專利名稱：一種擋料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于皮帶輸送機(jī)中擋料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種擋料裝置。
背景技術(shù)：
參見圖1，皮帶輸送機(jī)應(yīng)用廣泛，皮帶6上方的漏斗I為防止跑料多自制有簡易擋料裝置SO。這些簡易擋料裝置SO多為用廢舊皮帶制作的壓板式，在使用過程中，皮帶制作的欄板膠皮由于磨損較快，在不能及時(shí)更換的情況下，將加劇跑料，嚴(yán)重時(shí)影響皮帶輸送機(jī)的安全運(yùn)行，同時(shí)跑料要不斷的清理，增加操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且影響現(xiàn)場工作環(huán)境。另一缺點(diǎn)就是更換這類裝置拆卸螺栓較多，不便于運(yùn)行中調(diào)整和更換。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)長期作業(yè)、減少耐磨機(jī)構(gòu)更換次數(shù)的擋料裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種擋料裝置，包括:用于擋料的耐磨機(jī)構(gòu)；用于支撐所述耐磨機(jī)構(gòu)的支撐機(jī)構(gòu)；用于調(diào)整所述耐磨機(jī)構(gòu)、所述支撐機(jī)構(gòu)相對(duì)于外界漏斗傾斜角度的調(diào)角機(jī)構(gòu)；用于緊固所述調(diào)角機(jī)構(gòu)的緊固機(jī)構(gòu)；所述緊固機(jī)構(gòu)分別與所述漏斗底部側(cè)面、所述調(diào)角機(jī)構(gòu)固定連接；所述支撐機(jī)構(gòu)與所述調(diào)角機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接；所述耐磨機(jī)構(gòu)置于所述支撐機(jī)構(gòu)、所述緊固機(jī)構(gòu)之間，且與所述支撐機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接；所述耐磨機(jī)構(gòu)與所述支撐機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)。進(jìn)一步地，所述耐磨機(jī)構(gòu)包括:第一襯板、第二襯板；所述第一襯板、所述第二襯板分別置于所述支撐機(jī)構(gòu)、所述緊固機(jī)構(gòu)之間，且分別與所述支撐機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接；所述第一襯板、所述第二襯板能分別與所述支撐機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)。進(jìn)一步地，所述支撐機(jī)構(gòu)包括:與所述第一襯板形狀相適配的第一襯板托架、與所述第二襯板形狀相適配的第二襯板托架；所述第一襯板托架兩端通過螺紋機(jī)構(gòu)與所述調(diào)角機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接；所述第二襯板托架兩端通過螺紋機(jī)構(gòu)與所述調(diào)角機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接；所述第一襯板與所述第一襯板托架通過二者側(cè)平面活動(dòng)連接，且能夠?qū)崿F(xiàn)二者相對(duì)滑動(dòng)；所述第二襯板與所述第二襯板托架通過二者側(cè)平面活動(dòng)連接，且能夠?qū)崿F(xiàn)二者相對(duì)滑動(dòng)。進(jìn)一步地，所述調(diào)角機(jī)構(gòu)包括:第一扇形板、第二扇形板、第三扇形板及第四扇形板；所述第一扇形板一側(cè)、所述第三扇形板一側(cè)分別與所述緊固機(jī)構(gòu)一端固定連接；所述第二扇形板一側(cè)、所述第四扇形板一側(cè)分別與所述緊固機(jī)構(gòu)另一端固定連接；所述扇形板靠近外弧邊緣部位處設(shè)置有與所述扇形板外弧線形狀相適配的弧線槽；所述扇形板靠近中間圓心部位處設(shè)置有螺紋孔；所述第一襯板托架一端通過所述螺紋機(jī)構(gòu)與所述第一扇形板中所述弧線槽、所述螺紋孔連接；所述第一襯板托架另一端通過所述螺紋機(jī)構(gòu)與所述第二扇形板中所述弧線槽、所述螺紋孔連接；所述第二襯板托架一端通過所述螺紋機(jī)構(gòu)與所述第三扇形板中所述弧線槽、所述螺紋孔連接；所述第二襯板托架另一端通過所述螺紋機(jī)構(gòu)與所述第四扇形板中所述弧線槽、所述螺紋孔連接。