一種外熱式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種外熱式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，所述回轉(zhuǎn)反應(yīng)器包括筒體、螺旋推料板和揚(yáng)料板，所述筒體用于形成所述回轉(zhuǎn)反應(yīng)器的反應(yīng)空間，所述螺旋推料板繞所述筒體的內(nèi)壁設(shè)置，所述揚(yáng)料板設(shè)有多塊，分別固定至所述筒體的內(nèi)壁上，其中，所述揚(yáng)料板沿所述筒體軸向的長度與所述螺旋推料板的螺距相等，并且沿所述筒體軸向的兩端分別連接至所述螺旋推料板的相鄰螺旋之間。本實用新型的回轉(zhuǎn)反應(yīng)器將以往獨立安裝于反應(yīng)器筒體內(nèi)壁的螺旋推料板與揚(yáng)料板結(jié)合在一起，增大傳熱面積、強(qiáng)化物料傳熱，從而提高了外熱式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器的熱效率，從而有利于增大反應(yīng)器產(chǎn)能。
【專利說明】
一種外熱式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種具有螺旋板裝置的外熱式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著煤化工的技術(shù)進(jìn)步，外熱式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器現(xiàn)在也開始應(yīng)用于粒徑小于1mm粉煤的低溫?zé)峤夥仲|(zhì)利用技術(shù)與工藝過程，在生產(chǎn)潔凈煤的同時還可提取煤焦油。
[0003]設(shè)置在外熱式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器的筒體內(nèi)的內(nèi)構(gòu)件主要有螺旋推料板和揚(yáng)料板，其中，螺旋推料板的功能是推動反應(yīng)器內(nèi)的物料由筒體的一端移動至另一端，揚(yáng)料板的功能是攪拌反應(yīng)器筒體內(nèi)的物料并物料受熱均勻。目前，螺旋推料板和揚(yáng)料板各自獨立地安裝于反應(yīng)器內(nèi)壁上，分別發(fā)揮各自的功能。
[0004]運(yùn)行時，外熱式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器主要是利用筒體外設(shè)置的供熱夾套為筒體內(nèi)的物料供熱，與內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器相比，這種加熱方式雖然可以使筒體的反應(yīng)物料與加熱物料分尚，但由于熱效率較低，特別是反應(yīng)器筒體內(nèi)物料較多時，因此難以實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種外熱式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的外熱式反應(yīng)器熱效率低的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種外熱式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，所述回轉(zhuǎn)反應(yīng)器包括筒體、螺旋推料板和揚(yáng)料板，所述筒體用于形成所述回轉(zhuǎn)反應(yīng)器的反應(yīng)空間，所述螺旋推料板繞所述筒體的內(nèi)壁設(shè)置，所述揚(yáng)料板設(shè)有多塊，分別固定至所述筒體的內(nèi)壁上，其中，所述揚(yáng)料板沿所述筒體軸向的長度與所述螺旋推料板的螺距相等，并且沿所述筒體軸向的兩端分別連接至所述螺旋推料板的相鄰螺旋之間。
[0008]根據(jù)本實用新型的回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，優(yōu)選地，所述螺旋推料板的螺旋角不小于45°。
[0009]根據(jù)本實用新型的回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，優(yōu)選地，所述螺旋推料板的螺旋角為55°?75°。
[0010]根據(jù)本實用新型的回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，優(yōu)選地，所述螺旋推料板的螺旋數(shù)不少于3個，除所述螺旋推料板兩端的螺旋外，所述螺旋推料板的每個螺旋上連接有2?8塊揚(yáng)料板。
[0011]根據(jù)本實用新型的回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，優(yōu)選地，所述揚(yáng)料板在所述螺旋推料板上均勻分布。
[0012]根據(jù)本實用新型的回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，優(yōu)選地，除所述螺旋推料板兩端的螺旋外，所述螺旋推料板的每個螺旋上連接有2?6塊揚(yáng)料板。
[0013]根據(jù)本實用新型的回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，優(yōu)選地，所述揚(yáng)料板沿所述筒體的徑向設(shè)置。
[0014]根據(jù)本實用新型的回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，優(yōu)選地，所述揚(yáng)料板的高度為所述螺旋推料板的高度的0.8?I倍。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的回轉(zhuǎn)反應(yīng)器將以往獨立安裝于反應(yīng)器筒體內(nèi)壁的螺旋推料板與揚(yáng)料板結(jié)合在一起，增大傳熱面積、強(qiáng)化物料傳熱，從而提高了外熱式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器的熱效率，從而有利于增大反應(yīng)器產(chǎn)能。另外，對比外熱式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其筒體最先與供熱夾套內(nèi)的高溫接觸，其筒體通常所用鋼體采用容易受熱變軟，特別是在筒體熱效率較低時，其吸收的熱量難以有效傳遞給筒體內(nèi)的物料，不利于筒體的安全運(yùn)行，然而，在本實用新型中，通過使螺旋推料板與揚(yáng)料板結(jié)合在一起并增大螺旋推料板的螺旋角，不僅通過提高熱效率使筒體可以更安全的運(yùn)行，而且上述改進(jìn)本身也有利于在筒體內(nèi)壁上對筒體形成更穩(wěn)固的支撐，從而更加有利于筒體的安全運(yùn)行，使外熱式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器可以在本質(zhì)安全狀態(tài)下運(yùn)行。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的反應(yīng)器筒體及其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1在A-A出的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，但本實用新型并不僅限于此。
