一種加工平臺傳送裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種加工平臺傳送裝置，屬于機械加工設備領(lǐng)域。該實用新型包括主支架和傳送機構(gòu)，傳送機構(gòu)水平設置在主支架上，傳送機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)、導向軌道和傳送底座，傳送底座水平設置在驅(qū)動機構(gòu)上側(cè)，主動齒輪和從動齒輪分別轉(zhuǎn)動連接于主支架，傳送電機驅(qū)動主動齒輪，主動齒輪和從動齒輪傳動連接，導向軌道包括內(nèi)軌道和外軌道，傳送底座上側(cè)水平對稱設置有平移軌道，平移軌道內(nèi)側(cè)水平轉(zhuǎn)動連接有多個平移滾輪，傳送底座下側(cè)與傳送鏈條鉸連接，傳送底座下側(cè)均勻設置有多個限位導向機構(gòu)，傳送底座上側(cè)水平設置有加工平臺。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠便捷的將加工平臺進行傳送，使得加工平臺上的工件能夠快速高效的加工，滿足生產(chǎn)的需要。
【專利說明】 一種加工平臺傳送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種傳送裝置，尤其是一種加工平臺傳送裝置，屬于機械加工設備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]機械工件是組成機械和及其不可分拆的單個制件，它在自動化工業(yè)中起著重要的作用，機械工件包括零部件的聯(lián)接，起支承作用的零部件，起潤滑作用的潤滑系統(tǒng)和密封零部件，傳遞運動和能量的傳動系統(tǒng)的零部件，在對機械工件進行加工的過程中，一般是利用數(shù)控銑床將機械工件進行精加工，根據(jù)整套設備制造的需要，需要將不同的機械工件固定在加工平臺上，然后再利用數(shù)控銑床將機械工件逐個進行精加工，生產(chǎn)加工過程中，在將不同的機械工件固定在加工平臺上時，傳統(tǒng)的方法一般是一個數(shù)控銑床只設置一個加工平臺，將工件固定在加工平臺上后，利用銑床將加工平臺上的工件進行精加工，在工件加工完成之后，將工件從加工平臺上拆卸下，繼續(xù)進行下一個工件的固定加工，工件加工的效率較低，并且工人的勞動強度較大，現(xiàn)有的加工平臺傳送設備結(jié)構(gòu)復雜，操作麻煩，一般是采用將加工平臺直接固定在傳送底座上，使得工人在將加工平臺上的工件拆卸固定的時候，傳送裝置只能停止進行傳送，影響了工件加工的效率，不能滿足正常生產(chǎn)的需要。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設計合理，能夠便捷的將加工平臺進行傳送，使得加工平臺上的工件能夠快速高效的逐個進行加工的加工平臺傳送裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種加工平臺傳送裝置，包括主支架和傳送機構(gòu)，傳送機構(gòu)水平設置在主支架上，其特征在于:所述傳送機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)、導向軌道和傳送底座，傳送底座水平設置在驅(qū)動機構(gòu)上側(cè)；所述驅(qū)動機構(gòu)包括傳送電機、主動齒輪、從動齒輪和傳送鏈條，主動齒輪和從動齒輪分別轉(zhuǎn)動連接于主支架，傳送電機豎直設置在主支架下側(cè)，傳送電機驅(qū)動主動齒輪，主動齒輪和從動齒輪傳動連接，傳送鏈條水平設置在主動齒輪和從動齒輪上；所述導向軌道包括內(nèi)軌道和外軌道，內(nèi)軌道和外軌道水平均勻的設置在主支架上，內(nèi)軌道水平設置在傳送鏈條內(nèi)側(cè)，內(nèi)軌道兩端設置有與主動齒輪和從動齒輪相適配的圓弧形，外軌道水平設置在傳送鏈條外側(cè)，外軌道兩端設置有與主動齒輪和從動齒輪相適配的圓弧形；所述傳送底座上側(cè)水平對稱設置有平移軌道，平移軌道內(nèi)側(cè)水平轉(zhuǎn)動連接有多個平移滾輪，傳送底座下側(cè)與傳送鏈條鉸連接，傳送底座下側(cè)均勻設置有多個限位導向機構(gòu)，傳送底座上側(cè)水平設置有加工平臺，加工平臺兩側(cè)設置在平移滾輪上，加工平臺與傳送底座之間豎直設置有固定銷；所述限位導向機構(gòu)包括固定板、支撐板和限位導向輪，固定板水平鉸連接于傳送底座下側(cè)，支撐板豎直設置在固定板下側(cè)，限位導向輪水平轉(zhuǎn)動連接于支撐板，限位導向輪內(nèi)側(cè)設置有限位擋板。