[0008]進(jìn)一步地，所述緊固機(jī)構(gòu)包括:與所述第一襯板托架形狀相適配的第一固定架、與所述第二襯板托架形狀相適配的第二固定架；所述第一固定架與所述漏斗底部一側(cè)固定連接；所述第二固定架與所述漏斗底部另一側(cè)固定連接；所述漏斗底部一側(cè)、所述漏斗底部另一側(cè)是以所述漏斗中心軸線呈左右對(duì)稱的兩個(gè)側(cè)面；所述第一扇形板一側(cè)與所述第一固定架一端固定連接，所述第二扇形板一側(cè)與所述第一固定架另一端固定連接；所述第三扇形板一側(cè)與所述第二固定架一端固定連接，所述第四扇形板一側(cè)與所述第二固定架另一端固定連接。進(jìn)一步地，所述螺紋機(jī)構(gòu)包括:第一螺栓組、第二螺栓組、第一螺母組及第二螺母；所述第一螺栓組中每個(gè)螺栓一端分別對(duì)應(yīng)與所述第一襯板托架、所述第二襯板托架兩側(cè)上部固定連接，另一端分別對(duì)應(yīng)穿過所述第一扇形板、所述第二扇形板、所述第三扇形板及所述第四扇形板中弧線槽與所述第一螺母組中的每個(gè)螺母對(duì)應(yīng)連接；所述第二螺栓組中每個(gè)螺栓一端分別對(duì)應(yīng)與所述第一襯板托架、所述第二襯板托架兩側(cè)下部固定連接，另一端分別對(duì)應(yīng)穿過所述第一扇形板、所述第二扇形板、所述第三扇形板及所述第四扇形板中螺紋孔與所述第二螺母組中每個(gè)螺母對(duì)應(yīng)連接。進(jìn)一步地，所述襯板托架表面開設(shè)有至少兩根直線槽；所述襯板表面開設(shè)有與所述直線槽寬度相適配的沉頭螺孔，且所述直線槽位于所述襯板托架中的位置與所述沉頭螺孔位于所述襯板中位置一一對(duì)應(yīng)；沉頭螺栓通過依次穿過所述沉頭螺孔、所述直線槽與沉頭螺母連接；所述直線槽與所述扇形板表面相平行。進(jìn)一步地，還包括:用于支撐所述固定架的第一底座、第二底座；所述第一底座中心部位與所述漏斗底部一側(cè)固定連接，所述第一底座一端與所述第一固定架一端固定連接，所述第一底座另一端與所述第二固定架一端固定連接；所述第二底座中心部位與所述漏斗底部另一側(cè)固定連接，所述第二底座一端與所述第一固定架另一端固定連接，所述第二底座另一端與所述第二固定架另一端固定連接；所述第一底座與所述第二底座、所述第一固定架與所述第二固定架分別以所述漏斗中心軸線呈中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)置。進(jìn)一步地，所述第一螺栓組、所述第二螺栓組中螺栓數(shù)量均是4個(gè)；所述第一螺母組、所述第二螺母組中螺母數(shù)量均是4個(gè)。進(jìn)一步地，所述第一襯板、所述第二襯板、所述第一襯板托架、所述第二襯板托架、所述第一固定架及所述第二固定架均呈方形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的一種擋料裝置，通過控制第一螺栓組及第一螺母組于弧線槽內(nèi)相對(duì)滑動(dòng)進(jìn)而調(diào)整襯板托架與漏斗底部傾斜角度，第二螺栓組及第二螺母組對(duì)襯板托架與扇形板相對(duì)位置進(jìn)行限定，并通過沉頭螺栓于直線槽3內(nèi)上下滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)襯板相對(duì)于襯托托架表面上下移動(dòng)。實(shí)際工作過程中，通過先松開第一螺栓組及第一螺母組將襯板托架調(diào)整到與漏斗底部傾斜角度一致后再擰緊，然后將襯板上的沉頭螺栓松開，調(diào)整襯板底部與皮帶表面相接觸，擰緊沉頭螺栓。當(dāng)使用一段時(shí)間襯板磨損后，可將沉頭螺栓再次松開，將襯板向下調(diào)整，即可實(shí)現(xiàn)同一襯板長期作業(yè)，且能夠根據(jù)漏斗底部傾斜角度合理調(diào)整襯板與漏斗底部相對(duì)位置，進(jìn)而有效防止漏料，且具有結(jié)構(gòu)簡單、易操作的特點(diǎn)。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)皮帶輸送機(jī)中擋料裝置的原理結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的擋料裝置整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的擋料裝置中襯板托架與固定架夾角最大時(shí)的整體結(jié)構(gòu)主視圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的擋料裝置中襯板托架與固定架夾角最小時(shí)的整體結(jié)構(gòu)主視圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的擋料裝置中固定架或底座固定于支撐架上時(shí)的整體結(jié)構(gòu)主視圖。