本發(fā)明涉及電容器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指電容器分選、檢測(cè)、計(jì)數(shù)、打包系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電容器在生產(chǎn)后都是通過(guò)料框統(tǒng)一收集，再通過(guò)檢測(cè)后，人工稱(chēng)重計(jì)數(shù)和打包，這種方式勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種計(jì)數(shù)效果好、打包速度快、檢測(cè)效果好、檢測(cè)效率高的電容器分選、檢測(cè)、計(jì)數(shù)、打包系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：電容器分選、檢測(cè)、計(jì)數(shù)、打包系統(tǒng)，它包括有機(jī)臺(tái)以及安裝在機(jī)臺(tái)一側(cè)的振料盤(pán)，機(jī)臺(tái)頂部設(shè)有若呈環(huán)形分布的若干個(gè)檢測(cè)工位，機(jī)臺(tái)一側(cè)設(shè)有由金屬板制成的卡座，卡座內(nèi)活動(dòng)安裝有若干個(gè)不良品收集盒；卡座一側(cè)的機(jī)臺(tái)上設(shè)有良品導(dǎo)出槽，良品導(dǎo)出槽位于不良品收集盒的輸送方向前側(cè)，每個(gè)檢測(cè)工位內(nèi)均設(shè)有一組主檢測(cè)片，主檢測(cè)片通過(guò)相應(yīng)的導(dǎo)線與控制器內(nèi)的主檢測(cè)電源相連接，良品導(dǎo)出槽的輸送方向前側(cè)的機(jī)臺(tái)上設(shè)有依次排列的四組副檢測(cè)片，四組副檢測(cè)片通過(guò)相應(yīng)的導(dǎo)線與控制器內(nèi)的副檢測(cè)電源相連接；良品導(dǎo)出槽出口處設(shè)有計(jì)數(shù)控制機(jī)構(gòu)，計(jì)數(shù)控制機(jī)構(gòu)下方設(shè)有集料筒，集料筒下方設(shè)有打包機(jī)構(gòu)。

所述的計(jì)數(shù)控制機(jī)構(gòu)包括有計(jì)數(shù)感應(yīng)器、擋料板，其中，計(jì)數(shù)感應(yīng)器安裝在良品導(dǎo)出槽出口處，計(jì)數(shù)感應(yīng)器入口一側(cè)的良品導(dǎo)出槽內(nèi)活動(dòng)鉸接有擋料板，良品導(dǎo)向槽一側(cè)側(cè)壁上活動(dòng)鉸接有擋料氣缸，擋料氣缸的活塞桿與擋料板相鉸接。

所述的打包機(jī)構(gòu)包括有安裝在集料筒下方的控料板，控料板通過(guò)鉸軸活動(dòng)鉸接在集料筒底部，集料筒一側(cè)側(cè)壁上活動(dòng)鉸接有控料氣缸，控料氣缸的活塞桿向下與連桿相鉸接，連桿底部與控料板連接；集料筒出口下方設(shè)有分料盤(pán)，分料盤(pán)底部通過(guò)相應(yīng)的電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，分料盤(pán)邊緣處均勻分布有多個(gè)槽位，分料盤(pán)進(jìn)料方向一側(cè)設(shè)有振動(dòng)盤(pán)，振動(dòng)盤(pán)上放置有若干個(gè)打包筒，分料盤(pán)出料方向一側(cè)設(shè)有出料板，出料板一端延伸至分料盤(pán)下方，出料板另一端設(shè)有傳送帶，出料板一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿入口端延伸至槽位上方。

