本實(shí)用新型涉及衛(wèi)生產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種衛(wèi)生巾用的堆垛包裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，衛(wèi)生巾生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行速度普遍較高，一般情況下，每分鐘的生產(chǎn)量可達(dá)到數(shù)百片到1500片左右。但生產(chǎn)線僅能完成單片小包裝，即生產(chǎn)出來的產(chǎn)品呈單片小包的包裝狀態(tài)，后續(xù)仍需要將小包產(chǎn)品按照一定的數(shù)量要求，采用包裝袋封裝在一起后，才能形成市面銷售的最終產(chǎn)品。所以，衛(wèi)生巾的單片小包產(chǎn)品經(jīng)生產(chǎn)線以后仍需經(jīng)過分堆、輸送、包裝袋包裝等工序后才能投放市場。

針對上述包裝階段的各工序，目前的操作方法是將這幾個工序分離，通過人工操作先進(jìn)行分堆，再通過包裝機(jī)進(jìn)行包裝。由于生產(chǎn)線為連續(xù)高速生產(chǎn)，人工無法直接從機(jī)器接取小包產(chǎn)品并進(jìn)行數(shù)片分跺。因此，目前的操作方式一般是，在生產(chǎn)線的末端設(shè)置后部工作臺，將小包產(chǎn)品堆積于工作臺上，再由人工數(shù)片分跺，并放入包裝機(jī)進(jìn)行包裝，每條生產(chǎn)線一般需要配置6～8名包裝工人，才能使包裝速度與生產(chǎn)速度相適應(yīng)。由此可見，傳統(tǒng)的衛(wèi)生巾生產(chǎn)線所需人工操作較多，生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)效率也難以進(jìn)一步提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種衛(wèi)生巾用的堆垛包裝設(shè)備，該設(shè)備可完全代替衛(wèi)生巾生產(chǎn)線末端的人工操作，有效減少人工作業(yè)，降低生產(chǎn)成本，并提高生產(chǎn)的安全性。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種衛(wèi)生巾用的堆垛包裝設(shè)備，堆垛包裝設(shè)備設(shè)于生產(chǎn)線主機(jī)與包裝機(jī)之間，堆垛包裝設(shè)備包括產(chǎn)品傳送機(jī)構(gòu)、撥片機(jī)構(gòu)和承接堆垛機(jī)構(gòu)；產(chǎn)品傳送機(jī)構(gòu)為真空吸附式結(jié)構(gòu)，包括真空腔體和吸附式傳送帶，吸附式傳送帶上分布有多個通孔，吸附式傳送帶貼緊于真空腔體底部；真空腔體中部的兩側(cè)設(shè)有撥片機(jī)構(gòu)，撥片機(jī)構(gòu)下方設(shè)有承接堆垛機(jī)構(gòu)。產(chǎn)品由生產(chǎn)線主機(jī)輸送至堆垛包裝設(shè)備的產(chǎn)品傳送機(jī)構(gòu)上后，當(dāng)送至撥片機(jī)構(gòu)處時，由撥片機(jī)構(gòu)逐片將其撥下，落入承接堆垛機(jī)構(gòu)并進(jìn)行計數(shù)，當(dāng)數(shù)量達(dá)到包裝袋要求的數(shù)量后，完成堆垛并送入包裝機(jī)。

所述產(chǎn)品傳送機(jī)構(gòu)中，真空腔體為底部開口的長方體盒狀，真空腔體的兩側(cè)和上方分布有多個傳動輥，吸附式傳送帶纏繞于各傳動輥上并通過各傳動輥進(jìn)行傳送，真空腔體外接抽真空機(jī)構(gòu)。其中，抽真空機(jī)構(gòu)采用市面通用的抽真空機(jī)組即可，通過抽真空機(jī)組對真空腔體進(jìn)行抽真空，使吸附式傳送帶上的通孔對產(chǎn)品產(chǎn)生吸附作用，從而實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品進(jìn)行輸送。