其中，1-漏斗，2-弧線槽，3-直線槽，4-沉頭螺母，5-沉頭螺栓，6_皮帶，SO-簡易擋料裝置，S1-支撐架，101-第一襯板，102-第二襯板，201-第一襯板托架，202-第二襯板托架，301-第一扇形板，302-第二扇形板，303-第三扇形板，401-第一螺栓，402-第二螺栓，403-第三螺栓，404-第四螺栓，501-第一螺母，502-第二螺母，503-第三螺母，504-第四螺母，601-第一固定架，602-第二固定架，701-第一底座，702-第二底座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖2-5，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種擋料裝置，包括:用于擋料的耐磨機(jī)構(gòu)；用于支撐耐磨機(jī)構(gòu)的支撐機(jī)構(gòu)；用于調(diào)整耐磨機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)相對(duì)于外界漏斗I傾斜角度的調(diào)角機(jī)構(gòu)；用于緊固調(diào)角機(jī)構(gòu)的緊固機(jī)構(gòu)。其中，緊固機(jī)構(gòu)分別與漏斗I底部側(cè)面、調(diào)角機(jī)構(gòu)固定連接。支撐機(jī)構(gòu)與調(diào)角機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接。同時(shí)，耐磨機(jī)構(gòu)置于支撐機(jī)構(gòu)、緊固機(jī)構(gòu)之間，且與支撐機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接。耐磨機(jī)構(gòu)與支撐機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)。本實(shí)施例中，耐磨機(jī)構(gòu)包括:第一襯板101、第二襯板102。其中，第一襯板101、第二襯板102分別置于支撐機(jī)構(gòu)、緊固機(jī)構(gòu)之間，第一襯板101與支撐機(jī)構(gòu)、第二襯板102與支撐機(jī)構(gòu)分別對(duì)應(yīng)活動(dòng)連接。且第一襯板101、第二襯板102能分別與支撐機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)。本實(shí)施例中，支撐機(jī)構(gòu)包括:與第一襯板101形狀相適配的第一襯板托架201、與第二襯板102形狀相適配的第二襯板托架202。其中，第一襯板托架201兩端通過螺紋機(jī)構(gòu)與調(diào)角機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接。第二襯板托架202兩端通過螺紋機(jī)構(gòu)與調(diào)角機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接。同時(shí)，第一襯板101與第一襯板托架201通過二者側(cè)平面活動(dòng)連接，即二者能夠?qū)崿F(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)。第二襯板102與第二襯板托架202也通過二者側(cè)平面活動(dòng)連接，即能夠?qū)崿F(xiàn)二者相對(duì)滑動(dòng)。本實(shí)施例中，調(diào)角機(jī)構(gòu)包括:第一扇形板301、第二扇形板302、第三扇形板303及第四扇形板。其中，第一扇形板301 —側(cè)、第三扇形板302 —側(cè)分別與緊固機(jī)構(gòu)一端固定連接。第二扇形板302 —側(cè)、第四扇形板一側(cè)分別與緊固機(jī)構(gòu)另一端固定連接。第一扇形板301、第二扇形板302、第三扇形板303及第四扇形板側(cè)平面分別與緊固機(jī)構(gòu)相互垂直，且四者將兩兩相互平行。同時(shí)，第一扇形板301、第二扇形板302、第三扇形板303及第四扇形板靠近其外弧邊緣部位處均設(shè)置有與扇形板外弧線形狀相適配的弧線槽2 (弧線槽2與外弧線呈彎曲平行狀)。