。高爐料倉的順暢運作直接關(guān)聯(lián)到高爐的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，是鋼鐵冶煉流程中不可或缺的一環(huán)。

2、現(xiàn)有的高爐冶煉過程中，首先通過上料筐沿著傳送帶下移至儲料倉內(nèi)，先裝取一筐經(jīng)過破碎后的生鐵礦石，然后上料筐再沿著傳送帶移動至高爐頂端，將生鐵礦石倒入高爐頂端的料罐內(nèi)，經(jīng)過料罐的生鐵礦沿著高爐的內(nèi)壁落下，然后再裝取一筐焦炭上料至高爐的料罐內(nèi)，反復(fù)此過程進行鐵水的冶煉，但是該上料過程中，上料筐倒料過程中，生鐵礦石經(jīng)過料罐后會直接與高爐的一側(cè)內(nèi)壁摩擦，這樣長時間的沖刷高爐內(nèi)壁，使高爐的內(nèi)壁產(chǎn)生較大的磨損，對高爐的壽命產(chǎn)生影響。

3、為此，本發(fā)明提供一種高爐料倉導(dǎo)流裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個技術(shù)問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種高爐料倉導(dǎo)流裝置，包括傳送框，所述傳送框的上表面固接有預(yù)混框，所述預(yù)混框的上表面開設(shè)有進料口，所述傳送框內(nèi)部設(shè)置有預(yù)混料組件，所述預(yù)混料組件用于對焦炭和生鐵礦石的預(yù)混料，所述預(yù)混料組件包括滑動設(shè)置在預(yù)混框頂端的預(yù)混耙；

3、所述傳送框內(nèi)部設(shè)置有傳送組件，所述傳送組件用對預(yù)混后生鐵礦和焦炭混合料的傳送；

4、所述傳送框的一側(cè)開設(shè)有下料口，所述下料口的下表面設(shè)置有緩沖組件，所述緩沖組件用于對混合料的分散和緩沖，所述緩沖組件包括固接在下料口下表面的環(huán)形框，所述環(huán)形框的下表面轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)流框，所述導(dǎo)流框的下表面開設(shè)有下料槽，所述下料槽用于對混合料的下料。

5、優(yōu)選的，所述環(huán)形框的下表面開設(shè)有環(huán)形的環(huán)形導(dǎo)槽，所述導(dǎo)流框的上表面固接有兩個導(dǎo)桿，所述導(dǎo)流框能夠通過導(dǎo)桿沿著環(huán)形導(dǎo)槽進行轉(zhuǎn)動。

6、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流框的中部設(shè)置有彎折點，通過導(dǎo)流框的彎折點對混合料進行緩沖，同時通過轉(zhuǎn)動的導(dǎo)流框?qū)旌狭线M行分散下料，用于防止只沖刷高爐內(nèi)壁的一側(cè)。

7、優(yōu)選的，所述預(yù)混料組件包括固接在預(yù)混框上表面的頂板，所述預(yù)混框內(nèi)固接有定位框，所述定位框內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個下料板，所述定位框的一側(cè)開設(shè)有第二槽體，所述第二槽體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有連接板，所述頂板的上表面固接有第一電機，所述第一電機的輸出端傳動連接有皮帶，所述皮帶遠離第一電機的一端傳動連接有往復(fù)螺桿，所述往復(fù)螺桿的圓周面滑動連接有滑動桿，所述滑動桿的表面固接有連接框，所述連接框的表面固接有兩個預(yù)混耙。

8、優(yōu)選的，兩個所述預(yù)混耙固接在連接框的兩側(cè)，且兩個所述預(yù)混耙呈交叉反向設(shè)置，用于更好的進行預(yù)混料。

9、優(yōu)選的，所述滑動桿的內(nèi)部開設(shè)有第一腔體，所述第一腔體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有齒輪，所述齒輪嚙合有第一齒條板，所述齒輪還嚙合有第二齒條板，所述第二齒條板的下表面固接有清理板，所述連接框的內(nèi)部開設(shè)有第一槽體，所述清理板收縮在第一槽體內(nèi)，所述第一齒條板的一側(cè)固接有定位板，所述滑動桿對應(yīng)第一齒條板的一側(cè)設(shè)置有彈性件，所述彈性件用于對第一齒條板的復(fù)位。

