本發(fā)明屬于水泥熟料生產技術領域，尤其是一種水泥回轉窯筒體的瓣化更換方法及瓣化水泥回轉窯筒體。

背景技術：

回轉窯是水泥熟料生產的關鍵設備，用于新型干法工藝熟料的煅燒，通常情況下，回轉窯被設置為長筒外形、鋼制筒體，同時，在筒體內襯設置有耐火材料，回轉窯橫臥安置，并通過托輪支撐、旋轉運行，在實際工作中，回轉窯呈整體結構且單體重量十分龐大。

在使用中，回轉窯熟料的產量大，久而久之，對窯口筒體材料磨損會逐漸嚴重，從而易造成筒體過熱變形，同時，窯口長時間處于噴煤火焰的輻射，窯口熱流量大、運行環(huán)境十分惡劣，窯口筒體溫度高、熱膨脹大、材料強度衰減嚴重，窯口護板螺栓易松動，進而導致耐火材料脫落，故窯口筒體時常被燒損變形，嚴重時就必須更換。

商家在窯口筒體被燒損變形時，會更換窯口筒體，但更換筒體工作量大、周期長。例如，在中國專利“一種回轉窯窯口筒體更換方法”(201410449986.0)中，所提供的更換方法仍然繁瑣。

而目前并沒有一種能夠解決上述問題的一種水泥回轉窯筒體的瓣化更換方法。

技術實現要素：

針對現有技術存在的技術缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種水泥回轉窯筒體的瓣化更換方法，包括如下步驟：

a.沿待安裝筒體的圓周方向將所述待安裝筒體進行瓣化分割以使所述待安裝筒體分割為多個弧形的分瓣筒體；

b.在每個所述分瓣筒體上設置第一安裝部；

c.通過螺栓將相鄰兩個所述分瓣筒體上的所述第一安裝部連接以使多個所述分瓣筒體拼接成筒體。

優(yōu)選地，在所述步驟c中，多個所述分瓣筒體在水泥回轉窯的窯口處依次拼接形成所述筒體。

優(yōu)選地，所述第一安裝部通過如下任一種方式設置：

-所述第一安裝部為凸出于所述分瓣筒體外壁的連續(xù)安裝面，且所述第一安裝部沿所述分瓣筒體外壁的弧面延伸并設置有若干螺孔；

-所述第一安裝部為所述分瓣筒體外壁上間隔設置的多個凸點，且每個所述凸點上設置有螺孔。

優(yōu)選地，在執(zhí)行所述步驟c之后執(zhí)行如下步驟：

d.將原分瓣筒體的所述第一安裝部上的螺栓拆除并將所述原分瓣筒體拆除；

e.將新分瓣筒體嵌入所述原分瓣筒體的位置安裝，所述新分瓣筒體的形狀、結構與所述原分瓣筒體相同。

優(yōu)選地，在執(zhí)行所述步驟c之后執(zhí)行如下步驟：

f.沿所述筒體的長度方向將所述筒體分割為多個圓形子筒體；

g.在每個所述子筒體上設置第二安裝部；

h.通過螺栓將相鄰兩個所述子筒體上的所述第二安裝部連接以使多個所述子筒體拼接成所述筒體。

優(yōu)選地，在所述步驟h中，多個所述子筒體在水泥回轉窯的窯口處依次拼接形成所述筒體。

優(yōu)選地，所述步驟h通過如下方式實現：

h1.在相鄰兩個所述子筒體之間設置環(huán)形連接件，所述環(huán)形連接件上設置有第三安裝部；

h2.通過螺栓連接所述第二安裝部與所述第三安裝部。

優(yōu)選地，所述第二安裝部和所述第三安裝部通過如下任一種方式設置：

-所述第二安裝部為凸出于所述子筒體外壁的連續(xù)安裝面，所述第二安裝部沿所述子筒體的外圓周壁延伸，所述第三安裝部為凸出于所述環(huán)形安裝件外壁的連續(xù)安裝面，所述第二安裝部沿所述環(huán)形安裝件的外圓周壁延伸，所述第二安裝部和所 述第三安裝部上設置有若干螺孔；