第一扇形板301、第二扇形板302、第三扇形板303及第四扇形板靠近中間圓心部位處均設(shè)置有螺紋孔(螺紋孔位于弧線槽2中心軸線上)。本實(shí)施例中，襯板托架201-202與第一扇形板301、第二扇形板302、第三扇形板303及第四扇形板連接關(guān)系如下所述:[0027]①、第一襯板托架201 —端上邊緣通過螺紋機(jī)構(gòu)與第一扇形板301中弧線槽2連接(卡接)，第一襯板托架201 —端下邊緣通過螺紋機(jī)構(gòu)與第一扇形板301中螺紋孔連接(螺紋連接);②、第一襯板托架201另一端上邊緣通過螺紋機(jī)構(gòu)與第二扇形板302中弧線槽2連接(卡接)，第一襯板托架201另一端下邊緣通過螺紋機(jī)構(gòu)與第二扇形板302中螺紋孔連接(螺紋連接);③、第二襯板托架202 —端上邊緣通過螺紋機(jī)構(gòu)與第三扇形板303中弧線槽2連接(卡接)，第二襯板托架202 —端下邊緣通過螺紋機(jī)構(gòu)與第三扇形板303中螺紋孔連接(螺紋連接);④、第二襯板托架202另一端上邊緣通過螺紋機(jī)構(gòu)與第四扇形板中弧線槽2連接(卡接)，第二襯板托架202另一端下邊緣通過螺紋機(jī)構(gòu)與第四扇形板中螺紋孔連接(螺紋連接)。本實(shí)施例中，緊固機(jī)構(gòu)包括:與第一襯板托架201形狀相適配的第一固定架601、與第二襯板托架202形狀相適配的第二固定架602。其中，第一固定架601與漏斗I底部一側(cè)固定連接，第二固定架602與漏斗I底部另一側(cè)固定連接。且漏斗I底部一側(cè)、漏斗I底部另一側(cè)是以漏斗I中心軸線呈左右對(duì)稱的兩個(gè)側(cè)面。同時(shí)，第一扇形板301 —側(cè)與第一固定架601 —端固定連接,第二扇形板602 —側(cè)與第一固定架601另一端固定連接。第三扇形板603 —側(cè)與第二固定架602 —端固定連接,第四扇形板一側(cè)與第二固定架602另一端固定連接。本實(shí)施例中，螺紋機(jī)構(gòu)包括:第一螺栓組、第二螺栓組、第一螺母組及第二螺母。其中，第一螺栓組中每個(gè)螺栓一端(螺帽端)分別對(duì)應(yīng)與第一襯板托架201、第二襯板托架202兩側(cè)上部固定連接，另一端(螺柱端)分別對(duì)應(yīng)穿過第一扇形板301、第二扇形板302、第三扇形板303及第四扇形板中弧線槽2與第一螺母組中的每個(gè)螺母對(duì)應(yīng)連接(螺紋連接)。同時(shí)，第二螺栓組中每個(gè)螺栓一端(螺帽端)分別對(duì)應(yīng)與第一襯板托架201、第二襯板托架202兩側(cè)下部固定連接，另一端(螺柱端)分別對(duì)應(yīng)穿過第一扇形板301、第二扇形板302、第三扇形板303及第四扇形板中螺紋孔與第二螺母組中每個(gè)螺母對(duì)應(yīng)連接(螺紋連接)。本實(shí)施例中，第一螺栓組包括:第一螺栓401、第二螺栓402、第五螺栓及第六螺栓。第二螺栓組包括:第三螺栓403、第四螺栓404、第七螺栓及第八螺栓。第一螺母組包括:第一螺母501、第二螺母502、第五螺母及第六螺母。第二螺母組包括:第三螺母503、第四螺母504、第七螺母及第八螺母。其中，螺栓組、螺母組、襯板托架及扇形板連接關(guān)系如下所述:①、第一螺栓401 —端(螺帽端)與第一襯板托架201 —側(cè)上部固定連接，另一端(螺柱端)穿過第一扇形板301中弧線槽2與第一螺母501連接；②、第二螺栓402 —端(螺帽端)與第一襯板托架201另一側(cè)上部固定連接，另一端(螺柱端)穿過第二扇形板302中弧線槽2與第二螺母502連接；③、第三螺栓403 —端(螺帽端)與第一襯板托架201 —側(cè)下部固定連接，另一端(螺柱端)穿過第一扇形板301中螺紋孔與第三螺母503連接；④、第四螺栓404 —端(螺帽端)與第一襯板托架201另一側(cè)下部固定連接，另一端(螺柱端)穿過第二扇形板302中螺紋孔與第四螺母504連接；[0039]⑤、第五螺栓一端(螺帽端)與第二襯板托架202 —側(cè)上部固定連接，另一端(螺柱端)穿過第三扇形板中弧線槽與第五螺母連接；⑥、第六螺栓一端(螺帽端)與第二襯板托架202另一側(cè)上部固定連接，另一端(螺柱端)穿過第四扇形板中弧線槽與第六螺母連接；⑦、第七螺栓一端(螺帽端)與第二襯板托架202 —側(cè)下部固定連接，另一端(螺柱端)穿過第三扇形板中螺紋孔與第七螺母連接；⑧、第八螺栓一端(螺帽端)與第二襯板托架202另一側(cè)下部固定連接，另一端(螺柱端)穿過第四扇形板中螺紋孔與第八螺母連接。本實(shí)施例中，襯板托架201-202表面開設(shè)有至少兩根直線槽3。