本發(fā)明涉及一種運輸方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于在砌筑雙膛豎窯時垂直運輸耐材的運輸方法。

背景技術(shù)：

雙膛豎窯的底部支撐混凝土框架的高度約為12米。在進行雙膛豎窯的砌筑施工時，需將約1000t的耐材分批次運至窯內(nèi)。如何做到省時、省力并節(jié)約成本的運輸，將成為影響雙膛豎窯施工的重要因素。

傳統(tǒng)的窯體耐材運輸一般是采用龍門架物料提升機進行，該方法雖然一直沿用，但卻存在以下缺點：

(1)需要租賃龍門架物料提升機，運輸成本高；

(2)需要安裝龍門架物料提升機，耗費大量人工且安裝時間久。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的就是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，并為此提供一種利用窯上垂直運輸輔助設(shè)備進行耐材垂直運輸?shù)姆椒ǎ越鉀Q一直以來在雙膛豎窯的砌筑過程中耐材運輸?shù)碾y題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種利用窯上垂直運輸設(shè)備進行耐材垂直運輸?shù)姆椒?，包括以下步驟：

(1)安裝窯上垂直運輸設(shè)備：

1)在雙膛豎窯土建平臺的工作面上部15.3米平臺處的窯殼上焊接1#錨固板，并吊車將工字鋼的懸臂梁吊至所述15.3米平臺的指定位置，將其一端用高強螺栓與所述的1#錨固板連接固定；

2)在所述懸臂梁的中部位置焊接3#錨固板，并利用所述3#錨固板兩側(cè)其中心連線與水平線呈30°角的兩個螺栓孔分別將兩個120槽鋼以魚骨狀螺栓連接在所述的3#錨固板上，再將兩個所述120槽鋼的另一端分別焊接到15.3米平臺；

3)在所述懸臂梁上位于所述3#錨固板的外端順序焊接兩個2#錨固板；

4)在18.7米平臺外端焊接一個2#錨固板，將第一槽鋼吊裝到指定位置，使其一端螺栓連接該2#錨固板，使其另一端螺栓連接懸臂梁9上的一個2#錨固板；

5)在所述1#錨固板上部的窯殼上焊接一個2#錨固板，將第二槽鋼吊裝到指定位置，使其一端螺栓連接該2#錨固板4，使其另一端螺栓連接懸臂梁上的另一個2#錨固板；

6)將電動葫蘆安裝到所述的懸臂梁上，并在所述懸臂梁的懸臂端安裝上鋼索，將所述鋼索的另一端連接到23.4米平臺處；

(2)在雙膛豎窯土建平臺處的工作面上準(zhǔn)備好手動式液壓叉車；

(3)利用叉車將耐材運至窯下指定區(qū)域內(nèi)，再通過電動葫蘆將其水平吊運至前述的手動式液壓叉車上；

(4)將耐材放入預(yù)先制作的吊運用物料小斗內(nèi)，再通過電動葫蘆將其垂直吊運至窯內(nèi)，從而實現(xiàn)窯上窯下耐材的垂直運輸。

本發(fā)明方法利用窯上垂直運輸設(shè)備代替現(xiàn)有技術(shù)方法中采用的龍門架物料提升機，并配合手動液壓叉車代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工板車搬運，其有益效果是：

(1)無需租賃龍門架物料提升機，只要與鋼絲繩電動葫蘆組合成鋼梁起重機便可方便的進行耐材運輸，極大地提高了砌筑施工的上料效率。

(2)無需再安裝龍門架物料提升機，減少了人工耗費和周轉(zhuǎn)物資材料的投入，降低工人的勞動強度和砌筑施工的工程成本。

(3)提高了耐材運輸效率，降低了勞動強度，很好的解決了在窯內(nèi)有限空間上料難以及耗費大量人工的問題，不僅安全、高效，適應(yīng)性強，而且可以多個項目重復(fù)使用，具有很好的實用性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

圖中標(biāo)記：1-雙膛豎窯；2-工作面；3-1#錨固板；4-2#錨固板；5-18.7米平臺；6-3#錨固板；7-120槽鋼；8-第一槽鋼；9-懸臂梁；10-鋼索；11-第二槽鋼；12-23.4米平臺；13-15.3米平臺；14-電動葫蘆。

具體實施方式

為了使本發(fā)明更容易被清楚理解，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明型的技術(shù)方案作以詳細(xì)描述。

參照圖1、圖2，本發(fā)明利用窯上垂直運輸設(shè)備進行耐材垂直運輸?shù)姆椒òㄒ韵虏襟E：

(1)安裝窯上垂直運輸設(shè)備：

1)在雙膛豎窯1土建平臺處的工作面2上部位于15.3米平臺13處的窯殼上焊接1#錨固板3，并利用25t吊車將工字鋼的懸臂梁9吊至15.3米平臺13的指定位置，將其一端用高強螺栓與所述的1#錨固板3連接固定；

2)在所述懸臂梁9的中部位置焊接3#錨固板6，并利用所述3#錨固板6兩側(cè)其中心連線與水平線呈30°角的兩個螺栓孔分別將兩個120槽鋼7以魚骨狀螺栓連接在所述的3#錨固板6上，再將兩個所述120槽鋼7的另一端分別焊接到15.3米平臺13；

3)在所述的懸臂梁9上位于所述3#錨固板6的外端順序焊接兩個2#錨固板4；

4)在18.7米平臺5外端焊接一個2#錨固板4，將第一槽鋼8吊裝到指定位置，使其一端螺栓連接該2#錨固板4，使其另一端螺栓連接懸臂梁9上的一個2#錨固板4；

5)在所述1#錨固板3上部窯殼上焊接一個2#錨固板4，將第二槽鋼11吊裝到指定位置，使其一端螺栓連接該2#錨固板4，使其另一端螺栓連接懸臂梁9上的另一個2#錨固板4；

6)將電動葫蘆14安裝到所述的懸臂梁9上，并在所述懸臂梁9的懸臂端安裝上鋼索10，將所述鋼索10的另一端連接到23.4米平臺12處；

(2)在雙膛豎窯1土建平臺處的工作面2上準(zhǔn)備好手動式液壓叉車；

(3)利用叉車將耐材運至窯下指定區(qū)域內(nèi)，再通過電動葫蘆14將其水平吊運至前述的手動式液壓叉車上；

(4)將耐材放入預(yù)先制作的吊運用物料小斗內(nèi)，再通過電動葫蘆14將其垂直吊運至窯內(nèi)，從而實現(xiàn)窯上窯下耐材的垂直運輸。

以上參照附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行了示意性描述，該描述沒有限制性。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)能理解，在實際應(yīng)用中，本發(fā)明方法各個步驟中的技術(shù)特征均有可能發(fā)生某些改變，而其他人員在其啟示下也可能做出相似設(shè)計。特別需要指出的是：只要不脫離本發(fā)明的設(shè)計宗旨，所有顯而易見的細(xì)節(jié)變化或相似設(shè)計，均包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。