本實用新型涉及醫(yī)療制藥技術領域，具體涉及一種液體軟袋傳輸裝置。

背景技術：

隨著制藥行業(yè)的發(fā)展，制藥設備的自動化進程越來越快，人員成為制藥廠家降低生產(chǎn)成本的主要因素。

許多液態(tài)藥水常常采用軟袋包裝，多采用自動包裝機來完成制袋、封裝等流程，在生產(chǎn)過程中由于熱封合的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔等原因而導致密封不嚴，包裝發(fā)生泄漏。軟袋包裝如果存在漏液，不僅影響生產(chǎn)和運輸環(huán)境，更影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。為了防止漏檢而導致污染其他液體包裝，常常在液體軟袋外再增加一外包裝，為避免出現(xiàn)多個液體軟袋疊加影響外包裝的切割與封口，常常需要工作人員將液體包裝一包一包有序整齊地羅列在外包裝裝置前的輸送帶上，來實現(xiàn)理袋，既增加了人工成本又影響生產(chǎn)效率。

因此，有必要發(fā)明一種具有理袋功能的液體軟袋傳輸裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種具有理袋功能的液體軟袋傳輸裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種液體軟袋傳輸裝置，包括第一輸送帶及第二輸送帶，所述第二輸送帶的輸入端位于所述第一輸送帶的輸出端的正下方；所述第二輸送帶上設有2個以上隔板，所述隔板為長方形，所述隔板與所述第二輸送帶垂直，所述隔板的長度方向與所述第二輸送帶的長度方向垂直；所述第二輸送帶的輸入端的一側(cè)設有用于檢測液體軟袋掉落的紅外傳感器，所述紅外傳感器與所述第二輸送帶的動力裝置連接。

進一步的，還包括第三輸送帶及擠壓裝置，所述第三輸送帶的輸入端與所述第二輸送帶的輸出端接觸，所述擠壓裝置包括擠壓輪，所述擠壓輪位于所述第三輸送帶的正上方，所述擠壓輪與所述第三輸送帶平行。

進一步的，所述擠壓輪為毛刷輥。

進一步的，所述擠壓輪的一端設有用于升降擠壓輪的升降裝置。

進一步的，所述第二輸送帶包括輸送鏈帶及鏈板，所述鏈板鋪設在所述輸送鏈帶的外表面，所述鏈板為長方形，所述鏈板的寬度方向與所述鏈帶的長度方向一致，所述鏈板設置于各個隔板之間。

本實用新型的有益效果在于：通過將第二輸送帶的輸入端設置在所述第一輸送帶的輸出端的正下方，使得液體軟袋可以從位置更高第一輸送帶直接掉落到位置更低的第二輸送帶的隔板之間，通過在第二輸送帶的輸入端的一側(cè)設置檢測液體軟袋掉落的紅外傳感器，進而間接控制第二輸送帶的速度，使得每掉落一袋，第二輸送帶往前移動兩個隔板之間的距離，使得傳輸裝置具有理袋的功能，實現(xiàn)液體軟袋的自動理袋，減小了人工成本；本實用新型的整個理袋過程不影響液體軟袋的輸送的連續(xù)性，效率高；本實用新型結(jié)構簡單，制造成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的液體軟袋傳輸裝置的結(jié)構示意圖。

標號說明：

1-第一輸送帶；2-第二輸送帶；21-鏈板；3-隔板；4-紅外傳感器；5-第三輸送帶；6-擠壓輪；7-升降裝置。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內(nèi)容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

本實用新型最關鍵的構思在于：將液體軟袋拋送至設有隔板的輸送帶上，通過檢測液體軟袋的感應器間接控制第二輸送帶的傳送速度以實現(xiàn)每兩個隔板之間只有一包液體軟袋，進而實現(xiàn)理袋。

請參照圖1，包括第一輸送帶1及第二輸送帶2，所述第二輸送帶2的輸入端位于所述第一輸送帶1的輸出端的正下方；所述第二輸送帶2上設有2個以上隔板3，所述隔板3為長方形，所述隔板3與所述第二輸送帶2垂直，所述隔板3的長度方向與所述第二輸送帶2的長度方向垂直；所述第二輸送帶2的輸入端的一側(cè)設有用于檢測液體軟袋掉落的紅外傳感器4，所述紅外傳感器4與所述第二輸送帶2的動力裝置連接。

本實用新型的工作過程及原理為：液體軟袋經(jīng)過檢漏后沿傳送帶輸送到第一輸送帶上，接著從第一輸送帶掉落到第二輸送帶，第二輸送帶輸入端的紅外傳感器每檢測到一包液體軟袋掉落則將感應信號輸送給第二輸送帶的動力裝置，通過控制第二輸送帶的動力裝置的轉(zhuǎn)動速度進而控制第二輸送帶的行進速度，每檢測到一包液體軟袋掉落，第二輸送帶往前移動兩個隔板之間的距離，確保每兩個隔板之間只掉落一包液體軟袋，實現(xiàn)液體軟袋一包一包有序整齊地羅列在外包裝裝置之前，實現(xiàn)自動理袋，方便進行外包裝。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：通過將第二輸送帶的輸入端設置在所述第一輸送帶的輸出端的正下方，使得液體軟袋可以從位置更高第一輸送帶直接掉落到位置更低的第二輸送帶的隔板之間，通過在第二輸送帶的輸入端的一側(cè)設置檢測液體軟袋掉落的紅外傳感器，進而間接控制第二輸送帶的速度，使得每掉落一袋，第二輸送帶往前移動兩個隔板之間的距離，使得傳輸裝置具有理袋的功能，實現(xiàn)液體軟袋的自動理袋，減小了人工成本；本實用新型的整個理袋過程不影響液體軟袋的輸送的連續(xù)性，效率高；本實用新型結(jié)構簡單，制造成本低。

