本實用新型涉及電子元件領域，具體涉及一種可實現(xiàn)膨脹自動檢測的電容器。

背景技術：

電容器是一種常見的電子元件。在電容器的日常使用過程中，電容器內部的絕緣材料容易在電壓的作用下分解出氣體，增加電容器的內部壓力，當電容器內部壓力增加到一定程度后，電容器外殼將會發(fā)生變形，并伴隨有爆炸的危險。而由于電容器體積通常較小，外殼的變形也不易觀察，并且難以通過專門的觀察設備對電容器本體進行檢測。

專利申請?zhí)枮椋?01420073566.2的中國專利，具體內容為：補償電容器膨脹報警裝置，基座上安裝有報警裝置，從基座向傾斜左上、傾斜右上、傾斜左下、傾斜右下伸出四條剛性延伸臂，四條剛性延伸臂的末端有探針座，探針座固定著探針筒，探針筒的筒首開設有探針口，探針通過探針口安裝在探針筒里，探針筒靠近筒首內壁有觸片，觸片電連接報警裝置，探針處于探針筒的一端連接有金屬環(huán)，金屬環(huán)電連接報警裝置，探針筒的底部與金屬環(huán)之間有彈簧。

上述專利通過專門的電容器檢測設備對電容器本體的膨脹進行檢測，安裝不便，不適用于電路板上安裝的體積較小的電容器的變形監(jiān)測。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種可實現(xiàn)膨脹自動檢測的電容器，該電容器結構不僅能夠提高散熱效率，并且能夠快速顯示電容器的非正常形變，便于維修人員對電容器膨脹的快速檢測，提高了電容器的膨脹檢測效率。

本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的：

一種可實現(xiàn)膨脹自動檢測的電容器，包括電容本體、位于所述電容本體下端的密封墊、位于所述密封墊底部的絕緣底座、位于所述密封墊上且穿過所述絕緣底座的第一電極與第二電極，所述電容本體外側設置有絕緣硅脂層，所述絕緣硅脂層外部設置有膨脹檢測套，所述膨脹檢測套頂部設置有頂蓋，所述頂蓋中間設置有調容盤，所述調容盤中間位置安裝有調容旋鈕，所述調容盤下方安裝有與所述電容本體連接的調容連桿；所述絕緣硅脂層包括與所述絕緣硅脂層連接的粘接層、位于所述粘接層外側的導熱片、位于所述導熱片相接處的熒光劑夾層，位于所述導熱片外側的外面層。

采用上述一種可實現(xiàn)膨脹自動檢測的電容器，所述電容本體在使用過程中，產生的熱量經所述絕緣硅脂層傳遞給所述膨脹檢測套，而后通過所述導熱片進行散發(fā)，可對所述電容本體輔助散熱，在所述電容本體發(fā)生膨脹形變后，與所述電容本體膨脹部位對應的所述導熱片之間能夠根據膨脹力開裂，從而露出所述熒光劑夾層，即在所述電容本體外側對應位置進行熒光提醒，便于維修人員對電容器膨脹的檢測。

作為優(yōu)選，所述絕緣底座為采用橡膠材料制成的圓柱形結構，且頂部面積大于所述密封墊的面積。

作為優(yōu)選，所述絕緣底座上成型有與所述第一電極和所述第二電極相配合的通孔。

作為優(yōu)選，所述電容本體上方設置有調節(jié)電荷容量的旋鈕。

作為優(yōu)選，所述調容盤與所述頂蓋旋轉配合，并且沿所述調容盤的中心軸360°旋轉，同時通過與所述調容連桿配合后與所述電容本體上的旋鈕配合。

作為優(yōu)選，所述粘接層采用導熱雙面膠材料制成。

作為優(yōu)選，所述導熱片采用鋁合金材料制成，且與所述熒光劑夾層的連接面涂覆有熒光材料。

有益效果在于：本實用新型可通過所述絕緣硅脂層與所述膨脹檢測套的配合，快速傳遞所述電容本體在運行時產生的熱量，對所述電容本體進行快速散熱，并且能夠通過所述膨脹檢測套內的所述導熱片的形變與所述熒光劑夾層的配合顯示所述電容本體的膨脹量，方便了維修人員對所述電容器本體膨脹量的檢測。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是本實用新型的結構示意圖；

圖4是本實用新型膨脹檢測套的局部結構示意圖。

附圖標記說明如下：

1、第一電極；2、絕緣底座；3、膨脹檢測套，301、熒光劑夾層，302、導熱片，303、外面層，304、粘接層；4、第二電極；5、調容旋鈕；6、調容盤；7、頂蓋；8、調容連桿；9、絕緣硅脂層；10、電容本體；11、密封墊。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。

參見圖1-圖4所示，本實用新型提供了一種可實現(xiàn)膨脹自動檢測的電容器，包括電容本體10、位于電容本體10下端的密封墊11，密封墊11用于對電容本體10進行密封固定、位于密封墊11底部的絕緣底座2，絕緣底座2用于對電容本體10進行絕緣隔離、位于密封墊11上且穿過絕緣底座2的第一電極1與第二電極4，電容本體10外側設置有絕緣硅脂層9，絕緣硅脂層9用于傳遞電容本體10的熱量，絕緣硅脂層9外部設置有膨脹檢測套3，膨脹檢測套3頂部設置有頂蓋7，頂蓋7中間設置有調容盤6，調容盤6用于與調容連桿8配合后對電容本體10容量進行調節(jié)，調容盤6中間位置安裝有調容旋鈕5，調容盤6下方安裝有與電容本體10連接的調容連桿8；絕緣硅脂層9包括與絕緣硅脂層9連接的粘接層304、位于粘接層304外側的導熱片302，導熱片302用于輔助電容本體10進行散熱、位于導熱片302相接處的熒光劑夾層301，熒光劑夾層301用于在電容本體10因膨脹形變帶動導熱片302形變后，對膨脹部位進行熒光顯示，位于導熱片302外側的外面層303，絕緣底座2為采用橡膠材料制成的圓柱形結構，且頂部面積大于密封墊11的面積，絕緣底座2上成型有與第一電極1和第二電極4相配合的通孔，電容本體10上方設置有調節(jié)電荷容量的旋鈕，調容盤6與頂蓋7旋轉配合，并且沿調容盤6的中心軸360°旋轉，同時通過與調容連桿8配合后與電容本體10上的旋鈕配合，粘接層304采用導熱雙面膠材料制成，導熱片302采用鋁合金材料制成，且與熒光劑夾層301的連接面涂覆有熒光材料。

電容本體10在使用過程中，產生的熱量經絕緣硅脂層9傳遞給膨脹檢測套3，而后通過導熱片302進行散發(fā)，可對電容本體10輔助散熱，在電容本體10發(fā)生膨脹形變后，與電容本體10膨脹部位對應的導熱片302之間能夠根據膨脹力開裂，從而露出熒光劑夾層301，即在電容本體10外側對應位置進行熒光提醒，便于維修人員對電容器膨脹的檢測。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其效物界定。