-所述第二安裝部為所述子筒體外壁上間隔設置的多個凸點，所述第三安裝部為所述環(huán)形安裝件外壁上間隔設置的多個凸點，且每個所述凸點上設置有螺孔。

優(yōu)選地，在執(zhí)行所述步驟h之后執(zhí)行如下步驟：

i.將原子筒體的所述第二安裝部上的螺栓拆除并將所述原子筒體拆除；

j.將新子筒體嵌入所述原子筒體的位置安裝，所述新子筒體的形狀、結構與所述原子筒體相同。

優(yōu)選地，在執(zhí)行所述步驟a之前執(zhí)行如下步驟：

a1.將水泥回轉窯上的原筒體拆除。

根據本發(fā)明的另一個方面，提供一種瓣化水泥回轉窯筒體，多個弧形的分瓣筒體沿圓周方向拼接形成筒體，每個所述分瓣筒體上設置第一安裝部，通過螺栓將相鄰兩個所述分瓣筒體上的所述第一安裝部連接。

優(yōu)選地，多個圓形子筒體沿軸線方向拼接形成所述筒體，每個所述子筒體上設置第二安裝部，通過螺栓將相鄰兩個所述子筒體上的所述第二安裝部連接。

優(yōu)選地，相鄰兩個所述子筒體通過環(huán)形連接件連接，所述環(huán)形連接件上設置有第三安裝部，所述第二安裝部與所述第三安裝部通過螺栓連接。

優(yōu)選地，所述環(huán)形連接件的外周壁上套接環(huán)形輪帶，所述環(huán)形輪帶連接至少一個拖輪。

優(yōu)選地，所述筒體內壁上設置有內襯。

本發(fā)明通過將回轉窯筒體進行瓣化處置，將整體的筒體分為多個部件，再用密集的螺栓連接成整體。具體地，通過在橫截面上將筒體瓣化處理，并用螺栓連接成圓形筒體；以及在將筒體縱向上分為多段，并用螺栓與相鄰段的筒體進行連接，通過上述技術方案從而實現將原有分瓣筒體或者原有子筒體進行部分更換并不影響整個筒體的目的，所述更換方法簡單、方便，安裝牢固，所述瓣化水泥回轉窯化的制造、運輸、安裝、局部更換都更為方便。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1示出了本發(fā)明的具體實施方式的，一種水泥回轉窯筒體的瓣化更換方法的具體流程示意圖；

圖2示出了本發(fā)明的第一實施例的，一種水泥回轉窯筒體的瓣化更換方法的具體流程示意圖；

圖3示出了本發(fā)明的第二實施例的，一種水泥回轉窯筒體的瓣化更換方法的具體流程示意圖；

圖4示出了本發(fā)明的第三實施例的，在所述瓣化更換方法中，通過螺栓將相鄰兩個所述子筒體上的所述第二安裝部連接以使多個所述子筒體拼接成所述筒體之后的具體流程示意圖；

圖5示出了本發(fā)明的第四實施例的，一種水泥回轉窯筒體的瓣化更換方法的具體流程示意圖；以及

圖6示出了本發(fā)明的第五實施例的，一種瓣化水泥回轉窯筒體的結構示意圖。

具體實施方式

為了更好的使本發(fā)明的技術方案清晰的表示出來，下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

圖1示出了本發(fā)明的具體實施方式的，一種水泥回轉窯筒體的瓣化更換方法的具體流程示意圖，具體地，包括如下步驟:

首先，進入步驟S101，沿待安裝筒體的圓周方向將所述待安裝筒體進行瓣化分割以使所述待安裝筒體分割為多個弧形的分瓣筒體。本領域技術人員理解，所述回轉窯筒體呈圓柱體中空結構，所述安裝筒體的圓周方向即為所述圓柱體橫截面積方向的圓形邊緣，所述瓣化是指將所述筒體將所述橫截面積進行等比等量的分割，所述分割后的數量可以為2個、5個、10個或者更多，優(yōu)選地，每個分瓣筒體的大小、形狀均相同，這樣可以使這些部分按照任意順序拼接即可組成完整的筒體。