所述產(chǎn)品傳送機(jī)構(gòu)還包括有L型擋板和擋板氣缸，L型擋板設(shè)于真空腔體的中部，并且沿產(chǎn)品輸送方向，L型擋板位于撥片機(jī)構(gòu)的前方；L型擋板為一體式結(jié)構(gòu)，包括兩個側(cè)板和一個頂板，兩個側(cè)板平行位于真空腔體的兩側(cè)，兩個側(cè)板的頂部通過頂板連接，頂板上方設(shè)置擋板氣缸，擋板氣缸驅(qū)動L型擋板進(jìn)行上下移動。當(dāng)產(chǎn)品送至撥片機(jī)構(gòu)處時，擋板氣缸推動L型擋板向下移動，使L型擋板的兩個側(cè)板阻擋于產(chǎn)品前方，防止其繼續(xù)向前輸送，再通過撥片機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品撥下，完成撥片分離動作。L型擋板的設(shè)置可確保產(chǎn)品正常撥下或繼續(xù)向前輸送，防止撥片機(jī)構(gòu)產(chǎn)生空撥的現(xiàn)象。

所述撥片機(jī)構(gòu)包括撥輪、撥輪轉(zhuǎn)動軸和撥輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)，真空腔體的兩側(cè)各設(shè)有至少一個撥輪，位于同一側(cè)的撥輪通過同一撥輪轉(zhuǎn)動軸與撥輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接；位于真空腔體兩側(cè)的兩個撥輪外輪廓之間的距離小于產(chǎn)品的寬度。使用時，位于真空腔體兩側(cè)的撥輪同時轉(zhuǎn)動，從產(chǎn)品兩側(cè)將產(chǎn)品撥離吸附式傳送帶，使其落入承接堆垛機(jī)構(gòu)中。真空腔體的兩側(cè)同時設(shè)置撥輪，可使撥片時產(chǎn)品受力均勻，準(zhǔn)確落入承接堆垛機(jī)構(gòu)中。

作為一種優(yōu)選方案，所述真空腔體的每側(cè)各設(shè)有兩個撥輪，撥輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第一電機(jī)，位于同一側(cè)的兩個撥輪通過同一撥輪轉(zhuǎn)動軸與一臺第一電機(jī)連接，形成一組撥輪組件；兩組撥輪組件中的兩臺第一電機(jī)為同步電機(jī)。其中，撥輪的外周帶有多個撥叉，各撥叉呈發(fā)散狀分布于撥輪的中心外周，每個撥叉為一個工位，當(dāng)撥輪轉(zhuǎn)動一個工位時，對應(yīng)撥下一片產(chǎn)品。

所述承接堆垛機(jī)構(gòu)包括兩個承托臂、承托底板、承托臂上下移動組件和承托臂開合組件，各承托臂的末端設(shè)置一個承托底板，各承托臂的另一端與一組承托臂上下移動組件連接接，兩個承托臂的下方設(shè)有一組承托臂開合組件；兩個承托臂合攏時，兩個承托底板拼接位于撥片機(jī)構(gòu)下方。

為了進(jìn)一步確保產(chǎn)品的準(zhǔn)確堆垛，兩個承托底板的外側(cè)還可設(shè)有承托側(cè)板，對落入承托底板的產(chǎn)品兩側(cè)進(jìn)行定位，使其堆垛準(zhǔn)確整齊。

所述各承托臂與承托臂上下移動組件連接的一端設(shè)有固定板，各承托臂對應(yīng)與一組承托臂上下移動組件連接，承托臂上下移動組件包括移動塊、螺紋桿和螺紋桿轉(zhuǎn)動電機(jī)，移動塊設(shè)于固定板上，移動塊中部與螺紋桿螺紋連接，螺紋桿的一端與螺紋桿轉(zhuǎn)動電機(jī)連接，兩臺螺紋桿轉(zhuǎn)動電機(jī)為同步電機(jī)；當(dāng)承托底板上落入一片產(chǎn)品時，兩臺螺紋桿轉(zhuǎn)動電機(jī)同時轉(zhuǎn)動，帶動相應(yīng)的螺紋桿轉(zhuǎn)動，使移動塊向下移動，通過固定板帶動承托臂和承托底板向下移動一片產(chǎn)品厚度相應(yīng)的距離，如此循環(huán)動作直至完成一包產(chǎn)品的堆垛。

