本實用新型涉及玻璃纖維芯材生產設備領域,具體涉及一種省力安全的下卷裝置。
背景技術:
玻璃纖維芯材生產過程中,收卷完成后需要從較高的收卷平臺搬運到擱置平臺,目前的收卷平臺收卷盤徑較大,特別是2米以上的寬幅芯材單卷重量高達100kg以上,其體積大、分量重,造成人工下卷勞動強度大,通常需要多人以上同時進行操作,無法自動化,而且利用普通的升降裝置存在安全隱患,容易造成芯材卷滾動,一旦成卷的芯材卷滾落下來,就會對材料本身造成損壞。
因此,如何解決上述問題已成為本領域技術人員亟待解決的技術難題。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型針對現(xiàn)有技術中存在的不足,提供了一種省力安全的下卷裝置,解決了上述的技術問題。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種省力安全的下卷裝置,包括下卷平臺、左支架、右支架、芯材卷;所述下卷平臺為一端開口的凹形,包括兩側板和設置在兩側板右端的活動擋板,活動擋板一端與下卷平臺一側鉸接;所述左支架上端通過銷軸設置左活動塊,左活動塊上端面與下卷平臺左側下端面固定,所述右支架為升降裝置;所述芯材卷通過卷軸設置在下卷平臺上,芯材卷的寬度小于下卷平臺凹形處內側寬度。
優(yōu)選的,所述升降裝置包括絲桿升降機和通過銷軸設置的右活動塊;左活動塊和右活動塊可以分別通過銷軸作左右來回轉動,即更好的配合升降裝置用于下卷平臺右端的升降。
優(yōu)選的,所述芯材卷的寬度比下卷平臺凹形處內側寬度小8-40mm,在此范圍內可以使芯材卷利用自身重力無障礙地沿著下卷平臺滾動;如果它們的寬度差小于8mm,因為在收卷過程中不能保證芯材卷兩側面完全處于水平狀態(tài),容易造成芯材卷卡在下卷平臺兩側板上;如果他們的寬度差大于40mm,容易使芯材卷偏離運動軌道而滾落到地面上。
優(yōu)選的,所述下卷平臺兩側板相對面設置條形槽,條形槽外側間距大于卷軸的長度,可以使芯材卷更好地沿著下卷平臺滾動,避免發(fā)生偏離運動軌道而滾落到地面上。
優(yōu)選的,所述條形槽外側間距比卷軸長度大2-6mm,避免芯材卷卡殼和偏離運動軌道。
優(yōu)選的,所述活動擋板左端面設置緩沖層,可以避免芯材卷滾動過程中因猛烈撞擊活動擋板而造成損壞,所述緩沖層可以為橡膠層,緩沖層的厚度可以根據芯材卷自身重量進行調節(jié)。
與現(xiàn)有技術相比,本實用新型具有以下優(yōu)點:結構新穎簡單,使用靈活方便,在活動塊和升降裝置的配合下,使芯材卷通過卷軸沿著下卷平臺兩側板,依靠重力自動滾落,以自動化方式下卷,降低人工勞動強度,避免安全隱患,提高生產效率,適合大規(guī)模推廣使用。
附圖說明
圖1為本實用新型的主視圖。
圖2為本實用新型的俯視圖。
圖3為本實用新型下卷狀態(tài)時的結構圖。
圖中:1、下卷平臺;2、左支架;3、右支架;4、芯材卷;5、兩側板;6、活動擋板;7、銷軸;8、左活動塊;9、卷軸;10、絲桿升降機;11、右活動塊;12、條形槽;13、緩沖層。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例,進一步闡述本實用新型,應理解,這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍;此外應理解,在閱讀了本實用新型的內容之后,本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改,這些等價形式同樣落在所附權利要求書所限定的范圍。需要說明的是,下面描述中使用的詞語:“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向。
如圖1所示,一種省力安全的下卷裝置,包括下卷平臺1、左支架2、右支架3、芯材卷4;所述下卷平臺1為一端開口的凹形;所述左支架2上端通過銷軸7設置左活動塊8,左活動塊8上端面與下卷平臺1左側下端面固定,所述右支架3為升降裝置;所述芯材卷4通過卷軸9設置在下卷平臺1上,芯材卷4的寬度小于下卷平臺1凹形處內側寬度。
所述升降裝置包括絲桿升降機10和通過銷軸7設置的右活動塊11。
所述芯材卷4的寬度比下卷平臺1凹形處內側寬度小8-40mm。
如圖2所示,下卷平臺1包括兩側板5和設置在兩側板右端的活動擋板6,活動擋板6一端與下卷平臺1一側鉸接。
所述下卷平臺1兩側板相對面設置條形槽12,條形槽12外側間距大于卷軸的長度。
所述條形槽12外側間距比卷軸長度大2-6mm。
所述活動擋板6左端面設置緩沖層13。
如圖3所示,為本實用新型下卷狀態(tài)時的結構圖。
在實際使用中,芯材卷在收卷后運輸到下卷平臺,在活動塊和升降裝置下降配合下,使芯材卷通過卷軸沿著下卷平臺兩側板相對面設置的條形槽,依靠重力自動滾落,當滾動到最右端時因觸碰到活動擋板上的緩沖層而實現(xiàn)減速,在一定慣性作用下使活動擋板沿著一側鉸鏈打開,使芯材卷到達擱置平臺,實現(xiàn)以自動化方式下卷;當下卷完成后,升降裝置上升,繼續(xù)一下個下卷操作,如此循環(huán)往復。