然后，進入步驟S102，在每個所述分瓣筒體上設置第一安裝部，所述第一安裝部用于將兩個相鄰的分瓣筒體進行拼接，以及執(zhí)行步驟S103，通過螺栓將相鄰兩個所述分瓣筒體上的所述第一安裝部連接以使多個所述分瓣筒體拼接成筒體。進一步地，通過多個所述分瓣筒體上的多個所述第一安裝部，從而形成一個整體的筒體，所述第一安裝部優(yōu)選地設置在所述分瓣筒體的上方，在一個優(yōu)選地實施例中，所述 第一安裝部為凸出于所述分瓣筒體外壁的連續(xù)安裝面，且所述第一安裝部沿所述分瓣筒體外壁的弧面延伸并設置有若干螺孔，例如，所述第一安裝部在所述分瓣筒體的外壁上形成環(huán)狀凸肩。在這樣的實施例中，所述連續(xù)安裝面即為在所述分瓣筒體上的延伸部，在所述延伸部上對稱設置有至少兩個螺孔，用于實現相鄰兩個所述分瓣筒體之間的固定。本領域技術人員理解，當所述連續(xù)安裝面上設置螺孔數量較多時，多個所述螺孔可以形成環(huán)狀分布，具體地，可以沿所述連續(xù)安裝面設置一圈、兩圈或者多圈螺孔，這樣可以更牢固的將相鄰的分瓣筒體實現固定。在實際的安裝中，首先將相鄰的兩個第一安裝部貼合，用螺栓旋入螺孔將兩個所述分瓣筒體進行固定。

而在另一個優(yōu)選地實施例中，所述第一安裝部為所述分瓣筒體外壁上間隔設置的多個凸點，例如，所述第一安裝部在所述分瓣筒體的外壁上形成耳狀突出，且每個所述凸點上設置有螺孔，同樣地，當兩個所述分瓣筒體貼合設置時，用螺栓將兩個所述分瓣筒體進行固定。本領域技術人員理解，多個凸點優(yōu)選地對稱設置，從而實現多個弧形的分瓣筒體拼接呈完整的筒體。

本領域技術人員理解，在所述步驟S103中，可以在將多個所述分瓣筒體拼接成所述筒體后，再將所述筒體直接安裝到水泥回轉窯的窯口處。優(yōu)選地，還可以將多個所述分瓣筒體直接在水泥回轉窯的窯口處依次拼接形成所述筒體，所述窯口即為靠近所述水泥回轉窯進出口的位置，在此不予贅述。

圖2示出了本發(fā)明的第一實施例的，一種水泥回轉窯筒體的瓣化更換方法的具體流程示意圖，本領域技術人員理解，在所述步驟S103后，優(yōu)選地還包括步驟S104以及步驟S105，作為本發(fā)明的第一實施例，主要是描述所述步驟S103之后的步驟的具體實施例，進一步地，所述步驟S101至所述步驟S103可以參考圖1示出的具體實施方式，在此不予贅述。

具體地，在執(zhí)行完所述步驟S103后，執(zhí)行步驟S104，將原分瓣筒體的所述第一安裝部上的螺栓拆除并將所述原分瓣筒體拆除，在執(zhí)行完步驟S103后，所述多個分瓣筒體拼接成了一個筒體，當所述筒體出現老化、破損、變形時，則需要對所述筒體上老化、破損、變形之處進行更換，所述步驟S104以及所述步驟S105即為更換的過程，在這樣的實施例中，在執(zhí)行所述步驟S104之前， 優(yōu)選地需要知道更換哪一處或者哪幾處破損處，并得知所述破損處位于哪一個需要被更換的分瓣筒體上，所述具有破損且需要更換的分瓣筒體即為所述步驟S104中的原分瓣筒體，進一步地，將原分瓣筒體的所述第一安裝部上的螺栓拆除，并將所述原分瓣筒體拆除，所述步驟S104的目的是為了在所述被更換的分瓣筒體處替換新的分瓣筒體。