兩個承托臂的外側(cè)為堆垛包裝設(shè)備的機(jī)架，承托開合組件包括滑塊、連桿和開合氣缸，機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)軌，各螺紋桿的兩端分別設(shè)有滑塊，并通過滑塊與機(jī)架上的導(dǎo)軌連接，位于各螺紋桿下端的滑塊內(nèi)側(cè)設(shè)有連桿，兩個連桿鉸接，各連桿與滑塊之間也鉸接，兩個連桿的連接處與開合氣缸連接。兩個承托臂一般處于合攏狀態(tài)，當(dāng)承托底板上的產(chǎn)品數(shù)量達(dá)到堆垛需求的數(shù)量后，開合氣缸啟動，通過兩個連桿將兩個螺紋桿下端的滑塊向外推開，滑塊沿機(jī)架上的導(dǎo)軌滑動，使兩個螺紋桿也向外推開，從而帶動移動塊、固定板、承托臂和承托底板一同向外推開，使堆垛產(chǎn)品落入與包裝機(jī)連接的第二輸送帶上。

所述堆垛包裝設(shè)備與生產(chǎn)線主機(jī)之間設(shè)有第一輸送帶，堆垛包裝設(shè)備與包裝機(jī)之間設(shè)有第二輸送帶；沿產(chǎn)品的輸送方向，產(chǎn)品傳送機(jī)構(gòu)的進(jìn)口端通過第一輸送帶與生產(chǎn)線主機(jī)連接，承接堆垛機(jī)構(gòu)底部通過第二輸送帶與包裝機(jī)連接。其中，第一輸送帶由上下兩條傳送帶配合形成，通過上下兩條傳送帶夾緊產(chǎn)品向前輸送，位于下部的傳送帶端部有一部分與產(chǎn)品傳送機(jī)構(gòu)中的吸附式傳送帶相配合，使產(chǎn)品能順暢進(jìn)入產(chǎn)品傳送機(jī)構(gòu)中。

當(dāng)生產(chǎn)線主機(jī)的生產(chǎn)速度大于一臺包裝機(jī)的包裝速度時，為了提高包裝效率，所述生產(chǎn)線主機(jī)可配備多臺包裝機(jī)，生產(chǎn)線主機(jī)與每臺包裝機(jī)之間通過一臺堆垛包裝設(shè)備進(jìn)行連接，生產(chǎn)線主機(jī)與第一臺堆垛包裝設(shè)備之間以及相鄰兩臺堆垛包裝設(shè)備之間均通過第一輸送帶進(jìn)行連接，每臺堆垛包裝設(shè)備與相應(yīng)的包裝機(jī)之間通過一條第二輸送帶連接。

所述多臺堆垛包裝設(shè)備的末端還設(shè)有風(fēng)火輪，沿產(chǎn)品輸送方向，位于最后的一臺堆垛包裝設(shè)備與風(fēng)火輪之間通過一條第一輸送帶連接；當(dāng)生產(chǎn)線主機(jī)的產(chǎn)量大于多臺包裝機(jī)的包裝量總和時，多余的產(chǎn)品可以由風(fēng)火輪送出并收集，其中，風(fēng)火輪的具體結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)設(shè)備常用的風(fēng)火輪結(jié)構(gòu)相同。

當(dāng)生產(chǎn)線主機(jī)配備兩臺包裝機(jī)時，沿產(chǎn)品的輸送方向，生產(chǎn)線主機(jī)、第一條第一輸送段、第一臺堆垛包裝設(shè)備、第二條第一輸送帶、第二臺堆垛包裝設(shè)備、第三條第一輸送帶和風(fēng)火輪依次連接。

上述堆垛包裝設(shè)備使用時，其原理是：來自生產(chǎn)線主機(jī)上的產(chǎn)品逐片進(jìn)入產(chǎn)品傳送機(jī)構(gòu)，由真空腔體與吸附式傳送帶的配合將產(chǎn)品吸附住并向前輸送，當(dāng)產(chǎn)品輸送至撥片機(jī)構(gòu)處時，由撥片機(jī)構(gòu)動作，將產(chǎn)品撥離吸附式傳送帶，使產(chǎn)品落入承接堆垛機(jī)構(gòu)中，同時承接堆垛機(jī)構(gòu)對產(chǎn)品進(jìn)行計數(shù)，當(dāng)數(shù)量達(dá)到一包產(chǎn)品要求的數(shù)量時，完成堆垛并送至包裝機(jī)。當(dāng)一臺生產(chǎn)線主機(jī)配備多臺包裝機(jī)使用時，只要調(diào)整各臺堆垛包裝設(shè)備上撥片機(jī)構(gòu)的撥片間隔時間，使各臺堆垛包裝設(shè)備相適應(yīng)即可。