[0005]進一步地，所述平移軌道的內(nèi)端設置有平移限位塊。
[0006]進一步地，所述傳送底座外側(cè)水平設置有加工擋板。
[0007]進一步地，所述主支架下側(cè)豎直設置有多根支腿，支腿與地面之間采用螺栓固定。
[0008]進一步地，所述加工平臺上水平設置有多條貫通的T型槽。
[0009]實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過傳送電機驅(qū)動主動齒輪進行轉(zhuǎn)動，主動齒輪與從動齒輪采用傳送鏈條傳動連接，主支架上水平設置有導向軌道，導向軌道包括內(nèi)軌道和外軌道，傳送底座與傳送鏈條鉸連接，傳送底座下側(cè)均勻設置有多個限位導向機構(gòu)，傳送底座可沿著導向軌道進行水平準確的傳送；通過傳送底座上水平對稱設置的平移軌道，平移軌道內(nèi)側(cè)水平轉(zhuǎn)動連接有多個平移滾輪，加工平臺可以沿著平移軌道上的平移滾輪進行水平移動，平移軌道內(nèi)端設置有平移限位塊，可以在加工平臺平移的過程中進行限位，加工平臺與傳送底座之間豎直設置有固定銷，可以在傳送底座傳送的過程中將加工平臺進行限位，避免加工平臺產(chǎn)生不必要的滑動；通過在傳送底座外側(cè)水平設置有加工擋板，可以在工件加工的過程中產(chǎn)生的鐵肩等進行收集，便于清理；通過在限位導向輪內(nèi)側(cè)設置有限位擋板，固定板水平鉸連接于傳送底座下側(cè)，確保傳送底座能夠沿著導向軌道準確的進行移動；通過主支架下側(cè)豎直設置的多根支腿，支腿與地面之間采用螺栓固定，可以確保主支架牢固的固定在地面上，避免主支架由于長周期的運行而產(chǎn)生偏移，確保該加工平臺傳送裝置高效平穩(wěn)的運行，滿足生產(chǎn)的需要。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型一種加工平臺傳送裝置的俯視圖。
[0011]圖2是本實用新型一種加工平臺傳送裝置的主視圖。
[0012]圖3是本實用新型一種加工平臺傳送裝置的傳送底座的左視圖。
[0013]圖4是本實用新型一種加工平臺傳送裝置的傳送底座的俯視圖。

【具體實施方式】
[0014]為了進一步描述本實用新型，下面結(jié)合附圖進一步闡述一種加工平臺傳送裝置的【具體實施方式】，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0015]如圖1、圖2所示，本實用新型一種加工平臺傳送裝置，它包括主支架I和傳送機構(gòu)，傳送機構(gòu)水平設置在主支架I上，本實用新型的傳送機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)、導向軌道和傳送底座2，傳送底座2水平設置在驅(qū)動機構(gòu)上側(cè)。本實用新型的驅(qū)動機構(gòu)包括傳送電機3、主動齒輪4、從動齒輪5和傳送鏈條6，主動齒輪4和從動齒輪5分別轉(zhuǎn)動連接于主支架1，傳送電機3豎直設置在主支架I下側(cè)，傳送電機3驅(qū)動主動齒輪4，主動齒輪4和從動齒輪5傳動連接，傳送鏈條6水平設置在主動齒輪4和從動齒輪5上。本實用新型的導向軌道包括內(nèi)軌道7和外軌道8，內(nèi)軌道7和外軌道8水平均勻的設置在主支架I上，內(nèi)軌道7水平設置在傳送鏈條6內(nèi)側(cè)，內(nèi)軌道7兩端設置有與主動齒輪4和從動齒輪5相適配的圓弧形，外軌道8水平設置在傳送鏈條6外側(cè)，外軌道8兩端設置有與主動齒輪4和從動齒輪5相適配的圓弧形，通過傳送電機3驅(qū)動主動齒輪4進行轉(zhuǎn)動，主動齒輪4與從動齒輪5采用傳送鏈條6傳動連接，傳送底座2與傳送鏈條6鉸連接，傳送底座2下側(cè)均勻設置有多個限位導向機構(gòu)，傳送底座2可沿著導向軌道進行水平準確的傳送。
[0016]本實用新型的傳送底座2上側(cè)水平對稱設置有平移軌道9，平移軌道9內(nèi)側(cè)水平轉(zhuǎn)動連接有多個平移滾輪10，傳送底座2下側(cè)與傳送鏈條6鉸連接，傳送底座2下側(cè)均勻設置有多個限位導向機構(gòu)，傳送底座2上側(cè)水平設置有加工平臺11，加工平臺11兩側(cè)設置在平移滾輪10上，加工平臺11與傳送底座2之間豎直設置有固定銷12。本實用新型的限位導向機構(gòu)包括固定板13、支撐板14和限位導向輪15，固定板13水平鉸連接于傳送底座2下側(cè)，支撐板14豎直設置在固定板13下側(cè)，限位導向輪15水平轉(zhuǎn)動連接于支撐板14，限位導向輪15內(nèi)側(cè)設置有限位擋板16，確保傳送底座2能夠沿著導向軌道準確的進行移動。