本發(fā)明在采用上述方案后，未描述的結(jié)構(gòu)及安裝方式均可采用市面常規(guī)結(jié)構(gòu)及方式安裝，主檢測(cè)電源和副檢測(cè)電源均為400v，采用同型號(hào)電源使于維護(hù)和管理，主檢測(cè)電源主要對(duì)所有工位進(jìn)行充電并初步檢測(cè)，副檢測(cè)電源對(duì)四組副檢測(cè)片進(jìn)行供電和進(jìn)一步檢測(cè)，四組副檢測(cè)片對(duì)輸出時(shí)的最后四個(gè)工位進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，通過(guò)執(zhí)行單元控制相應(yīng)的氣缸將該電容器打出，良品進(jìn)入良品導(dǎo)出槽；電容在進(jìn)入良品導(dǎo)向槽向下輸送的時(shí)候，碰觸到計(jì)數(shù)感應(yīng)器，應(yīng)器進(jìn)行計(jì)數(shù)，振動(dòng)盤(pán)振動(dòng)將空的打包筒送入分料盤(pán)的槽位，分料盤(pán)旋轉(zhuǎn)將空的打包筒轉(zhuǎn)至集料筒出口下方，控料板在控料氣缸的作用下將集料筒出口封?。划?dāng)計(jì)滿到設(shè)定數(shù)量時(shí)，擋料板在擋料氣缸的帶動(dòng)下將電容擋住，控料氣缸帶動(dòng)控料板打開(kāi)集料筒出口，計(jì)數(shù)好的電容從出口落至打包筒內(nèi)，集滿后分料盤(pán)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中集滿的打包筒在導(dǎo)向桿的導(dǎo)向作用下離開(kāi)槽位，沿出料板進(jìn)入傳送帶上，通過(guò)傳送帶送至下一工序。采用本方案后的計(jì)數(shù)效果好、打包速度快、檢測(cè)效果好、檢測(cè)效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的打包機(jī)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的計(jì)數(shù)控制機(jī)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合所有附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，本發(fā)明的較佳實(shí)施例為：參見(jiàn)附圖1至附圖3，本實(shí)施例所述的電容器分選、檢測(cè)、計(jì)數(shù)、打包系統(tǒng)包括有機(jī)臺(tái)1以及安裝在機(jī)臺(tái)1一側(cè)的振料盤(pán)2，機(jī)臺(tái)1頂部設(shè)有若呈環(huán)形分布的若干個(gè)檢測(cè)工位3，其特征在于：機(jī)臺(tái)1一側(cè)設(shè)有由金屬板制成的卡座4，卡座4內(nèi)活動(dòng)安裝有若干個(gè)不良品收集盒5；卡座4一側(cè)的機(jī)臺(tái)1上設(shè)有良品導(dǎo)出槽6，良品導(dǎo)出槽6位于不良品收集盒5的輸送方向前側(cè)，每個(gè)檢測(cè)工位3內(nèi)均設(shè)有一組主檢測(cè)片，主檢測(cè)片通過(guò)相應(yīng)的導(dǎo)線與控制器7內(nèi)的主檢測(cè)電源相連接，良品導(dǎo)出槽6的輸送方向前側(cè)的機(jī)臺(tái)1上設(shè)有依次排列的四組副檢測(cè)片8，四組副檢測(cè)片8通過(guò)相應(yīng)的導(dǎo)線與控制器7內(nèi)的副檢測(cè)電源相連接；良品導(dǎo)出槽6出口處設(shè)有計(jì)數(shù)控制機(jī)構(gòu)，計(jì)數(shù)控制機(jī)構(gòu)下方設(shè)有集料筒a5，集料筒a5下方設(shè)有打包機(jī)構(gòu)。

所述的計(jì)數(shù)控制機(jī)構(gòu)包括有計(jì)數(shù)感應(yīng)器a4、擋料板a6，其中，計(jì)數(shù)感應(yīng)器a4安裝在良品導(dǎo)出槽6出口處，計(jì)數(shù)感應(yīng)器a4入口一側(cè)的良品導(dǎo)出槽6內(nèi)活動(dòng)鉸接有擋料板a6，良品導(dǎo)向槽一側(cè)側(cè)壁上活動(dòng)鉸接有擋料氣缸a7，擋料氣缸a7的活塞桿與擋料板a6相鉸接。