其中，襯板101-102表面開設(shè)有與直線槽3寬度相適配的沉頭螺孔，且直線槽3位于襯板托架201-202中的位置與沉頭螺孔位于襯板101-102中的位置一一對(duì)應(yīng)。同時(shí)，可通過沉頭螺栓5依次對(duì)應(yīng)穿過沉頭螺孔、直線槽3與沉頭螺母4連接，且直線槽3與扇形板表面相平行。本實(shí)施例中，為便于固定架601-602的安裝，還可包括用于支撐固定架601-602的第一底座701、第二底座702。其中，第一底座701中心部位與漏斗I底部一側(cè)固定連接。第一底座701 —端與第一固定架601 —端固定連接,其另一端與第二固定架602 —端固定連接。同時(shí)，第二底座702中心部位與漏斗I底部另一側(cè)固定連接。第二底座702 —端與第一固定架601另一端固定連接，其另一端與第二固定架602另一端固定連接。且第一底座701與第二底座702以漏斗I中心軸線呈中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)置，第一固定架601與第二固定架602也以漏斗I中心軸線呈中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)置。本實(shí)施例中:優(yōu)選地，襯板101-102、襯板托架201-202、固定架601-602均呈方形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，襯板101-102是耐磨性高、耐沖擊性強(qiáng)的高分子塑料板。優(yōu)選地，上述固定連接是焊接。本實(shí)施例在實(shí)際工作過程中，漏斗I位于皮帶輸送機(jī)中皮帶6上方，襯板101-102、襯板托架201-202、固定架601-602及底座701-702分別對(duì)稱位于漏斗I底部兩側(cè)(即皮帶6兩側(cè)邊緣部位處)，本實(shí)施例通過控制第一螺栓組及第一螺母組于弧線槽2內(nèi)相對(duì)滑動(dòng)進(jìn)而調(diào)整襯板托架201-202與漏斗I底部傾斜角度，第二螺栓組及第二螺母組對(duì)襯板托架201-202與扇形板相對(duì)位置進(jìn)行限定，并通過沉頭螺栓5于直線槽3內(nèi)上下滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)襯板101-102相對(duì)于襯托托架201-202表面上下移動(dòng)，進(jìn)而與皮帶6邊緣部位相接觸實(shí)現(xiàn)擋料。同時(shí)，針對(duì)不同皮帶輸送機(jī)及漏斗形式，當(dāng)固定架601-602或底座701-702與漏斗底部兩側(cè)不好固定時(shí)，可于皮帶輸送機(jī)中皮帶支架兩側(cè)設(shè)置支撐架SI (參見圖5)，并將固定架601-602或底座701-702固定于支撐架SI上。本實(shí)用新型提供的擋料裝置，通過先松開第一螺栓組及第一螺母組將襯板托架201-202調(diào)整到與漏斗I底部傾斜角度一致后再擰緊，然后將襯板101-102上的沉頭螺栓5松開，調(diào)整襯板101-102底部與皮帶表面相接觸，擰緊沉頭螺栓5。當(dāng)使用一段時(shí)間襯板101-102磨損后，可將沉頭螺栓5再次松開，將襯板101-102向下調(diào)整，即可實(shí)現(xiàn)同一襯板101-102長期作業(yè)，且能夠根據(jù)漏斗I底部傾斜角度合理調(diào)整襯板101-102與漏斗I底部相對(duì)位置，進(jìn)而有效防止漏料，且具有結(jié)構(gòu)簡單、易操作的特點(diǎn)。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種擋料裝置，其特征在于，包括: 用于擋料的耐磨機(jī)構(gòu)；用于支撐所述耐磨機(jī)構(gòu)的支撐機(jī)構(gòu)；用于調(diào)整所述耐磨機(jī)構(gòu)、所述支撐機(jī)構(gòu)相對(duì)于外界漏斗(I)傾斜角度的調(diào)角機(jī)構(gòu)；用于緊固所述調(diào)角機(jī)構(gòu)的緊固機(jī)構(gòu)； 所述緊固機(jī)構(gòu)分別與所述漏斗(I)底部側(cè)面、所述調(diào)角機(jī)構(gòu)固定連接； 所述支撐機(jī)構(gòu)與所述調(diào)角機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接； 所述耐磨機(jī)構(gòu)置于所述支撐機(jī)構(gòu)、所述緊固機(jī)構(gòu)之間，且與所述支撐機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接； 