[0017]本實用新型的平移軌道9的內(nèi)端設置有平移限位塊17，可以在加工平臺11平移的過程中進行限位，確保加工平臺11準確的進行平移。本實用新型傳送底座2外側(cè)水平設置有加工擋板18，可以將工件加工的過程中產(chǎn)生的鐵肩等進行收集，便于清理。本實用新型的主支架I下側(cè)豎直設置有多根支腿19，支腿19與地面之間采用螺栓20固定，可以確保主支架I牢固的固定在地面上，避免主支架I由于長周期的運行而產(chǎn)生偏移，確保該加工平臺傳送裝置高效平穩(wěn)的運行。本實用新型的加工平臺11上水平設置有多條貫通的T型槽。
[0018]采用上述技術(shù)方案，本實用新型一種加工平臺傳送裝置在使用的時候，利用傳送電機3驅(qū)動主動齒輪4進行轉(zhuǎn)動，主動齒輪4與從動齒輪5采用傳送鏈條6傳動連接，主支架I上水平設置有導向軌道，導向軌道包括內(nèi)軌道7和外軌道8，傳送底座2與傳送鏈條6鉸連接，傳送底座2下側(cè)均勻設置有多個限位導向機構(gòu)，傳送底座2可沿著導向軌道進行水平準確的傳送，工件固定在傳送底座2上的加工平臺11上側(cè)，隨著傳送鏈條6將傳送底座2進行傳送，加工平臺11上工件利用銑床逐個進行加工。通過這樣的結(jié)構(gòu)，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以便捷的將加工平臺11進行傳送，使得加工平臺11上的工件能夠快速高效的逐個進行加工，降低了工人的勞動強度，提高了工件加工效率，滿足生產(chǎn)的需要。
[0019]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種加工平臺傳送裝置，包括主支架和傳送機構(gòu)，傳送機構(gòu)水平設置在主支架上，其特征在于:所述傳送機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)、導向軌道和傳送底座，傳送底座水平設置在驅(qū)動機構(gòu)上側(cè)；所述驅(qū)動機構(gòu)包括傳送電機、主動齒輪、從動齒輪和傳送鏈條，主動齒輪和從動齒輪分別轉(zhuǎn)動連接于主支架，傳送電機豎直設置在主支架下側(cè)，傳送電機驅(qū)動主動齒輪，主動齒輪和從動齒輪傳動連接，傳送鏈條水平設置在主動齒輪和從動齒輪上；所述導向軌道包括內(nèi)軌道和外軌道，內(nèi)軌道和外軌道水平均勻的設置在主支架上，內(nèi)軌道水平設置在傳送鏈條內(nèi)側(cè)，內(nèi)軌道兩端設置有與主動齒輪和從動齒輪相適配的圓弧形，外軌道水平設置在傳送鏈條外側(cè)，外軌道兩端設置有與主動齒輪和從動齒輪相適配的圓弧形；所述傳送底座上側(cè)水平對稱設置有平移軌道，平移軌道內(nèi)側(cè)水平轉(zhuǎn)動連接有多個平移滾輪，傳送底座下側(cè)與傳送鏈條鉸連接，傳送底座下側(cè)均勻設置有多個限位導向機構(gòu)，傳送底座上側(cè)水平設置有加工平臺，加工平臺兩側(cè)設置在平移滾輪上，加工平臺與傳送底座之間豎直設置有固定銷；所述限位導向機構(gòu)包括固定板、支撐板和限位導向輪，固定板水平鉸連接于傳送底座下側(cè)，支撐板豎直設置在固定板下側(cè)，限位導向輪水平轉(zhuǎn)動連接于支撐板，限位導向輪內(nèi)側(cè)設置有限位擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工平臺傳送裝置，其特征在于:所述平移軌道的內(nèi)端設置有平移限位塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工平臺傳送裝置，其特征在于:所述傳送底座外側(cè)水平設置有加工擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工平臺傳送裝置，其特征在于:所述主支架下側(cè)豎直設置有多根支腿，支腿與地面之間采用螺栓固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工平臺傳送裝置，其特征在于:所述加工平臺上水平設置有多條貫通的I型槽。
【文檔編號】B65G21/22GK204223650SQ201420670184
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】謝欣航 申請人:桐鄉(xiāng)勝輝精密機械有限公司