最后，進行步驟S105，將新分瓣筒體嵌入所述原分瓣筒體的位置安裝，所述新分瓣筒體的形狀、結構與所述原分瓣筒體相同，所述新分瓣筒體即為替代原分瓣筒體的與所述原分瓣筒體的形狀、結構、大小完全相同的分瓣筒體，只有使用與所述原分瓣筒體的形狀、結構、大小完全相同的分瓣筒體，才能將新分瓣筒體嵌入到所述原分瓣筒體的位置進行安裝，所述安裝的步驟即為使用螺栓將所述新分瓣筒體上的第一安裝部與與之相鄰的兩個分瓣筒體進行緊固定，當所述新分瓣筒體嵌入到了原分瓣筒體的位置并實現了緊固定，即完成了對所述老化、破損、變形的筒體的更換。

圖3示出了本發(fā)明的第二實施例的，一種水泥回轉窯筒體的瓣化更換方法的具體流程示意圖，本領域技術人員理解，作為本發(fā)明的第二實施例，示出了一種對所述水泥回轉窯的橫向、縱向都進行瓣化的具體流程，進一步地，本流程中的步驟S201至步驟S203可以參考圖1以及圖2中的步驟S101至步驟S103，所述步驟S201至步驟S203的具體流程與所述步驟S101至步驟S103的具體流程完全一樣，在此不予贅述。

進一步地，本領域技術人員理解，所述步驟S204可以作為單獨的步驟成為一個新的瓣化流程，也可以結合圖1至圖2示出的實施例繼續(xù)進行瓣化處理，例如，在一個優(yōu)選地實施例中，執(zhí)行步驟S204，沿所述筒體的長度方向將所述筒體分割為多個圓形子筒體，所述筒體即為完整的筒體，而不是經過步驟S101至步驟S103瓣化后的拼接成的筒體，而在另一個優(yōu)選地實施例中，執(zhí)行步驟S204，沿所述筒體的長度方向將所述筒體分割為多個圓形子筒體，在這樣的實施例中，所述步驟S204是根據步驟S203之后所執(zhí)行的步驟，所述步驟S204的目的是為了將所述筒體從縱向方向上進一步地進行分割，從而使得在對破損、老化的筒體進行更換時，進一步地節(jié)約成本以及減少工作量，所述多個圓形子 筒體按照上下拼接的方式可以形成完整的筒體。

再然后，執(zhí)行步驟S205，在每個所述子筒體上設置第二安裝部，所述第二安裝部的設置與所述第一安裝部的設置的目的大體一致，都是為了將所述分瓣筒體或者子筒體與與之相鄰的分瓣筒體或者子筒體進行連接，不同的是，所述第一安裝部用于弧狀連接，所述第二安裝部用于縱向連接，所述第二安裝部的設置可以有很多種方式，例如，在一個優(yōu)選地實施例中，在所述子筒體的頂部以及底部均設置第二安裝部，所述第二安裝部呈條狀設置，在所述條狀安裝部上設置有一排或者多排螺孔，所述第二安裝部可以通過焊接或者鉚接等方式連接所述子筒體。

最后，執(zhí)行步驟S206，通過螺栓將相鄰兩個所述子筒體上的所述第二安裝部連接以使多個所述子筒體拼接成所述筒體，在這樣的實施例中，結合所述步驟S204，多個子筒體為所述筒體的必不可少的條件，所述子筒體即為所述筒體分割而成的，當所述子筒體根據所述步驟S205，通過螺栓將每個子筒體的第二安裝部進行緊固定時，所述子筒體拼接成筒體。優(yōu)選地，多個所述子筒體在水泥回轉窯的窯口處依次拼接形成所述筒體，這樣節(jié)省了搬運所述筒體的工作，加快了所述筒體的更換速度。