10、優(yōu)選的，所述彈性件包括開設(shè)在滑動桿頂端的第二腔體，所述第二腔體的頂壁固接有壓簧，所述壓簧的底端固接有固定塊，所述固定塊的下表面與第一齒條板抵接。

11、優(yōu)選的，所述清理板的材質(zhì)為橡膠材質(zhì)的清理板，能夠在清理過程中減少對下料板表面的刮損。

12、優(yōu)選的，所述傳送組件包括固接在傳送框一側(cè)的第三電機，所述第三電機的輸出端轉(zhuǎn)動連接有兩個絞龍，兩個所述絞龍用于對預(yù)混后混合料的傳送。

13、優(yōu)選的，所述傳送框遠離第三電機的一側(cè)固接有第二電機，所述第二電機的輸出端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的圓周面上固接有若干個攪動桿，若干個所述攪動桿用于防止混合料礦石在絞龍上堆積。

14、本發(fā)明的有益效果如下：

15、1.本發(fā)明所述的一種高爐料倉導(dǎo)流裝置，通過轉(zhuǎn)動的導(dǎo)流框?qū)旌狭线M行分散下料，從而使混合的生鐵礦石和焦炭在下料過程中能夠均勻的鋪在高爐的底部，提高了高爐的冶煉效率，同時通過設(shè)置的導(dǎo)流框能夠在下料的過程中，減緩礦石下落的沖擊力，使混合料不再會只對高爐的一側(cè)內(nèi)壁進行沖刷，對高爐的內(nèi)壁進行了一定保護，延長了高爐的使用壽命。

16、2.本發(fā)明所述的一種高爐料倉導(dǎo)流裝置，通過轉(zhuǎn)動連接板將所有的物料推至兩個下料板上時，由于物料的增加，會導(dǎo)致預(yù)混框內(nèi)物料的水平面增加，水平面增加的物料會對定位板進行擠壓，抬高定位板的高度，定位板被抬高的過程中，會帶動其一側(cè)固接的第一齒條板，第一齒條板的轉(zhuǎn)動就會帶動齒輪進行轉(zhuǎn)動，齒輪的轉(zhuǎn)動從而帶動第二齒條板向下移動，第二齒條板的向下移動，推出清理板，使清理板與兩個下料板的上表面抵接，從而對兩個下料板表面粘附的礦石粉進行刮除，使得兩個下料板恢復(fù)光滑，提高下料效果。