所述耐磨機(jī)構(gòu)與所述支撐機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述擋料裝置，其特征在于: 所述耐磨機(jī)構(gòu)包括:第一襯板(101)、第二襯板(102)； 所述第一襯板(101)、所述第二襯板(102)分別置于所述支撐機(jī)構(gòu)、所述緊固機(jī)構(gòu)之間，且分別與所述支撐機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接； 所述第一襯板(101)、所述第二襯板(102)能分別與所述支撐機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述擋料裝置，其特征在于: 所述支撐機(jī)構(gòu)包括:與所述第一襯板(101)形狀相適配的第一襯板托架(201)、與所述第二襯板(102)形 狀相適配的第二襯板托架(202)； 所述第一襯板托架(201)兩端通過螺紋機(jī)構(gòu)與所述調(diào)角機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接； 所述第二襯板托架(202)兩端通過螺紋機(jī)構(gòu)與所述調(diào)角機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接； 所述第一襯板(101)與所述第一襯板托架(201)通過二者側(cè)平面活動(dòng)連接，且能夠?qū)崿F(xiàn)二者相對(duì)滑動(dòng)； 所述第二襯板(102)與所述第二襯板托架(202)通過二者側(cè)平面活動(dòng)連接，且能夠?qū)崿F(xiàn)二者相對(duì)滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述擋料裝置，其特征在于: 所述調(diào)角機(jī)構(gòu)包括:第一扇形板(301)、第二扇形板(302)、第三扇形板(303)及第四扇形板； 所述第一扇形板(301) —側(cè)、所述第三扇形板(303) —側(cè)分別與所述緊固機(jī)構(gòu)一端固定連接； 所述第二扇形板(302)—側(cè)、所述第四扇形板一側(cè)分別與所述緊固機(jī)構(gòu)另一端固定連接; 所述扇形板靠近外弧邊緣部位處設(shè)置有與所述扇形板外弧線形狀相適配的弧線槽(2)； 所述扇形板靠近中間圓心部位處設(shè)置有螺紋孔； 所述第一襯板托架(201) —端通過所述螺紋機(jī)構(gòu)與所述第一扇形板(301)中所述弧線槽(2)、所述螺紋孔連接； 所述第一襯板托架(201)另一端通過所述螺紋機(jī)構(gòu)與所述第二扇形板(302)中所述弧線槽(2)、所述螺紋孔連接； 所述第二襯板托架(202) —端通過所述螺紋機(jī)構(gòu)與所述第三扇形板(303)中所述弧線槽(2)、所述螺紋孔連接； 所述第二襯板托架(202)另一端通過所述螺紋機(jī)構(gòu)與所述第四扇形板中所述弧線槽、所述螺紋孔連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述擋料裝置，其特征在于: 所述緊固機(jī)構(gòu)包括:與所述第一襯板托架(201)形狀相適配的第一固定架(601)、與所述第二襯板托架(202)形狀相適配的第二固定架(602)； 所述第一固定架(601)與所述漏斗(I)底部一側(cè)固定連接； 所述第二固定架(602)與所述漏斗(I)底部另一側(cè)固定連接； 所述漏斗(I)底部一側(cè)、所述漏斗(I)底部另一側(cè)是以所述漏斗(I)中心軸線呈左右對(duì)稱的兩個(gè)側(cè)面； 所述第一扇形板(301) —側(cè)與所述第一固定架(601) —端固定連接,所述第二扇形板(302) 一側(cè)與所述第一固定架(601)另一端固定連接； 所述第三扇形板(303) —側(cè)與所述第二固定架(602)—端固定連接，所述第四扇形板一側(cè)與所述第二固定架(602)另一端固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述擋料裝置，其特征在于: 所述螺紋機(jī)構(gòu)包括:第一螺栓組、第二螺栓組、第一螺母組及第二螺母； 所述第一螺栓組中每個(gè)螺栓一端分別對(duì)應(yīng)與所述第一襯板托架(201)、所述第二襯板托架(202)兩側(cè)上部固定 連接，另一端分別對(duì)應(yīng)穿過所述第一扇形板(301)、所述第二扇形板(302)、所述第三扇形板(303)及所述第四扇形板中弧線槽(2)與所述第一螺母組中的每個(gè)螺母對(duì)應(yīng)連接； 