圖4示出了本發(fā)明的第三實施例的，在所述瓣化更換方法中，通過螺栓將相鄰兩個所述子筒體上的所述第二安裝部連接以使多個所述子筒體拼接成所述筒體之后的具體流程示意圖，具體地，包括如下步驟：

首先，進入步驟S2061，在相鄰兩個所述子筒體之間設置環(huán)形連接件，所述環(huán)形連接件上設置有第三安裝部，所述環(huán)形連接件呈圓環(huán)型，用于將所述相鄰的子筒體進一步地緊固，所述第三安裝部是執(zhí)行完步驟S206后設置的，所述第三安裝部呈排狀設置，在所述第三安裝部上設置有一排或者多排的螺孔，用于與后述的螺栓進行連接。

然后，進入步驟S2062，通過螺栓連接所述第二安裝部與所述第三安裝部，所述第二安裝部通過螺栓實現了相鄰兩個子筒體之間的固定，在這樣的實施例中，所述第二安裝部上的螺孔應與所述第三安裝部上的螺孔呈相適應設置，所述第三安裝部通過環(huán)形連接件的設置實現了筒體在長度方向上的精確固定，防止了錯位設置或 者安裝不夠筆直，同樣能使所述各個子筒體之間的連接更加牢固。

本領域技術人員理解，所述第二安裝部為凸出于所述子筒體外壁的連續(xù)安裝面，所述第二安裝部沿所述子筒體的外圓周壁延伸，所述第三安裝部為凸出于所述環(huán)形連接件外壁的連續(xù)安裝面，所述第二安裝部沿所述環(huán)形連接件的外圓周壁延伸，所述第二安裝部和所述第三安裝部上設置有若干螺孔，在這樣的實施例中，通過螺栓可以將所述第二安裝部和所述第三安裝部進行緊固定設置，而在其他的實施例中，所述第二安裝部以及所述第三安裝部之間的連接還可以為所述第二安裝部為所述子筒體外壁上間隔設置的多個凸點，所述第三安裝部為所述環(huán)形安裝件外壁上間隔設置的多個凸點，且每個所述凸點上設置有螺孔，并通過螺栓將所述第二安裝部以及第三安裝部進行連接。

圖5示出了本發(fā)明的第四實施例的，一種水泥回轉窯筒體的瓣化更換方法的具體流程示意圖，本領域技術人員理解，在圖5示出的實施例中所述步驟S201至所述步驟S206可以參考圖3中示出的優(yōu)選的實施例，進一步地，具體地，

在執(zhí)行完步驟S206后，執(zhí)行步驟S207，將原子筒體的所述第二安裝部上的螺栓拆除并將所述原子筒體拆除，在執(zhí)行完步驟S206后，所述多個子筒體拼接成了一個筒體，當所述筒體出現老化、破損、變形時，則需要對所述筒體上老化、破損、變形之處進行更換，所述步驟S206以及所述步驟S207即為更換的過程，在這樣的實施例中，在執(zhí)行所述步驟206之前，優(yōu)選地需要知道更換哪一處或者哪幾處破損處，并得知所述破損處位于哪一個需要被更換的子筒體上，具有破損且需要更換的子筒體即為所述步驟S206中的原子筒體，進一步地，將原子筒體的所述第二安裝部上的螺栓拆除，并將所述原子筒體拆除，所述步驟S206的目的是為了在所述被更換的子筒體處替換新的子筒體。

最后，執(zhí)行步驟S207，將新子筒體嵌入所述原子筒體的位置安裝，所述新子筒體的形狀、結構與所述原子筒體相同，將新子筒體嵌入所述原子筒體的位置安裝，所述新子筒體的形狀、結構與所述原子筒體相同，所述新子筒體即為替代原子筒體的與所述原子筒體的形狀、結構、大小完全相同的子筒體，只有使用與所述原子筒體的形狀、結構、大小完全相同的子筒體，才能將新子筒體嵌入到所述原子筒體的位置進行安裝，所述安裝的步驟即為使用螺栓將所述新 子筒體上的第一安裝部與與之相鄰的兩個子筒體進行緊固定，當所述新子筒體嵌入到了原子筒體的位置并實現了緊固定，即完成了對所述老化、破損、變形的筒體的更換。