[0019]如圖1-2所示，本實用新型的外熱式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器包括筒體1、螺旋推料板2和揚(yáng)料板3，所述筒體I用于形成所述回轉(zhuǎn)反應(yīng)器的反應(yīng)空間，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，對于外熱式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其筒體外還應(yīng)設(shè)有為所述筒體內(nèi)的反應(yīng)供熱的供熱夾套，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，這里不再贅述。
[0020]所述螺旋推料板2繞所述筒體I的內(nèi)壁設(shè)置，從而可以隨著所述筒體I的轉(zhuǎn)動將筒體I內(nèi)的物料由所述筒體I的一端推向另一端。所述揚(yáng)料板3設(shè)有多塊，分別固定至所述筒體I的內(nèi)壁上，同時，其沿所述筒體I軸向的長度與所述螺旋推料板2的螺距L(或?qū)С?相等，并且所述揚(yáng)料板3沿所述筒體I軸向的兩端分別連接至所述螺旋推料板2的相鄰螺旋之間。如此，將筒體I內(nèi)壁的螺旋推料板2與揚(yáng)料板3結(jié)合在一起，增大傳熱面積、強(qiáng)化物料傳熱，從而提高了外熱式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器的熱效率，從而有利于增大反應(yīng)器產(chǎn)能。
[0021]在本實用新型中，所述螺旋推料板2的螺旋角α優(yōu)選不小于45°，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述螺旋推料板2的螺旋角為55°?75°，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述螺旋角越大，其螺距相對越小，從而有利于進(jìn)一步提高所述筒體I內(nèi)的傳熱效率以及對筒體I的支撐強(qiáng)度。其中，所述螺旋角與所述螺旋推料板2的螺旋線升角互余。
[0022]在本實用新型的一種實施方式中，所述螺旋推料板2的螺旋數(shù)(圈數(shù))不少于3個，除所述螺旋推料板2兩端的螺旋外，所述螺旋推料板2的每個螺旋上連接有2?8塊揚(yáng)料板3。優(yōu)選地，所述揚(yáng)料板3在所述螺旋推料板2上均勻分布，即連接至同一螺旋上的相鄰揚(yáng)料板3之間的距離相等;進(jìn)一步優(yōu)選地，除所述螺旋推料板2兩端的螺旋外，所述螺旋推料板2的每個螺旋上連接有2?6塊揚(yáng)料板3，例如連接有2塊、3塊或4塊揚(yáng)料板3。
[0023]在本實用新型中，優(yōu)選地，所述揚(yáng)料板3沿所述筒體I的徑向設(shè)置，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述揚(yáng)料板3的高度H為所述螺旋推料板2的高度的0.8?I倍，以保證螺旋推料板2與揚(yáng)料板結(jié)合3在一起時的物料混合效果。
[0024]運(yùn)行時，本實用新型的外熱式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器利用筒體I外設(shè)置的供熱夾套為筒體I內(nèi)的物料供熱，通過筒體I內(nèi)的螺旋推料板2推動反應(yīng)器內(nèi)的物料由筒體I的一端移動至另一端，通過揚(yáng)料板3攪拌筒體I內(nèi)的物料并物料受熱均勻，由于筒體I內(nèi)壁的螺旋推料板2與揚(yáng)料板3結(jié)合在一起，增大傳熱面積、強(qiáng)化物料傳熱，從而是物料在前進(jìn)和攪拌的過程中提高了筒體與物料之間的熱效率，從而有利于增大反應(yīng)器產(chǎn)能。另外，由于增大螺旋推料板的螺旋角，不僅通過提高熱效率使筒體可以更安全的運(yùn)行，而且上述改進(jìn)本身也有利于在筒體內(nèi)壁上對筒體形成更穩(wěn)固的支撐，從而更加有利于筒體的安全運(yùn)行，使外熱式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器可以在本質(zhì)安全狀態(tài)下運(yùn)行。本實用新型的反應(yīng)器不僅可以用于煤粉熱解等領(lǐng)域，還可以延伸油砂、粉狀油頁巖等的加工之中。
[0025]上述實施例僅供說明本實用新型之用，而非是對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的主旨和范圍的前提下，還可以做出各種變化和變形，因此所用等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實用新型的范疇，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該由各權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1.一種外熱式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，所述回轉(zhuǎn)反應(yīng)器包括筒體、螺旋推料板和揚(yáng)料板，所述筒體用于形成所述回轉(zhuǎn)反應(yīng)器的反應(yīng)空間，所述螺旋推料板繞所述筒體的內(nèi)壁設(shè)置，所述揚(yáng)料板設(shè)有多塊，分別固定至所述筒體的內(nèi)壁上，其特征在于，所述揚(yáng)料板沿所述筒體軸向的長度與所述螺旋推料板的螺距相等，并且沿所述筒體軸向的兩端分別連接至所述螺旋推料板的相鄰螺旋之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其特征在于，所述螺旋推料板的螺旋角不小于45。。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其特征在于，所述螺旋推料板的螺旋角為55°?75。。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其特征在于，所述螺旋推料板的螺旋數(shù)不少于3個，除所述螺旋推料板兩端的螺旋外，所述螺旋推料板的每個螺旋上連接有2?8塊揚(yáng)料板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其特征在于，所述揚(yáng)料板在所述螺旋推料板上均勾分布。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其特征在于，除所述螺旋推料板兩端的螺旋外，所述螺旋推料板的每個螺旋上連接有2?6塊揚(yáng)料板。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其特征在于，所述揚(yáng)料板沿所述筒體的徑向設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求7中任一項所述的回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其特征在于，所述揚(yáng)料板的高度為所述螺旋推料板的高度的0.8?I倍。
【文檔編號】C10B23/00GK205528584SQ201620057186
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月21日
【發(fā)明人】尚新立, 李開國, 張春生, 馬春梅
【申請人】中國慶華能源集團(tuán)有限公司, 新疆慶華能源集團(tuán)有限公司, 慶華集團(tuán)新疆和豐能源化工有限公司