本實用新型涉及一種裝箱裝置，尤其涉及一種纖維棒料的自動化裝箱裝置。

背景技術：

目前，在棒料生產(chǎn)的裝箱過程中，通常需要經(jīng)過棒料盒裝盒環(huán)節(jié)；在現(xiàn)有技術的裝箱的過程中，一種是通過人工，一種是通過機器；雖然人工裝箱時可以減小次品率，但是大大降低了工作效率，增大了工人的勞動力；但是，現(xiàn)有技術的機器裝箱過程中，容易使纖維棒在擺放中出現(xiàn)雜亂的情況，從而導致在運輸?shù)倪^程中次品率的增加，資源浪費嚴重；為此我們提出一種纖維棒料的自動化裝箱裝置來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種纖維棒料的自動化裝箱裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種纖維棒料的自動化裝箱裝置，包括鏈板機和固定設置在鏈板機表面上的輸送板，所述輸送板的上表面等間距設有多個置貨槽，所述輸送板內(nèi)還設有空腔，且空腔和每個置貨槽均相互連通，所述空腔中設有多個橫向設置的蓋板，且每個蓋板與每個置貨槽兩兩之間間隔設置，每個所述蓋板均與空腔的底部滑動連接，所述置貨槽兩側(cè)的側(cè)壁均設有開口，且開口均與空腔連通，所述空腔的兩側(cè)還對稱設有兩個相互平行設置的滑桿，且滑桿與空腔的底部滑動連接，多個所述蓋板均通過連接桿與滑桿固定連接，兩個所述滑桿的一端均設有彈簧，且彈簧固定設置在空腔的內(nèi)壁上，所述滑桿靠近彈簧的一側(cè)設有凸桿，所述輸送板兩側(cè)的側(cè)壁上均設有橫向設置的條形開口，兩個所述凸桿均貫穿空腔的側(cè)壁并延伸至條形開口外，所述鏈板機兩側(cè)的側(cè)壁上設有用來擋住凸桿的擋塊。

優(yōu)選地，所述置貨槽的底部為圓弧狀，且置貨槽一側(cè)的側(cè)壁內(nèi)設有弧狀凹槽，且弧狀凹槽的開口處設有向內(nèi)設置的翻邊，所述弧狀凹槽中還設有引導板，且引導板的下端設有限位塊。

優(yōu)選地，所述滑桿遠離彈簧的一端設有緩沖墊，且緩沖墊固定在空腔的內(nèi)壁上。

本實用新型中，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過在輸送板的表面設置多個置貨槽，而且可以根據(jù)箱子的大小對輸送板的規(guī)格進行定制，在自動化裝箱過程中，可以避免擺放雜亂的情況發(fā)生，從而在運輸過程中很大程度上減小了次品率，既減小了工人的勞動力，又減小了生產(chǎn)的成本，使資源得以充分的利用。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種纖維棒料的自動化裝箱裝置中鏈板機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種纖維棒料的自動化裝箱裝置中輸送板的剖視圖；

圖3為本實用新型提出的一種纖維棒料的自動化裝箱裝置中輸送板的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型提出的輸送板上置貨槽的剖視圖。