本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

本堆垛包裝設(shè)備可完全代替現(xiàn)有的衛(wèi)生巾生產(chǎn)線末端的人工操作，實(shí)現(xiàn)全自動化的生產(chǎn)及包裝，有效減少人工作業(yè)，降低生產(chǎn)成本，同時確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，也減少人為污染產(chǎn)品的可能性。

本堆垛包裝設(shè)備自動化程度高，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，體積小，可以靈活應(yīng)用于生產(chǎn)線主機(jī)及包裝機(jī)之間，根據(jù)生產(chǎn)線主機(jī)的產(chǎn)量大小，可適當(dāng)調(diào)整包裝機(jī)及本堆垛包裝設(shè)備的數(shù)量，確保生產(chǎn)和包裝穩(wěn)定進(jìn)行。

本堆垛包裝設(shè)備不僅可應(yīng)用于衛(wèi)生巾等衛(wèi)生產(chǎn)品的包裝，也可應(yīng)用于其他包裝需求類似的片狀產(chǎn)品的包裝，其應(yīng)用范圍較廣，市場推廣前景也較好。

附圖說明

圖1為本堆垛包裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中產(chǎn)品傳送機(jī)構(gòu)及撥片機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中承接堆垛機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為撥片機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品撥入承接堆垛機(jī)構(gòu)時的原理示意圖。

圖5為產(chǎn)品在本堆垛包裝設(shè)備中的輸送原理示意圖(產(chǎn)品的輸送方向如圖中箭頭所示)。

圖6為真空腔體兩側(cè)的撥輪同時轉(zhuǎn)動將產(chǎn)品撥離吸附式傳送帶時的原理示意圖。

圖7為產(chǎn)品完成堆垛后，由承接堆垛機(jī)構(gòu)處通過第二輸送帶送入包裝機(jī)時的原理示意圖。

圖8為生產(chǎn)線主機(jī)配備一臺包裝機(jī)使用時，產(chǎn)品的輸送原理示意圖。

圖9為生產(chǎn)線主機(jī)配備兩臺包裝機(jī)使用時，產(chǎn)品的輸送原理示意圖。

圖10為兩臺堆垛包裝設(shè)備與兩臺包裝機(jī)連接使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為生產(chǎn)線主機(jī)配備兩臺包裝機(jī)使用時，生產(chǎn)線主機(jī)與兩臺堆垛包裝設(shè)備的連接原理示意圖。

圖12為生產(chǎn)線主機(jī)配備兩臺包裝機(jī)使用時，產(chǎn)品在生產(chǎn)線主機(jī)與兩臺堆垛包裝設(shè)備中的輸送原理示意圖。

上述各圖中，各標(biāo)號為：1為產(chǎn)品傳送機(jī)構(gòu)，2為撥片機(jī)構(gòu)，3為承接堆垛機(jī)構(gòu)，4為真空腔體，5為吸附式傳送帶，6為L型擋板，7為擋板氣缸，8為撥輪，9為撥輪轉(zhuǎn)動軸，10為撥輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)，11為產(chǎn)品，12為承托臂，13為承托底板，14為承托側(cè)板，15為固定板，16為移動塊，17為螺紋桿，18為機(jī)架，19為滑塊，20為包裝袋，21為包裝機(jī)，22為第二輸送帶，23為生產(chǎn)線主機(jī)，24為第一臺堆垛包裝設(shè)備，25為第二天堆垛包裝設(shè)備，26為第一輸送帶，27為風(fēng)火輪，28為傳動輥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的生產(chǎn)線主機(jī)與一臺包裝機(jī)配套使用，相應(yīng)的，生產(chǎn)線主機(jī)與包裝機(jī)之間通過一臺堆垛包裝設(shè)備連接。