進一步的，還包括第三輸送帶5及擠壓裝置，所述第三輸送帶5的輸入端與所述第二輸送帶2的輸出端接觸，所述擠壓裝置包括擠壓輪6，所述擠壓輪6位于所述第三輸送帶5的正上方，所述擠壓輪6與所述第三輸送帶5平行。

由上述描述可知，第二輸送帶與外包裝裝置之間增設第三輸送帶，并在第三輸送帶增加擠壓裝置，設置位于第三輸送帶正上方的擠壓輪，通過調(diào)整擠壓輪與第三輸送帶之間的距離，可以進一步確保每次只有一包液體軟袋經(jīng)過(如果前面出現(xiàn)錯誤，出現(xiàn)了兩包或多包堆疊在一起，則本擠壓輪會把除了最底下一包液體包裝的液體包裝擋住)，使得每一個外包裝袋內(nèi)只有一袋液體包裝。

進一步的，所述擠壓輪6為毛刷輥。

由上述描述可知，擠壓輪選擇毛刷輥，可以稍微增加擠壓輪與液體包裝之間的摩擦，同時，毛刷輥的外表為有一定柔性的刷毛，可以防止類似砂輪外表面的剛性材料將液體軟袋磨破。

進一步的，所述擠壓輪6的一端設有用于升降擠壓輪的升降裝置7。

由上述描述可知，升降裝置可以調(diào)整擠壓輪的高度，進而控制擠壓輪與第三輸送帶之間的距離，以適應不同規(guī)格的液體軟袋。

進一步的，所述升降裝置7包括一可轉(zhuǎn)動的連桿，所述連桿的一端與所述擠壓輪的一端連接，所述連桿的另一端安裝于所述第三輸送帶5的一側(cè)。

由上述描述可知，連桿長度固定，通過擺動連桿改變連桿與第三輸送帶的夾角，進而改變了擠壓輪與第三輸送帶之間的距離，結(jié)構簡單又方便操作。

進一步的，所述第二輸送帶2包括輸送鏈帶及鏈板21，所述鏈板21鋪設在所述輸送鏈帶的外表面，所述鏈板21為長方形，所述鏈板21的寬度方向與所述鏈帶的長度方向一致，所述鏈板21設置于各個隔板3之間。

由上述描述可知，將第二輸送帶采用鏈帶及鏈板，方便隔板的安裝，當個別隔板或鏈板損害，可以進行快速更換，方便維修。

實施例1

請參照圖1，包括第一輸送帶1及第二輸送帶2，所述第二輸送帶2的輸入端位于所述第一輸送帶1的輸出端的正下方；所述第二輸送帶2上設有2個以上隔板3，所述隔板3為長方形，所述隔板3與所述第二輸送帶2垂直，所述隔板3的長度方向與所述第二輸送帶2的長度方向垂直；所述第二輸送帶2的輸入端的一側(cè)設有用于檢測液體軟袋掉落的紅外傳感器4，所述紅外傳感器4與所述第二輸送帶2的動力裝置連接。

所述第二輸送帶2可以是普通輸送帶，也可以是鏈式輸送帶包括輸送鏈帶及鏈板21，所述鏈板21鋪設在所述輸送鏈帶的外表面，所述鏈板21為長方形，所述鏈板21的寬度方向與所述鏈帶的長度方向一致，所述鏈板21設置于各個隔板3之間。

本實施例的液體軟袋傳輸裝置可以實現(xiàn)對液體包裝的自動理袋，效率高且成本低。

實施例2

請參照圖1，在實施例1的基礎上，本實施例做了進一步改進，還包括第三輸送帶5及擠壓裝置，所述第三輸送帶5的輸入端與所述第二輸送帶2的輸出端接觸，所述擠壓裝置包括擠壓輪6，所述擠壓輪6位于所述第三輸送帶5的正上方，所述擠壓輪6與所述第三輸送帶5平行。

所述擠壓輪6為毛刷輥；所述擠壓輪6的一端設有用于升降擠壓輪的升降裝置7；所述升降裝置7包括一可轉(zhuǎn)動的連桿，所述連桿的一端與所述擠壓輪的一端連接，所述連桿的另一端安裝于所述第三輸送帶5的一側(cè)。

本實施例的液體軟袋傳輸裝置可以進一步確保液體軟袋一包一包有序整齊地羅列在外包裝裝置之前，實現(xiàn)自動理袋，方便進行外包裝。

綜上所述，本實用新型提供的液體軟袋傳輸裝置，通過將第二輸送帶的輸入端設置在所述第一輸送帶的輸出端的正下方，使得液體軟袋可以從位置更高第一輸送帶直接掉落到位置更低的第二輸送帶的隔板之間，通過在第二輸送帶的輸入端的一側(cè)設置檢測液體軟袋掉落的紅外傳感器，進而間接控制第二輸送帶的速度，使得每掉落一袋，第二輸送帶往前移動兩個隔板之間的距離，使得傳輸裝置具有理袋的功能，實現(xiàn)液體軟袋的自動理袋，減小了人工成本；本實用新型的整個理袋過程不影響液體軟袋的輸送的連續(xù)性，效率高；本實用新型結(jié)構簡單，制造成本低。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。