所述第二螺栓組中每個(gè)螺栓一端分別對(duì)應(yīng)與所述第一襯板托架(201)、所述第二襯板托架(202)兩側(cè)下部固定連接，另一端分別對(duì)應(yīng)穿過所述第一扇形板(301)、所述第二扇形板(302)、所述第三扇形板(303)及所述第四扇形板中螺紋孔與所述第二螺母組中每個(gè)螺母對(duì)應(yīng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述擋料裝置，其特征在于: 所述襯板托架表面開設(shè)有至少兩根直線槽(3)； 所述襯板表面開設(shè)有與所述直線槽(3)寬度相適配的沉頭螺孔，且所述直線槽(3)位于所述襯板托架中的位置與所述沉頭螺孔位于所述襯板中位置一一對(duì)應(yīng)； 沉頭螺栓(5)通過依次穿過所述沉頭螺孔、所述直線槽(3)與沉頭螺母(4)連接； 所述直線槽(3)與所述扇形板表面相平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述擋料裝置，其特征在于，還包括:用于支撐所述固定架的第一底座(701)、第二底座(702)； 所述第一底座(701)中心部位與所述漏斗(I)底部一側(cè)固定連接，所述第一底座(701)一端與所述第一固定架(601) —端固定連接,所述第一底座(701)另一端與所述第二固定架(602)—端固定連接； 所述第二底座(702)中心部位與所述漏斗(I)底部另一側(cè)固定連接，所述第二底座(702) —端與所述第一固定架(601)另一端固定連接，所述第二底座(702)另一端與所述第二固定架(602)另一端固定連接； 所述第一底座(701)與所述第二底座(702)、所述第一固定架(601)與所述第二固定架(602)分別以所述漏斗(I)中心軸線呈中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述擋料裝置，其特征在于:所述第一螺栓組、所述第二螺栓組中螺栓數(shù)量均是4個(gè)； 所述第一螺母組、所述第二螺母組中螺母數(shù)量均是4個(gè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8-9任一項(xiàng)所述擋料裝置，其特征在于: 所述第一襯板(101)、所述第二襯板(102)、所述第一襯板托架(201)、所述第二襯板托架(2 02)、所述第一固定架(601)及所述第二固定架(602)均呈方形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種擋料裝置，包括耐磨機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)、調(diào)角機(jī)構(gòu)及緊固機(jī)構(gòu)。其中，緊固機(jī)構(gòu)分別與漏斗底部側(cè)面、調(diào)角機(jī)構(gòu)固定連接。支撐機(jī)構(gòu)與調(diào)角機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接。同時(shí)，耐磨機(jī)構(gòu)置于支撐機(jī)構(gòu)、緊固機(jī)構(gòu)之間，且與支撐機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接。耐磨機(jī)構(gòu)與支撐機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)。本實(shí)用新型通過控制第一螺栓組及第一螺母組于弧線槽內(nèi)相對(duì)滑動(dòng)進(jìn)而調(diào)整襯板托架與漏斗底部傾斜角度，第二螺栓組及第二螺母組對(duì)襯板托架與扇形板相對(duì)位置進(jìn)行限定，并通過沉頭螺栓于直線槽內(nèi)上下滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)襯板相對(duì)于襯托托架表面上下移動(dòng)，進(jìn)而與皮帶邊緣部位相接觸實(shí)現(xiàn)擋料。同時(shí)，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、易操作的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65G47/18GK203158774SQ20132014135
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者林若飛, 駱鴻濤, 程鵬輝 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司