如圖1所示，堆垛包裝設(shè)備包括產(chǎn)品傳送機(jī)構(gòu)1、撥片機(jī)構(gòu)2和承接堆垛機(jī)構(gòu)3；產(chǎn)品傳送機(jī)構(gòu)為真空吸附式結(jié)構(gòu)，如圖2所示，包括真空腔體4和吸附式傳送帶5，吸附式傳送帶上分布有多個通孔(圖中未示出)，吸附式傳送帶貼緊于真空腔體底部；真空腔體中部的兩側(cè)設(shè)有撥片機(jī)構(gòu)，撥片機(jī)構(gòu)下方設(shè)有承接堆垛機(jī)構(gòu)。產(chǎn)品由生產(chǎn)線主機(jī)輸送至堆垛包裝設(shè)備的產(chǎn)品傳送機(jī)構(gòu)上后，如圖5及圖6所示，當(dāng)送至撥片機(jī)構(gòu)處時，由撥片機(jī)構(gòu)逐片將其撥下，落入承接堆垛機(jī)構(gòu)并進(jìn)行計數(shù)，當(dāng)數(shù)量達(dá)到包裝袋要求的數(shù)量后，完成堆垛并送入包裝機(jī)。

產(chǎn)品傳送機(jī)構(gòu)中，真空腔體為底部開口的長方體盒狀，真空腔體的兩側(cè)和上方分布有多個傳動輥28，吸附式傳送帶纏繞于各傳動輥上并通過各傳動輥進(jìn)行傳送，真空腔體外接抽真空機(jī)構(gòu)。其中，抽真空機(jī)構(gòu)采用市面通用的抽真空機(jī)組即可，通過抽真空機(jī)組對真空腔體進(jìn)行抽真空，使吸附式傳送帶上的通孔對產(chǎn)品產(chǎn)生吸附作用，從而實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品進(jìn)行輸送。

產(chǎn)品傳送機(jī)構(gòu)還包括有L型擋板6和擋板氣缸7，L型擋板設(shè)于真空腔體的中部，并且沿產(chǎn)品輸送方向，L型擋板位于撥片機(jī)構(gòu)的前方；L型擋板為一體式結(jié)構(gòu)，包括兩個側(cè)板和一個頂板，兩個側(cè)板平行位于真空腔體的兩側(cè)，兩個側(cè)板的頂部通過頂板連接，頂板上方設(shè)置擋板氣缸，擋板氣缸驅(qū)動L型擋板進(jìn)行上下移動。當(dāng)產(chǎn)品送至撥片機(jī)構(gòu)處時，擋板氣缸推動L型擋板向下移動，使L型擋板的兩個側(cè)板阻擋于產(chǎn)品前方，防止其繼續(xù)向前輸送，再通過撥片機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品撥下，完成撥片分離動作。L型擋板的設(shè)置可確保產(chǎn)品正常撥下或繼續(xù)向前輸送，防止撥片機(jī)構(gòu)產(chǎn)生空撥的現(xiàn)象。

如圖2所示，撥片機(jī)構(gòu)包括撥輪8、撥輪轉(zhuǎn)動軸9和撥輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)10，真空腔體的兩側(cè)各設(shè)有至少一個撥輪，位于同一側(cè)的撥輪通過同一撥輪轉(zhuǎn)動軸與撥輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接；位于真空腔體兩側(cè)的兩個撥輪外輪廓之間的距離小于產(chǎn)品的寬度。使用時，如圖6所示，位于真空腔體兩側(cè)的撥輪同時轉(zhuǎn)動，從產(chǎn)品11兩側(cè)將產(chǎn)品撥離吸附式傳送帶，使其落入承接堆垛機(jī)構(gòu)中。真空腔體的兩側(cè)同時設(shè)置撥輪，可使撥片時產(chǎn)品受力均勻，準(zhǔn)確落入承接堆垛機(jī)構(gòu)中。

本實(shí)施例作為一種優(yōu)選方案，真空腔體的每側(cè)各設(shè)有兩個撥輪，撥輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第一電機(jī)，位于同一側(cè)的兩個撥輪通過同一撥輪轉(zhuǎn)動軸與一臺第一電機(jī)連接，形成一組撥輪組件；兩組撥輪組件中的兩臺第一電機(jī)為同步電機(jī)。其中，撥輪的外周帶有多個撥叉，各撥叉呈發(fā)散狀分布于撥輪的中心外周，每個撥叉為一個工位，當(dāng)撥輪轉(zhuǎn)動一個工位時，對應(yīng)撥下一片產(chǎn)品。

如圖3所示，承接堆垛機(jī)構(gòu)包括兩個承托臂12、承托底板13、承托臂上下移動組件和承托臂開合組件，各承托臂的末端設(shè)置一個承托底板，各承托臂的另一端與一組承托臂上下移動組件連接接，兩個承托臂的下方設(shè)有一組承托臂開合組件；兩個承托臂合攏時，兩個承托底板拼接位于撥片機(jī)構(gòu)下方。