所述的打包機(jī)構(gòu)包括有安裝在集料筒a5下方的控料板a8，控料板a8通過(guò)鉸軸活動(dòng)鉸接在集料筒a5底部，集料筒a5一側(cè)側(cè)壁上活動(dòng)鉸接有控料氣缸a9，控料氣缸a9的活塞桿向下與連桿a10相鉸接，連桿a10底部與控料板a8連接；集料筒a5出口下方設(shè)有分料盤(pán)a11，分料盤(pán)a11底部通過(guò)相應(yīng)的電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，分料盤(pán)a11邊緣處均勻分布有多個(gè)槽位a12，分料盤(pán)a11進(jìn)料方向一側(cè)設(shè)有振動(dòng)盤(pán)a13，振動(dòng)盤(pán)a13上放置有若干個(gè)打包筒a14，分料盤(pán)a11出料方向一側(cè)設(shè)有出料板a15，出料板a15一端延伸至分料盤(pán)a11下方，出料板a15另一端設(shè)有傳送帶，出料板a15一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向桿a16，導(dǎo)向桿a16入口端延伸至槽位a12上方。

本實(shí)施例未描述的結(jié)構(gòu)及安裝方式均可采用市面常規(guī)結(jié)構(gòu)及方式安裝，主檢測(cè)電源和副檢測(cè)電源均為400v，采用同型號(hào)電源使于維護(hù)和管理，主檢測(cè)電源主要對(duì)所有工位進(jìn)行充電并初步檢測(cè)，副檢測(cè)電源對(duì)四組副檢測(cè)片進(jìn)行供電和進(jìn)一步檢測(cè)，四組副檢測(cè)片對(duì)輸出時(shí)的最后四個(gè)工位進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，通過(guò)執(zhí)行單元控制相應(yīng)的氣缸將該電容器打出，良品進(jìn)入良品導(dǎo)出槽；電容在進(jìn)入良品導(dǎo)向槽向下輸送的時(shí)候，碰觸到計(jì)數(shù)感應(yīng)器，應(yīng)器進(jìn)行計(jì)數(shù)，振動(dòng)盤(pán)振動(dòng)將空的打包筒送入分料盤(pán)的槽位，分料盤(pán)旋轉(zhuǎn)將空的打包筒轉(zhuǎn)至集料筒出口下方，控料板在控料氣缸的作用下將集料筒出口封住；當(dāng)計(jì)滿到設(shè)定數(shù)量時(shí)，擋料板在擋料氣缸的帶動(dòng)下將電容擋住，控料氣缸帶動(dòng)控料板打開(kāi)集料筒出口，計(jì)數(shù)好的電容從出口落至打包筒內(nèi)，集滿后分料盤(pán)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中集滿的打包筒在導(dǎo)向桿的導(dǎo)向作用下離開(kāi)槽位，沿出料板進(jìn)入傳送帶上，通過(guò)傳送帶送至下一工序。采用本實(shí)施例后的計(jì)數(shù)效果好、打包速度快、檢測(cè)效果好、檢測(cè)效率高。

以上所述之實(shí)施例只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供電容器分選、檢測(cè)、計(jì)數(shù)、打包系統(tǒng)，它包括有機(jī)臺(tái)以及安裝在機(jī)臺(tái)一側(cè)的振料盤(pán)，機(jī)臺(tái)頂部設(shè)有若呈環(huán)形分布的若干個(gè)檢測(cè)工位，機(jī)臺(tái)一側(cè)設(shè)有由金屬板制成的卡座，卡座內(nèi)活動(dòng)安裝有若干個(gè)不良品收集盒；卡座一側(cè)的機(jī)臺(tái)上設(shè)有良品導(dǎo)出槽，良品導(dǎo)出槽位于不良品收集盒的輸送方向前側(cè)，每個(gè)檢測(cè)工位內(nèi)均設(shè)有一組主檢測(cè)片，良品導(dǎo)出槽的輸送方向前側(cè)的機(jī)臺(tái)上設(shè)有依次排列的四組副檢測(cè)片；良品導(dǎo)出槽出口處設(shè)有計(jì)數(shù)控制機(jī)構(gòu)，計(jì)數(shù)控制機(jī)構(gòu)下方設(shè)有集料筒，集料筒下方設(shè)有打包機(jī)構(gòu)。采用本方案后的計(jì)數(shù)效果好、打包速度快、檢測(cè)效果好、檢測(cè)效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：熊冬青;徐娟;徐明;鄧衛(wèi)軍;宋朝輝;胡志平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：益陽(yáng)益潤(rùn)電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.07
技術(shù)公布日：2017.11.03