本領域技術人員理解，結合圖1至圖5示出的優(yōu)選實施例，在執(zhí)行所述步驟S101之前，將水泥回轉窯上的原筒體拆除，在這樣的實施例中，所述原筒體在未進行沿待安裝筒體的圓周方向將所述待安裝筒體進行瓣化分割以使所述待安裝筒體分割為多個弧形的分瓣筒體的步驟之前，設置在所述水泥回轉窯上，只有將與所述水泥回轉窯上的原筒體進行瓣化處理，才能執(zhí)行后述步驟。

根據本發(fā)明的另一個方面，提供了一種瓣化水泥回轉窯筒體，圖6示出了本發(fā)明的第五實施例的，一種瓣化水泥回轉窯筒體的結構示意圖，具體地，多個弧形的分瓣筒體11沿圓周方向拼接形成筒體1，所述分瓣筒體11呈弧面狀，優(yōu)選地，將所述筒體1的橫截面的平面進行等分，從而等分出多個弧形的部分筒體，所述部分筒體即為所述分瓣筒體11，在這樣的實施例中，所述分瓣筒體11的數量可以為2個、4個、9個或者16個，進一步地，本領域技術人員理解，所述分瓣筒體11的數量優(yōu)選地在2個至16個之間，少了就無法實現分瓣，多了不利于將這些筒體進行合理穩(wěn)固的拼裝，加大了工作難度和使用成本。

進一步地，每個所述分瓣筒體11上設置第一安裝部111，通過螺栓112將相鄰兩個所述分瓣筒體11上的所述第一安裝部111連接，進一步地，所述第一安裝部111為所述分瓣筒體11上的延伸部，如圖6所示，所述第一安裝部111上設置有至少兩個螺孔，當兩個所述分瓣筒體11并排設置，兩個所述第一安裝部111按照上下貼合的方式放置時，通過螺栓112可以將兩個所述分瓣筒體11進行固定，進一步地，再將其他的分瓣筒體11與上述中已合為一體的兩個分瓣筒體11進行固定，從而形成整體的中空圓柱狀的筒體。

在這樣的實施例中，所述第一安裝部為凸出于所述分瓣筒體外壁的連續(xù)安裝面，且所述第一安裝部沿所述分瓣筒體外壁的弧面延伸并設置有若干螺孔，所述第一安裝部上的螺孔數量可以為2個、4個或者更多，當所述螺孔數量為4個時，可以設置為每兩個一組并排排列，而在其他的實施例中，所述第一安裝部為所述分瓣筒體外壁上間隔設置的多個凸點，且每個所述凸點上設置有螺孔，在這樣的實施例 中，所述分瓣筒體上沒有延伸部，在其筒體外表面上設有凸起部分，所述凸起部分為中空孔洞，所述中空孔洞即為所述螺孔，當進行拼接時，優(yōu)選地將兩個所述分瓣筒體進行疊合，使其相對應的孔洞重合，進一步地，使用螺栓將其固定。

進一步地，多個圓形子筒體12沿軸線方向拼接形成所述筒體1，在這樣的實施例中，所述圓形子筒體12呈上下拼接，所述多個圓形子筒體12的結構、大小、形狀相適應，這里的相適應可以是完全相同的結構，也可以是沿著軸線方向的大小、形狀越來越小，進而在拼接后形成半圓錐狀物，在上述實施例中，所述分瓣筒體11是沿所述筒體橫截面積方向進行分割，而在本實施例中，是從下至上的進行分割，本領域技術人員理解，所述分瓣筒體11通過所述第一安裝部從而形成了一個筒狀結構，所述筒狀結構可以理解為所述圓形子筒體12，進一步地，多個所述圓形子筒體12拼接從而形成筒體1。