為了進(jìn)一步確保產(chǎn)品的準(zhǔn)確堆垛，兩個承托底板的外側(cè)還設(shè)有承托側(cè)板14，對落入承托底板的產(chǎn)品兩側(cè)進(jìn)行定位，使其堆垛準(zhǔn)確整齊。

各承托臂與承托臂上下移動組件連接的一端設(shè)有固定板15，各承托臂對應(yīng)與一組承托臂上下移動組件連接，承托臂上下移動組件包括移動塊16、螺紋桿17和螺紋桿轉(zhuǎn)動電機(jī)(圖中未示出)，移動塊設(shè)于固定板上，移動塊中部與螺紋桿螺紋連接，螺紋桿的一端與螺紋桿轉(zhuǎn)動電機(jī)連接，兩臺螺紋桿轉(zhuǎn)動電機(jī)為同步電機(jī)；當(dāng)承托底板上落入一片產(chǎn)品時，兩臺螺紋桿轉(zhuǎn)動電機(jī)同時轉(zhuǎn)動，帶動相應(yīng)的螺紋桿轉(zhuǎn)動，使移動塊向下移動，通過固定板帶動承托臂和承托底板向下移動一片產(chǎn)品厚度相應(yīng)的距離，如此循環(huán)動作直至完成一包產(chǎn)品的堆垛，其中，撥輪將產(chǎn)品撥至承接底板時的狀態(tài)如圖4所示。

兩個承托臂的外側(cè)為堆垛包裝設(shè)備的機(jī)架18，承托開合組件包括滑塊19、連桿和開合氣缸(連桿及開合氣缸圖中未示出)，機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)軌，各螺紋桿的兩端分別設(shè)有滑塊，并通過滑塊與機(jī)架上的導(dǎo)軌連接，位于各螺紋桿下端的滑塊內(nèi)側(cè)設(shè)有連桿，兩個連桿鉸接，各連桿與滑塊之間也鉸接，兩個連桿的連接處與開合氣缸連接。兩個承托臂一般處于合攏狀態(tài)，當(dāng)承托底板上的產(chǎn)品數(shù)量達(dá)到堆垛需求的數(shù)量后，開合氣缸啟動，通過兩個連桿將兩個螺紋桿下端的滑塊向外推開，滑塊沿機(jī)架上的導(dǎo)軌滑動，使兩個螺紋桿也向外推開，從而帶動移動塊、固定板、承托臂和承托底板一同向外推開，使堆垛產(chǎn)品落入與包裝機(jī)連接的第二輸送帶上。

堆垛包裝設(shè)備與生產(chǎn)線主機(jī)之間設(shè)有第一輸送帶，堆垛包裝設(shè)備與包裝機(jī)之間設(shè)有第二輸送帶；沿產(chǎn)品的輸送方向，產(chǎn)品傳送機(jī)構(gòu)的進(jìn)口端通過第一輸送帶與生產(chǎn)線主機(jī)連接，承接堆垛機(jī)構(gòu)底部通過第二輸送帶與包裝機(jī)連接。其中，第一輸送帶由上下兩條傳送帶配合形成，通過上下兩條傳送帶夾緊產(chǎn)品向前輸送，位于下部的傳送帶端部有一部分與產(chǎn)品傳送機(jī)構(gòu)中的吸附式傳送帶相配合，使產(chǎn)品能順暢進(jìn)入產(chǎn)品傳送機(jī)構(gòu)中。