圖中：1鏈板機、2擋塊、3輸送板、4置貨槽、5滑桿、6緩沖墊、7蓋板、8凸桿、9空腔、10彈簧、11弧狀凹槽、12引導板、13限位塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種纖維棒料的自動化裝箱裝置，包括鏈板機1和固定設置在鏈板機1表面上的輸送板3，輸送板3的上表面等間距設有多個置貨槽4，將需要裝箱的纖維棒置入置貨槽4中，置貨槽4的底部為圓弧狀，且置貨槽4一側(cè)的側(cè)壁內(nèi)設有弧狀凹槽11，且弧狀凹槽11的開口處設有向內(nèi)設置的翻邊，弧狀凹槽11中還設有引導板12，且引導板12的下端設有限位塊13，當置貨槽4的開口方向朝下時，蓋板7打開，弧狀凹槽11中的引導板12在受到重力的作用下滑，且引導板12下端的限位塊13可以防止引導板12直接從弧狀凹槽11中滑落，當引導板12滑下至箱中時，由于纖維棒的圓形結(jié)構(gòu)，則纖維棒可以在置貨槽4的底部沿著引導板12滾動至箱體中，避免置貨槽4中的纖維棒一起落下，在落入箱體的過程中還會出現(xiàn)雜亂的情況發(fā)生，輸送板3內(nèi)還設有空腔9，且空腔9和每個置貨槽4均相互連通，空腔9中設有多個橫向設置的蓋板7，且每個蓋板7與每個置貨槽4兩兩之間間隔設置，可以使每個置貨槽4均能有一個蓋板7對槽口進行關閉，每個蓋板7均與空腔9的底部滑動連接，置貨槽4兩側(cè)的側(cè)壁均設有開口，且開口均與空腔9連通，方便蓋板7從空腔9中滑出蓋住置貨槽4的槽口，空腔9的兩側(cè)還對稱設有兩個相互平行設置的滑桿5，且滑桿5與空腔9的底部滑動連接，多個蓋板7均通過連接桿與滑桿5固定連接，兩個滑桿5的一端均設有彈簧10，且彈簧10固定設置在空腔9的內(nèi)壁上，滑桿5遠離彈簧10的一端設有緩沖墊6，且緩沖墊6固定在空腔9的內(nèi)壁上，滑桿5靠近彈簧10的一側(cè)設有凸桿8，輸送板3兩側(cè)的側(cè)壁上均設有橫向設置的條形開口，兩個凸桿8均貫穿空腔9的側(cè)壁并延伸至條形開口外，鏈板機1兩側(cè)的側(cè)壁上設有用來擋住凸桿8的擋塊2，鏈板機1上的擋塊2擋住凸桿8，使凸桿8在條形開口中滑動并壓縮彈簧10，從而帶動蓋板7在空腔9中滑動，當卸貨完畢時，鏈板機1往回轉(zhuǎn)動，凸桿8沒有受到擋塊2擋住的力，彈簧10恢復形變，使蓋板7回到之前的位置，也即蓋住置貨槽4時的位置，在恢復之前位置時，滑桿5則會撞擊到空腔9的另一側(cè)，緩沖墊6則可以減小滑桿5對空腔9內(nèi)壁的損壞程度。

本實用新型中，將需要裝箱的纖維棒通過機器放進輸送板3表面的置貨槽4中并用蓋板7蓋住置貨槽4，輸送板3在鏈板機1上運動，當輸送板3運動至鏈板機1的下側(cè)時，輸送板3表面的置貨槽4的開口方向朝下，此時，鏈板機1下表面的側(cè)壁上的擋塊2擋住輸送板3側(cè)壁上的凸桿8，使凸桿8在輸送板3側(cè)壁上條形開口中滑動，從而使滑桿5在空腔9中滑動壓縮彈簧10并帶動蓋板7進行左右滑動，從而打開置貨槽4，置貨槽4側(cè)壁上的弧狀凹槽11中的引導板12受到重力的作用下滑，同時，由于其下端設置的限位塊13和弧狀凹槽11開口處的翻邊使引導板12不會從弧狀凹槽11中滑出；此時，置貨槽4中的纖維棒沿著引導板12滑落至箱中得以儲存，這樣的裝箱方式，順序明確，不會出現(xiàn)擺放雜亂的情況發(fā)生；當輸送板3中的纖維板裝箱完畢，鏈板機1往回運動，彈簧10恢復形變，使滑桿5往反方向滑動，從而關閉置貨槽4，當輸送板3運動至裝料口時，使用同樣的方法，將蓋板7滑動打開置貨槽4并完成裝料的過程，重復上述步驟，完成有順序的裝箱過程。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。