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一種自動(dòng)計(jì)數(shù)打包設(shè)備的制作方法

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一種自動(dòng)計(jì)數(shù)打包設(shè)備的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及打包設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種自動(dòng)計(jì)數(shù)打包設(shè)備。



背景技術(shù):

現(xiàn)有技術(shù)下對(duì)于疊加堆放整齊的紙板進(jìn)行分料時(shí),大多采用人工點(diǎn)數(shù),之后在根據(jù)需要的數(shù)量拆分、打包,以此方式作業(yè),紙板點(diǎn)數(shù)過(guò)程中很容易出錯(cuò),且采用人工分料需要來(lái)回搬運(yùn),因而使得紙板的包裝效率很低。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,方便計(jì)數(shù)、分料的自動(dòng)計(jì)數(shù)打包設(shè)備。

為達(dá)此目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:

一種自動(dòng)計(jì)數(shù)打包設(shè)備,包括第一流水線、第二流水線、架設(shè)于所述第一流水線上方的分料裝置、以及豎直設(shè)置于所述第一流水線一側(cè)的電控裝置;所述電控裝置與所述分料裝置電連接,所述電控裝置與所述第一流水線相對(duì)的一側(cè)面設(shè)置有紅外傳感器計(jì)數(shù)裝置,所述分料裝置與所述第二流水線之間的間隙可調(diào)節(jié)設(shè)置,所述第一流水線的高度高于所述第二流水線的高度,所述第一流水的末端設(shè)置有自動(dòng)打包裝置。

其中,所述第一流水線和第二流水線之間傾斜設(shè)置有滑板。

其中,所述分料裝置包括與所述第一流水線垂直設(shè)置的第一絲桿和第二絲桿、與第一流水線水平設(shè)置的分料梁、以及分別設(shè)置在所述第一絲桿和第二絲桿端部的驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述分料梁的兩端分別與設(shè)置在所述第一絲桿和第二絲桿上的滑塊緊固。

其中,所述第一流水線與所述第二流水線的相鄰端的傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶相連接。

其中,所述第一流水線與所述第二流水線的高度差大于100mm,小于200mm。

本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型包括第一流水線、第二流水線、架設(shè)于所述第一流水線上方的分料裝置、以及豎直設(shè)置于所述第一流水線一側(cè)的電控裝置;所述電控裝置與所述分料裝置電連接,所述電控裝置與所述第一流水線相對(duì)的一側(cè)面設(shè)置有紅外傳感器計(jì)數(shù)裝置,所述分料裝置與所述第二流水線之間的間隙可調(diào)節(jié)設(shè)置,所述第一流水線的高度高于所述第二流水線的高度,所述第一流水的末端設(shè)置有自動(dòng)打包裝置。以此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),能夠通過(guò)紅外傳感器計(jì)數(shù)裝置的作用,通過(guò)分料裝置控制料件的分料數(shù)量并完成分料,之后再通過(guò)自動(dòng)打包裝置完成單件料件的包裝。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種自動(dòng)計(jì)數(shù)打包設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中分料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1和圖2所示,本實(shí)施例中一種自動(dòng)計(jì)數(shù)打包設(shè)備,包括第一流水線1、第二流水線2、架設(shè)于所述第一流水線1上方的分料裝置3、以及豎直設(shè)置于所述第一流水線1一側(cè)的電控裝置4;所述電控裝置4與所述分料裝置3電連接,所述電控裝置4與所述第一流水線1相對(duì)的一側(cè)面設(shè)置有紅外傳感器計(jì)數(shù)裝置,所述分料裝置3與所述第二流水線2之間的間隙可調(diào)節(jié)設(shè)置,所述第一流水線1的高度高于所述第二流水線2的高度,所述第一流水的末端設(shè)置有自動(dòng)打包裝置5。

具體的,本實(shí)施例中所述分料裝置3包括與所述第一流水線1垂直設(shè)置的第一絲桿31和第二絲桿32、與第一流水線1水平設(shè)置的分料梁33、以及分別設(shè)置在所述第一絲桿31和第二絲桿32端部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)34,所述分料梁33的兩端分別與設(shè)置在所述第一絲桿31和第二絲桿32上的滑塊35緊固,以此能夠通過(guò)電控裝置4有效控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)34的運(yùn)動(dòng),進(jìn)而控制與絲桿上的滑塊相連接的分料梁的上下運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)施例中,所述第一流水線1與所述第二流水線2的相鄰端的傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶6相連接。以此能夠方便的將兩條流水線進(jìn)行連接。

所述第一流水線1與所述第二流水線2的高度差設(shè)置為150mm,所述第一流水線1和第二流水線2之間傾斜設(shè)置有滑板7。以此方式設(shè)置,能夠方便包裝后的物料迅速的流入第二流水線。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理,而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?;诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式,這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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