技術(shù)特征：

1.一種高爐料倉導(dǎo)流裝置，包括傳送框(1)，所述傳送框(1)的上表面固接有預(yù)混框(11)，所述預(yù)混框(11)的上表面開設(shè)有進料口(13)，其特征在于：所述傳送框(1)內(nèi)部設(shè)置有預(yù)混料組件，所述預(yù)混料組件用于對焦炭和生鐵礦石的預(yù)混料，所述預(yù)混料組件包括滑動設(shè)置在預(yù)混框(11)頂端的預(yù)混耙(215)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐料倉導(dǎo)流裝置，其特征在于：所述環(huán)形框(4)的下表面開設(shè)有環(huán)形的環(huán)形導(dǎo)槽(44)，所述導(dǎo)流框(41)的上表面固接有兩個導(dǎo)桿(43)，所述導(dǎo)流框(41)能夠通過導(dǎo)桿(43)沿著環(huán)形導(dǎo)槽(44)進行轉(zhuǎn)動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高爐料倉導(dǎo)流裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流框(41)的中部設(shè)置有彎折點，通過導(dǎo)流框(41)的彎折點對混合料進行緩沖，同時通過轉(zhuǎn)動的導(dǎo)流框(41)對混合料進行分散下料，用于防止只沖刷高爐內(nèi)壁的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐料倉導(dǎo)流裝置，其特征在于：所述預(yù)混料組件包括固接在預(yù)混框(11)上表面的頂板(12)，所述預(yù)混框(11)內(nèi)固接有定位框(217)，所述定位框(217)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個下料板(216)，所述定位框(217)的一側(cè)開設(shè)有第二槽體(218)，所述第二槽體(218)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有連接板(219)，所述頂板(12)的上表面固接有第一電機(2)，所述第一電機(2)的輸出端傳動連接有皮帶(21)，所述皮帶(21)遠離第一電機(2)的一端傳動連接有往復(fù)螺桿(22)，所述往復(fù)螺桿(22)的圓周面滑動連接有滑動桿(23)，所述滑動桿(23)的表面固接有連接框(29)，所述連接框(29)的表面固接有兩個預(yù)混耙(215)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高爐料倉導(dǎo)流裝置，其特征在于：兩個所述預(yù)混耙(215)固接在連接框(29)的兩側(cè)，且兩個所述預(yù)混耙(215)呈交叉反向設(shè)置，用于更好的進行預(yù)混料。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高爐料倉導(dǎo)流裝置，其特征在于：所述滑動桿(23)的內(nèi)部開設(shè)有第一腔體(24)，所述第一腔體(24)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有齒輪(25)，所述齒輪(25)嚙合有第一齒條板(26)，所述齒輪(25)還嚙合有第二齒條板(28)，所述第二齒條板(28)的下表面固接有清理板(211)，所述連接框(29)的內(nèi)部開設(shè)有第一槽體(210)，所述清理板(211)收縮在第一槽體(210)內(nèi)，所述第一齒條板(26)的一側(cè)固接有定位板(27)，所述滑動桿(23)對應(yīng)第一齒條板(26)的一側(cè)設(shè)置有彈性件，所述彈性件用于對第一齒條板(26)的復(fù)位。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高爐料倉導(dǎo)流裝置，其特征在于：所述彈性件包括開設(shè)在滑動桿(23)頂端的第二腔體(212)，所述第二腔體(212)的頂壁固接有壓簧(213)，所述壓簧(213)的底端固接有固定塊(214)，所述固定塊(214)的下表面與第一齒條板(26)抵接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高爐料倉導(dǎo)流裝置，其特征在于：所述清理板(211)的材質(zhì)為橡膠材質(zhì)的清理板(211)，能夠在清理過程中減少對下料板(216)表面的刮損。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐料倉導(dǎo)流裝置，其特征在于：所述傳送組件包括固接在傳送框(1)一側(cè)的第三電機(33)，所述第三電機(33)的輸出端轉(zhuǎn)動連接有兩個絞龍(34)，兩個所述絞龍(34)用于對預(yù)混后混合料的傳送。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高爐料倉導(dǎo)流裝置，其特征在于：所述傳送框(1)遠離第三電機(33)的一側(cè)固接有第二電機(3)，所述第二電機(3)的輸出端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸(31)，所述轉(zhuǎn)動軸(31)的圓周面上固接有若干個攪動桿(32)，若干個所述攪動桿(32)用于防止混合料礦石在絞龍(34)上堆積。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于高爐料倉導(dǎo)流技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種高爐料倉導(dǎo)流裝置，包括傳送框，所述傳送框的上表面固接有預(yù)混框，所述預(yù)混框的上表面開設(shè)有進料口，所述傳送框內(nèi)部設(shè)置有預(yù)混料組件，所述預(yù)混料組件用于對焦炭和生鐵礦石的預(yù)混料，所述預(yù)混料組件包括滑動設(shè)置在預(yù)混框頂端的預(yù)混耙；所述傳送框內(nèi)部設(shè)置有傳送組件，所述傳送組件用于對預(yù)混后生鐵礦和焦炭混合料的傳送；所述傳送框的一側(cè)開設(shè)有下料口，所述下料口的下表面設(shè)置有緩沖組件，所述緩沖組件用于對混合料的分散和緩沖，所述緩沖組件包括固接在下料口下表面的環(huán)形框，通過導(dǎo)流框，解決了生鐵礦石和焦炭石料會對高爐的一側(cè)內(nèi)壁進行長時間沖刷，導(dǎo)致高爐產(chǎn)生磨損的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉勇,張勇,金海劍
受保護的技術(shù)使用者：江蘇沙鋼鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9