上述堆垛包裝設(shè)備使用時，其原理如圖8所示，具體為：來自生產(chǎn)線主機(jī)上的產(chǎn)品逐片進(jìn)入產(chǎn)品傳送機(jī)構(gòu)，由真空腔體與吸附式傳送帶的配合將產(chǎn)品吸附住并向前輸送，當(dāng)產(chǎn)品輸送至撥片機(jī)構(gòu)處時，由撥片機(jī)構(gòu)動作，將產(chǎn)品撥離吸附式傳送帶，使產(chǎn)品落入承接堆垛機(jī)構(gòu)中，同時承接堆垛機(jī)構(gòu)對產(chǎn)品進(jìn)行計數(shù)，當(dāng)數(shù)量達(dá)到一包產(chǎn)品要求的數(shù)量時，完成堆垛并送至包裝機(jī)，包裝機(jī)提供包裝袋20，抽取單個包裝袋后，將其袋口打開，并送至包裝機(jī)與第二輸送帶的接口處，完成堆垛的產(chǎn)品送入袋口打開的包裝袋后，將其進(jìn)行封口，即完成包裝。其中，生產(chǎn)線主機(jī)、包裝機(jī)、第一輸送帶及第二輸送帶的具體結(jié)構(gòu)均與傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備及包裝設(shè)備中所采用的相應(yīng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，完成堆垛后的產(chǎn)品在第二輸送帶上輸送時的狀態(tài)如圖7所示。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的生產(chǎn)線主機(jī)與兩臺包裝機(jī)配套使用，相應(yīng)的，生產(chǎn)線主機(jī)與包裝機(jī)之間通過兩臺堆垛包裝設(shè)備連接。其中，各臺堆垛包裝設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。

本實(shí)施了中，當(dāng)生產(chǎn)線主機(jī)的生產(chǎn)速度大于一臺包裝機(jī)的包裝速度時，為了提高包裝效率，生產(chǎn)線主機(jī)可配備兩臺包裝機(jī)，生產(chǎn)線主機(jī)與每臺包裝機(jī)之間通過一臺堆垛包裝設(shè)備進(jìn)行連接，如圖11所示，生產(chǎn)線主機(jī)23與第一臺堆垛包裝設(shè)備24之間以及第一臺堆垛包裝設(shè)備與第二臺堆垛包裝設(shè)備25之間均通過第一輸送帶26進(jìn)行連接，如圖10所示，每臺堆垛包裝設(shè)備與相應(yīng)的包裝機(jī)21之間通過一條第二輸送帶22連接。

兩臺堆垛包裝設(shè)備的末端還設(shè)有風(fēng)火輪27，沿產(chǎn)品輸送方向，位于最后的一臺堆垛包裝設(shè)備與風(fēng)火輪之間通過一條第一輸送帶連接；當(dāng)生產(chǎn)線主機(jī)的產(chǎn)量大于多臺包裝機(jī)的包裝量總和時，多余的產(chǎn)品可以由風(fēng)火輪送出并收集，其中，風(fēng)火輪的具體結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)設(shè)備常用的風(fēng)火輪結(jié)構(gòu)相同。

當(dāng)生產(chǎn)線主機(jī)配備兩臺包裝機(jī)時，如圖11或12所示，沿產(chǎn)品的輸送方向，生產(chǎn)線主機(jī)、第一條第一輸送段、第一臺堆垛包裝設(shè)備、第二條第一輸送帶、第二臺堆垛包裝設(shè)備、第三條第一輸送帶和風(fēng)火輪依次連接。

上述堆垛包裝設(shè)備使用時，其原理如圖9所示，具體為：來自生產(chǎn)線主機(jī)上的產(chǎn)品逐片進(jìn)入產(chǎn)品傳送機(jī)構(gòu)，由真空腔體與吸附式傳送帶的配合將產(chǎn)品吸附住并向前輸送，當(dāng)產(chǎn)品輸送至撥片機(jī)構(gòu)處時，由撥片機(jī)構(gòu)動作，將產(chǎn)品撥離吸附式傳送帶，使產(chǎn)品落入承接堆垛機(jī)構(gòu)中，同時承接堆垛機(jī)構(gòu)對產(chǎn)品進(jìn)行計數(shù)，當(dāng)數(shù)量達(dá)到一包產(chǎn)品要求的數(shù)量時，完成堆垛并送至包裝機(jī)，包裝機(jī)提供包裝袋20，抽取單個包裝袋后，將其袋口打開，并送至包裝機(jī)與第二輸送帶的接口處，完成堆垛的產(chǎn)品送入袋口打開的包裝袋后，將其進(jìn)行封口，即完成包裝。在該過程中，只要調(diào)整各臺堆垛包裝設(shè)備上撥片機(jī)構(gòu)的撥片間隔時間，使各臺堆垛包裝設(shè)備相適應(yīng)即可。其中，生產(chǎn)線主機(jī)、包裝機(jī)、第一輸送帶及第二輸送帶的具體結(jié)構(gòu)均與傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備及包裝設(shè)備中所采用的相應(yīng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，完成堆垛后的產(chǎn)品在第二輸送帶上輸送時的狀態(tài)如圖7所示。

如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。