在這樣的實施例中，每個所述子筒體12上設置第二安裝部121，通過螺栓122將相鄰兩個所述子筒體12上的所述第二安裝部121連接，所述第二安裝部121用于將相鄰的子筒體12進行固定，本領域技術人員理解，所述第二安裝部上設置有一排延伸部，所述延伸部上設置有螺孔，在這樣的實施例中，優(yōu)選地在所述子筒體12的頂部以及底部各設置所述第二安裝部，當所述相鄰兩個子筒體12進行拼接時，可以使得一個子筒體12的下部的第二安裝部連接另一個子筒體的上部的第二安裝部，更進一步地，所述第二安裝部上設置的延伸部的數量可以為2個、10個、20個或者更多，例如在圖2中示出的實施例中，就使用了大量的延伸部用于緊固，這都不影響本發(fā)明的具體實施方案，在此不予贅述。

進一步地，相鄰兩個所述子筒體12通過環(huán)形連接件123連接，所述環(huán)形連接件123上設置有第三安裝部124，所述第二安裝部121與所述第三安裝部124通過螺栓連接，本領域技術人員理解，所述第三安裝部124主要實現了進一步地連接固定的作用，所述環(huán)形連接件123呈環(huán)狀包覆在所述筒體的外表面，進一步地，所述環(huán)形連接件上設置有螺孔，所述螺孔的位置與所述第二安裝部上設置的螺孔位置相適應，所述螺栓貫穿上述兩個螺孔，并將所述第二安裝部以及所述第三安裝部進行緊固定，而在其他的實施例中，為了加固所述筒體橫向上各分瓣筒體以及縱向上各子筒體之間的連接，所述第三安裝部還可以與所述第一安裝部進行緊固定，同樣采用螺紋緊固的方式，在此不予贅述。

進一步地，所述環(huán)形連接件123的外周壁上套接環(huán)形輪帶125，所述環(huán)形輪帶125連接至少一個拖輪126，所述輪帶即為滾圈，其作用是把筒體的全部重力(包括耐火磚、內部裝置和物料等的重力)傳遞給所述拖輪，并使筒體能在托輪上平穩(wěn)地回轉，因此輪帶要具有足夠的強度和耐久性。同時，輪帶又是加強筒體徑向剛度的零件，應有足夠的剛度。

具體地，結合上述實施例，所述第二安裝部為凸出于所述子筒體外壁的連續(xù)安裝面，所述第二安裝部沿所述子筒體的外圓周壁延伸，所述第三安裝部為凸出于所述環(huán)形安裝件外壁的連續(xù)安裝面，所述第二安裝部沿所述環(huán)形安裝件的外圓周壁延伸，所述第二安裝部和所述第三安裝部上設置有若干螺孔。本領域技術人員理解，所述連續(xù)安裝面固定在所述子筒體的外壁上，在所述連續(xù)安裝面上沿軸方向設置有若干螺孔，當所述第二安裝部和所述第三安裝部貼合時，所述第二安裝部的安裝面上的螺孔和所述第三安裝部安裝面上的螺孔相適應。

而在另一個優(yōu)選地實施例中，所述第二安裝部為所述子筒體外壁上間隔設置的多個凸點，所述第三安裝部為所述環(huán)形安裝件外壁上間隔設置的多個凸點，且每個所述凸點上設置有螺孔，本領域技術人員理解，所述技術方案的目的在于將第二安裝部與所述第三安裝部進行緊固定，而優(yōu)選地采用了螺紋固定的形式，除了上述實施方案，還可以采用卡合、插銷等方式，只要能夠保證所述第二安裝部與所述第三安裝部可拆卸連接，在此不予贅述。

優(yōu)選地，所述筒體1內壁上設置有內襯13，所述內襯13具有隔熱、耐高溫、壽命長等特點，所述內襯13為澆筑而成，每種澆注料的加水量都有一定要求，過多過少都會影響澆注質量，攪拌是否均勻，攪拌后到澆注完所用的時間是否超過限制，都會對回轉窯內襯產生影響。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質內容。